JPH07145463A - 溶融金属めっき方法及び装置 - Google Patents
溶融金属めっき方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07145463A JPH07145463A JP29351793A JP29351793A JPH07145463A JP H07145463 A JPH07145463 A JP H07145463A JP 29351793 A JP29351793 A JP 29351793A JP 29351793 A JP29351793 A JP 29351793A JP H07145463 A JPH07145463 A JP H07145463A
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- Japan
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- plating
- bath
- snout
- bath surface
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて簡単な装置によって、鋼板がスナウト
部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面もしくは
めっき浴面上のスカム、ドロス等の発生を防止すること
によって、めっき表面欠陥、特に合金化反応に伴う表面
外観の問題が生ずるのを防止すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面上に浴面被覆材を
浮上させ、浴面を覆うことにより、浴面スカム発生を防
止する溶融金属めっき方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、表面外観の極
めて優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ることが可能
となった。
部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面もしくは
めっき浴面上のスカム、ドロス等の発生を防止すること
によって、めっき表面欠陥、特に合金化反応に伴う表面
外観の問題が生ずるのを防止すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面上に浴面被覆材を
浮上させ、浴面を覆うことにより、浴面スカム発生を防
止する溶融金属めっき方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、表面外観の極
めて優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ることが可能
となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっき、合金化
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっき方法及び
その装置に関するものである。
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっき方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属めっき法としては、被め
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
り、溶融金属めっき浴中に浸漬され、浴中のポットロー
ルにより進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法に
より溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼
板を得る方法である。鋼板がスナウト部を通ってめっき
浴に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダ
スト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等
の異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状
等の問題を生ずる。
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
り、溶融金属めっき浴中に浸漬され、浴中のポットロー
ルにより進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法に
より溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼
板を得る方法である。鋼板がスナウト部を通ってめっき
浴に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダ
スト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等
の異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状
等の問題を生ずる。
【０００３】これらの問題を解消するために、従来より
種々の方法が提案されている。例えば、特公平２−２５
９８１号公報や特公平３−４９９８１号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭６１−１８６４６３号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
種々の方法が提案されている。例えば、特公平２−２５
９８１号公報や特公平３−４９９８１号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭６１−１８６４６３号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
【０００４】また、特開平４−２７６０５１号、特開平
４−２７６０５２号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭６０−２６５４号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。
４−２７６０５２号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭６０−２６５４号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。
【０００５】しかし、何れの方法にも、それぞれの欠点
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平２−２５９８１号公報や特公平３−４
９９８１号公報による方法では、単にスナウト内を雰囲
気ガス組成を規制したのみでは、スカム発生を少なくす
ることが出来るが完全に無くすることは出来ないし、仮
に出来た場合に鋼板に付着して持ち込まれる異物やスナ
ウト内壁等からめっき浴面に落下する異物等の除去は出
来ないという問題がある。また、特開昭６１−１８６４
６３号公報、特開平４−２７６０５１号及び特開平４−
２７６０５２号公報の方法では浴面の異物量を低減させ
る効果は得られるものの、スナウト内の一端側から他端
側に異物を払拭する過程で一部が鋼板に付着するため
に、異物付着の完全防止とならないという問題があっ
た。
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平２−２５９８１号公報や特公平３−４
９９８１号公報による方法では、単にスナウト内を雰囲
気ガス組成を規制したのみでは、スカム発生を少なくす
ることが出来るが完全に無くすることは出来ないし、仮
に出来た場合に鋼板に付着して持ち込まれる異物やスナ
ウト内壁等からめっき浴面に落下する異物等の除去は出
来ないという問題がある。また、特開昭６１−１８６４
６３号公報、特開平４−２７６０５１号及び特開平４−
２７６０５２号公報の方法では浴面の異物量を低減させ
る効果は得られるものの、スナウト内の一端側から他端
側に異物を払拭する過程で一部が鋼板に付着するため
に、異物付着の完全防止とならないという問題があっ
た。
【０００６】更には、特公昭６０−２６５４号公報の方
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな問題を解消し、極めて簡単な装置によって、鋼板が
スナウト部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面
もしくは、めっき浴面上のスカム、ドロスの発生を防止
することにより、めっき表面欠陥、特に合金化反応に伴
う表面外観の問題が生ずるのを防止することを目的とす
るものである。
うな問題を解消し、極めて簡単な装置によって、鋼板が
スナウト部を通ってめっき浴に浸漬される際、鋼板表面
もしくは、めっき浴面上のスカム、ドロスの発生を防止
することにより、めっき表面欠陥、特に合金化反応に伴
う表面外観の問題が生ずるのを防止することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面上に浴面被覆材を浮上
させ、浴面を覆うことにより、浴面でのスカム発生を防
止することを特徴とする溶融金属めっき方法。 （２）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面上に開閉可能な浴面被
覆材を配設したことを特徴とする溶融金属めっき装置に
ある。
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面上に浴面被覆材を浮上
させ、浴面を覆うことにより、浴面でのスカム発生を防
止することを特徴とする溶融金属めっき方法。 （２）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴面上に開閉可能な浴面被
覆材を配設したことを特徴とする溶融金属めっき装置に
ある。
【０００９】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図１に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウト２内を通っ
てめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された後ポットロー
ル４を経てめっき浴３外へ引き出され、更に浴外のガス
ワイピングノズル７にて表面に余剰に付着しためっき層
が払拭されて、鋼板１表面に所定厚みのめっきが施され
る。その後合金化処理される場合には合金化加熱装置が
配設される。
説明する。図１は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図１に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウト２内を通っ
てめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された後ポットロー
ル４を経てめっき浴３外へ引き出され、更に浴外のガス
ワイピングノズル７にて表面に余剰に付着しためっき層
が払拭されて、鋼板１表面に所定厚みのめっきが施され
る。その後合金化処理される場合には合金化加熱装置が
配設される。
【００１０】
【作用】溶融金属めっきにおいて、スナウト内めっき浴
面上には鋼板により炉内から運ばれてくる鉄粉、焼鈍炉
耐火レンガの破片、粉末等の異物や浴面より溶融金属が
蒸発し、その後雰囲気中の微量酸素又は水蒸気と反応し
て生成する浮遊酸化物や、スナウト内のめっき浴面部で
溶融金属と雰囲気中に微量含まれる酸素又は水蒸気が直
接反応して生成する所謂浴面スカムが存在している。こ
れらの異物は、スナウト内めっき浴面上もしくはその上
部に浮遊し、めっき直前の鋼板に付着したり、鋼板の浴
中侵入に伴って鋼板近傍のめっき浴面は鋼板の侵入によ
り引き起こされた随伴流によりスナウト壁面から鋼板側
へ表面流れを生じて浴中に引き込まれて鋼板に付着す
る。その結果不めっきやスカム付着による押込疵等のめ
っき欠陥が生ずる。たとえこれらの大きな原因とならな
い場合であっても、次のような新たな問題を生ずる。
面上には鋼板により炉内から運ばれてくる鉄粉、焼鈍炉
耐火レンガの破片、粉末等の異物や浴面より溶融金属が
蒸発し、その後雰囲気中の微量酸素又は水蒸気と反応し
て生成する浮遊酸化物や、スナウト内のめっき浴面部で
溶融金属と雰囲気中に微量含まれる酸素又は水蒸気が直
接反応して生成する所謂浴面スカムが存在している。こ
れらの異物は、スナウト内めっき浴面上もしくはその上
部に浮遊し、めっき直前の鋼板に付着したり、鋼板の浴
中侵入に伴って鋼板近傍のめっき浴面は鋼板の侵入によ
り引き起こされた随伴流によりスナウト壁面から鋼板側
へ表面流れを生じて浴中に引き込まれて鋼板に付着す
る。その結果不めっきやスカム付着による押込疵等のめ
っき欠陥が生ずる。たとえこれらの大きな原因とならな
い場合であっても、次のような新たな問題を生ずる。
【００１１】すなわち、特に浴面上に浮遊するスカムは
期間の経過とともに粒径が成長し大きくなり、そのもの
が鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着した亜鉛めっき
鋼板が合金化処理される場合には鋼板に直接付着したス
カムが合金化処理されることによって、鋼板のＦｅが拡
散した時にスカムが付着している場合には亜鉛めっき層
への拡散を防止し、その結果外観不良を生ずるという新
たな問題を生じた。これらを解消するためにはスカムの
発生を防止すると共に、スカムの粗大化を防止する必要
があり、本発明の浴面被覆材によってスナウト内のめっ
き浴上を浴面被覆することにより、めっき浴面スカム発
生を防止するものである。
期間の経過とともに粒径が成長し大きくなり、そのもの
が鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着した亜鉛めっき
鋼板が合金化処理される場合には鋼板に直接付着したス
カムが合金化処理されることによって、鋼板のＦｅが拡
散した時にスカムが付着している場合には亜鉛めっき層
への拡散を防止し、その結果外観不良を生ずるという新
たな問題を生じた。これらを解消するためにはスカムの
発生を防止すると共に、スカムの粗大化を防止する必要
があり、本発明の浴面被覆材によってスナウト内のめっ
き浴上を浴面被覆することにより、めっき浴面スカム発
生を防止するものである。
【００１２】図１は上述した工程を経るものであるが、
このような工程において、スナウト内のめっき浴面上に
浴面被覆材を浮上させ、浴面を覆うことにある。すなわ
ち、本発明においてスナウト内のめっき浴面上に浴面被
覆材を浮上させ、浴面を覆うことにより、スナウト内で
の浴面での酸素との接触を遮断し、スカムの発生を防止
すると共に、例え発生した微少のスカムについても、め
っき浴面でスカムが大きく成長するのを防止することが
出来る。
このような工程において、スナウト内のめっき浴面上に
浴面被覆材を浮上させ、浴面を覆うことにある。すなわ
ち、本発明においてスナウト内のめっき浴面上に浴面被
覆材を浮上させ、浴面を覆うことにより、スナウト内で
の浴面での酸素との接触を遮断し、スカムの発生を防止
すると共に、例え発生した微少のスカムについても、め
っき浴面でスカムが大きく成長するのを防止することが
出来る。
【００１３】この浴面被覆材としては、溶融金属に対し
耐熱性及び耐蝕性を有するものを必要とし、例えばセラ
ミックス、耐熱性及び耐蝕性を有する金属であるステン
レスや金属へのサーメット被覆材及び耐熱樹脂等を使用
した中空状ないしは弁当箱形状等に成形したものを使用
する。また、浴面被覆材に溶融金属が凝着することか
ら、溶融金属凝着防止機能をもつ加熱機構を設けると良
いし、更には着脱機構を設け、取替えが容易に出来る構
成がされている。
耐熱性及び耐蝕性を有するものを必要とし、例えばセラ
ミックス、耐熱性及び耐蝕性を有する金属であるステン
レスや金属へのサーメット被覆材及び耐熱樹脂等を使用
した中空状ないしは弁当箱形状等に成形したものを使用
する。また、浴面被覆材に溶融金属が凝着することか
ら、溶融金属凝着防止機能をもつ加熱機構を設けると良
いし、更には着脱機構を設け、取替えが容易に出来る構
成がされている。
【００１４】図２は本発明に係る他の実施例であるめっ
き工程を示す縦断面図である。図２は基本的には図１と
同じ装置であって、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウ
ト２内を通ってめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された
後ポットロール４を経てめっき浴３外へ引き出されるも
ので、この場合にスナウト浴内のめっき浴面被覆材５を
浮上させ、さらに浴面被覆材を開閉可能な開閉機構を設
けることにより、Ｚｎの蒸発を防止すると共に、鋼板１
の形状不良の際の浴面被覆材との接触の回避並びに浴面
状況を観察することを図るものである。図３は本発明に
係る浴面被覆材を設けた状態を示す断面図である。図３
に示すように、鋼板１の両端部のスナウト２内のめっき
浴面上に鋼板１を包囲するように浴面被覆材５が配設さ
れている。これによって浴面酸素との接触を遮断してス
カムの発生を防止するものである。
き工程を示す縦断面図である。図２は基本的には図１と
同じ装置であって、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウ
ト２内を通ってめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された
後ポットロール４を経てめっき浴３外へ引き出されるも
ので、この場合にスナウト浴内のめっき浴面被覆材５を
浮上させ、さらに浴面被覆材を開閉可能な開閉機構を設
けることにより、Ｚｎの蒸発を防止すると共に、鋼板１
の形状不良の際の浴面被覆材との接触の回避並びに浴面
状況を観察することを図るものである。図３は本発明に
係る浴面被覆材を設けた状態を示す断面図である。図３
に示すように、鋼板１の両端部のスナウト２内のめっき
浴面上に鋼板１を包囲するように浴面被覆材５が配設さ
れている。これによって浴面酸素との接触を遮断してス
カムの発生を防止するものである。
【００１５】
【実施例】図１に示す装置を用いて、０．８ｍｍ（厚
さ）×１２１９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０
ｍｐｍにて通板し、Ｚｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、浴温
４６０℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後
所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金
化処理した後の表面外観を観察した。その結果は図４に
示す。図４は本発明及び比較例のスカム付着による表面
外観不良発生率を示すものである。図４に示すように、
浴面被覆材のない従来法と比較して本発明法を適用する
ことにより、スカム付着による表面外観不良の発生率を
大幅に低減させることが出来た。
さ）×１２１９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０
ｍｐｍにて通板し、Ｚｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、浴温
４６０℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後
所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金
化処理した後の表面外観を観察した。その結果は図４に
示す。図４は本発明及び比較例のスカム付着による表面
外観不良発生率を示すものである。図４に示すように、
浴面被覆材のない従来法と比較して本発明法を適用する
ことにより、スカム付着による表面外観不良の発生率を
大幅に低減させることが出来た。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、浴
面スカムの発生を防止することが出来、しかも例え微少
の発生があっても粒径が小さいために合金化するも表面
外観には全く異常が観察されない、表面外観の優れた溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることが出来る優れた効果を奏す
るものである。
面スカムの発生を防止することが出来、しかも例え微少
の発生があっても粒径が小さいために合金化するも表面
外観には全く異常が観察されない、表面外観の優れた溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることが出来る優れた効果を奏す
るものである。
【図１】本発明に係るめっき工程を示す縦断面図、
【図２】本発明に係る他の実施例であるめっき工程を示
す縦断面図、
す縦断面図、
【図３】本発明に係る浴面被覆材を設けた状態を示す断
面図、
面図、
【図４】本発明及び比較例のスカム付着による表面外観
不良発生率を示す図である。
不良発生率を示す図である。
１ 鋼板 ２ スナウト ３ めっき浴 ４ ポットロール ５ 浴面被覆材 ６ 開閉機構 ７ ガスワイピングノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面上に浴面被覆
材を浮上させ、浴面を覆うことにより、浴面でのスカム
発生を防止することを特徴とする溶融金属めっき方法。 - 【請求項２】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面上に開閉可能
な浴面被覆材を配設したことを特徴とする溶融金属めっ
き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29351793A JPH07145463A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29351793A JPH07145463A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145463A true JPH07145463A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17795768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29351793A Withdrawn JPH07145463A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145463A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1225245A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé pour éviter l'entraínement de particules de zinc sur une tole galvanisée |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29351793A patent/JPH07145463A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1225245A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé pour éviter l'entraínement de particules de zinc sur une tole galvanisée |
| WO2002057505A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procede pour eviter l'entrainement de particules de zinc sur une tole galvanisee |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |