JPH07145298A

JPH07145298A - 無機充填剤含有樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07145298A
Application number: JP5293370A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 孝二山本; Yoshiko Shichijo; 佳子七條; Hajime Ikeno; 元池野
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1995-06-06
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: JP3313485B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐低温衝撃性と剛性のバランスに優れる自動
車用インストルメントパネルの製造に好適な無機充填剤
含有樹脂組成物の提供。【構成】下記の成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃからな
る。成分Ａ：エチレン単位含量が１〜１５重量％、及びメル
トフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体５０〜８０重量％成分Ｂ：メタロセン触媒を用いて製造された、炭素数４
〜１８のαオレフィン含量が２５〜７０重量％、メルト
フローレートが０.０１〜７ｇ／１０分、密度０.８５０
〜０.８９０ｇ／cm³であるエチレン・αオレフィン共重
合体５〜２０重量未満％成分Ｃ：平均粒径が０.１〜５μのタルク１０〜３０重
量％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は結晶性プロピレン・エチ
レンブロック共重合体、エチレン・αオレフィン共重合
体およびタルクにより構成され、耐低温衝撃性、剛性の
バランス優れ、例えば自動車用インストルメントパネル
等の射出成形品を製造するのに好適な特定の樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】結晶性ポリプロピレンは、剛性、耐熱
性、光沢などの点で優れた特性を有するが、耐衝撃性、
塗装性に乏しく、剛性、耐熱性、耐衝撃性及び塗装性が
同時に要求される用途には利用することができないとい
う欠点を有している。このような欠点を改良するため
に、結晶性ポリプロピレンに非晶性エチレン・プロピレ
ン共重合体などのゴム成分を混合する方法が提案されて
いる。そして、これらゴム状物質の添加による剛性の低
下を改良するために、タルクなどの無機充填剤を添加混
合することも提案されている。例えば、特公昭６０−３
４２０号公報には、エチレン含有量５〜１０重量％、ポ
リプロピレン成分の沸点ｎ−ヘプタン不溶分９７重量％
以上、常温パラキシレン可溶分の固有粘度（デカリン、
１３５℃）３〜４、メルトフローインデックス２〜１０
の結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体５５〜
６５重量％、固有粘度（デカリン、１３５℃）２.０〜
３.５、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）４０〜１００
の無定形エチレン・プロピレン共重合体３０〜３５重量
％、及び平均粒子径０.５〜５μのタルク５〜１５重量
％よりなるバンパー用ポリプロピレン組成物が開示され
ている。

【０００３】また、特公昭６３−４２９２９号公報、特
公平４−２８７４９号公報に開示されたポリプロピレン
組成物は、無定性エチレン・プロピレン共重合体の代わ
りにエチレン・αオレフィン共重合体をポリプロピレン
の衝撃改良剤として用いるが、耐低温衝撃性と剛性のバ
ランスの点で必ずしも満足のいくものではなかった。ま
た、特開平４−１５９３４５号公報では、メルトフロー
レートが４〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ／ｃ
ｍ³以下、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピ
ーク温度が１００℃以上であり、且つＤＳＣによる１０
０℃以上の融解熱量が１０ジール／ｇ以上であるエチレ
ン・αオレフィン共重合体の最高融解ピーク温度が１０
０℃以上と高いため、耐衝撃性の点で必ずしも満足のい
くものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐低
温衝撃性と剛性のバランスに優れ、且つ射出成形体に適
した組成物、具体的には自動車用インストルメントパネ
ルを製造するのに好適な樹脂組成物を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる状況に鑑み、本発
明者は耐低温衝撃性と剛性とのバランスに優れる樹脂組
成物を得るために種々検討した結果、特定の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体、エチレン・αオレ
フィン共重合体及び無機充填剤からなる樹脂組成物が発
明の目的を達成することを見出し、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は下記の成分Ａ、成分Ｂおよ
び成分Ｃを含有するプロピレン系樹脂組成物である。成分Ａ：エチレン単位含量が１〜１５重量％、及びメル
トフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体５０〜８０重量％成分Ｂ：炭素数６〜１８のαオレフィン含量が２５〜７
０重量％、メルトフローレートが０.０１〜７ｇ／１０
分、密度０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³であるエチレン
・αオレフィン共重合体５〜２０重量％未満成分Ｃ：平均粒径が０.１〜５μのタルク１０〜３０重
量％

【０００６】［発明の具体的な説明］１．組成物構成成分成分Ａ本発明で用いられる結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体成分Ａは、エチレン単位含量が１〜１５重量
％、好ましくは２〜１０重量％、及びメルトフローレー
トが１０〜１００ｇ／１０分のものである。メルトフロ
ーレートが１０ｇ／１０分未満では成形性が劣り、１０
０ｇ／１０分を越えると耐衝撃性が劣る。該共重合体成
分Ａの製造には、高立体規則性触媒が用いられる。該触
媒の代表的な製造法は、四塩化チタンを有機アルミニウ
ム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容
体で処理して得た三塩化チタン組成物と、有機アルミニ
ウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルとを組合せる
方法（特開昭５６−１００８０６号公報、特開昭５６−
１２０７１２号公報、特開昭５８−１０４９０７号公
報）、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各
種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法（特開昭
５７−６３３１０号公報、特開昭６３−４３９１５号公
報、特開昭６３−８３１１６号公報）等、公知の方法が
用いられる。得られるポリマーはいわゆる非ポリマーブ
レンドタイプの共重合体である。共重合体成分Ａは、別
々に重合された２種以上のプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体の混合物であってもよい。

【０００７】成分Ｂ本発明に用いられるエチレンと炭素数６〜１８のαオレ
フィンとの共重合体成分Ｂは、αオレフィン含量が２５
〜７０重量％、好ましくは３０〜６５重量％、密度が
０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³、好ましくは０.８５５〜
０.８８０ｇ／cm³、メルトフローレートが０.０１〜７
ｇ／１０分好ましくは０.１〜５ｇ／１０分のものであ
る。αオレフィン含量が２５重量％以下の場合は耐衝撃
改良効果が少なく、７０重量％を越えると溶融流動性が
悪く成形性に劣り、またメルトフローレートが０.０１
ｇ／１０分以下の場合は溶融流動性が悪く、７ｇ／１０
分を越えるものは、耐衝撃性の改良効果に劣る。エチレ
ン・αオレフィン共重合体の¹³Ｃ−ＮＭＲより求めた、
炭素数が５個以上の連鎖中のメチレン平均連鎖長は好ま
しくは７〜２３個、好ましくは９〜１８個である。７個
未満ではベタつき易くなり２３個を越えるともろくな
る。

【０００８】前記αオレフィンとしては、Ｃ₆〜Ｃ₁₈、
好ましくはＣ₆〜Ｃ₁₀のαオレフィンであり、具体的に
は例えば、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等
が挙げられる。共重合体成分Ｂは小量のジエン成分とし
て、例えば、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボ
ルネン、１，４−ヘキサジエン、１，９−デカジエン、
エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン等が共重
合されてもよい。前記エチレン・αオレフィン共重合体
を製造するための触媒としては、ハロゲン化チタン等の
ようなチタン化合物及び／又はバナジウム化合物と、ア
ルキルアルミニウム−マグネシウム錯体、アルキルアル
コキシアルミニウム−マグネシウム錯体等のような有機
アルミニウム−マグネシウム錯体や、アルキルアルミニ
ウムあるいはアルキルアルミニウムクロリド等の第I〜I
II族の有機金属化合物との組み合わせによる、いわゆる
チーグラー型触媒、若しくは、ＷＯ−９１／０４２５７
号公報等に示されるようなメタロセン触媒を使用するこ
とができるが、本発明により特定した密度範囲を維持
し、且つベタつきの低分子量成分を低減化するには、メ
タロセン触媒を用いることが好ましい。重合方法は、気
相流動床法、溶液法、スラリー法、あるいは圧力２００
ｋｇ／cm²、温度１８０℃以上の高圧イオン重合法等の
製造プロセスを適用してエチレンとαオレフィンを共重
合することにより得られるものであり、本発明により特
定した範囲の密度およびＭＦＲを得るには、高圧イオン
重合により製造することが好ましい。

【０００９】成分Ｃ本発明に用いるタルク成分Ｃは、通常無機充填剤として
市販されているものであり、平均粒子径が０.１〜５
μ、好ましくは０.３〜４μのものである。平均粒子径
が５μを越えると機械強度が低下する場合があり、一方
０.１μ未満のものは混練時に分散不良を起こす場合が
ある。タルク成分Ｃは、未処理であってもよいが、結晶
性プロピレン・エチレンブロック共重合体(成分Ａ)との
親和性を向上させるために、有機チタネート系シランカ
ップリング剤、シラン系カップリング剤、カルボン酸変
性ポリオレフィン等で処理あるいはそれらと併用しても
よい。

【００１０】２．プロピレン系樹脂組成物（１）各成分の配合割合本発明の組成物を構成する、結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体成分Ａ、エチレン・αオレフィン共
重合体成分Ｂ及びタルク成分Ｃの配合割合は、成分Ａが
５０〜８０重量％、好ましくは６０〜７５重量％、成分
Ｂが５〜２０重量％未満、好ましくは７〜１５重量％、
成分Ｃが１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量
％である。成分Ａが５０重量％未満の場合は剛性が劣
り、８０重量％を越える場合は耐衝撃性が劣る。成分Ｂ
が５重量％未満の場合は衝撃強度の改良効果が劣り、２
０重量％以上の場合は剛性が劣る。成分Ｃが１０重量％
未満の場合は、剛性の改良効果が劣り、３０重量％以上
の場合は脆くなり耐衝撃が低下する。

【００１１】（２）組成物の調製本発明の組成物は、結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体成分Ａ、エチレン・αオレフィン共重合体成
分Ｂ及びタルク成分Ｃを前記の範囲内で例えば、ヘンシ
ェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タ
ンブラーブレンダー等で混合後、単軸押出機、多軸押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機により混
練することにより各成分が均一に分散した高品質の自動
車バンパー等に好適な樹脂組成物が得られる。

【００１２】本発明の組成物には、その混合の任意の段
階で、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム等の
他樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯電
防止剤、難燃剤、顔料、染料、あるいはタルクの他に他
の無機または有機の充填剤、補強剤等の各種充填剤を本
発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
本発明の無機充填剤含有樹脂組成物は、耐低温衝撃性と
剛性のバランスに優れ、且つ射出成形に適しているの
で、自動車用インストルメントパネルを製造するのに適
した樹脂組成物である。

【００１３】

【実施例】以下の実施例において用いた評価方法は次の
とおりである。（メルトフローレート）成形体試片につき、ＪＩＳＫ
７２１０に準拠して測定した。（密度）成形体試片につき、ＪＩＳＫ７１１２に準拠
して測定した。（曲げ特性）成形体試片につき、ＪＩＳＫ７２０３に
準拠し、室温２３℃で測定した。（アイゾット衝撃試験−切削ノッチ付き）成形体試片に
つき、ＪＩＳＫ７１１０に準拠して−３０℃で測定し
た。

【００１４】（αオレフィン含有量）Ｍacromolecules
(1982年) 15, 353-360頁及び同 1402-1406頁に記載され
ている¹³Ｃ−ＮＭＲによる測定方法に準拠して測定し
た。装置：ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０溶媒：Ｏ−ジクロロベンゼン(70)／ｄｓ−ベンゼン(30) 測定濃度：１０（wt/v）％温度：１３０℃ スペクトル巾：１１０００Ｈｚデータポイント：１６μｓ（６０°）パルス間隔：４ｓ積算回数：３０００回

【００１５】（炭素数が５個以上のメチレン平均連鎖
長）炭素数が５個以上のメチレン平均連鎖長は、¹³Ｃ−
ＮＭＲのシグナルの面積強度を用いて計算した。具体的
な手法としては、¹³Ｃ−ＮＭＲを用いて測定したエチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体及
びエチレン・ヘキセン共重合体のシグナルを各々、Macr
omorecules (1991年) 24, 4813頁、Macromorecules (19
77年) 10, 536頁及びPoly. Bull. (1991年) 26, 325頁
に従って帰属した。コモノマーの頭−頭結合、尾−尾結
合を示す Lindeman-Adams の経験式に従って帰属した。
炭素数が５以上のメチレン平均連鎖長は、１３Ｃ−ＮＭ
Ｒのシグナルの面積を用いて、日本ゴム協会誌第６０巻
第１号（1987年）３８頁の記載に従って計算した。

【００１６】具体的には以下のとおりである。メチレン
平均連鎖長ｎｉ＋は長さｉ以上のメチレン連鎖の平均の
長さであり、式（１）で計算される。

【００１７】

【数１】

【００１８】ここでＳ_jは長さｊのメチレン連鎖数を示
す¹³Ｃ−ＮＭＲ信号強度であり、以下の式（２）〜
（７）で計算される。Ｓ₁ ＝ｋ[０１０１０]＋ｋ[１１０１０] （２）Ｓ₂ ＝｛ｋ[０１００１]＋ｋ[１１００１]｝／２（３）Ｓ₃ ＝ｋ[１０００１] （４）Ｓ₄ ＝ｋ[？１００００１]／２（？＝０または１）（５）Ｓ₅ ＝ｋ[１０００００１] （６）Ｓ₆₊＝ｋ[１００００００]／２（７）右辺の［］は中に示した連鎖の分率を示している。連鎖
は１がメチン炭素、０がメチレン炭素を表わしており、
下線は連鎖中心炭素を示す。ｋは¹³Ｃ−ＮＭＲ信号強度
に変換するための係数である。右辺の各連鎖強度はエチ
レン／αオレフィン共重合体のαオレフィン種によりそ
れぞれ以下の式で計算できる。またｋ[ＣＨ₂]は全メチ
レン信号の強度であり、各αオレフィン種により以下の
式で計算できる。以下、右辺のＴと添え字で示したもの
は次に示す信号の積分強度である。

【００１９】αオレフィンがプロピレンの場合ｋ[ＣＨ₂] ＝Ｔ_A＋Ｔ_C＋Ｔ_D＋Ｔ_F3＋Ｔ_F4＋Ｔ_F5＋Ｔ
_H＋Ｔ_I ｋ[０１０１０] ＝Ｔ_A ｋ[１１０１０] ＝存在せずｋ[０１００１] ＝Ｔ_D ｋ[１１００１] ＝存在せずｋ[１０００１] ＝Ｔ_I ｋ[？１００００１]＝Ｔ_H2 ｋ[１０００００１]＝Ｔ_F3 ｋ[１００００００]＝Ｔ_F4 Ｔ_A ；４５.５〜４８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C ；３７.２〜３９.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D ；３４.６〜３６.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F3；３０.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F4；３０.４ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F5；３０.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_H ；２７.２〜２８.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_H2；２８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_I ；２４.６〜２５.２ｐｐｍの信号の積分強度

【００２０】αオレフィンがブテンの場合ｋ[ＣＨ₂] ＝−Ｔ_A1＋Ｔ_B＋Ｔ_C＋Ｔ_D＋Ｔ_E ｋ[０１０１０] ＝Ｔ_A2／２＋２Ｔ_A1−Ｔ_B ｋ[１１０１０] ＝存在せずｋ[０１００１] ＝Ｔ_B2 ｋ[１１００１] ＝存在せずｋ[１０００１] ＝Ｔ_E ｋ[？１００００１]＝Ｔ_D1 ｋ[１０００００１]＝Ｔ_C1 ｋ[１００００００]＝Ｔ_C2 Ｔ_A1；３８.９〜４１.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_A2；３７.０〜３８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_B1；３３.８〜３５.２ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_B2；３１.１〜３１.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C1；３１.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C2；３０.５ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_C3；３０.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D1；２７.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D2；２６.４〜２７.７ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_E ；２４.３〜２５.０ｐｐｍの信号の積分強度

【００２１】αオレフィンがヘキセンの場合ｋ[ＣＨ₂] ＝Ｔ_A＋Ｔ_D1＋Ｔ_D2＋Ｔ_D3＋Ｔ_D4＋２Ｔ_E
＋３Ｔ_F ｋ[０１０１０] ＝Ｔ_A ｋ[１１０１０] ＝存在せずｋ[０１００１] ＝Ｔ_D1 ｋ[１１００１] ＝存在せずｋ[１０００１] ＝Ｔ_F ｋ[？１００００１]＝Ｔ_E1 ｋ[１０００００１]＝Ｔ_D2 ｋ[１００００００]＝Ｔ_D3 Ｔ_A ；４０.０〜４２.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D1；３１.２〜３２.４ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D2；３１.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D3；３０.５ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_D4；３０.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_E ；２６.８〜２８.０ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_E1；２７.８ｐｐｍの信号の積分強度Ｔ_F ；２４.０〜２４.８ｐｐｍの信号の積分強度

【００２２】実施例１成分Ｂの製造：触媒の調製は、ＷＯ−９１／０４５２５
号公報に記載された方法で実施した。メチルアルモキサ
ンと、錯体Ｍe₂Ｓi（Ｃ₅Ｍe₄Ｈ）（ＮＣl₂Ｈ₂₃）ＴiＣl
₂をトルエンに溶解し、触媒溶液を調製し、以下の方法
で重合を行った。１.５１の撹拌式オートクレーブ型連
続反応器に、エチレンと１−ヘキセンの組成が６２％に
なるように供給した。反応器内の圧力を１３００kg／cm
²に保ち１８０℃で反応を行った。反応後ＭＦＲが０.７
ｇ／１０分、密度が０.８７３ｇ／cm²、ポリマーの中の
１−ヘキセン含量３３重量％の共重合体（成分Ｂ）を得
た。

【００２３】組成物の調製ＭＦＲ３０ｇ／１０分、エチレン単位含量１０重量％の
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体（成分
Ａ）を６５重量％、上記で得られた共重合体（成分Ｂ）
を１５重量％、平均粒子径３．８μのタルク（成分Ｃ）
２０重量％を配合し、川田製作所製スーパーミキサーで
５分間混合した後、神戸製鋼所製ＦＣＭ２軸混練機にて
２１０℃にて混練造粒して組成物を得た。このあと、型
締圧力１００トンの射出成形機にて成形温度２２０℃で
各種試験片を作成し、前述の測定法に従って性能を評価
した。結果は表１に示す通りである。

【００２４】実施例２〜５実施例１で用いたものと同じ結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体（成分Ａ）を６５重量％、及びタル
ク２０重量％と、実施例１で用いたエチレン・αオレフ
ィン共重合体の重合条件を若干変更して得られた、表１
に示す各共重合体（成分Ｂ）１５重量％を用い、実施例
１と同様に成形し評価した。結果は表１に示す通りであ
る。

【００２５】比較例１実施例１で用いたものと同じ結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を８５重量％及びおよびタルク１５
重量％を用い実施例１と同様に成形し評価した。結果は
表２に示す通りである。

【００２６】比較例２実施例１で用いたものと同じ結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を６５重量％及びタルク２０重量％
と、実施例１で用いたエチレン・αオレフィン共重合体
の重合条件を若干変更して得られたＭＦＲ１.０ｇ／１
０分、密度０.９１０ｇ／cm²、１−ヘキセン含量１２重
量％の共重合体１５重量％を用い、実施例１と同様に成
形し評価した。結果は表２に示す通りである。

【００２７】比較例３実施例１で用いたものと同じ結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を６５重量％及びタルク２０重量％
と、実施例１で用いたエチレン・αオレフィン共重合体
の重合条件を若干変更して得られたＭＦＲ２.０ｇ／１
０分、密度０.８９５ｇ／cm²、１−ヘキセン含量２０重
量％の共重合体１５重量％を用い、実施例１と同様に成
形し評価した。結果は表２に示す通りである。

【００２８】比較例４実施例１で用いたものと同じ結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を６５重量％及びタルク２０重量％
と、実施例１で用いたエチレン・αオレフィン共重合体
の重合条件を若干変更して得られたＭＦＲ２.５ｇ／１
０分、密度０.８６６ｇ／cm²、１−ブテン含量３７重量
％の共重合体１５重量％を用い、実施例１と同様に成形
し評価した。結果は表２に示す通りである。

【００２９】比較例５〜７実施例１で用いたものと同じ結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を６５重量％及びタルク２０重量％
と、バナジウム触媒を用いて製造されたエチレン・αオ
レフィン共重合体１５重量％を用い、実施例１と同様に
成形し評価した。結果は表２に示す通りである。

【００３０】比較例８ＭＦＲ２００ｇ／１０分、エチレン単位含量１０重量％
の結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を６５
重量％、実施例１で用いたエチレン・αオレフィン共重
合体１５重量％、タルク２０重量％を用い実施例１と同
様に成形し評価した。結果は表２に示す通りである。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】本発明の無機充填剤含有樹脂組成物は、
耐低温衝撃性と剛性のバランスに優れ、且つ射出成形に
適しているので、例えば自動車用インストルメントパネ
ルに好適な材料として有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃを含
有する無機充填剤含有樹脂組成物。成分Ａ：エチレン単位含量が１〜１５重量％、及びメル
トフローレートが１０〜１００ｇ／１０分の結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体５０〜８０重量％成分Ｂ：炭素数６〜１８のαオレフィン含量が２５〜７
０重量％、メルトフローレートが０.０１〜７ｇ／１０
分、密度０.８５０〜０.８９０ｇ／cm³であるエチレン
・αオレフィン共重合体５〜２０重量％未満成分Ｃ：平均粒径が０.１〜５μのタルク１０〜３０重
量％
【請求項２】前記成分Ｂのエチレン・αオレフィン共
重合体が、炭素数５個以上のメチレン平均連鎖長を７〜
２３個有する構造を有するものである、請求項１に記載
の樹脂組成物。