JPH071444A - 粉粒体原料の混合装置 - Google Patents
粉粒体原料の混合装置Info
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- JPH071444A JPH071444A JP5034833A JP3483393A JPH071444A JP H071444 A JPH071444 A JP H071444A JP 5034833 A JP5034833 A JP 5034833A JP 3483393 A JP3483393 A JP 3483393A JP H071444 A JPH071444 A JP H071444A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
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- B01F35/75—Discharge mechanisms
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-
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- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
Landscapes
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉粒体の混合装置において、混合される原料
を変更する場合に原料の通路等を取り外すことなく、残
留原料を除去できる装置を提供する。 【構成】 排出原料吸引タンク１４Ａ、１４ａ、１４
Ｂ、１４ｂが原料ホッパ４Ａ、４Ｂに接続され、切り替
えバルブ１３Ａ、１３Ｂによって切り替えられる。吸引
ブロア１２は、切り替えバルブ１１によって接続が切り
替えられる。吸引ブロア１２の吸引によって原料ホッパ
４Ａ、４Ｂ等に残留する原料を除去し、排出原料吸引タ
ンク１４Ａ等に回収することができる。さらに、圧縮エ
アー供給源２０からの圧縮エアーをバルブ１５Ａ等によ
って切り替えて装置の各部に送り、吸引ブロア１２によ
る吸引と合わせて原料を除去する。
を変更する場合に原料の通路等を取り外すことなく、残
留原料を除去できる装置を提供する。 【構成】 排出原料吸引タンク１４Ａ、１４ａ、１４
Ｂ、１４ｂが原料ホッパ４Ａ、４Ｂに接続され、切り替
えバルブ１３Ａ、１３Ｂによって切り替えられる。吸引
ブロア１２は、切り替えバルブ１１によって接続が切り
替えられる。吸引ブロア１２の吸引によって原料ホッパ
４Ａ、４Ｂ等に残留する原料を除去し、排出原料吸引タ
ンク１４Ａ等に回収することができる。さらに、圧縮エ
アー供給源２０からの圧縮エアーをバルブ１５Ａ等によ
って切り替えて装置の各部に送り、吸引ブロア１２によ
る吸引と合わせて原料を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体原料の混合装置
に関し、特に混合される原料の種類を切り換えられる粉
粒体原料の混合装置に関する。
に関し、特に混合される原料の種類を切り換えられる粉
粒体原料の混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形用樹脂原料などの粉粒
体原料を混合する装置においては、原料貯蔵用タンクか
ら混合される粉粒体原料がそれぞれミキサーに送られ、
攪拌混合されて排出される。このような混合装置におい
て、混合される粉粒体原料が貯蔵タンクから所定の通路
を通って一旦ホッパにそれぞれ収納され、それぞれ計量
された後、ミキサーに送られて混合されるものが出願人
によって、たとえば特願平２−３０５２７４号として提
案されている。
体原料を混合する装置においては、原料貯蔵用タンクか
ら混合される粉粒体原料がそれぞれミキサーに送られ、
攪拌混合されて排出される。このような混合装置におい
て、混合される粉粒体原料が貯蔵タンクから所定の通路
を通って一旦ホッパにそれぞれ収納され、それぞれ計量
された後、ミキサーに送られて混合されるものが出願人
によって、たとえば特願平２−３０５２７４号として提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような装置におい
ては、混合される原料を変更しようとする場合には、原
料の通路やホッパなどに前の原料が残留しているため、
これを除去、清掃しなければならない。従来は、このよ
うな原料の除去のため、混合装置における前述の通路や
ホッパ等を取り外し、それぞれを清掃した後、再び取り
付けるという作業を要した。したがって、装置の取り外
し、組立てに多くの手間を必要としたため、原料変更作
業に時間と手間を要し、装置の周囲を汚すという問題も
あった。
ては、混合される原料を変更しようとする場合には、原
料の通路やホッパなどに前の原料が残留しているため、
これを除去、清掃しなければならない。従来は、このよ
うな原料の除去のため、混合装置における前述の通路や
ホッパ等を取り外し、それぞれを清掃した後、再び取り
付けるという作業を要した。したがって、装置の取り外
し、組立てに多くの手間を必要としたため、原料変更作
業に時間と手間を要し、装置の周囲を汚すという問題も
あった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑み、混
合される原料を変更する場合にも装置の取り外し、取り
付けの作業を必要とせず、簡易に装置各部の清掃を行う
ことのできる粉粒体原料の混合装置を提供することを目
的とする。
合される原料を変更する場合にも装置の取り外し、取り
付けの作業を必要とせず、簡易に装置各部の清掃を行う
ことのできる粉粒体原料の混合装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数種
類の粉粒体原料を混合する粉粒体原料の混合装置は、複
数種類の粉粒体原料をそれぞれ貯蔵する原料貯蔵機構
と、原料貯蔵機構からの粉粒体原料を通過させる通路機
構と、通路機構から送られた粉粒体原料を計量する計量
機構と、計量機構により計量された粉粒体原料を混合す
る混合機構と、通路機構に接続され通路機構に残留する
粉粒体原料を吸引して除去する吸引機構と、吸引機構に
より除去された粉粒体原料を回収する回収機構とを有
し、吸引機構の吸引により通路機構に残留する粉粒体原
料の除去を行うものである。
類の粉粒体原料を混合する粉粒体原料の混合装置は、複
数種類の粉粒体原料をそれぞれ貯蔵する原料貯蔵機構
と、原料貯蔵機構からの粉粒体原料を通過させる通路機
構と、通路機構から送られた粉粒体原料を計量する計量
機構と、計量機構により計量された粉粒体原料を混合す
る混合機構と、通路機構に接続され通路機構に残留する
粉粒体原料を吸引して除去する吸引機構と、吸引機構に
より除去された粉粒体原料を回収する回収機構とを有
し、吸引機構の吸引により通路機構に残留する粉粒体原
料の除去を行うものである。
【０００６】
【実施例】次に添付図面を参照して本発明による粉粒体
原料の混合装置の実施例を詳細に説明する。
原料の混合装置の実施例を詳細に説明する。
【０００７】図１には、本発明による混合装置の一実施
例が示されている。本装置は原料タンク１Ａ、１ａ、１
Ｂ、１ｂを有する。原料タンク１Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂ
には混合される粉粒体原料が貯蔵される。原料タンク１
Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂは原料タンク切替えバルブ１０
Ａ、１０Ｂを介して原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂに接続さ
れている。原料タンク切替えバルブ１０Ａは原料タンク
１Ａまたは１ａからの原料を選択するため、原料タンク
切替えバルブ１０Ｂは原料タンク１Ｂまたは１ｂからの
原料を選択するため、それぞれ切替えられる。原料吸引
ローダ２Ａ、２Ｂの下部には原料吸引ローダダンパ３
Ａ、３Ｂが設けられ、原料ホッパ４Ａ、４Ｂにそれぞれ
接続されている。
例が示されている。本装置は原料タンク１Ａ、１ａ、１
Ｂ、１ｂを有する。原料タンク１Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂ
には混合される粉粒体原料が貯蔵される。原料タンク１
Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂは原料タンク切替えバルブ１０
Ａ、１０Ｂを介して原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂに接続さ
れている。原料タンク切替えバルブ１０Ａは原料タンク
１Ａまたは１ａからの原料を選択するため、原料タンク
切替えバルブ１０Ｂは原料タンク１Ｂまたは１ｂからの
原料を選択するため、それぞれ切替えられる。原料吸引
ローダ２Ａ、２Ｂの下部には原料吸引ローダダンパ３
Ａ、３Ｂが設けられ、原料ホッパ４Ａ、４Ｂにそれぞれ
接続されている。
【０００８】原料ホッパ４Ａ、４Ｂは原料を一時的に貯
めておくホッパであり、貯められた粉粒体原料はスクリ
ューフィーダ６Ａ、６Ｂに送られる。スクリューフィー
ダ６Ａ、６Ｂは原料フィード用モータ５Ａ、５Ｂにより
それぞれ駆動され、原料ホッパ４Ａ、４Ｂから送られた
原料を原料計量用升７に搬送する。原料計量用升７は、
送られてきた原料の重量または容量を計測する機能を有
し、混合させる原料をそれぞれ計量し、ミキシングタン
ク８に落下させる。
めておくホッパであり、貯められた粉粒体原料はスクリ
ューフィーダ６Ａ、６Ｂに送られる。スクリューフィー
ダ６Ａ、６Ｂは原料フィード用モータ５Ａ、５Ｂにより
それぞれ駆動され、原料ホッパ４Ａ、４Ｂから送られた
原料を原料計量用升７に搬送する。原料計量用升７は、
送られてきた原料の重量または容量を計測する機能を有
し、混合させる原料をそれぞれ計量し、ミキシングタン
ク８に落下させる。
【０００９】ミキシングタンク８は原料計量用升７から
落下した粉粒体原料を攪拌し混合する。ミキシングタン
ク８にはミキシングタンク排出ダンパ９が設けられ、排
出時に開放される。
落下した粉粒体原料を攪拌し混合する。ミキシングタン
ク８にはミキシングタンク排出ダンパ９が設けられ、排
出時に開放される。
【００１０】したがって、原料タンク１Ａまたは１ａ、
１Ｂまたは１ｂから粉粒体原料がタンク切替えバルブ１
０Ａ、１０Ｂを通して原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂに供給
され、原料吸引ローダダンパ３Ａ、３Ｂが開放されると
原料ホッパ４Ａ、４Ｂにそれぞれ送られる。原料ホッパ
４Ａ、４Ｂに収納された粉粒体原料は、スクリューフィ
ーダ６Ａ、６Ｂにより原料計量用升７に送られ、ここで
計量された後、ミキシングタンク８に落下され、ミキシ
ングタンク８で混合された後、ミキシングタンク排出ダ
ンパ９の開放によって排出される。
１Ｂまたは１ｂから粉粒体原料がタンク切替えバルブ１
０Ａ、１０Ｂを通して原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂに供給
され、原料吸引ローダダンパ３Ａ、３Ｂが開放されると
原料ホッパ４Ａ、４Ｂにそれぞれ送られる。原料ホッパ
４Ａ、４Ｂに収納された粉粒体原料は、スクリューフィ
ーダ６Ａ、６Ｂにより原料計量用升７に送られ、ここで
計量された後、ミキシングタンク８に落下され、ミキシ
ングタンク８で混合された後、ミキシングタンク排出ダ
ンパ９の開放によって排出される。
【００１１】次に残留原料の除去機構について説明す
る。原料ホッパ４Ａの下部には排出原料吸引タンク切替
えバルブ１３Ａを介して排出原料吸引タンク１４Ａおよ
び１４ａが接続されている。同様に、原料ホッパ４Ｂの
下部には排出原料吸引タンク切替えバルブ１３Ｂを介し
て排出原料吸引タンク１４Ｂおよび１４ｂが接続されて
いる。排出原料吸引タンク切替えバルブ１３Ａおよび１
３Ｂは排出される原料が変更される場合に排出原料吸引
タンク１４Ａまたは１４ａ、１４Ｂまたは１４ｂを切り
替える。
る。原料ホッパ４Ａの下部には排出原料吸引タンク切替
えバルブ１３Ａを介して排出原料吸引タンク１４Ａおよ
び１４ａが接続されている。同様に、原料ホッパ４Ｂの
下部には排出原料吸引タンク切替えバルブ１３Ｂを介し
て排出原料吸引タンク１４Ｂおよび１４ｂが接続されて
いる。排出原料吸引タンク切替えバルブ１３Ａおよび１
３Ｂは排出される原料が変更される場合に排出原料吸引
タンク１４Ａまたは１４ａ、１４Ｂまたは１４ｂを切り
替える。
【００１２】排出原料吸引タンク１４Ａ、１４ａ、１４
Ｂ、１４ｂ、１４Ｃは排出される原料を吸引回収するタ
ンクである。排出原料吸引タンク１４Ａ、１４ａ、１４
Ｂ、１４ｂ、１４Ｃと原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂは吸引
切り替えバルブ１１を介して吸引ブロア１２に接続され
ている。吸引ブロア１２は吸引用のエアーを発生させ
る。
Ｂ、１４ｂ、１４Ｃは排出される原料を吸引回収するタ
ンクである。排出原料吸引タンク１４Ａ、１４ａ、１４
Ｂ、１４ｂ、１４Ｃと原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂは吸引
切り替えバルブ１１を介して吸引ブロア１２に接続され
ている。吸引ブロア１２は吸引用のエアーを発生させ
る。
【００１３】原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂは原料タンク１
Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂから原料タンク切替えバルブ１０
Ａ、１０Ｂを介して原料を吸引し、原料吸引ローダダン
パ３Ａ３Ｂを用いて、原料ホッパ４Ａ、４Ｂに供給する
ための装置である。
Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂから原料タンク切替えバルブ１０
Ａ、１０Ｂを介して原料を吸引し、原料吸引ローダダン
パ３Ａ３Ｂを用いて、原料ホッパ４Ａ、４Ｂに供給する
ための装置である。
【００１４】たとえば、ホッパ４Ａに収納される混合す
べき原料が変更され、残留する原料が排出原料吸引タン
ク１４Ａに排出される場合、排出原料吸引タンク切替え
バルブ１３Ａが排出原料吸引タンク１４Ａに接続される
ように切り替えられ、吸引切り替えバルブ１１が排出原
料吸引タンク１４Ａに接続されるように切り替えられ
る。これによりブロア１２が吸引切り替えバルブ１１、
排出原料吸引タンク１４Ａを介して吸引するから、ホッ
パ４Ａおよびスクリューフィーダ６Ａに残留する原料が
吸引され、排出原料吸引タンク１４Ａに回収される。
べき原料が変更され、残留する原料が排出原料吸引タン
ク１４Ａに排出される場合、排出原料吸引タンク切替え
バルブ１３Ａが排出原料吸引タンク１４Ａに接続される
ように切り替えられ、吸引切り替えバルブ１１が排出原
料吸引タンク１４Ａに接続されるように切り替えられ
る。これによりブロア１２が吸引切り替えバルブ１１、
排出原料吸引タンク１４Ａを介して吸引するから、ホッ
パ４Ａおよびスクリューフィーダ６Ａに残留する原料が
吸引され、排出原料吸引タンク１４Ａに回収される。
【００１５】同様に、たとえばホッパ４Ｂに収納される
原料が変更され、残留する原料が排出原料吸引タンク１
４Ｂに排出される場合には、排出原料吸引タンク切替え
バルブ１３Ｂが排出原料吸引タンク１４Ｂに接続される
ように切り替えられ、吸引切り替えバルブ１１が排出原
料吸引タンク１４Ｂに接続されるように切り替えられ、
ブロア１２の吸引によってホッパ４Ｂおよびスクリュー
フィーダ６Ｂに残留する原料が吸引され、排出原料吸引
タンク１４Ｂに回収される。
原料が変更され、残留する原料が排出原料吸引タンク１
４Ｂに排出される場合には、排出原料吸引タンク切替え
バルブ１３Ｂが排出原料吸引タンク１４Ｂに接続される
ように切り替えられ、吸引切り替えバルブ１１が排出原
料吸引タンク１４Ｂに接続されるように切り替えられ、
ブロア１２の吸引によってホッパ４Ｂおよびスクリュー
フィーダ６Ｂに残留する原料が吸引され、排出原料吸引
タンク１４Ｂに回収される。
【００１６】さらに、ミキシングタンク８に残留する原
料が排出原料吸引タンク１４Ｃに排出される場合には、
吸引切り替えバルブ１１が排出原料吸引タンク１４Ｃに
接続されるように切り替えられ、ブロア１２の吸引によ
ってミキシングタンク８に残留する原料が吸引され、排
出原料吸引タンク１４Ｃに回収される。
料が排出原料吸引タンク１４Ｃに排出される場合には、
吸引切り替えバルブ１１が排出原料吸引タンク１４Ｃに
接続されるように切り替えられ、ブロア１２の吸引によ
ってミキシングタンク８に残留する原料が吸引され、排
出原料吸引タンク１４Ｃに回収される。
【００１７】さらに、本装置は原料除去のための圧縮エ
アーを供給する圧縮エアー供給源２０を有し、圧縮エア
ー供給源２０は吸引ローダ用圧縮エアーバルブ１５Ａ、
１５Ｂを介して吸引ローダ２Ａ、２Ｂにそれぞれ接続さ
れている。吸引ローダ用圧縮エアーバルブ１５Ａ、１５
Ｂの開閉によって圧縮エアー供給源２０からの圧縮エア
ーが吸引ローダ２Ａまたは２Ｂに供給され、前述のブロ
ア１２の吸引と合わせて行われることにより吸引ローダ
２Ａまたは２Ｂに残留する原料の除去が有効に行われ
る。
アーを供給する圧縮エアー供給源２０を有し、圧縮エア
ー供給源２０は吸引ローダ用圧縮エアーバルブ１５Ａ、
１５Ｂを介して吸引ローダ２Ａ、２Ｂにそれぞれ接続さ
れている。吸引ローダ用圧縮エアーバルブ１５Ａ、１５
Ｂの開閉によって圧縮エアー供給源２０からの圧縮エア
ーが吸引ローダ２Ａまたは２Ｂに供給され、前述のブロ
ア１２の吸引と合わせて行われることにより吸引ローダ
２Ａまたは２Ｂに残留する原料の除去が有効に行われ
る。
【００１８】圧縮エアー供給源２０はまた、吸引ローダ
ダンパ用エアーバルブ１６Ａ、１６Ｂを介して原料吸引
ローダダンパ３Ａ、３Ｂにそれぞれ接続されている。吸
引ローダダンパ用エアーバルブ１６Ａ、１６Ｂはその開
閉によって原料吸引ローダダンパ３Ａ、３Ｂの開閉を行
う。
ダンパ用エアーバルブ１６Ａ、１６Ｂを介して原料吸引
ローダダンパ３Ａ、３Ｂにそれぞれ接続されている。吸
引ローダダンパ用エアーバルブ１６Ａ、１６Ｂはその開
閉によって原料吸引ローダダンパ３Ａ、３Ｂの開閉を行
う。
【００１９】圧縮エアー供給源２０はさらに、原料ホッ
パ用圧縮エアーバルブ１７Ａ、１７Ｂを介して原料ホッ
パ４Ａ、４Ｂに接続されている。原料ホッパ用圧縮エア
ーバルブ１７Ａ、１７Ｂの開閉によって原料ホッパ４
Ａ、４Ｂに圧縮エアーが送られ、ブロア１２の吸引と合
わせて行われることにより原料ホッパ４Ａ、４Ｂに残留
する原料が除去される。
パ用圧縮エアーバルブ１７Ａ、１７Ｂを介して原料ホッ
パ４Ａ、４Ｂに接続されている。原料ホッパ用圧縮エア
ーバルブ１７Ａ、１７Ｂの開閉によって原料ホッパ４
Ａ、４Ｂに圧縮エアーが送られ、ブロア１２の吸引と合
わせて行われることにより原料ホッパ４Ａ、４Ｂに残留
する原料が除去される。
【００２０】圧縮エアー供給源２０はまた、原料計量用
升用圧縮エアーバルブ１８を介して原料計量用升７に接
続されている。原料計量用升用圧縮エアーバルブ１８の
開閉によって原料計量用升７に圧縮エアーが送られ、原
料計量用升７内の残留原料が除去される。
升用圧縮エアーバルブ１８を介して原料計量用升７に接
続されている。原料計量用升用圧縮エアーバルブ１８の
開閉によって原料計量用升７に圧縮エアーが送られ、原
料計量用升７内の残留原料が除去される。
【００２１】さらに、圧縮エアー供給源２０は、ミキシ
ングタンク用圧縮エアーバルブ１９を介してミキシング
タンク８の正面および側面に接続されている。ミキシン
グタンク用圧縮エアーバルブ１９の開閉によってミキシ
ングタンク８に圧縮エアーが送られ、正面の圧縮エアー
はミキシングタンク排出ダンパ９の方向に流れ、側面の
圧縮エアーはミキシングタンク８の内部にうずの流れを
起こし、前記ブロア１２の吸引と合わせて行われること
により、ミキシングタンク８内に残留する原料、特に粉
状の原料が除去され排出原料吸引タンク１４Ｃに回収さ
れる。
ングタンク用圧縮エアーバルブ１９を介してミキシング
タンク８の正面および側面に接続されている。ミキシン
グタンク用圧縮エアーバルブ１９の開閉によってミキシ
ングタンク８に圧縮エアーが送られ、正面の圧縮エアー
はミキシングタンク排出ダンパ９の方向に流れ、側面の
圧縮エアーはミキシングタンク８の内部にうずの流れを
起こし、前記ブロア１２の吸引と合わせて行われること
により、ミキシングタンク８内に残留する原料、特に粉
状の原料が除去され排出原料吸引タンク１４Ｃに回収さ
れる。
【００２２】以上のように本装置によれば、排出される
原料の種類に応じて排出原料吸引タンク切替えバルブ１
３Ａ、１３Ｂを切り替えて原料排出用の排出原料吸引タ
ンク１４Ａ、１４ｂ、１４Ｂ、１４ｂを選択し、吸引ブ
ロア１２の吸引によって原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂ、原
料ホッパ４Ａ、４Ｂ、スクリューフィーダ６Ａ、６Ｂ、
原料計量用升７内に残留する粉粒体原料を除去すること
ができる。
原料の種類に応じて排出原料吸引タンク切替えバルブ１
３Ａ、１３Ｂを切り替えて原料排出用の排出原料吸引タ
ンク１４Ａ、１４ｂ、１４Ｂ、１４ｂを選択し、吸引ブ
ロア１２の吸引によって原料吸引ローダ２Ａ、２Ｂ、原
料ホッパ４Ａ、４Ｂ、スクリューフィーダ６Ａ、６Ｂ、
原料計量用升７内に残留する粉粒体原料を除去すること
ができる。
【００２３】また、このような吸引に加えて吸引ローダ
用圧縮エアーバルブ１５Ａ、１５Ｂ、原料ホッパ用圧縮
エアーバルブ１７Ａ、１７Ｂ、原料計量用升用圧縮エア
ーバルブ１８の開閉によって、吸引ローダ２Ａ、２Ｂ、
原料ホッパ４Ａ、４Ｂ、原料計量用升７に残留する原料
をそれぞれ有効に除去することができる。
用圧縮エアーバルブ１５Ａ、１５Ｂ、原料ホッパ用圧縮
エアーバルブ１７Ａ、１７Ｂ、原料計量用升用圧縮エア
ーバルブ１８の開閉によって、吸引ローダ２Ａ、２Ｂ、
原料ホッパ４Ａ、４Ｂ、原料計量用升７に残留する原料
をそれぞれ有効に除去することができる。
【００２４】なお、吸引ブロア１２に静電除去器を取り
付けて吸引エアーを供給すれば、そのエアーによって残
留原料の静電気を除去できるから、より一層有効に残留
原料を除去することができる。
付けて吸引エアーを供給すれば、そのエアーによって残
留原料の静電気を除去できるから、より一層有効に残留
原料を除去することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の装置によれば、粉粒体原料の混
合装置において各々の原料通路の途中に吸引機構が接続
されているから、他の原料に切り替える場合に、通路内
に残留する原料を原料ごとの回収タンクに吸引して除去
することができる。したがって、従来のように装置の各
部を取り外して原料の除去、清掃を行った後、再び装置
を組み立てるという手間を要しないから、原料の切り替
え作業が容易である。また、装置を取り外すことがない
ため、原料の切り替え作業によって装置の周囲の環境を
汚す恐れもない。
合装置において各々の原料通路の途中に吸引機構が接続
されているから、他の原料に切り替える場合に、通路内
に残留する原料を原料ごとの回収タンクに吸引して除去
することができる。したがって、従来のように装置の各
部を取り外して原料の除去、清掃を行った後、再び装置
を組み立てるという手間を要しないから、原料の切り替
え作業が容易である。また、装置を取り外すことがない
ため、原料の切り替え作業によって装置の周囲の環境を
汚す恐れもない。
【図１】本発明による粉粒体原料の混合装置の一実施例
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
１Ａ、１ａ、１Ｂ、１ｂ 原料タンク ２Ａ、２Ｂ 原料吸引ローダ ３Ａ、３Ｂ 原料吸引ローダダンパ ４Ａ、４Ｂ 原料ホッパ ５Ａ、５Ｂ 原料フィード用モータ ６Ａ、６Ｂ スクリューフィーダ ７ 原料計量用升 ８ ミキシングタンク ９ ミキシングタンク排出ダンパ １０Ａ、１０Ｂ 原料タンク切り替えバルブ １１ 吸引切り替えバルブ １２ 吸引ブロア １３Ａ、１３Ｂ 排出原料吸引タンク切り替えバルブ １４Ａ、１４ａ、１４Ｂ、１４ｂ、１４Ｃ 排出原料吸
引タンク １５Ａ、１５Ｂ 吸引ローダ用圧縮エアーバルブ １６Ａ、１６Ｂ 吸引ローダダンパ用エアーバルブ １７Ａ、１７Ｂ 原料ホッパ用圧縮エアーバルブ １８ 原料計量用升用圧縮エアーバルブ １９ ミキシングタンク用圧縮エアーバルブ ２０ 圧縮エアー供給供給源
引タンク １５Ａ、１５Ｂ 吸引ローダ用圧縮エアーバルブ １６Ａ、１６Ｂ 吸引ローダダンパ用エアーバルブ １７Ａ、１７Ｂ 原料ホッパ用圧縮エアーバルブ １８ 原料計量用升用圧縮エアーバルブ １９ ミキシングタンク用圧縮エアーバルブ ２０ 圧縮エアー供給供給源
Claims (3)
- 【請求項１】 複数種類の粉粒体原料を混合する粉粒体
原料の混合装置において、該装置は、 複数種類の粉粒体原料をそれぞれ貯蔵する原料貯蔵機構
と、 前記原料貯蔵機構からの粉粒体原料を通過させる通路機
構と、 前記通路機構から送られた粉粒体原料を計量する計量機
構と、 前記計量機構により計量された粉粒体原料を混合する混
合機構と、 前記通路機構に接続され、前記通路機構に残留する粉粒
体原料を吸引して除去する吸引機構と、 前記吸引機構により除去された粉粒体原料を回収する回
収機構とを有し、前記吸引機構の吸引により、前記通路
機構に残留する粉粒体原料の除去を行うことを特徴とす
る粉粒体原料の混合装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、該装置
はさらに、 前記通路機構に圧縮エアーを供給する圧縮エアー供給機
構を有し、 前記圧縮エアー供給機構が前記吸引機構とともに動作す
ることにより、前記通路機構に残留する原料の除去を行
うことを特徴とする粉粒体原料の混合装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の装置におい
て、該装置はさらに、 前記吸引機構は静電除去機構を含み、該静電除去機構に
より粉粒体原料の静電気を除去することを特徴とする粉
粒体原料の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034833A JPH071444A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 粉粒体原料の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034833A JPH071444A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 粉粒体原料の混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071444A true JPH071444A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=12425209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034833A Withdrawn JPH071444A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | 粉粒体原料の混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071444A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396484B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2003-08-27 | 주식회사 폴리플러스 | 합성수지 생산용 원료의 자동 이송 및 계량 시스템 |
| JP2004262122A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Matsui Mfg Co | 合成樹脂成形機用樹脂原料の供給装置及び供給方法 |
| JP2019064119A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社カワタ | 供給装置及び計量混合装置 |
| KR102020262B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2019-10-18 | 서정수 | 바닥 장식 타일 제조장치의 자동 연속 계근 원료 공급 시스템 |
| CN114630742A (zh) * | 2019-08-06 | 2022-06-14 | 安帕塞特公司 | 自清洁重量和体积定量给料设备 |
-
1993
- 1993-01-30 JP JP5034833A patent/JPH071444A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100396484B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2003-08-27 | 주식회사 폴리플러스 | 합성수지 생산용 원료의 자동 이송 및 계량 시스템 |
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| WO2020242037A1 (ko) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 서정수 | 바닥 장식 타일 제조장치의 자동 연속 계근 원료 공급 시스템 |
| CN114630742A (zh) * | 2019-08-06 | 2022-06-14 | 安帕塞特公司 | 自清洁重量和体积定量给料设备 |
| US12042956B2 (en) | 2019-08-06 | 2024-07-23 | Ampacet Corporation | Self-cleaning gravimetric and volumetric dosing apparatuses |
| CN114630742B (zh) * | 2019-08-06 | 2025-01-14 | 安帕塞特公司 | 自清洁重量和体积定量给料设备 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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