JPH0714638B2 - 枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置 - Google Patents
枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置Info
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- JPH0714638B2 JPH0714638B2 JP62203597A JP20359787A JPH0714638B2 JP H0714638 B2 JPH0714638 B2 JP H0714638B2 JP 62203597 A JP62203597 A JP 62203597A JP 20359787 A JP20359787 A JP 20359787A JP H0714638 B2 JPH0714638 B2 JP H0714638B2
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- Japan
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- adjusting
- roller
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- measuring
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
- B41F31/045—Remote control of the duct keys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/45—Sensor for ink or dampening fluid thickness or density
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのイン
キ量を調節するための装置であって、ドクタローラに当
てつけられる、ゾーン毎の多数の調節部材が設けられて
いて、これらの調節部材の位置が測定されて調整回路に
供給され得るようになっており、インキ壷ローラのイン
キ層の厚さを測定するための測定部材が設けられている
形式のものに関する。
キ量を調節するための装置であって、ドクタローラに当
てつけられる、ゾーン毎の多数の調節部材が設けられて
いて、これらの調節部材の位置が測定されて調整回路に
供給され得るようになっており、インキ壷ローラのイン
キ層の厚さを測定するための測定部材が設けられている
形式のものに関する。
従来の技術 ドクタローラにおけるインキ層の厚さを測定及び調節す
るための装置は公知である。ドイツ連邦共和国特許出願
公開第3217569号明細書に開示された装置においては、
ドクタローラの全長にわたって分割された多数のセンサ
によってインキ層の厚さをゾーン毎に検出して、種種異
なる運転パラメータ、例えば調量ギヤツプ内のインキの
粘性及び／又は湿し液供給及び／又はドクタローラの周
速度に応じて所定の目標値比較を行ない、インキ出し調
節板とドクタローラとによつて形成された可変の調量ギ
ヤツプを調節装置を介して後調節するようになつてい
る。
るための装置は公知である。ドイツ連邦共和国特許出願
公開第3217569号明細書に開示された装置においては、
ドクタローラの全長にわたって分割された多数のセンサ
によってインキ層の厚さをゾーン毎に検出して、種種異
なる運転パラメータ、例えば調量ギヤツプ内のインキの
粘性及び／又は湿し液供給及び／又はドクタローラの周
速度に応じて所定の目標値比較を行ない、インキ出し調
節板とドクタローラとによつて形成された可変の調量ギ
ヤツプを調節装置を介して後調節するようになつてい
る。
発明が解決しようとする課題 この公知の装置においてはセンサの配置形式が不都合に
作用するという欠点がある。何故ならばセンサは、ドク
タローラの回転方向で見て調量ギヤツプの後ろ側及びイ
ンキ移しローラの手前に配置されており、この位置では
センサはドクタローラのインキ層の厚さだけを検出し、
インキ移しローラにおける実際のインキ量は検出しない
からである。
作用するという欠点がある。何故ならばセンサは、ドク
タローラの回転方向で見て調量ギヤツプの後ろ側及びイ
ンキ移しローラの手前に配置されており、この位置では
センサはドクタローラのインキ層の厚さだけを検出し、
インキ移しローラにおける実際のインキ量は検出しない
からである。
そこで本発明の課題は、インキ塗りローラに与えられた
インキ量を測定及び調節することのできるような、イン
キ機構の調量装置を測定及び調節するための装置を提供
することである。
インキ量を測定及び調節することのできるような、イン
キ機構の調量装置を測定及び調節するための装置を提供
することである。
問題点を解決するたの手段 前記課題を解決した本発明によれば、測定部材が、イン
キ壷ローラの回転方向で見てインキ移しローラの後ろ側
に配置されており、インキ壷ローラからインキゾーン毎
に供給される印刷インキ量が、先行するインキ層の厚
さ、区間若しくはインキ塗り角度並びに後続するインキ
層を測定することによって連続的に直接検出され得るよ
うになっており、前記測定部材によって測定された実際
値と目標値とを比較することによって調節部材が調節さ
れ得るようになっている。
キ壷ローラの回転方向で見てインキ移しローラの後ろ側
に配置されており、インキ壷ローラからインキゾーン毎
に供給される印刷インキ量が、先行するインキ層の厚
さ、区間若しくはインキ塗り角度並びに後続するインキ
層を測定することによって連続的に直接検出され得るよ
うになっており、前記測定部材によって測定された実際
値と目標値とを比較することによって調節部材が調節さ
れ得るようになっている。
効果 本発明の装置によれば、インキの物理学的特性、特に粘
性の変化を、調量装置の自動的な後調節によつて補償で
きるという利点が得られる。これによつて作業員の作業
が軽減されるだけでなく、損紙、特に少量印刷における
損紙が避けられ、これによつて少量印刷における経済性
が著しく高められる。
性の変化を、調量装置の自動的な後調節によつて補償で
きるという利点が得られる。これによつて作業員の作業
が軽減されるだけでなく、損紙、特に少量印刷における
損紙が避けられ、これによつて少量印刷における経済性
が著しく高められる。
実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
に説明する。
輪転印刷機のインキ機構のドクタローラ１はサイドフレ
ーム（図示せず）に回転可能に軸受けされていて、時計
回り方向とは反対方向に駆動せしめられる。ドクタロー
ラ１の外周の１部は貯蔵インキ２によつてぬらされてい
る。
ーム（図示せず）に回転可能に軸受けされていて、時計
回り方向とは反対方向に駆動せしめられる。ドクタロー
ラ１の外周の１部は貯蔵インキ２によつてぬらされてい
る。
貯蔵インキ２は公知のインキ壷11内に位置している。こ
のインキ壷11の制限面は、ドクタローラ１と、このドク
タローラ１に下側から接線方向で当てつけられる、イン
キゾーン幅にわたつて延びるインキ出し調節板３とによ
つて形成されている。このインキ出し調節板３はその一
端部が、ドクタ側の他方の端部４がトラバース６の縁部
５を越えて突出するようにトラバース６に固定されてい
る。このトラバース６は、段状に折り曲げられていて、
フレーム固定されている。インキ出し調節板３は、ドク
タローラ１の全長にわたつて並べて配置されていて調節
装置７によつて個別に調節可能である。調節装置７はト
ラバース６の端部及びインキ出し調節板３の端部４に固
定されている。調節装置７を操作すると、インキ出し調
節板３の端部４はドクタローラ１に接近せしめられるか
又は遠ざけられる。つまり、インキ出し調節板３の端部
４とドクタローラ１との間の調量ギヤツプ10が調節装置
７によつて変えられる。インキ出し調節板３の端部４を
調節するための装置は一般に公知である。
のインキ壷11の制限面は、ドクタローラ１と、このドク
タローラ１に下側から接線方向で当てつけられる、イン
キゾーン幅にわたつて延びるインキ出し調節板３とによ
つて形成されている。このインキ出し調節板３はその一
端部が、ドクタ側の他方の端部４がトラバース６の縁部
５を越えて突出するようにトラバース６に固定されてい
る。このトラバース６は、段状に折り曲げられていて、
フレーム固定されている。インキ出し調節板３は、ドク
タローラ１の全長にわたつて並べて配置されていて調節
装置７によつて個別に調節可能である。調節装置７はト
ラバース６の端部及びインキ出し調節板３の端部４に固
定されている。調節装置７を操作すると、インキ出し調
節板３の端部４はドクタローラ１に接近せしめられるか
又は遠ざけられる。つまり、インキ出し調節板３の端部
４とドクタローラ１との間の調量ギヤツプ10が調節装置
７によつて変えられる。インキ出し調節板３の端部４を
調節するための装置は一般に公知である。
サイドフレーム間では、公知の制御装置によつてインキ
移しローラ８が周期的に旋回可能に軸受けされており、
この時にインキ移しローラ８はその旋回運動の終端位置
でドクタローラ１の外周面に接触する。この接触箇所は
ドクタローラ１の回転方向で見てインキ出し調節板３の
後ろに位置している。第２の終端位置でインキ移しロー
ラ８はインキ付けローラ（図示せず）の外周面に接触す
る。ドクタローラ１の回転方向で見てインキ移しローラ
８のさらに後ろ及び鉛直方向でドクタローラ１の上側に
は、ドクタローラ１の全長にわたつて延びる測定部材９
がドクタローラ１の外周面からわずかな間隔を保つて配
置されている。この測定部材９は、測定ゾーンの広い、
容量性、光学式の又は抵抗測定原理に従つて作用する測
定シリンダを有している。インキゾーン14の幅ａは１つ
のインキ出し調節板３の幅に相当する。
移しローラ８が周期的に旋回可能に軸受けされており、
この時にインキ移しローラ８はその旋回運動の終端位置
でドクタローラ１の外周面に接触する。この接触箇所は
ドクタローラ１の回転方向で見てインキ出し調節板３の
後ろに位置している。第２の終端位置でインキ移しロー
ラ８はインキ付けローラ（図示せず）の外周面に接触す
る。ドクタローラ１の回転方向で見てインキ移しローラ
８のさらに後ろ及び鉛直方向でドクタローラ１の上側に
は、ドクタローラ１の全長にわたつて延びる測定部材９
がドクタローラ１の外周面からわずかな間隔を保つて配
置されている。この測定部材９は、測定ゾーンの広い、
容量性、光学式の又は抵抗測定原理に従つて作用する測
定シリンダを有している。インキゾーン14の幅ａは１つ
のインキ出し調節板３の幅に相当する。
運転時にドクタローラ１は貯蔵インキ２（公知形式で）
からインキを受け取り、この時に、インキ層の厚さはド
クタ外周面からのインキ出し調節板３の間隔（調量ギヤ
ツプ10）によつて規定される。インキ移しローラ８はド
クタローラ１と接触する時にインキの１部を受け取る。
からインキを受け取り、この時に、インキ層の厚さはド
クタ外周面からのインキ出し調節板３の間隔（調量ギヤ
ツプ10）によつて規定される。インキ移しローラ８はド
クタローラ１と接触する時にインキの１部を受け取る。
ドクタローラ１の１回転毎にインキ移しローラ８がドク
タローラ１に接触する時間に応じてドクタローラ１の外
周面にはインキ層の盛り上がり、つまり、薄いインキ層
12と厚いインキ層13とが交互に形成される。厚いインキ
層13は、インキ移しローラ８と接触していない厚であつ
て、薄いインキ層12は、インキ移しローラ８によつてイ
ンキが引き取られた後でドクタローラ１に残つたインキ
層である。次いで測定部材９によつて、無接触の厚いイ
ンキ層13の厚さDF及び薄いインキ層12の厚さdFが常に又
は一時的に測定される。しかも、インキ層の厚さdF及び
DFを測定する際にこれらの厚さdF及びDFに属するインキ
塗り角度d,Ｄが測定される。これらのインキ塗り角
度d,Ｄとは、ドクタローラ１の外周面が、周方向で
見て、薄いインキ層12若しくは無接触の厚いインキ層13
によつておおわれている角度のことである。
タローラ１に接触する時間に応じてドクタローラ１の外
周面にはインキ層の盛り上がり、つまり、薄いインキ層
12と厚いインキ層13とが交互に形成される。厚いインキ
層13は、インキ移しローラ８と接触していない厚であつ
て、薄いインキ層12は、インキ移しローラ８によつてイ
ンキが引き取られた後でドクタローラ１に残つたインキ
層である。次いで測定部材９によつて、無接触の厚いイ
ンキ層13の厚さDF及び薄いインキ層12の厚さdFが常に又
は一時的に測定される。しかも、インキ層の厚さdF及び
DFを測定する際にこれらの厚さdF及びDFに属するインキ
塗り角度d,Ｄが測定される。これらのインキ塗り角
度d,Ｄとは、ドクタローラ１の外周面が、周方向で
見て、薄いインキ層12若しくは無接触の厚いインキ層13
によつておおわれている角度のことである。
このようにして、測定部材９によつて検出された限界値
からインキ量が突然上昇若しくは下降したことを知らせ
るインキ塗り角度d,Ｄを、そのつど測定されたイン
キ層の厚さdF;DFと連絡して、電子式の評価ユニツトに
よつて検出及び評価することが容易に可能である。次い
でコンピユータで、インキゾーン幅ａ毎の、インキ塗り
角度Ｄ若しくはｄ及びこれに属するインキ層の厚さ
DF及びdFを介して、ドクタローラ１の１回転毎のインキ
層12,13のインキ容積V13及びV12が計算され、インキゾ
ーン14毎の、インキ容積V13−V12の差が得られる。この
差は、ドクタローラ１の１回転毎にインキ移しローラ８
及びインキゾーン14に与えられたインキ量の容積と同じ
であつて、実際値を形成する。
からインキ量が突然上昇若しくは下降したことを知らせ
るインキ塗り角度d,Ｄを、そのつど測定されたイン
キ層の厚さdF;DFと連絡して、電子式の評価ユニツトに
よつて検出及び評価することが容易に可能である。次い
でコンピユータで、インキゾーン幅ａ毎の、インキ塗り
角度Ｄ若しくはｄ及びこれに属するインキ層の厚さ
DF及びdFを介して、ドクタローラ１の１回転毎のインキ
層12,13のインキ容積V13及びV12が計算され、インキゾ
ーン14毎の、インキ容積V13−V12の差が得られる。この
差は、ドクタローラ１の１回転毎にインキ移しローラ８
及びインキゾーン14に与えられたインキ量の容積と同じ
であつて、実際値を形成する。
このように計算された実際値（V13−V12）は、コンピュ
ータであらかじめ与えられたインキ量目標値と比較され
て、その差から調節値が形成され、この調節値が増幅器
（例えば電圧増幅器）に供給される。増幅器は、相応の
形式で、調節部材、つまりゾーン幅のインキ出し調節板
３のための駆動装置を負荷する。これによつて、ドクタ
ローラ１の外周面に対するインキ出し調節板３の位置が
相対的に変えられる。この方法は各インキゾーン14のた
めに個別に行なわれる。
ータであらかじめ与えられたインキ量目標値と比較され
て、その差から調節値が形成され、この調節値が増幅器
（例えば電圧増幅器）に供給される。増幅器は、相応の
形式で、調節部材、つまりゾーン幅のインキ出し調節板
３のための駆動装置を負荷する。これによつて、ドクタ
ローラ１の外周面に対するインキ出し調節板３の位置が
相対的に変えられる。この方法は各インキゾーン14のた
めに個別に行なわれる。
またこの方法は、インキの粘性が変わつても有効であ
る。つまり、インキの粘性の変化に応じて、多かれ少な
かれインキが調量ギヤツプ10から出て、生じた厚いイン
キ層13が調節された目標値からずれるので、これに反応
して調整が行なわれる。
る。つまり、インキの粘性の変化に応じて、多かれ少な
かれインキが調量ギヤツプ10から出て、生じた厚いイン
キ層13が調節された目標値からずれるので、これに反応
して調整が行なわれる。
図面は、本発明による装置の１実施例の部分的な概略的
斜視図である。 １……ドクタローラ／インキ壷ローラ、２……貯蔵イン
キ、３……インキ出し調節板、４……端部、５……縁
部、６……トラバース、７……調節装置、８……インキ
移しローラ、９……測定部材、10……調量ギヤツプ、11
……インキ壷、12……薄いインキ層、13……厚いインキ
層、14……インキゾーン、ａ……インキゾーン幅、DF,d
F……厚さ、d,Ｄ……インキ塗り角度、
斜視図である。 １……ドクタローラ／インキ壷ローラ、２……貯蔵イン
キ、３……インキ出し調節板、４……端部、５……縁
部、６……トラバース、７……調節装置、８……インキ
移しローラ、９……測定部材、10……調量ギヤツプ、11
……インキ壷、12……薄いインキ層、13……厚いインキ
層、14……インキゾーン、ａ……インキゾーン幅、DF,d
F……厚さ、d,Ｄ……インキ塗り角度、
Claims (1)
- 【請求項１】枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのイ
ンキ量を調節するための装置であって、ドクタローラ
（１）に当てつけられる、ゾーン毎の多数の調節部材
（3,7）が設けられていて、これらの調節部材（3,7）の
位置が測定されて調整回路に供給され得るようになって
おり、インキ壷ローラ（１）のインキ層（12,13）の厚
さを測定するための測定部材（９）が設けられている形
式のものにおいて、 測定部材（９）が、インキ壷ローラ（１）の回転方向で
見てインキ移しローラ（８）の後ろ側に配置されてお
り、インキ壷ローラ（１）からインキゾーン（14）毎に
供給される印刷インキ量が、先行するインキ層の厚さ
（df,DF）、区間若しくはインキ塗り角度（φD,φｄ）
並びに後続するインキ層（dF）を測定することによって
連続的に直接検出され得るようになっており、前記測定
部材（９）によって測定された実際値と目標値とを比較
することによって調節部材（3,7）が調節され得るよう
になっていることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機のイ
ンキ装置のためのインキ量を調節するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3628464A DE3628464C1 (de) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Druckfarbenzufuhr in einem Farbwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine |
| DE3628464.5 | 1986-08-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353038A JPS6353038A (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0714638B2 true JPH0714638B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=6307912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62203597A Expired - Lifetime JPH0714638B2 (ja) | 1986-08-21 | 1987-08-18 | 枚葉紙輪転印刷機のインキ装置のためのインキ量を調節するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4829898A (ja) |
| JP (1) | JPH0714638B2 (ja) |
| DD (1) | DD261560A5 (ja) |
| DE (1) | DE3628464C1 (ja) |
| IT (1) | IT1222424B (ja) |
| SE (1) | SE460660B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4101208C2 (de) * | 1989-07-22 | 1995-07-13 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbmengenmessung für ein Heberfarbwerk einer Druckmaschine |
| JPH0435451U (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-25 | ||
| US5127326A (en) * | 1991-04-26 | 1992-07-07 | Cra-Tek Industrial Controls, Inc. | Ink key control apparatus |
| DE4115026A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Man Miller Druckmasch | Kurzfarbwerk fuer bogenoffset oder rollenoffset |
| EP0563498B1 (de) * | 1992-03-30 | 1996-06-19 | Ciba-Geigy Ag | Mehrfarbendruckverfahren, insbesondere Mehrfarbenrastersiebdruckverfahren für textile Substrate |
| US5387976A (en) * | 1993-10-29 | 1995-02-07 | Hewlett-Packard Company | Method and system for measuring drop-volume in ink-jet printers |
| GB9426166D0 (en) * | 1994-12-23 | 1995-02-22 | Langston Corp | Printing apparatus |
| DE19537807C1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-02-06 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Feststellen von Schichten |
| DE19822662C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-12-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine |
| DE10152470B4 (de) * | 2000-11-23 | 2014-08-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Farbvoreinstellung beim Mehrfarbendruck |
| DE10236904A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Fogra Forschungsgesellschaft Druck Ev | Vorrichtung und Verfahren zur Messung und/oder Kontrolle der Dicke einer Lackschicht auf einer rotierenden Walze einer Lackiermaschine |
| DE102004007269B4 (de) * | 2004-02-14 | 2008-01-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Farbdosiervorrichtung zum Farbauftrag in einer Druckmaschine |
| DE102009058851A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 | Verfahren zum Dosieren einer Farbschichtdicke auf einer Farbkastenwalze einer Druckmaschine |
| DE102011086047A1 (de) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zum Einstellen der Abstände zwischen Zylindern eines Farbwerkes und Druckmaschine |
| EP3012104A4 (en) * | 2013-06-20 | 2017-04-19 | Komori Corporation | Intaglio printing machine and intaglio printing method |
| CN110039886A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 胡良峰 | 一种用于凹版印刷机上的油墨盒机构 |
| DE102022101244A1 (de) | 2022-01-20 | 2023-07-20 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Kalibrierung von Farbdosierelementen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1226487A (ja) * | 1969-11-14 | 1971-03-31 | ||
| DE2944322A1 (de) * | 1979-11-02 | 1981-05-07 | Luciano 2000 Hamburg Tezzele | Verfahren zur messung der farbdichte von in druckmaschinen bedruckten grafischen erzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3217569C2 (de) * | 1982-05-11 | 1985-11-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen |
| DE3331208A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-14 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren zum einstellen des farbwerks einer druckmaschine und messvorrichtung zu seiner durchfuehrung |
-
1986
- 1986-08-21 DE DE3628464A patent/DE3628464C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-07-31 IT IT21554/87A patent/IT1222424B/it active
- 1987-07-31 SE SE8703022A patent/SE460660B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-08-18 US US07/086,620 patent/US4829898A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-18 JP JP62203597A patent/JPH0714638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-19 DD DD87306169A patent/DD261560A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4829898A (en) | 1989-05-16 |
| IT1222424B (it) | 1990-09-05 |
| IT8721554A0 (it) | 1987-07-31 |
| DD261560A5 (de) | 1988-11-02 |
| SE8703022D0 (sv) | 1987-07-31 |
| DE3628464C1 (de) | 1988-03-10 |
| SE460660B (sv) | 1989-11-06 |
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