JPH0228062Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228062Y2 JPH0228062Y2 JP1980097527U JP9752780U JPH0228062Y2 JP H0228062 Y2 JPH0228062 Y2 JP H0228062Y2 JP 1980097527 U JP1980097527 U JP 1980097527U JP 9752780 U JP9752780 U JP 9752780U JP H0228062 Y2 JPH0228062 Y2 JP H0228062Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- layer
- elastomer
- molding
- transfer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
本考案はプラスチツクの成形加工と同時に転写
絵付を行う際に用いる転写材に関するものであ
り、の目的とするところはプラスチツク成形品、
殊に立ち上がりの高い複雑な立体曲面を有するプ
ラスチツク成形品の表面にプラスチツクの成形加
工と同時に転写絵付を円滑に行うことができる転
写材を得んとするところにある。
絵付を行う際に用いる転写材に関するものであ
り、の目的とするところはプラスチツク成形品、
殊に立ち上がりの高い複雑な立体曲面を有するプ
ラスチツク成形品の表面にプラスチツクの成形加
工と同時に転写絵付を円滑に行うことができる転
写材を得んとするところにある。
近年、プラスチツク製品に対する印刷による絵
付は装飾効果を高めること等を目的として文字や
マーク類の小さなものからテレビやラジオのキヤ
ビネツト類への木目模様、化粧品容器、家庭用電
化製品、玩具類への多色模様等の形成に至るまで
広範囲に利用されている。これらの方法としてプ
ラスチツク製品の成形加工と同時にその立体曲面
に転写絵付を行う方法は公知である。例えば射出
成形機の成形用金型の受け型の内面に転写材を絵
柄層が内側になるように且つ受け型内の所定の位
置に合致するように適宜の手段により装着せし
め、しかる後射出型より金型内に成形用樹脂を充
填して成形すると同時に転写絵付を行い、その後
金型内より成形品を取り出しその際転写面からフ
イルム基材を剥離してなる方法がある。前記方法
は従来から行われてきた方法、即ち成形加工後直
接印刷或いは転写印刷してなる方法より少ない工
程で作業性良く様々な装飾効果を現出することが
可能である等多くの利点が挙げられる。
付は装飾効果を高めること等を目的として文字や
マーク類の小さなものからテレビやラジオのキヤ
ビネツト類への木目模様、化粧品容器、家庭用電
化製品、玩具類への多色模様等の形成に至るまで
広範囲に利用されている。これらの方法としてプ
ラスチツク製品の成形加工と同時にその立体曲面
に転写絵付を行う方法は公知である。例えば射出
成形機の成形用金型の受け型の内面に転写材を絵
柄層が内側になるように且つ受け型内の所定の位
置に合致するように適宜の手段により装着せし
め、しかる後射出型より金型内に成形用樹脂を充
填して成形すると同時に転写絵付を行い、その後
金型内より成形品を取り出しその際転写面からフ
イルム基材を剥離してなる方法がある。前記方法
は従来から行われてきた方法、即ち成形加工後直
接印刷或いは転写印刷してなる方法より少ない工
程で作業性良く様々な装飾効果を現出することが
可能である等多くの利点が挙げられる。
しかしながら立ち上がりが高く複雑な立体曲面
を有するプラスチツク製品に対しては前記方法を
適用することができず成形加工後シルクスクリー
ン印刷、オフセツト印刷、グラビア・オフセツト
印刷等の直接印刷に頼つているのが現状である。
何故なら前記したような成形加工と同時に転写絵
付する方法において用いられていた転写材は、美
麗な転写絵付を行うことが不可能だからである。
即ち、従来の転写材は何れも延伸性に乏しいた
め、立ち上がりが高く複雑な構造を有するプラス
チツク製品に対して転写絵付する場合、転写材に
局部的に大きな張力がかかりその部分にクラツク
が生じたり、又、前記部分の影響を受けて他の部
分にしわが生じたりして、プラスチツク製品の表
面にしわ、クラツク等を発生することなく均一に
美麗な転写絵付を行うことは非常に困難だからで
ある。もし仮に転写絵付し得たとしても局部的に
転写材が変形しているため図柄がくずれたり、絵
柄の色濃度が落ちたりする等の欠点があつた。
を有するプラスチツク製品に対しては前記方法を
適用することができず成形加工後シルクスクリー
ン印刷、オフセツト印刷、グラビア・オフセツト
印刷等の直接印刷に頼つているのが現状である。
何故なら前記したような成形加工と同時に転写絵
付する方法において用いられていた転写材は、美
麗な転写絵付を行うことが不可能だからである。
即ち、従来の転写材は何れも延伸性に乏しいた
め、立ち上がりが高く複雑な構造を有するプラス
チツク製品に対して転写絵付する場合、転写材に
局部的に大きな張力がかかりその部分にクラツク
が生じたり、又、前記部分の影響を受けて他の部
分にしわが生じたりして、プラスチツク製品の表
面にしわ、クラツク等を発生することなく均一に
美麗な転写絵付を行うことは非常に困難だからで
ある。もし仮に転写絵付し得たとしても局部的に
転写材が変形しているため図柄がくずれたり、絵
柄の色濃度が落ちたりする等の欠点があつた。
本考案者は前記諸欠点に鑑み種々研究、実験の
結果、転写材を構成する各層に延伸性の優れたエ
ラストマーを使用すれば諸欠点を解消し得ること
を見出し、本考案を完成するに至つた。即ち本考
案は熱成形可能でエラストマーの性質を有するフ
イルム基材1の片面に、該フイルム基材1より剥
離可能な透明剥離層2、絵柄層3、及び接着剤層
4からなる転写層5を積層してなる転写材6にお
いて、前記転写層5の樹脂分として全てエラスト
マーを用いることを特徴とする成形同時絵付用転
写材である。 以下本考案を図面に基づいて詳細に説明する。 本考案に係る転写材に使用するフイルム基材1
は熱成形可能で延伸性に優れたフイルム、例えば
ナイロンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポ
リエチレンフイルム、フツ素系フイルム等の延伸
性に優れた無延伸フイルム等が好適である。 透明剥離層2としては前記フイルム基材1から
剥離可能な透明エラストマーを用いて形成する。
この透明エラストマーは場合によつては熱移行性
染料によつて染着可能なエラストマーを使用する
こともある。これら透明エラストマーとしてはビ
ニル系樹脂等が好適であり、これらを適当な溶剤
に混合して印刷塗布することにより形成すればよ
い。 絵柄層3としてはエラストマーをビヒクルとし
たインキを用いて全面又は部分的に所望の絵柄を
印刷して形成する。このビヒクルに使用するエラ
ストマーとしては熱可塑性ウレタンエラストマー
が好適であるがこの他スチレン−ブタジエン系エ
ラストマー、塩素ポリエチレンエラストマー、塩
素化ポリプロピレンエラストマー、ビニル系エラ
ストマー等が使用できる。絵柄層3を形成するイ
ンキの着色剤には通常用いられる印刷用インキの
いられる印刷用インキの着色剤を使用すればよい
が、前記透明剥離層2を染着する場合には熱移行
性染料、例えば分散染料や油溶性染料等を用いれ
ばよい。 尚、前記絵柄層3を形成するに際しては、成形
加工時の絵柄の変形を考慮して調整した絵柄を形
成しておくことが好ましい。 接着剤層4としてはエラストマーをメジウムと
したインキを用いて前記絵柄層3上に形成する。
エラストマーとしては熱可塑性ウレタンエラスト
マー、ビニル系エラストマー、スチレン−ブタジ
エンエラストマー、その他等から被転写体と接着
性のあるものを選択使用すればよい。 本考案に係る転写材6を使用するに際しては、
従来の成形法、例えば射出成形、ブロー成形等を
適用すればよい。更に絵柄層3の着色剤に熱移行
性染料を用い透明剥離層2を染着絵付する場合、
成形加工時の熱で十分に染色できない時は転写絵
付された成形品を金型から取り出した後、成形品
が形くずれしない範囲の温度で加熱すれば、好ま
しくは減圧加熱すれば絵柄層3中の染料が剥離層
中へ十分に移行するので好適な染色発色物が得ら
れる。
結果、転写材を構成する各層に延伸性の優れたエ
ラストマーを使用すれば諸欠点を解消し得ること
を見出し、本考案を完成するに至つた。即ち本考
案は熱成形可能でエラストマーの性質を有するフ
イルム基材1の片面に、該フイルム基材1より剥
離可能な透明剥離層2、絵柄層3、及び接着剤層
4からなる転写層5を積層してなる転写材6にお
いて、前記転写層5の樹脂分として全てエラスト
マーを用いることを特徴とする成形同時絵付用転
写材である。 以下本考案を図面に基づいて詳細に説明する。 本考案に係る転写材に使用するフイルム基材1
は熱成形可能で延伸性に優れたフイルム、例えば
ナイロンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポ
リエチレンフイルム、フツ素系フイルム等の延伸
性に優れた無延伸フイルム等が好適である。 透明剥離層2としては前記フイルム基材1から
剥離可能な透明エラストマーを用いて形成する。
この透明エラストマーは場合によつては熱移行性
染料によつて染着可能なエラストマーを使用する
こともある。これら透明エラストマーとしてはビ
ニル系樹脂等が好適であり、これらを適当な溶剤
に混合して印刷塗布することにより形成すればよ
い。 絵柄層3としてはエラストマーをビヒクルとし
たインキを用いて全面又は部分的に所望の絵柄を
印刷して形成する。このビヒクルに使用するエラ
ストマーとしては熱可塑性ウレタンエラストマー
が好適であるがこの他スチレン−ブタジエン系エ
ラストマー、塩素ポリエチレンエラストマー、塩
素化ポリプロピレンエラストマー、ビニル系エラ
ストマー等が使用できる。絵柄層3を形成するイ
ンキの着色剤には通常用いられる印刷用インキの
いられる印刷用インキの着色剤を使用すればよい
が、前記透明剥離層2を染着する場合には熱移行
性染料、例えば分散染料や油溶性染料等を用いれ
ばよい。 尚、前記絵柄層3を形成するに際しては、成形
加工時の絵柄の変形を考慮して調整した絵柄を形
成しておくことが好ましい。 接着剤層4としてはエラストマーをメジウムと
したインキを用いて前記絵柄層3上に形成する。
エラストマーとしては熱可塑性ウレタンエラスト
マー、ビニル系エラストマー、スチレン−ブタジ
エンエラストマー、その他等から被転写体と接着
性のあるものを選択使用すればよい。 本考案に係る転写材6を使用するに際しては、
従来の成形法、例えば射出成形、ブロー成形等を
適用すればよい。更に絵柄層3の着色剤に熱移行
性染料を用い透明剥離層2を染着絵付する場合、
成形加工時の熱で十分に染色できない時は転写絵
付された成形品を金型から取り出した後、成形品
が形くずれしない範囲の温度で加熱すれば、好ま
しくは減圧加熱すれば絵柄層3中の染料が剥離層
中へ十分に移行するので好適な染色発色物が得ら
れる。
以上説明したように本考案に係る転写材は熱成
形加工性のよいフイルム基材を使用し、転写層の
樹脂分として全てエラストマーを使用してなるた
めに、延伸性に富み成形加工時、即ち転写絵付加
工時における転写材の変形が極めて円滑に進み、
しかも均一に変形する。従つて本考案の転写材を
用いて成形加工と同時に転写絵付を行うと立ち上
がりが高く複雑な立体曲面を有するプラスチツク
製品に対しても、従来品に見られるようなしわ、
クラツク等を発生することなく美麗な転写絵付を
行うことができる。依つて本考案の転写材をして
各種の成形加工機に巾広く適用でき、木目模様、
多色模様等美麗な装飾が施されたプラスチツク製
品を得ることができ、その利用価値は極めて大き
いものである。
形加工性のよいフイルム基材を使用し、転写層の
樹脂分として全てエラストマーを使用してなるた
めに、延伸性に富み成形加工時、即ち転写絵付加
工時における転写材の変形が極めて円滑に進み、
しかも均一に変形する。従つて本考案の転写材を
用いて成形加工と同時に転写絵付を行うと立ち上
がりが高く複雑な立体曲面を有するプラスチツク
製品に対しても、従来品に見られるようなしわ、
クラツク等を発生することなく美麗な転写絵付を
行うことができる。依つて本考案の転写材をして
各種の成形加工機に巾広く適用でき、木目模様、
多色模様等美麗な装飾が施されたプラスチツク製
品を得ることができ、その利用価値は極めて大き
いものである。
第1図は本考案の一実施例についての拡大断面
図を示す。 1……フイルム基材、2……透明剥離層、3…
…絵柄層、4……接着剤層、5……転写層、6…
…転写材。
図を示す。 1……フイルム基材、2……透明剥離層、3…
…絵柄層、4……接着剤層、5……転写層、6…
…転写材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 熱成形可能でエラストマーの性質を有するフ
イルム基板1の片面に、該フイルム基材1より
剥離可能な透明剥離層2、絵柄層3、及び接着
剤層4からなる転写層5を積層してなる転写材
6において、前記転写層5の樹脂分として全て
エラストマーを用いることを特徴とする成形同
時絵付用転写材。 2 絵柄層3が熱移行性染料からなる着色剤を含
有してなるものであるとともに、透明剥離層2
が前記熱移行性染料で染着可能なエラストマー
であることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項記載の成形同時絵付用転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980097527U JPH0228062Y2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980097527U JPH0228062Y2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5722963U JPS5722963U (ja) | 1982-02-05 |
| JPH0228062Y2 true JPH0228062Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=29459301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980097527U Expired JPH0228062Y2 (ja) | 1980-07-09 | 1980-07-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228062Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739232B2 (ja) * | 1986-04-24 | 1995-05-01 | 大日本印刷株式会社 | 絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマ−成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
| JP3401231B2 (ja) * | 2000-03-21 | 2003-04-28 | 日本写真印刷株式会社 | 部分マットハードコート転写材と部分マットハードコート成形品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049115B2 (ja) * | 1977-12-05 | 1985-10-31 | 日本写真印刷株式会社 | 転写材 |
-
1980
- 1980-07-09 JP JP1980097527U patent/JPH0228062Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5722963U (ja) | 1982-02-05 |
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