JPH07145461A - 溶融金属めっき方法及び装置 - Google Patents
溶融金属めっき方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07145461A JPH07145461A JP29351593A JP29351593A JPH07145461A JP H07145461 A JPH07145461 A JP H07145461A JP 29351593 A JP29351593 A JP 29351593A JP 29351593 A JP29351593 A JP 29351593A JP H07145461 A JPH07145461 A JP H07145461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- snout
- steel sheet
- plating bath
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて簡単な装置によって、鋼板がスナウト
部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面もしくは
めっき浴面上のスカム等の異物が付着してめっき表面欠
陥、特に合金化反応に伴う表面外観の問題が生ずるのを
防止すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面に遮蔽板を設置す
ることにより、鋼板への浴面異物付着を防止する溶融金
属めっき方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、表面外観の極
めて優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ることが可能
となった。
部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面もしくは
めっき浴面上のスカム等の異物が付着してめっき表面欠
陥、特に合金化反応に伴う表面外観の問題が生ずるのを
防止すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面に遮蔽板を設置す
ることにより、鋼板への浴面異物付着を防止する溶融金
属めっき方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、表面外観の極
めて優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ることが可能
となった。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっき、合金化
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっき方法及び
その装置に関するものである。
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっき方法及び
その装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、溶融金属めっき法としては、被め
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
り、溶融金属めっき浴中に浸漬され、浴中のポットロー
ルにより進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法に
より溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼
板を得る方法である。鋼板がスナウト部を通ってめっき
浴に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダ
スト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等
の異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状
等の問題を生ずる。
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
り、溶融金属めっき浴中に浸漬され、浴中のポットロー
ルにより進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法に
より溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼
板を得る方法である。鋼板がスナウト部を通ってめっき
浴に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダ
スト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等
の異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状
等の問題を生ずる。
【0003】これらの問題を解消するために、従来より
種々の方法が提案されている。例えば、特公平2−25
981号公報や特公平3−49981号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭61−186463号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
種々の方法が提案されている。例えば、特公平2−25
981号公報や特公平3−49981号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭61−186463号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
【0004】また、特開平4−276051号、特開平
4−276052号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭60−2654号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。更に
は特開平3−134146号公報では、スナウト上部を
支点として、スナウト位置を前後に位置を変更可能にし
た連続溶融金属メッキ装置によって、スナウトを若干前
後進させ、鋼帯とスナウトの一側との間隔を交互に大き
くとることにより、ドロス除去具の配置が容易になり、
スナウト内のドロス除去を容易にすると言うものであ
る。
4−276052号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭60−2654号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。更に
は特開平3−134146号公報では、スナウト上部を
支点として、スナウト位置を前後に位置を変更可能にし
た連続溶融金属メッキ装置によって、スナウトを若干前
後進させ、鋼帯とスナウトの一側との間隔を交互に大き
くとることにより、ドロス除去具の配置が容易になり、
スナウト内のドロス除去を容易にすると言うものであ
る。
【0005】しかし、何れの方法にも、それぞれの欠点
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平2−25981号公報や特公平3−4
9981号公報による方法では、単にスナウト内を雰囲
気ガス組成を規制したのみでは、鋼板に付着して持ち込
まれる異物やスナウト内壁等からめっき浴面に落下する
異物等の除去は出来ないという問題がある。また、特開
昭61−186463号公報、特開平4−276051
号及び特開平4−276052号公報の方法では浴面の
異物量を低減させる効果は得られるものの、スナウト内
の一端側から他端側に異物を払拭する過程で一部が鋼板
に付着するために、異物付着の完全防止とならないとい
う問題があった。
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平2−25981号公報や特公平3−4
9981号公報による方法では、単にスナウト内を雰囲
気ガス組成を規制したのみでは、鋼板に付着して持ち込
まれる異物やスナウト内壁等からめっき浴面に落下する
異物等の除去は出来ないという問題がある。また、特開
昭61−186463号公報、特開平4−276051
号及び特開平4−276052号公報の方法では浴面の
異物量を低減させる効果は得られるものの、スナウト内
の一端側から他端側に異物を払拭する過程で一部が鋼板
に付着するために、異物付着の完全防止とならないとい
う問題があった。
【0006】更には、特公昭60−2654号公報の方
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。また、特開平3−134146号公報では
スナウト位置を前後進させる操作をドロス除去毎に行わ
ねばならないという作業上の問題がある。
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。また、特開平3−134146号公報では
スナウト位置を前後進させる操作をドロス除去毎に行わ
ねばならないという作業上の問題がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな問題を解消し、極めて簡単な装置によって、鋼板が
スナウト部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面
もしくは、めっき浴面上にダスト、スカム、ドロス、焼
鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等の異物が付着してめっき表
面欠陥、特に合金化反応に伴う表面外観の問題が生ずる
のを防止することを目的とするものである。
うな問題を解消し、極めて簡単な装置によって、鋼板が
スナウト部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面
もしくは、めっき浴面上にダスト、スカム、ドロス、焼
鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等の異物が付着してめっき表
面欠陥、特に合金化反応に伴う表面外観の問題が生ずる
のを防止することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 (1)溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面に遮蔽板を設置するこ
とにより、鋼板への浴面の異物付着を防止することを特
徴とする溶融金属めっき方法。 (2)溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面に着脱可能な遮蔽板を
設置すると共に遮蔽板に囲まれるめっき浴面上に堆積す
る異物を排出するための装置を配設したことを特徴とす
る溶融金属めっき装置にある。
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 (1)溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面に遮蔽板を設置するこ
とにより、鋼板への浴面の異物付着を防止することを特
徴とする溶融金属めっき方法。 (2)溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面に着脱可能な遮蔽板を
設置すると共に遮蔽板に囲まれるめっき浴面上に堆積す
る異物を排出するための装置を配設したことを特徴とす
る溶融金属めっき装置にある。
【0009】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図1は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図1に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板1がスナウト2内を通っ
てめっき槽内のめっき浴3中に浸漬された後ポットロー
ル4を経てめっき浴3外へ引き出され、更に浴外のガス
ワイピングノズル(図示せず)にて表面に余剰に付着し
ためっき層が吹払われて、鋼板1表面に所定厚みのめっ
きが施される。その後合金化処理される場合には合金化
加熱装置が配設される。
説明する。図1は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図1に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板1がスナウト2内を通っ
てめっき槽内のめっき浴3中に浸漬された後ポットロー
ル4を経てめっき浴3外へ引き出され、更に浴外のガス
ワイピングノズル(図示せず)にて表面に余剰に付着し
ためっき層が吹払われて、鋼板1表面に所定厚みのめっ
きが施される。その後合金化処理される場合には合金化
加熱装置が配設される。
【0010】
【作用】溶融金属めっきにおいて、スナウト内めっき浴
面上には鋼板により炉内から運ばれてくる鉄粉、焼鈍ろ
耐火物レンガの破片、粉末等の異物や、浴面より溶融金
属が蒸発しその後雰囲気中の微量酸素又は水蒸気と反応
して生成する浮遊酸化物や、スナウト内のめっき浴面部
で溶融金属と雰囲気中に微量含まれる酸素又は水蒸気が
直接反応して生成する所謂浴面スカムが存在している。
これら異物は、スナウト内めっき浴面上もしくはその上
部に浮遊し、めっき直前の鋼板に付着したり、鋼板の浴
中侵入に伴って鋼板近傍のめっき浴面は鋼板の侵入によ
り引き起こされた随伴流によりスナウト壁面から鋼板側
へ表面流れを生じて浴中に引き込まれて鋼板に付着す
る。その結果不めっきやドロス付着による押込疵等のめ
っき欠陥が生ずる。たとえこれらの大きな原因とならな
い場合であっても、次のような新たな問題を生ずる。
面上には鋼板により炉内から運ばれてくる鉄粉、焼鈍ろ
耐火物レンガの破片、粉末等の異物や、浴面より溶融金
属が蒸発しその後雰囲気中の微量酸素又は水蒸気と反応
して生成する浮遊酸化物や、スナウト内のめっき浴面部
で溶融金属と雰囲気中に微量含まれる酸素又は水蒸気が
直接反応して生成する所謂浴面スカムが存在している。
これら異物は、スナウト内めっき浴面上もしくはその上
部に浮遊し、めっき直前の鋼板に付着したり、鋼板の浴
中侵入に伴って鋼板近傍のめっき浴面は鋼板の侵入によ
り引き起こされた随伴流によりスナウト壁面から鋼板側
へ表面流れを生じて浴中に引き込まれて鋼板に付着す
る。その結果不めっきやドロス付着による押込疵等のめ
っき欠陥が生ずる。たとえこれらの大きな原因とならな
い場合であっても、次のような新たな問題を生ずる。
【0011】すなわち、特に浴面上に浮遊する異物は期
間の経過とともに粒径が成長し大きくなり、そのものが
鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着した亜鉛めっき鋼
板が合金化処理される場合には鋼板に直接付着したスカ
ムが合金化処理されることによって、鋼板のFeが拡散
した時に異物が付着している場合には亜鉛めっき層への
拡散を防止し、その結果外観不良を生ずるという新たな
問題を生じた。これらを解消するためには異物の粗大化
したものの鋼板への付着を防止する必要があり、本発明
の遮蔽板によって鋼板と遮蔽板間での異物の粗大化を防
止し、かつ鋼板への異物付着をも防止するものである。
間の経過とともに粒径が成長し大きくなり、そのものが
鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着した亜鉛めっき鋼
板が合金化処理される場合には鋼板に直接付着したスカ
ムが合金化処理されることによって、鋼板のFeが拡散
した時に異物が付着している場合には亜鉛めっき層への
拡散を防止し、その結果外観不良を生ずるという新たな
問題を生じた。これらを解消するためには異物の粗大化
したものの鋼板への付着を防止する必要があり、本発明
の遮蔽板によって鋼板と遮蔽板間での異物の粗大化を防
止し、かつ鋼板への異物付着をも防止するものである。
【0012】図2は本発明に係るスナウト内に設置した
遮蔽板近傍の断面図である。図2に示すように、遮蔽板
5は鋼板1に出来るだけ近接して配設し、浴面からの異
物等が鋼板へ寄って来るのを防止するものである。図3
は本発明に係る他の実施例を示す遮蔽板近傍の断面図で
ある。図3に示すように、鋼板1の両端部のスナウト2
内の対称位置に吸込口6を設け、この吸込口6にメタル
ポンプや電磁ポンプ等の吸引管7を設けて、操業中にこ
のメタルポンプ等(図示せず)を作動させて、遮蔽板5
内の亜鉛浴面に浮遊する異物を溶融亜鉛と共に吸引管7
により吸引し、排出管からスナウト外に排出するように
したものである。
遮蔽板近傍の断面図である。図2に示すように、遮蔽板
5は鋼板1に出来るだけ近接して配設し、浴面からの異
物等が鋼板へ寄って来るのを防止するものである。図3
は本発明に係る他の実施例を示す遮蔽板近傍の断面図で
ある。図3に示すように、鋼板1の両端部のスナウト2
内の対称位置に吸込口6を設け、この吸込口6にメタル
ポンプや電磁ポンプ等の吸引管7を設けて、操業中にこ
のメタルポンプ等(図示せず)を作動させて、遮蔽板5
内の亜鉛浴面に浮遊する異物を溶融亜鉛と共に吸引管7
により吸引し、排出管からスナウト外に排出するように
したものである。
【0013】このようにメタルポンプによりスナウト2
内、特に遮蔽板5内の亜鉛浴面3に浮遊する異物を溶融
亜鉛と共にスナウト2外に排出することによって、遮蔽
板5内には清浄な溶融亜鉛が流込みメタルポンプの作動
中は遮蔽板5内の亜鉛浴面3を清浄な状態に保持するこ
とが出来る。しかも、鋼板1の両側面の近傍に遮蔽板5
を配設したことから亜鉛浴面でのスカム等の異物は鋼板
から遮断され、スカム発生量としては極めて少なく、そ
れら少量のスカム等の異物をメタルポンプの作動で吸引
すれば良く、量としては極めて少ない量で、しかも常に
清浄状態を保持することが出来る。
内、特に遮蔽板5内の亜鉛浴面3に浮遊する異物を溶融
亜鉛と共にスナウト2外に排出することによって、遮蔽
板5内には清浄な溶融亜鉛が流込みメタルポンプの作動
中は遮蔽板5内の亜鉛浴面3を清浄な状態に保持するこ
とが出来る。しかも、鋼板1の両側面の近傍に遮蔽板5
を配設したことから亜鉛浴面でのスカム等の異物は鋼板
から遮断され、スカム発生量としては極めて少なく、そ
れら少量のスカム等の異物をメタルポンプの作動で吸引
すれば良く、量としては極めて少ない量で、しかも常に
清浄状態を保持することが出来る。
【0014】この遮蔽板としては、溶融金属に対し耐熱
性及び耐蝕性を有するものを必要とし、例えばセラミッ
クス、耐熱性及び耐蝕性を有する金属であるステンレス
や金属へのサーメット被覆材等が使用される。また、遮
蔽板に溶融金属が凝着することから、溶融金属凝着防止
機能をもつ加熱機構を設けると良いし、更には着脱機構
を設け、取替えが容易に出来る構成がされている。
性及び耐蝕性を有するものを必要とし、例えばセラミッ
クス、耐熱性及び耐蝕性を有する金属であるステンレス
や金属へのサーメット被覆材等が使用される。また、遮
蔽板に溶融金属が凝着することから、溶融金属凝着防止
機能をもつ加熱機構を設けると良いし、更には着脱機構
を設け、取替えが容易に出来る構成がされている。
【0015】
【実施例】図1に示す装置を用いて、0.8mm(厚
さ)×1219mm(幅)の鋼板をラインスピード80
mpmにて通板し、Zn−0.1〜0.3%Al、浴温
460℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後
所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金
化処理した後の表面外観を観察した。その結果は図4に
示すように、遮蔽板のない従来法と比較して本発明は発
生する異物の粒径は極めて小さく、しかも外観不良の発
生率は従来の約16%に比べて、本発明は約3%程度と
極めて少ないことがわかる。
さ)×1219mm(幅)の鋼板をラインスピード80
mpmにて通板し、Zn−0.1〜0.3%Al、浴温
460℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後
所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金
化処理した後の表面外観を観察した。その結果は図4に
示すように、遮蔽板のない従来法と比較して本発明は発
生する異物の粒径は極めて小さく、しかも外観不良の発
生率は従来の約16%に比べて、本発明は約3%程度と
極めて少ないことがわかる。
【0016】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、浴
面異物の鋼板への付着を防止することが出来、しかも例
え付着したとしても極めて発生する異物の量および粒径
が小さいために合金化するも表面外観には異常は全く観
察されない、表面外観の優れた溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることが出来る優れた効果を奏するものである。
面異物の鋼板への付着を防止することが出来、しかも例
え付着したとしても極めて発生する異物の量および粒径
が小さいために合金化するも表面外観には異常は全く観
察されない、表面外観の優れた溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることが出来る優れた効果を奏するものである。
【図1】本発明に係るめっき工程を示す縦断面図、
【図2】本発明に係るスナウト内に設置した遮蔽板近傍
の断面図、
の断面図、
【図3】本発明に係る他の実施例を示す遮蔽板近傍の断
面図、
面図、
【図4】本発明に係る合金化処理した後の表面外観と発
生するスカムの粒径との関係を示す図である。
生するスカムの粒径との関係を示す図である。
1 鋼板 2 スナウト 3 めっき浴 4 ポットロール 5 遮蔽板 6 吸込口 7 吸引管
Claims (2)
- 【請求項1】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面に遮蔽板を設
置することにより、鋼板への浴面の異物付着を防止する
ことを特徴とする溶融金属めっき方法。 - 【請求項2】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面に着脱可能な
遮蔽板を設置すると共に遮蔽板に囲まれるめっき浴面上
に堆積する異物を排出するための装置を配設したことを
特徴とする溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29351593A JPH07145461A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29351593A JPH07145461A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145461A true JPH07145461A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17795741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29351593A Withdrawn JPH07145461A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000064015A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面外観の優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板の製造法 |
| JP2012207242A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 |
| KR101696642B1 (ko) * | 2016-01-21 | 2017-01-18 | (주)엠솔루션 | 도금욕조의 부유물질 부착방지부재 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29351593A patent/JPH07145461A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000064015A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面外観の優れた溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板の製造法 |
| JP2012207242A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 |
| KR101696642B1 (ko) * | 2016-01-21 | 2017-01-18 | (주)엠솔루션 | 도금욕조의 부유물질 부착방지부재 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2041009A (en) | Coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| US20040052958A1 (en) | Method and installation for dip coating of a metal strip | |
| US6994754B2 (en) | Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular a steel strip | |
| US20040052959A1 (en) | Method and installation for hot process and continuous dip coating of a metal strip | |
| JP4256929B2 (ja) | 亜鉛めっき方法及びシステム | |
| JP2501654B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JPH07145461A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07157853A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 | |
| JPH09228016A (ja) | 溶融金属めっき方法及びその装置 | |
| JPH07113154A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07145462A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07157854A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 | |
| JPH07316760A (ja) | 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロス発生防止装置 | |
| JPH07150320A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07150323A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内スカム付着防止装置 | |
| JP2575468B2 (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JPH07145465A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07180014A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内浴面からのZn蒸発抑制方法 | |
| JPH07166311A (ja) | 溶融金属めっきにおける鋼板表面に付着したスカム除去方法及び装置 | |
| JPH07145463A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07145464A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07150322A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JPH07150321A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| JPH0538044Y2 (ja) | ||
| JPH03111544A (ja) | 連続溶融亜鉛メッキ設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |