JPH07149983A - 粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸湿が少なく、経時による色差変化の小さい
粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレンド
して得られる粉体成形用の塩化ビニル系樹脂組成物であ
って、該組成物中に過塩素酸処理ハイドロタルサイトを
含有せしめたことを特徴とする粉体成形用塩化ビニル系
樹脂組成物。
粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレンド
して得られる粉体成形用の塩化ビニル系樹脂組成物であ
って、該組成物中に過塩素酸処理ハイドロタルサイトを
含有せしめたことを特徴とする粉体成形用塩化ビニル系
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸湿が少なく、経時に
よる色目変化の小さい、回転成形、スラッシュ成形等の
粉体成形に用いられる塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。
よる色目変化の小さい、回転成形、スラッシュ成形等の
粉体成形に用いられる塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】粉体成形用の塩化ビニル系樹脂組成物
は、懸濁重合等によって得られる粉体状塩化ビニル系樹
脂に可塑剤をドライブレンドしたものを主成分とし、使
用目的に応じて、例えば安定剤、顔料、滑剤、充填剤等
の各種添加剤が配合したものである。粉体成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物の主な用途は自動車内装材成形品であ
り、該内装材は通常ウレタンを注入発泡して積層体とし
て用いるケースが多い。塩化ビニル系樹脂成形品にウレ
タンを注入発泡する場合、発泡ウレタン中のアミン系化
合物によって塩化ビニル系樹脂成形品に劣化、変質とい
う不都合な現象が生じ、特にこの現象は熱及び光の存在
下において著しく促進される。このアミン系化合物によ
る成形品の劣化、変質を防ぐ目的で、すなわち耐アミン
対策として、近年、過塩素酸バリウムまたは過塩素酸ナ
トリウムを塩化ビニル系樹脂組成物に配合する方法が採
用されている。
は、懸濁重合等によって得られる粉体状塩化ビニル系樹
脂に可塑剤をドライブレンドしたものを主成分とし、使
用目的に応じて、例えば安定剤、顔料、滑剤、充填剤等
の各種添加剤が配合したものである。粉体成形用塩化ビ
ニル系樹脂組成物の主な用途は自動車内装材成形品であ
り、該内装材は通常ウレタンを注入発泡して積層体とし
て用いるケースが多い。塩化ビニル系樹脂成形品にウレ
タンを注入発泡する場合、発泡ウレタン中のアミン系化
合物によって塩化ビニル系樹脂成形品に劣化、変質とい
う不都合な現象が生じ、特にこの現象は熱及び光の存在
下において著しく促進される。このアミン系化合物によ
る成形品の劣化、変質を防ぐ目的で、すなわち耐アミン
対策として、近年、過塩素酸バリウムまたは過塩素酸ナ
トリウムを塩化ビニル系樹脂組成物に配合する方法が採
用されている。
【０００３】しかしながら、過塩素酸バリウムまたは過
塩素酸ナトリウムを配合した上述の組成物は、それを高
温多湿の状況下に長期間保存した後に成形した成形品
が、組成物製造直後に成形したものと色目が相違し、す
なわち、初期成形品と長期保存後の成形品との間に色ず
れが発生することが判明した。この色ずれは、過塩素酸
バリウムまたは過塩素酸ナトリウムの吸湿性が大きく、
これを配合した粉体成形用樹脂組成物を高温多湿の状態
に放置することによる吸湿水に起因することをつきとめ
た。
塩素酸ナトリウムを配合した上述の組成物は、それを高
温多湿の状況下に長期間保存した後に成形した成形品
が、組成物製造直後に成形したものと色目が相違し、す
なわち、初期成形品と長期保存後の成形品との間に色ず
れが発生することが判明した。この色ずれは、過塩素酸
バリウムまたは過塩素酸ナトリウムの吸湿性が大きく、
これを配合した粉体成形用樹脂組成物を高温多湿の状態
に放置することによる吸湿水に起因することをつきとめ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、高温多
湿の環境下に長期間保存しても色ずれを生じない粉体成
形用塩化ビニル系樹脂組成物について鋭意検討した結
果、過塩素酸バリウムまたは過塩素酸ナトリウムに替え
て過塩素酸処理を施したハイドロタルサイトを用いるこ
とにより色ずれがなくなることを確認し本発明を完成す
るに到った。すなわち、本発明の目的は、吸湿が少な
く、経時による色目変化の小さい粉体成形用塩化ビニル
系樹脂組成物を提供するにある。
湿の環境下に長期間保存しても色ずれを生じない粉体成
形用塩化ビニル系樹脂組成物について鋭意検討した結
果、過塩素酸バリウムまたは過塩素酸ナトリウムに替え
て過塩素酸処理を施したハイドロタルサイトを用いるこ
とにより色ずれがなくなることを確認し本発明を完成す
るに到った。すなわち、本発明の目的は、吸湿が少な
く、経時による色目変化の小さい粉体成形用塩化ビニル
系樹脂組成物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレンドして
得られる粉体成形用の塩化ビニル系樹脂組成物であっ
て、該組成物中に過塩素酸処理ハイドロタルサイトを含
有せしめたことを特徴とする粉体成形用塩化ビニル系樹
脂組成物にある。
ろは、塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレンドして
得られる粉体成形用の塩化ビニル系樹脂組成物であっ
て、該組成物中に過塩素酸処理ハイドロタルサイトを含
有せしめたことを特徴とする粉体成形用塩化ビニル系樹
脂組成物にある。
【０００６】本発明を詳細に説明する。本発明の組成物
の塩化ビニル系樹脂は、一般に市販されている塩化ビニ
ル系樹脂をそのまま使用できる。具体的には懸濁重合法
によって製造した塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモ
ノマーとエチレン、酢酸ビニル等塩化ビニルモノマーを
主要成分とする共重合体が使用目的に応じて使用され
る。これら塩化ビニル系樹脂はポーラスであって、可塑
剤と混合した時可塑剤を吸収する、いわゆるドライブレ
ンドが可能な樹脂である。
の塩化ビニル系樹脂は、一般に市販されている塩化ビニ
ル系樹脂をそのまま使用できる。具体的には懸濁重合法
によって製造した塩化ビニル単独重合体、塩化ビニルモ
ノマーとエチレン、酢酸ビニル等塩化ビニルモノマーを
主要成分とする共重合体が使用目的に応じて使用され
る。これら塩化ビニル系樹脂はポーラスであって、可塑
剤と混合した時可塑剤を吸収する、いわゆるドライブレ
ンドが可能な樹脂である。
【０００７】本発明組成物に用いる可塑剤は、塩化ビニ
ル系樹脂に通常使用するものなら特に限定されるもので
はなく、例えばジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ−２
−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エ
ステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴ
Ｍ）、トリデシルトリメリテート等のトリメリット酸エ
ステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソデシル
アジペート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、トリ
クレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等の
リン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエス
テル系可塑剤等を挙げることができる。これらの内でも
特にトリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系
可塑剤等のような加熱時に揮発性の小さい可塑剤を使用
するのが望ましい。
ル系樹脂に通常使用するものなら特に限定されるもので
はなく、例えばジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ−２
−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エ
ステル系可塑剤、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴ
Ｍ）、トリデシルトリメリテート等のトリメリット酸エ
ステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソデシル
アジペート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、トリ
クレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等の
リン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、ポリエス
テル系可塑剤等を挙げることができる。これらの内でも
特にトリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系
可塑剤等のような加熱時に揮発性の小さい可塑剤を使用
するのが望ましい。
【０００８】可塑剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂に可
塑剤を混合した時、塩化ビニル系樹脂が未だ粉体状で存
在する量が限度であり、具体的には例えば塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して２０〜１００重量部、好まし
くは５０〜８０重量部の範囲であるのが好適である。本
発明組成物の必須成分である過塩素酸処理ハイドロタル
サイトは、ハイドロタルサイトを塩素酸の希薄水溶液中
に加えて攪拌するかまたはハイドロタルサイトに過塩素
酸の濃厚水溶液を加えて攪拌し、その後必要に応じて濾
過、脱水または乾燥することによって調製される。
塑剤を混合した時、塩化ビニル系樹脂が未だ粉体状で存
在する量が限度であり、具体的には例えば塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して２０〜１００重量部、好まし
くは５０〜８０重量部の範囲であるのが好適である。本
発明組成物の必須成分である過塩素酸処理ハイドロタル
サイトは、ハイドロタルサイトを塩素酸の希薄水溶液中
に加えて攪拌するかまたはハイドロタルサイトに過塩素
酸の濃厚水溶液を加えて攪拌し、その後必要に応じて濾
過、脱水または乾燥することによって調製される。
【０００９】しかして、過塩素酸処理ハイドロタルサイ
トの配合量は、特に制限されるものではないが、普通塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．３〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部、特に２〜４重量部の範囲
が適当である。０．３重量部よりも少ないとアミン系化
合物による熱劣化を防ぐことが難しく、また１０重量部
よりも多いとブリード現象が発生し易くなる。本発明の
組成物には、必要に応じて安定剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、滑剤、充填剤等通常塩化ビニル系樹脂に配合さ
れる添加剤を粉体成形用樹脂組成物の物性を低下させな
い範囲で適宜量配合することができる。
トの配合量は、特に制限されるものではないが、普通塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．３〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部、特に２〜４重量部の範囲
が適当である。０．３重量部よりも少ないとアミン系化
合物による熱劣化を防ぐことが難しく、また１０重量部
よりも多いとブリード現象が発生し易くなる。本発明の
組成物には、必要に応じて安定剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、滑剤、充填剤等通常塩化ビニル系樹脂に配合さ
れる添加剤を粉体成形用樹脂組成物の物性を低下させな
い範囲で適宜量配合することができる。
【００１０】本発明の粉体成形用樹脂組成物は、例えば
次のように調製される。まず、塩化ビニル系樹脂に可塑
剤及び必要に応じ他の添加剤を配合して加熱下にドライ
ブレンドし、次いで過塩素酸処理ハイドロタルサイトを
添加して均一に混合した後冷却後取出される。勿論過塩
素酸処理ハイドロタルサイトは、ドライブレンド時に他
成分と一緒に混合してもよい。また、本発明の粉体成形
用樹脂組成物には、調製後、その粉体流動性を改良する
目的で乳化重合法または微細懸濁重合法によって製造さ
れた平均粒径３μｍ以下の塩化ビニル系樹脂、いわゆる
塩化ビニルペーストレジンまたは微細炭酸カルシウム等
の微細無機充填剤を粉体流動性改良剤として配合しても
よい。
次のように調製される。まず、塩化ビニル系樹脂に可塑
剤及び必要に応じ他の添加剤を配合して加熱下にドライ
ブレンドし、次いで過塩素酸処理ハイドロタルサイトを
添加して均一に混合した後冷却後取出される。勿論過塩
素酸処理ハイドロタルサイトは、ドライブレンド時に他
成分と一緒に混合してもよい。また、本発明の粉体成形
用樹脂組成物には、調製後、その粉体流動性を改良する
目的で乳化重合法または微細懸濁重合法によって製造さ
れた平均粒径３μｍ以下の塩化ビニル系樹脂、いわゆる
塩化ビニルペーストレジンまたは微細炭酸カルシウム等
の微細無機充填剤を粉体流動性改良剤として配合しても
よい。
【００１１】粉体流動性改良剤の配合量は、特に制限さ
れないけれども、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
通常５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の範
囲が望ましい。本発明の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組
成物は、主にエンゲル法、ハイスラー法、ハヤシプロセ
ス、回転成形法等の粉体成形法によって所望形状、例え
ばクラッシュパッド、ドアトリム、ヘッドレスト、アー
ムレスト、コンソールボックス表皮等の自動車内装材を
製造する目的に使用される。
れないけれども、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
通常５〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の範
囲が望ましい。本発明の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組
成物は、主にエンゲル法、ハイスラー法、ハヤシプロセ
ス、回転成形法等の粉体成形法によって所望形状、例え
ばクラッシュパッド、ドアトリム、ヘッドレスト、アー
ムレスト、コンソールボックス表皮等の自動車内装材を
製造する目的に使用される。
【００１２】
【発明の効果】本発明の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組
成物は、過塩素酸バリウムや過塩素酸ナトリウムよりも
吸湿性の小さい過塩素酸処理ハイドロタルサイトを含有
しているので、組成物調製後長期間保存中に環境状態が
変化しても吸湿が少なく、長期保存後の成形品において
も色ずれが少なく、組成物の長期保存が容易となった。
ここで色ずれとは、組成物を長期保存した後成形した成
形品の色目が組成物調製直後の成形品より黄味傾向に変
化することを云い、この色ずれは色差によって判定がで
き色差計を用いて明度差（ΔＬ）、色相差（Δａ、Δ
ｂ）及び色差（ΔＥ）を測定することにより容易に数値
化できる。
成物は、過塩素酸バリウムや過塩素酸ナトリウムよりも
吸湿性の小さい過塩素酸処理ハイドロタルサイトを含有
しているので、組成物調製後長期間保存中に環境状態が
変化しても吸湿が少なく、長期保存後の成形品において
も色ずれが少なく、組成物の長期保存が容易となった。
ここで色ずれとは、組成物を長期保存した後成形した成
形品の色目が組成物調製直後の成形品より黄味傾向に変
化することを云い、この色ずれは色差によって判定がで
き色差計を用いて明度差（ΔＬ）、色相差（Δａ、Δ
ｂ）及び色差（ΔＥ）を測定することにより容易に数値
化できる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組
成物を実施例にて詳述するが、本発明は、要旨を逸脱し
ない限り、以下の実施例に限定されるものではない。な
お、粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成
形品の色目変化の程度は、組成物調製直後の成形品に対
する長期保存後成形した成形品の国際照明委員会（ＣＩ
Ｅ）が規定する明度差（ΔＬ）、色相差（Δａ、Δｂ）
及び色差（ΔＥ）を測定することによって評価した。色
差計は倉敷紡績（株）製の積分球方式アウカラーＶＰ−
１を用いた。
成物を実施例にて詳述するが、本発明は、要旨を逸脱し
ない限り、以下の実施例に限定されるものではない。な
お、粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物から得られた成
形品の色目変化の程度は、組成物調製直後の成形品に対
する長期保存後成形した成形品の国際照明委員会（ＣＩ
Ｅ）が規定する明度差（ΔＬ）、色相差（Δａ、Δｂ）
及び色差（ΔＥ）を測定することによって評価した。色
差計は倉敷紡績（株）製の積分球方式アウカラーＶＰ−
１を用いた。
【００１４】実施例及び比較例 ２０ｌ容スーパーミキサーに懸濁重合法によって製造さ
れた平均重合度９００の塩化ビニル樹脂２ｋｇを投入
し、一定回転速度で攪拌加温しながら顔料０．０２ｋｇ
を含むトリオクチルトリメリテート１．５２ｋｇを加
え、さらに過塩素酸処理ハイドロタルサイト（旭電化工
業（株）製ＺＰ６８）７０ｇを添加してドライブレンド
を行い、各成分を均一に分散させた。これを冷却して粉
体成形用樹脂組成物を得た。ドライブレンド中の加温最
高温度は１３０℃であった。次いでこの組成物に乳化重
合法によって製造された平均粒径３μｍ以下、平均重合
度１０００の塩化ビニルペーストレジン２４０ｇを粉体
流動性改良剤として添加し均一に分散させた。
れた平均重合度９００の塩化ビニル樹脂２ｋｇを投入
し、一定回転速度で攪拌加温しながら顔料０．０２ｋｇ
を含むトリオクチルトリメリテート１．５２ｋｇを加
え、さらに過塩素酸処理ハイドロタルサイト（旭電化工
業（株）製ＺＰ６８）７０ｇを添加してドライブレンド
を行い、各成分を均一に分散させた。これを冷却して粉
体成形用樹脂組成物を得た。ドライブレンド中の加温最
高温度は１３０℃であった。次いでこの組成物に乳化重
合法によって製造された平均粒径３μｍ以下、平均重合
度１０００の塩化ビニルペーストレジン２４０ｇを粉体
流動性改良剤として添加し均一に分散させた。
【００１５】上述のようにして調製された組成物を温度
６０℃、相対湿度９０％の雰囲気環境下に１ケ月、２ケ
月及び３ケ月保存経過したそれぞれの時点で成形品を成
形し、その色目変化を調べた。成形品は、２４０℃に加
熱された金型に樹脂組成物２００ｇを投入して３０秒間
静置し、次いで未溶融の余剰組成物を排出した後再度２
４０℃の温度で１５０秒間加熱溶融させた。金型温度が
５０℃になった時、金型から成形品をはがし取る方法で
成形した。また比較のため、過塩素酸処理ハイドロタル
サイトを過塩素酸バリウムに変更したほかは上述実施例
と同様にして組成物、成形品を得て、色目変化を調べ
た。なお、吸湿性は、組成物の経時的重量変化を百分率
で示した。測定結果を表−１に記した。
６０℃、相対湿度９０％の雰囲気環境下に１ケ月、２ケ
月及び３ケ月保存経過したそれぞれの時点で成形品を成
形し、その色目変化を調べた。成形品は、２４０℃に加
熱された金型に樹脂組成物２００ｇを投入して３０秒間
静置し、次いで未溶融の余剰組成物を排出した後再度２
４０℃の温度で１５０秒間加熱溶融させた。金型温度が
５０℃になった時、金型から成形品をはがし取る方法で
成形した。また比較のため、過塩素酸処理ハイドロタル
サイトを過塩素酸バリウムに変更したほかは上述実施例
と同様にして組成物、成形品を得て、色目変化を調べ
た。なお、吸湿性は、組成物の経時的重量変化を百分率
で示した。測定結果を表−１に記した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表−１から明らかなように、本発明の粉体
成形用塩化ビニル系樹脂組成物は、高温多湿の環境下に
長期間保存しても吸湿性が小さく、それから得られる成
形品の色差は、組成物調製直後の成形品と比較して小さ
いことが判る。
成形用塩化ビニル系樹脂組成物は、高温多湿の環境下に
長期間保存しても吸湿性が小さく、それから得られる成
形品の色差は、組成物調製直後の成形品と比較して小さ
いことが判る。
Claims (6)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂に可塑剤をドライブレ
ンドして得られる粉体成形用の塩化ビニル系樹脂組成物
であって、該組成物中に過塩素酸処理ハイドロタルサイ
トを含有せしめたことを特徴とする粉体成形用塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部当り過塩
素酸処理ハイドロタルサイト０．３〜１０重量部含有す
る請求項１記載の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 可塑剤がトリメリット酸エステル系可塑
剤またはポリエステル系可塑剤である請求項１または請
求項２記載の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかの項の
粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物に、塩化ビニル系樹
脂１００重量部当り、粉体流動性改良剤５〜３０重量部
を均一分散させてなる粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項５】 粉体流動性改良剤が乳化重合法または微
細懸濁重合法によって製造された平均粒径３μｍ以下の
塩化ビニル系樹脂である請求項４記載の粉体成形用塩化
ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項６】 粉体流動性改良剤が微細無機充填剤であ
る請求項４記載の粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302895A JPH07149983A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302895A JPH07149983A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149983A true JPH07149983A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17914402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302895A Pending JPH07149983A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 粉体成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149983A (ja) |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5302895A patent/JPH07149983A/ja active Pending
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