JPH0714665A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】樹脂固形分１００重量部に対して、平均径５〜
１００μm、厚さ０．０１〜２０μmの偏平状金属めっき
粉体４０〜１５０重量部含有する発熱抵抗体用塗料を、
帯状電極を備えた絶縁基板に塗布し、発熱抵抗体用塗膜
を形成してなる面状発熱体。 【効果】本発明の面状発熱体は、特定の偏平状金属めっ
き粉体を用いており、該偏平状金属めっき粉体のそれぞ
れが、面接触するための偏平な面、即ち平らな面を有
し、且つ金属めっきが施された軽量のものであるので、
樹脂成分中への分散が良好で、しかも水平方向に配列
し、塗膜の平滑性、塗膜強度が良好となる。従って面状
発熱体自体の製造が容易であり且つ安価であって、しか
も低電圧により発熱が可能である。従って暖房用、育苗
用、融雪用、着氷又は結露防止等の用途に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は通電により発熱する面状
発熱体に関し、さらに詳しくは、絶縁基板に発熱抵抗体
用塗料を塗布することにより容易に製造でき、暖房用、
育苗用、融雪用、着氷、結露防止用途等に利用可能な面
状発熱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ニクロム線等の発熱材を使用した
面状発熱体に比較して製造が容易であること、発熱体表
面の温度分布が均一であること、さらには、必要に応じ
て発熱体自体に自己温度制御機能を持たせることが可能
なことから絶縁基板に発熱抵抗体用塗料を塗布した面状
発熱体が広く検討されている。これら面状発熱体は、絶
縁基板に樹脂成分と、導電性フィラーとからなる発熱抵
抗体用塗料を塗布することにより製造されており、例え
ば特開昭５５−１３４２２９号公報、特開昭５６−５３
７８１号公報、特開昭６３−１１０５９０号公報には、
導電性カーボンブラックあるいはグラファイトを含有す
る発熱抵抗体用塗料を塗布した面状発熱体が、また特開
昭５５−９６５９１号公報、特開昭５７−１１４８９号
公報、特開昭６３−１３３４８０号公報にはＮｉ、Ａ
ｇ、Ｆｅ等の金属粉末を含有する発熱抵抗体用塗料を塗
布した面状発熱体が提案されている。

【０００３】しかしながら、前記導電性カーボンブラッ
ク又はグラファイトを含有する発熱抵抗体用塗料を塗布
した面状発熱体は、導電性フィラーとして電気比抵抗の
高いカーボンブラックあるいはグラファイトを使用して
いるため、得られる面状発熱体の体積固有抵抗値が高く
なりすぎ、所望の発熱を得るためには、高い電圧を必要
とするか、または電極間距離を広くすることができない
という欠点がある。一方、金属粉末を導電性フィラーと
して用いる前記面状発熱体は、金属自体が高い比重を有
するため、発熱抵抗体用塗料中において、該金属粉末の
沈降が生じ易く、面状発熱体を製造する際の塗布工程の
管理が困難である。また、一般に使用される金属粉末
が、微細な球状粒子であることから、所望の体積固有抵
抗値を得るためには、金属粉末と樹脂バインダーとの含
有割合において、金属粉末の含有割合を高くする必要が
あるため、発熱抵抗体用塗膜の物理的強度が低下するこ
と、さらには低抗値を漸次変化させることが困難であ
る。また高価な金属粉末を多量に用いるため経済的に不
利である等の欠点がある。

【０００４】また特開昭４８−１０１４５５号公報に
は、金属被膜を有するガラス又はプラスチックの微小中
空体を含有する熱硬化性及び／又は熱可塑性樹脂よりな
る導電性プラスチック複合体が記載されており、前記微
小中空体の形状として、球形、楕円球形、棒状等の任意
な形状で良いことが、また該導電性プラスチック複合体
が面発熱体として使用できること示されている。

【０００５】前記微小中空体は、樹脂成分に比して軽量
であるために樹脂中においての分散性には優れるもの
の、球形であるために、たとえ楕円球形等であっても樹
脂成分中に分散させた場合、各々の微小中空体の接触は
点接触となり、従ってほとんど２次的方向性しか有さな
い塗膜として使用する場合には、十分且つ均一な導電性
及び通電耐久性を確保することができず、しかも中空体
であるために強度的にも問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、製造が容易で且つ安価であり、しかも低電圧におい
て発熱可能な面状発熱体を提供することにある。

【０００７】本発明の別の目的は、殆ど２次的方向性し
か有さない塗膜においても、十分且つ均一な導電性及び
通電耐久性を有し、同時に塗膜の平滑性にも優れる面状
発熱体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、樹脂固
形分１００重量部に対して、平均径５〜１００μｍ、厚
さ０．０１〜２０μｍの偏平状金属めっき粉体４０〜１
５０重量部含有する発熱抵抗体用塗料を、帯状電極を備
えた絶縁基板に塗布し、発熱抵抗体用塗膜を形成してな
る面状発熱体が提供される。

【０００９】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
の面状発熱体は、特定の偏平状金属めっき粉体と、樹脂
成分とを含む発熱抵抗体用塗料を、帯状電極を備えた絶
縁基板に塗布し、発熱抵抗体塗膜を形成してなることを
特徴とする。

【００１０】本発明に用いる偏平状金属めっき粉体は、
従来の面状発熱体に使用される導電性フィラーに比し
て、面状発熱体の導電性、平滑性を向上させ、且つ軽量
化、低コスト化を可能とする成分であって、後述する樹
脂成分への分散性に優れ、該樹脂成分中において、各々
の偏平状金属めっき粉体は、面接触により接触する平た
い面を有する。従って、例えば楕円形等の球状の場合の
ように、点接触のみにより接触する形状のものは含まな
い。

【００１１】前記偏平状金属めっき粉体を構成する基材
としては、例えば絹雲母、白雲母、金雲母、ガラス及び
プラスチックフレーク等を挙げることができ、まためっ
き金属としては、ニッケル、銅、銀及びこれらの多層又
は合金から成る群より選択される金属を好ましく挙げる
ことができる。さらに、前記偏平状金属めっき粉体は、
公知の手法、例えば特開昭５９−７８２４８号に記載の
無電解めっき手法等により容易に得ることができる。前
記偏平状金属めっき粉体の大きさは、平均径５〜１００
μｍ、厚さ０．０１〜２０μｍである必要がある。平均
径が５μｍ未満の場合には、表面積が大きくなりすぎる
ため被覆金属量が増大し、得られる粉体の比重が高くな
り、更には経済的にも問題が生ずる。また平均粒径が１
００μｍを超える場合には、得られる面状発熱体の表面
平滑性が損われる。更に厚さが０．０１μｍ未満では、
粉体自体の物理的強度が低下するので発熱抵抗体用塗膜
の強度が低下し、更にまた厚さが２０μｍを超える場合
には偏平状金属粉体としての特性が失われ、その結果、
少ない含有量で良好な発熱性を示す面状発熱体が得られ
ない。

【００１２】本発明の発熱抵抗体用塗料に用いる樹脂成
分は、物理性、化学性において、長期に渡る耐久性を保
持させるために、架橋性の樹脂等を用いることが好まし
い。また前記樹脂成分には、結晶性樹脂は含まれない。

【００１３】前記架橋性の樹脂としては、塗料一般に使
用される反応性樹脂等を挙げることができ、必要に応じ
て各種硬化剤等と組合せて使用することもできる。前記
架橋性の樹脂の具体例としては、例えば不飽和基、水酸
基、カルボキシル基、エステル基、Ｎ−メチロール基、
アミノ基、エポキシ基等を含有するポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。

【００１４】また硬化剤としては、アミノ−プラスト樹
脂、イソシアネート化合物、ブロック化イソシアネート
化合物、ポリアミン化合物、ポリカルボン酸化合物等を
挙げることができ、使用に際しては、単独若しくは混合
物として用いることができる。

【００１５】本発明に用いる前記発熱抵抗体用塗料中の
偏平状金属めっき粉体と樹脂成分との配合割合は、樹脂
成分の固形分１００重量部に対して、偏平状金属めっき
粉体４０〜１５０重量部の範囲となるように配合する必
要がある。前記偏平状金属めっき粉体の配合割合が４０
重量部未満の場合には、導電性が低下し、また１５０重
量部を超える場合には導電性が高くなって、面状発熱体
として不適当であり、また塗膜の強度が低下する。一般
に前記導電性、即ち面状発熱体として利用する際の発熱
抵抗体用塗膜の体積固有抵抗値は０．００１Ω・ｃｍ以
上、１Ω・ｃｍ未満の範囲に調整するのが好ましい。

【００１６】本発明に用いる前記発熱抵抗体用塗料を調
製するには、前記偏平状金属めっき粉体と、樹脂成分と
を通常の塗料と同様な方法により得ることができ、有機
溶剤溶液型、非水系分散型、水溶性型又はエマルジョン
型等の形態とすることができる。また必要に応じ、前記
成分の他に通常塗料に用いられる種々の着色剤、添加剤
等を添加することもできる。

【００１７】本発明において、前記発熱抵抗体用塗料を
塗布するための基板は、帯状電極を備えた絶縁基板を使
用する。該絶縁基板としては、プラスチック、コンクリ
ート、木材、スレート、ガラス、セラミックス、紙又は
絶縁被覆を施した金属等を用いることができる。また前
記絶縁基板に設ける帯状電極としては、銅又は銀等の金
属テープや金網あるいは導電性ペースト等を挙げること
ができる。前記絶縁基板に帯状電極を設置するには、一
対以上の帯状電極を発熱抵抗体用塗料を塗布する前に、
予め絶縁基板に設置するか、あるいは絶縁基板に発熱抵
抗体用塗料を塗布し、硬化させた後、得られた塗膜上に
接着剤又は加熱加圧により接着、設置することができ
る。

【００１８】本発明の面状発熱体を製造するには、前記
絶縁基板の片面又は両面に、発熱抵抗体用塗料を、例え
ば浸漬塗装、スプレー塗装、ロール塗装又は印刷塗装等
により塗布した後、使用する硬化剤の種類に応じた硬化
方法により硬化させ、発熱抵抗体用塗膜を形成すること
により得ることができる。前記発熱抵抗体用塗膜の膜厚
は、特に限定されるものではないが、１０〜５００μｍ
であるのが好ましい。また、面状発熱体の耐久性を増大
し、あるいは美粧性を付与するために、前記発熱抵抗体
用塗膜上に、更に通常の塗料を塗装することも可能であ
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明の面状発熱体は、特定の偏平状金
属めっき粉体を用いており、該偏平状金属めっき粉体の
それぞれが、面接触するための偏平な面、即ち平らな面
を有し、且つ金属めっきが施された軽量のものであるの
で、樹脂成分中への分散が良好で、しかも水平方向に配
列し、塗膜の平滑性、塗膜強度が良好となる。従って面
状発熱体自体の製造が容易であり且つ安価であって、し
かも低電圧により発熱が可能である。従って暖房用、育
苗用、融雪用、着氷又は結露防止等の用途に有用であ
る。

【００２０】

【実施例】以下本発明を実施例及び比較例により更に詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００２１】

【実施例１】Ｎｉめっきセリサイト（商品名「ＭＥＴＡ
Ｌ−ＯＮ、ＮＳＥＲ−６」平均径３０μｍ、厚さ３μ
ｍ、金属含有量３０重量％、日曹金属化学株式会社製）
２９．６ｇを、アクリル樹脂塗料（商品名「ハイウレタ
ンNo.５０００クリヤー５１ＨＡ」、固形分４０．８重
量％、日本油脂株式会社製）５８．７ｇに投入し、ディ
ゾルバーで３０分間撹拌した後、硬化剤（商品名「ハイ
ウレタン硬化剤ＨＡ」日本油脂株式会社製、固形分４８
重量％）１１．７ｇを混合した。次いで希釈シンナー
（商品名「ウレタンシンナーＷ」、日本油脂株式会社
製）を用いて、フォードカップ＃４粘度が１５秒になる
ように希釈し、発熱抵抗体用塗料を得た。得られた塗料
中におけるＮｉめっきセリサイト粉末の含有量は、塗料
樹脂固形分１００重量部に対して、１００重量部であっ
た。次に幅５ｃｍのダル鋼板（ＪＩＳＧ３１４１）上に
絶縁塗膜（商品名「エピコNo.１５００、ＴＸ−１０
０」日本油脂株式会社製）を塗装した絶縁基板を製造
し、該絶縁基板上に長さ５ｃｍの導電性テープ（商品名
「Scotch導電性テープNo.２２４５」住友スリーエム株
式会社製）２本を、該導電性テープ間隔が１０ｃｍとな
るように貼着した。得られた導電性テープを備えた絶縁
基板に、前記発熱抵抗体用塗料を、乾燥膜厚が１００μ
ｍになるようエアースプレー塗装した後、１４０℃で３
０分焼付乾燥して面状発熱体を得た。

【００２２】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、
０．０２Ω・ｃｍであった。この発熱体は、交流５Ｖで
通電したところ、表面温度が６０℃（外気温２０℃）で
あった。また得られた面状発熱体について、以下に示す
方法に従って耐久性試験を行った。その結果を表１に示
す。

【００２３】通電耐久性試験 直流１０Ｖで通電２時間、停電３０分を１サイクルとし
て、面状発熱体の耐久性を測定した。

【００２４】熱冷サイクル試験 −３０℃で１時間、２０℃で０．５時間、８０℃で１時
間、２０℃で０．５時間を１サイクルとする環境下に面
状発熱体を放置し、熱衝撃による耐久性を測定した。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【実施例２】Ｎｉめっきセリサイト２１．８重量部、ア
クリル樹脂塗料６５．１重量部及び硬化剤１３．１重量
部とした以外は、実施例１と同様に面状発熱体を製造し
た。この際発熱抵抗体用塗膜中の樹脂固形分１００重量
部に対するＮｉめっきセリサイトの含有量は６６．７重
量部であった。

【００２７】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、
０．１７Ω・ｃｍであった。この面状発熱体は、交流１
０Ｖの通電により表面温度が６８℃（外気温２０℃）と
なった。

【００２８】

【実施例３】Ｃｕめっきセリサイト（平均径３０μｍ、
厚さ３μｍ、金属含有量２０重量％、商品名「ＭＥＴＡ
Ｌ−ＯＮ、ＣＳＥＲ−４」日曹金属化学株式会社製）２
９.６重量％、アクリル樹脂塗料５８.６重量％及び硬化
剤１１．８重量％を用いた以外は実施例１と同様に発熱
抵抗体用塗料を作製した。得られた塗料中、Ｃｕめっき
セリサイト粉末の含有量は、塗料樹脂固形分１００重量
部に対して、１００重量部であった。次に幅４ｃｍのガ
ラス板（厚さ２mm）上に長さ４ｃｍの導電性テープ（商
品名「Scotch導電性テープNo.２２４５」住友スリーエ
ム株式会社製）２本を、該導電性テープ間隔が７ｃｍと
なるように貼着した。得られた導電性テープを備えた絶
縁基板上に、前記発熱抵抗体用塗料を、乾燥膜厚が１０
０μｍになるようエアースプレー塗装した後、１４０℃
で３０分焼付乾燥して面状発熱体を得た。

【００２９】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、
０．１８Ω・ｃｍであった。この面状発熱体は、交流７
Ｖの通電により、表面温度が６２℃（外気温２０℃）と
なった。さらに、２４時間連続して通電を行なっても、
発熱温度及び体積固有抵抗値に変化は認められなかっ
た。

【００３０】

【実施例４】幅５ｃｍの酸素プラズマ表面処理された耐
熱ポリプロピレン板（pp/mica複合材料）上に長さ５ｃ
ｍの導電性テープ（商品名「Scotch導電性テープNo.２
２４５」住友スリーエム株式会社製）２本を、該導電性
テープ間隔が１０ｃｍとなるように貼着した。次いで得
られた導電性テープを備えた絶縁基板上に、実施例１で
調製した発熱抵抗体用塗料を、乾燥膜厚が１００μｍに
なるようエアースプレー塗装した後、１２０℃で１時間
焼付乾燥して面状発熱体を得た。

【００３１】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、
０．０２Ω・ｃｍであった。この面状発熱体は、交流３
Ｖの通電により、表面温度が５６℃になった（外気温２
０℃）。次に実施例１と同様に面状発熱体の耐久性試験
を行った。その結果を表２に示す。

【００３２】

【実施例５】耐熱ポリプロピレン板の代わりに、幅４ｃ
ｍのスレート板を用い、導電性テープ間隔を５ｃｍと
し、更に、発熱抵抗体用塗料の焼付条件を１４０℃で３
０分とした以外は、実施例４と同様に面状発熱体を製造
した。

【００３３】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、
０．０２Ω・ｃｍであり、交流５Ｖの通電による面状発
熱体の表面温度は５８℃であった（外気温２０℃）。次
に実施例１と同様に面状発熱体の耐久性試験を行った。
その結果を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【実施例６】Ｎｉめっきセリサイト（商品名「ＭＥＴＡ
Ｌ−ＯＮ、ＮＳＥＲ−６」平均粒径３０μm、厚さ３μ
m、金属含有量３０wt％、日曹金属化学（株）製）５
０．０重量部、エポキシ樹脂塗料（商品名「エポミック
Ｒ−１４０」日本油脂（株）製、固形分１００重量％）
３３．５重量部、硬化剤（商品名「エポミックＱ−６１
０」日本油脂（株）製、固形分１００重量％）１６．５
重量部の発熱抵抗体用塗料を実施例１と同様に作成した
後、実施例３で製造した導電性テープを備えたガラス板
に、アプリケーターで乾燥膜厚が１００μmになるよう
に塗装した。次いで、１４０℃で３０分間焼付乾燥を行
って面状発熱体を得た。

【００３６】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は
０．０５Ω・ｃｍであり、交流３Ｖの通電による面状発
熱体の表面温度は４５℃であった（外気温２０℃）。

【００３７】

【実施例７】実施例１で作成した面状発熱体上に、フォ
ードカップ＃４粘度を２０秒に調整した白塗料（主剤、
商品名「プライマック、No.４０００ホワイト４１Ｐ
Ｂ」、硬化剤「プライマック硬化剤ＰＢ」、主剤／硬化
剤比が４／１（wt％）、日本油脂（株）製）をエアース
プレー塗装した後、１２０℃で３０分焼付乾燥した。こ
の際の白塗料の膜厚は４０μmであった。

【００３８】得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は
０．０２Ω・ｃｍであり、交流５Ｖの通電による面状発
熱体の表面温度は５９℃であった。従って面状発熱体上
に、更に上塗塗装しても何ら問題がないことが判った。

【００３９】

【比較例１〜３】表３に示す配合の塗料を実施例１と同
様の方法で作成し、次いで実施例１と同様な絶縁基板に
塗装し、Ｎｉフレーク含有発熱体を得た。

【００４０】得られたＮｉフレーク含有発熱体に、互々
交流１０Ｖを通電した結果を表３に示す。表３の結果よ
りＮｉフレークを使用した場合、発熱体が良好に発熱す
る為には、Ｎｉフレークを樹脂固形分１００重量部に対
して１５０重量部を超える量必要であることが判った。

【００４１】

【表３】

【００４２】

【比較例４】導電性カーボン（商品名「ＣＯＮＤＵＣＴ
ＥＸ９７５ＢＥＡＤＳ」、コロンビアン・カーボン日本
（株）製）７．６ｇ、アクリル樹脂塗料（商品名「ハイ
ウレタンNo.５０００クリヤー５１ＨＡ主剤」日本油脂
（株）製、固形分４０．８重量％）３６．３ｇ及びキシ
レン５６．１ｇを混合し、ディゾルバーで３０分間撹拌
した後、グラインドミルで３０分間分散した。次いで、
得られた分散体９３．２ｇと硬化剤（商品名「ウレタン
硬化剤ＨＡ」日本油脂（株）製、固形分４８重量％）
６．８ｇとを混合して導電性カーボンが最大量含有され
た（３０重量％）塗料を得た。

【００４３】次いで得られた導電性カーボン含有塗料
を、実施例３で製造した導電性テープを備えたガラス板
に膜厚６０μmとなるようにエアースプレー塗装した
後、１４０℃で３０分焼付乾燥して面状発熱体を得た。
得られた面状発熱体の体積固形抵抗値は０．６０Ω・ｃ
ｍであった。また、印加電圧交流４０Ｖの通電による面
状発熱体の表面温度は４４℃であった。従って導電性カ
ーボンを用いる場合には、本発明の面状発熱体よりも印
加電圧を高くする必要があることが判った。

【００４４】

【比較例５】商品名「シラスバルーンＰＢ−０２」（株
式会社シラックスウ製、粒径分布５〜１０５μｍ）を、
ふるいを用いて３０μｍを超えるものを除去し、粒径分
布５〜３０μｍのシラルバルーンを得た。次いで得られ
たシラスバルーンを水洗後、塩化第一錫水溶液中に浸漬
し、増感処理を施した後、Ｎｉめっき液に浸漬して、温
度６０℃、３０分間化学めっき処理を行って、Ｎｉめっ
きシラスバルーン（平均径１６μｍ）を調製した。得ら
れたＮｉめっきシラスバルーンを実施例１におけるＮｉ
めっきセリサイト粉末の代わりに使用した以外は、実施
例１と同様に面状発熱体を得、同様な試験を行った。尚
得られた面状発熱体の表面温度６０℃とするためには、
交流１１．０Ｖの通電を要した。また通電耐久試験は、
直流２０Ｖで行った。結果を表４に示す。通電耐久性試
験、冷熱サイクル試験のいずれにおいても短時間に導電
性が失われ、球状粒子による点接触により構成される発
熱体は長時間の使用に耐えることができないことが判っ
た。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【比較例６】実施例１のＮｉめっきセリサイトの平均径
を２４６μｍとして以外は、実施例１と同様に面状発熱
体を作製した。

【００４７】得られた面状発熱体の塗膜表面は、著しく
平滑性に劣り、塗膜内でのＮｉめっきセリサイトの分散
状態が不均一で、塗膜表面全体に粒子の粗密が肉眼的に
確認されるほどにムラが顕著であった。また導電性につ
いて実施例１と同様に体積固有抵抗値を測定したとこ
ろ、実施例１に比して高く、且つ３回の実験において再
現性がなく０．１０〜１．２Ω・ｃｍの間で変動した。
従って、この発熱抵抗用塗料により得られる塗膜は、面
状発熱体として使用するにたる安定な導電性を有してい
ないことが判った。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神戸 徳蔵 千葉県我孫子市泉38−17 (72)発明者 熊谷 八百三 茨城県つくば市吾妻３丁目922−１ (72)発明者 越崎 直人 茨城県つくば市吾妻２丁目712−1215 (72)発明者 石戸谷 昌洋 神奈川県鎌倉市梶原２丁目26−６−305 (72)発明者 相馬 透 神奈川県横浜市戸塚区下倉田町473 (72)発明者 林 克之 福島県会津若松市室町２−７ (72)発明者 高野 実 千葉県市原市有秋台東２−４

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂固形分１００重量部に対して、平均
   径５〜１００μm、厚さ０．０１〜２０μmの偏平状金属
   めっき粉体４０〜１５０重量部含有する発熱抵抗体用塗
   料を、帯状電極を備えた絶縁基板に塗布し、発熱抵抗体
   用塗膜を形成してなる面状発熱体。
2. 【請求項２】 前記金属めっき粉体の基材が、絹雲母、
   白雲母、金雲母、ガラス及びプラスチックフレークであ
   ることを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。
3. 【請求項３】 前記金属めっき粉体のめっき金属が、ニ
   ッケル、銅、銀及びこれらの多層又は合金から成る群よ
   り選択されることを特徴とする請求項１又は２記載の面
   状発熱体。
4. 【請求項４】 前記発熱抵抗体用塗料中の樹脂成分が、
   架橋性の樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の面
   発熱体。
5. 【請求項５】 前記絶縁基板が、プラスチック、コンク
   リート、木材、スレート、ガラス、セラミックス、紙又
   は絶縁被覆を施した金属であることを特徴とする請求項
   １記載の面状発熱体。