JPH07157854A - 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 - Google Patents
溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置Info
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- JPH07157854A JPH07157854A JP5304488A JP30448893A JPH07157854A JP H07157854 A JPH07157854 A JP H07157854A JP 5304488 A JP5304488 A JP 5304488A JP 30448893 A JP30448893 A JP 30448893A JP H07157854 A JPH07157854 A JP H07157854A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板がスナウト部を通ってめっき浴に浸漬さ
れる際、めっき浴面上の発生する亜鉛ヒュームを排除す
ることによって、めっき表面欠陥、特に合金化反応に伴
う表面外観の問題を解消すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面より発生する亜鉛
ヒュームを除去するための還流口と吸引口をスナウト側
面に対峙ないしは、上下に配設させ、更に加えて、スナ
ウト内のめっき浴面上を通過する鋼板に対して下向きに
窒素ガス吹付けるノズルを配設させた溶融金属めっきの
スナウト内清浄化方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、亜鉛ヒューム
及びスカムに起因するめっき鋼板の疵を大幅に低減し、
表面外観の優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ること
が可能となった。
れる際、めっき浴面上の発生する亜鉛ヒュームを排除す
ることによって、めっき表面欠陥、特に合金化反応に伴
う表面外観の問題を解消すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面より発生する亜鉛
ヒュームを除去するための還流口と吸引口をスナウト側
面に対峙ないしは、上下に配設させ、更に加えて、スナ
ウト内のめっき浴面上を通過する鋼板に対して下向きに
窒素ガス吹付けるノズルを配設させた溶融金属めっきの
スナウト内清浄化方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、亜鉛ヒューム
及びスカムに起因するめっき鋼板の疵を大幅に低減し、
表面外観の優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ること
が可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっき、合金化
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化方法及びその装置に関するものである。
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属めっき法としては、被め
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
り、溶融金属めっき浴中に浸漬され、浴中のポットロー
ルにより進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法に
より溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼
板を得る方法である。鋼板がスナウト部を通ってめっき
浴に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダ
スト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等
の異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状
等の問題を生ずる。
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
り、溶融金属めっき浴中に浸漬され、浴中のポットロー
ルにより進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法に
より溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼
板を得る方法である。鋼板がスナウト部を通ってめっき
浴に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダ
スト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等
の異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状
等の問題を生ずる。
【０００３】これらの問題を解消するために、従来より
種々の方法が提案されている。例えば、特公平２−２５
９８１号公報や特公平３−４９９８１号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭６１−１８６４６３号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
種々の方法が提案されている。例えば、特公平２−２５
９８１号公報や特公平３−４９９８１号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭６１−１８６４６３号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
【０００４】また、特開平４−２７６０５１号、特開平
４−２７６０５２号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭６０−２６５４号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。
４−２７６０５２号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭６０−２６５４号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。
【０００５】しかし、何れの方法にも、それぞれの欠点
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平２−２５９８１号公報や特公平３−４
９９８１号公報による方法では、単にスナウト内を水素
及び酸素雰囲気ガス組成を規制したのみでは、スカム発
生を少なくすることが出来るが完全に無くすることは出
来ないし、仮に出来た場合に鋼板に付着して持ち込まれ
る異物やスナウト内壁等からめっき浴面に落下する異物
等の除去は出来ないという問題がある。また、特開昭６
１−１８６４６３号公報、特開平４−２７６０５１号及
び特開平４−２７６０５２号公報の方法では浴面の異物
量を低減させる効果は得られるものの、スナウト内の一
端側から他端側に異物を払拭する過程で一部が鋼板に付
着するために、異物付着の完全防止とならないという問
題があった。
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平２−２５９８１号公報や特公平３−４
９９８１号公報による方法では、単にスナウト内を水素
及び酸素雰囲気ガス組成を規制したのみでは、スカム発
生を少なくすることが出来るが完全に無くすることは出
来ないし、仮に出来た場合に鋼板に付着して持ち込まれ
る異物やスナウト内壁等からめっき浴面に落下する異物
等の除去は出来ないという問題がある。また、特開昭６
１−１８６４６３号公報、特開平４−２７６０５１号及
び特開平４−２７６０５２号公報の方法では浴面の異物
量を低減させる効果は得られるものの、スナウト内の一
端側から他端側に異物を払拭する過程で一部が鋼板に付
着するために、異物付着の完全防止とならないという問
題があった。
【０００６】更には、特公昭６０−２６５４号公報の方
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したよう
な問題を解消し、鋼板がスナウト部を通ってめっき浴に
浸漬される際、還流口と吸引口をスナウト側面に設け、
めっき浴面上に発生する亜鉛ヒュームを吸引除去した
り、或いはこれに更に加えて、スナウト内のめっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガスを吹付ける
ノズルを配設することで、めっき浴面上の異物の鋼板へ
の付着を防止することにより、めっき表面欠陥、特に合
金化反応に伴う表面外観の問題を解消することを目的と
するものである。
な問題を解消し、鋼板がスナウト部を通ってめっき浴に
浸漬される際、還流口と吸引口をスナウト側面に設け、
めっき浴面上に発生する亜鉛ヒュームを吸引除去した
り、或いはこれに更に加えて、スナウト内のめっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガスを吹付ける
ノズルを配設することで、めっき浴面上の異物の鋼板へ
の付着を防止することにより、めっき表面欠陥、特に合
金化反応に伴う表面外観の問題を解消することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内の浴面より発生する亜鉛ヒュームを
除去するための還流口と吸引口をスナウト側面に対峙さ
せて配設したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化方法。 （２）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内の浴面より発生する亜鉛ヒュームを
除去するための還流口と吸引口をスナウト側面に対して
上下に設けると共に、スナウト内のめっき浴面上を通過
する鋼板に対して下向きに窒素ガス吹付けノズルを配設
したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウト内清浄
化方法。 （３）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内に還流口と吸引口を対峙させて配
設、または還流口と吸引口を設けると共に、めっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガス吹付けノズ
ルを配設したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化装置にある。
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内の浴面より発生する亜鉛ヒュームを
除去するための還流口と吸引口をスナウト側面に対峙さ
せて配設したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化方法。 （２）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内の浴面より発生する亜鉛ヒュームを
除去するための還流口と吸引口をスナウト側面に対して
上下に設けると共に、スナウト内のめっき浴面上を通過
する鋼板に対して下向きに窒素ガス吹付けノズルを配設
したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウト内清浄
化方法。 （３）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内に還流口と吸引口を対峙させて配
設、または還流口と吸引口を設けると共に、めっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガス吹付けノズ
ルを配設したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化装置にある。
【０００９】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図１に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウト２内を通っ
てめっき浴槽５内のめっき浴３中に浸漬された後ポット
ロール４を経てめっき浴３外へ引き出され、更に浴外の
ガスワイピングノズル６にて表面に余剰に付着しためっ
き層が払拭されて、鋼板１表面に所定厚みのめっきが施
される。その後合金化処理される場合には合金化加熱装
置が配設される。
説明する。図１は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図１に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウト２内を通っ
てめっき浴槽５内のめっき浴３中に浸漬された後ポット
ロール４を経てめっき浴３外へ引き出され、更に浴外の
ガスワイピングノズル６にて表面に余剰に付着しためっ
き層が払拭されて、鋼板１表面に所定厚みのめっきが施
される。その後合金化処理される場合には合金化加熱装
置が配設される。
【００１０】
【作用】ところで、従来より溶融亜鉛めっきにおいては
鋼板に対する亜鉛の密着性を向上させる目的で、めっき
浴に微量のＡｌ添加を行っている。このＡｌは鋼板より
析出するＦｅと反応してＦｅ2 Ａｌ5 を形成し、いわゆ
るトップドロスとして浴面上に浮遊させる。更にはスナ
ウト内の浴面上には鋼板により炉内から運ばれた異物や
スナウト内での亜鉛蒸気による浮遊異物が存在してい
る。これらの異物は全て鋼板の浴中侵入により引き起こ
されたスナウト壁面から鋼板側への表面流れによって鋼
板近傍へと搬送され鋼板に付着する。その結果不めっき
やドロス付着による押込疵等のめっき欠陥が生ずる。た
とえこれらの大きな原因とならない場合であっても、次
のような新たな問題を生ずる。
鋼板に対する亜鉛の密着性を向上させる目的で、めっき
浴に微量のＡｌ添加を行っている。このＡｌは鋼板より
析出するＦｅと反応してＦｅ2 Ａｌ5 を形成し、いわゆ
るトップドロスとして浴面上に浮遊させる。更にはスナ
ウト内の浴面上には鋼板により炉内から運ばれた異物や
スナウト内での亜鉛蒸気による浮遊異物が存在してい
る。これらの異物は全て鋼板の浴中侵入により引き起こ
されたスナウト壁面から鋼板側への表面流れによって鋼
板近傍へと搬送され鋼板に付着する。その結果不めっき
やドロス付着による押込疵等のめっき欠陥が生ずる。た
とえこれらの大きな原因とならない場合であっても、次
のような新たな問題を生ずる。
【００１１】すなわち、特にスナウト内での亜鉛蒸気に
よる浮遊異物が鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着し
た亜鉛めっき鋼板が合金化処理される場合には鋼板に直
接付着し、合金化処理されることによって、鋼板のＦｅ
が拡散した時に、その異物が付着している場合には亜鉛
めっき層への拡散を防止し、その結果外観不良を生ずる
という新たな問題を生じた。これらを解消するためには
スナウト内の亜鉛ヒュームを除去することでめっき浴面
での浮遊異物の発生を防止するものである。
よる浮遊異物が鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着し
た亜鉛めっき鋼板が合金化処理される場合には鋼板に直
接付着し、合金化処理されることによって、鋼板のＦｅ
が拡散した時に、その異物が付着している場合には亜鉛
めっき層への拡散を防止し、その結果外観不良を生ずる
という新たな問題を生じた。これらを解消するためには
スナウト内の亜鉛ヒュームを除去することでめっき浴面
での浮遊異物の発生を防止するものである。
【００１２】図１は上述した工程を経るものであるが、
このような工程において、スナウト２内での亜鉛ヒュー
ムを除去するために、還流管７と吸引管８からの還流口
と吸引口をスナウト側面に対峙させて配設し、浴面上に
循環流を形成させ、浴面からの上昇流をシールし、上流
側の炉内への亜鉛ヒューム侵入を防止するものである。
図２は本発明に係る実施例を示すスナウト下部の詳細
図である。図２に示すように、還流管７と吸引管８から
の還流口９と吸引口１０とをスナウト側面に対峙させて
配設することにより、浴面からの上昇流が横からの流れ
を受けて流路がねじ曲げられ浴面上に循環流１１を形成
させ、この上昇亜鉛ヒューム流を吸引口１０より吸引
し、上流での焼鈍炉への亜鉛ヒューム侵入を防止するも
のである。この場合の吸引速度は線流速で３ｍ／ｓｅｃ
以上が好ましく、また還流口及び吸引口の口径はスナウ
トの幅に近い方が良く、更には浴面からの高さは５００
ｍｍ程度が望ましい。
このような工程において、スナウト２内での亜鉛ヒュー
ムを除去するために、還流管７と吸引管８からの還流口
と吸引口をスナウト側面に対峙させて配設し、浴面上に
循環流を形成させ、浴面からの上昇流をシールし、上流
側の炉内への亜鉛ヒューム侵入を防止するものである。
図２は本発明に係る実施例を示すスナウト下部の詳細
図である。図２に示すように、還流管７と吸引管８から
の還流口９と吸引口１０とをスナウト側面に対峙させて
配設することにより、浴面からの上昇流が横からの流れ
を受けて流路がねじ曲げられ浴面上に循環流１１を形成
させ、この上昇亜鉛ヒューム流を吸引口１０より吸引
し、上流での焼鈍炉への亜鉛ヒューム侵入を防止するも
のである。この場合の吸引速度は線流速で３ｍ／ｓｅｃ
以上が好ましく、また還流口及び吸引口の口径はスナウ
トの幅に近い方が良く、更には浴面からの高さは５００
ｍｍ程度が望ましい。
【００１３】図３は本発明に係る他の実施例を示すスナ
ウト下部の詳細図である。図３に示すように、還流管７
と吸引管８とをスナウト側面に対して上下に設ける。す
なわち、還流位置は吸引位置より上部に設け、亜鉛ヒュ
ームの上昇流に逆行する流れを形成するように構成する
と共に、スナウト内のめっき浴面上を通過する鋼板に対
して下向きに還流口９より流入された窒素ガスを吹付け
ノズルより吹付けるものである。その吹付けた還流は吸
引口１０より、スナウト内浴面より発生する亜鉛ヒュー
ムと共に吸引管８を介して吸引濾過され、濾過されたヒ
ュームはスナウト外に排出されるものである。
ウト下部の詳細図である。図３に示すように、還流管７
と吸引管８とをスナウト側面に対して上下に設ける。す
なわち、還流位置は吸引位置より上部に設け、亜鉛ヒュ
ームの上昇流に逆行する流れを形成するように構成する
と共に、スナウト内のめっき浴面上を通過する鋼板に対
して下向きに還流口９より流入された窒素ガスを吹付け
ノズルより吹付けるものである。その吹付けた還流は吸
引口１０より、スナウト内浴面より発生する亜鉛ヒュー
ムと共に吸引管８を介して吸引濾過され、濾過されたヒ
ュームはスナウト外に排出されるものである。
【００１４】図４は図３の還流ガス吹付け状態を示す断
面図である。すなわち、スナウト内のめっき浴面３上に
鋼板１に対して下向きに窒素ガス吹付けノズル管１２の
ノズル１３より窒素ガスを吹付け、その反射力を利用し
てスナウト内浴面に浮遊するスカム１４を鋼板から矢印
方向に排除し、鋼板へのスカム付着を抑制するものであ
る。また、吸引量（体積流量）はＮ2 スカーフによる吹
き付け量より若干（例えば１０％増）多めにすることが
望ましい。
面図である。すなわち、スナウト内のめっき浴面３上に
鋼板１に対して下向きに窒素ガス吹付けノズル管１２の
ノズル１３より窒素ガスを吹付け、その反射力を利用し
てスナウト内浴面に浮遊するスカム１４を鋼板から矢印
方向に排除し、鋼板へのスカム付着を抑制するものであ
る。また、吸引量（体積流量）はＮ2 スカーフによる吹
き付け量より若干（例えば１０％増）多めにすることが
望ましい。
【００１５】図５は本発明に係る窒素ガス吹付けノズル
部の平面図である。図５（Ａ）は吹付けノズルを鋼板に
対して相互に対峙した吹付けノズルを示している。図５
（Ｂ）は吹付けノズル角度を鋼板の幅方向に対し角度を
付けた状態の吹付けノズルを示している。この吹付けノ
ズル角度は鋼板の進行方向に対して下向き３０〜６０°
が望ましい。この角度範囲であるとスナウト浴面の波立
ちが少ない最適角度である。また、窒素ガス吹付けノズ
ル先端から鋼板までの距離は５０〜３００ｍｍが望まし
い。さらに、窒素ガス吹付けノズルは先端形状をスリッ
ト状など吹付け流速を大きくすることが望ましい。
部の平面図である。図５（Ａ）は吹付けノズルを鋼板に
対して相互に対峙した吹付けノズルを示している。図５
（Ｂ）は吹付けノズル角度を鋼板の幅方向に対し角度を
付けた状態の吹付けノズルを示している。この吹付けノ
ズル角度は鋼板の進行方向に対して下向き３０〜６０°
が望ましい。この角度範囲であるとスナウト浴面の波立
ちが少ない最適角度である。また、窒素ガス吹付けノズ
ル先端から鋼板までの距離は５０〜３００ｍｍが望まし
い。さらに、窒素ガス吹付けノズルは先端形状をスリッ
ト状など吹付け流速を大きくすることが望ましい。
【００１６】図６は本発明に係る吸引口での線流速と亜
鉛ヒューム起因の不良品発生率との関係を示した図であ
る。図６に示すように、吸引口での線流速が３ｍ／ｓｅ
ｃ以上の場合に亜鉛ヒューム起因の不良品発生率が極め
て低いことがわかる。この結果より、吸引口での線流速
が３ｍ／ｓｅｃ以上にて行うことが望ましい。
鉛ヒューム起因の不良品発生率との関係を示した図であ
る。図６に示すように、吸引口での線流速が３ｍ／ｓｅ
ｃ以上の場合に亜鉛ヒューム起因の不良品発生率が極め
て低いことがわかる。この結果より、吸引口での線流速
が３ｍ／ｓｅｃ以上にて行うことが望ましい。
【００１７】
実施例１ 図２に示す装置を用いて、０．８ｍｍ（厚さ）×１２１
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、浴面からの上昇流が横からの流れを受けて流路が
ねじ曲げられ浴面上に循環流を形成させ、発生した上昇
亜鉛ヒューム流を吸引口より吸引し、上流への亜鉛ヒュ
ーム侵入を防止した。この場合の吸引速度は線流速で５
ｍ／ｓｅｃ、浴面からの高さは５００ｍｍとした。鋼板
はＺｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、浴温４６０℃なる溶融
亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後所定のめっき厚さ
に払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金化処理した後の表
面外観を観察した。その結果は吸引口のない従来法と比
較して本発明法を適用することにより、亜鉛ヒュームお
よびスカムに起因するめっき鋼板の疵が大幅に低減させ
ることが出来た。
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、浴面からの上昇流が横からの流れを受けて流路が
ねじ曲げられ浴面上に循環流を形成させ、発生した上昇
亜鉛ヒューム流を吸引口より吸引し、上流への亜鉛ヒュ
ーム侵入を防止した。この場合の吸引速度は線流速で５
ｍ／ｓｅｃ、浴面からの高さは５００ｍｍとした。鋼板
はＺｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、浴温４６０℃なる溶融
亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後所定のめっき厚さ
に払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金化処理した後の表
面外観を観察した。その結果は吸引口のない従来法と比
較して本発明法を適用することにより、亜鉛ヒュームお
よびスカムに起因するめっき鋼板の疵が大幅に低減させ
ることが出来た。
【００１８】実施例２ 図３に示す装置を用いて、０．８ｍｍ（厚さ）×１２１
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、また、スナウトに設けた還流位置を吸引位置より
上部に設け、亜鉛ヒュームの上昇流に逆行する流れを形
成するように構成すると共に、スナウト内のめっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに還流口より流入され
た窒素ガスを吹付けノズルより吹付け、発生した上昇亜
鉛ヒューム流を吸引口より吸引し、上流への亜鉛ヒュー
ム侵入を防止した。この場合の吸引速度は線流速で４ｍ
／ｓｅｃ、浴面からの高さは５００ｍｍ、また、窒素吹
付けノズル角度４５°、流量をスナウトの鋼板方向ノズ
ル１本当たりのＮ2 吹付け流速５ｍ／ｓｅｃとした。鋼
板はＺｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、浴温４６０℃なる溶
融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後所定のめっき厚
さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金化処理した後の
表面外観を観察した。その結果は吸引口及び吹付けノズ
ルのない従来法と比較して本発明法を適用することによ
り、亜鉛ヒュームおよびスカムに起因するめっき鋼板の
疵が大幅に低減させることが出来た。
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、また、スナウトに設けた還流位置を吸引位置より
上部に設け、亜鉛ヒュームの上昇流に逆行する流れを形
成するように構成すると共に、スナウト内のめっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに還流口より流入され
た窒素ガスを吹付けノズルより吹付け、発生した上昇亜
鉛ヒューム流を吸引口より吸引し、上流への亜鉛ヒュー
ム侵入を防止した。この場合の吸引速度は線流速で４ｍ
／ｓｅｃ、浴面からの高さは５００ｍｍ、また、窒素吹
付けノズル角度４５°、流量をスナウトの鋼板方向ノズ
ル１本当たりのＮ2 吹付け流速５ｍ／ｓｅｃとした。鋼
板はＺｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、浴温４６０℃なる溶
融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきした後所定のめっき厚
さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を合金化処理した後の
表面外観を観察した。その結果は吸引口及び吹付けノズ
ルのない従来法と比較して本発明法を適用することによ
り、亜鉛ヒュームおよびスカムに起因するめっき鋼板の
疵が大幅に低減させることが出来た。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって発生
する亜鉛ヒュームを吸引することによって、亜鉛ヒュー
ム及びスカムに起因するめっき鋼板の疵が大幅に低減
し、表面外観の優れた溶融亜鉛めっき鋼板を得ることが
出来る優れた効果を奏するものである。
する亜鉛ヒュームを吸引することによって、亜鉛ヒュー
ム及びスカムに起因するめっき鋼板の疵が大幅に低減
し、表面外観の優れた溶融亜鉛めっき鋼板を得ることが
出来る優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係るめっき工程を示す縦断面図、
【図２】本発明に係るスナウト下部の詳細図、
【図３】本発明に係る他の実施例を示すスナウト下部の
詳細図、
詳細図、
【図４】図３の還流ガス吹付け状態を示す断面図、
【図５】本発明に係る窒素ガス吹付けノズル部の平面
図、
図、
【図６】本発明に係る吸引口での線流速と亜鉛ヒューム
起因の不良品発生率との関係を示した図である。
起因の不良品発生率との関係を示した図である。
１ 鋼板 ２ スナウト ３ めっき浴 ４ ポットロール ５ めっき浴槽 ６ ガスワイピングノズル ７ 還流管 ８ 吸引管 ９ 還流口 １０ 吸引口 １１ 循環流 １２ 窒素ガス吹付け管 １３ 窒素ガス吹付けノズル １４ スカム
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内の浴面より発生する亜鉛ヒ
ュームを除去するための還流口と吸引口をスナウト側面
に対峙させて配設したことを特徴とする溶融金属めっき
のスナウト内清浄化方法。 - 【請求項２】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内の浴面より発生する亜鉛ヒ
ュームを除去するための還流口と吸引口をスナウト側面
に対して上下に設けると共に、スナウト内のめっき浴面
上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガス吹付けノズ
ルを配設したことを特徴とする溶融金属めっきのスナウ
ト内清浄化方法。 - 【請求項３】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内に還流口と吸引口を対峙さ
せて配設、または還流口と吸引口を設けると共に、めっ
き浴面上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガス吹付
けノズルを配設したことを特徴とする溶融金属めっきの
スナウト内清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304488A JPH07157854A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304488A JPH07157854A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157854A true JPH07157854A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17933640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5304488A Withdrawn JPH07157854A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157854A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003328098A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Jfe Steel Kk | 連続溶融金属めっき方法および装置 |
| WO2014006183A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von durch zinkstaub verursachten oberflächenfehlern in einer kontinuierlichen bandverzinkung |
| US9187813B2 (en) | 2011-07-04 | 2015-11-17 | Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation | Method and device for removing metal fumes inside snout in continuous hot-dip plating plant |
| WO2016188922A1 (de) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung und verfahren zur verbesserten metalldampfabsaugung |
| US11702836B2 (en) | 2021-07-01 | 2023-07-18 | The University Of Tokyo | Structure for joining column and beam frame and shear wall |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5304488A patent/JPH07157854A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9695496B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-07-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method and device for avoiding surface defects caused by zinc dust in a continuous strip galvanising process |
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| US10689742B2 (en) | 2015-05-27 | 2020-06-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for improved extraction of metal vapor |
| US11702836B2 (en) | 2021-07-01 | 2023-07-18 | The University Of Tokyo | Structure for joining column and beam frame and shear wall |
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Legal Events
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