JPH07150055A

JPH07150055A - 防滑性組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07150055A
Application number: JP32600693A
Authority: JP
Inventors: Naoichi Sakota; 直一迫田; Yasuyuki Ono; 保幸小野; Satoru Higashiyama; 哲東山; Arihiro Sakai; 在広坂井
Original assignee: Rengo Co Ltd; Kanae Chemicals Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd; Kanae Chemicals Co Ltd
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】段ボール、段ボール箱等に塗工し、滑り角度が
安定して４０°以上になるような優れた防滑作用を有
し、機械的安定性が良く、発泡が少なく、しかも塗工面
はブロッキングおよび白化が生じ難く、印刷の美粧性を
損なわない防滑性組成物を提供すること【構成】(イ)その樹脂をエマルジョンとしたときに、得
られるエマルジョンの最低造膜温度が０℃以下となるよ
うな樹脂１００重量部 (ロ)その樹脂をエマルジョンとなしたときに、得られる
エマルジョンの最低造膜温度が１５℃以上となるような
樹脂５０〜２５０重量部を含有する樹脂エマルジョンを防滑剤として使用するこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は段ボール、段ボール箱、
板紙、紙器等の表面に塗布される防滑性組成物に関し、
滑り角度の高い、すなわち防滑性が優れ、且つ耐ブロッ
キング性及び機械的安定性が優れた組成物を提供せんと
するものである。

【０００２】

【従来の技術】農産物、加工食品並びに種々の工業製品
等は段ボール箱、カートン等の紙器あるいは各種紙袋で
包装され、輸送されている。特にそれが多段に積載され
た場合には、荷扱いや運搬時に荷崩れを起こすことが多
い。

【０００３】そこで従来からホットメルト型接着剤等で
段ボール等を固定して滑りを防ぐ方法が採用されている
が、この場合、一度接着部分を剥離すると再び固定出来
ない為、積み替え作業等が行われると防滑性は失われ、
剥離により段ボールが破れたり、付着した接着剤が段ボ
ールの美粧性を損なうと云う欠点がある。その為、段ボ
ール等の表面に防滑剤を塗工し防滑性を付与する方法が
広く採用されている。しかしこの種の防滑剤は、所謂タ
ック性を段ボール等の表面に与えて滑りを防止するもの
が多く、その為ブロッキングが発生しやすい。

【０００４】耐ブロッキング性を改良した防滑剤も従来
から開発されており、以下の様な防滑剤が知られてい
る。

【０００５】その一つに、軟質の樹脂バインダーに無機
粒子を添加したもの（特開昭５５−１０７５９７号な
ど）があるが、充分に耐ブロッキング性を付与する為に
は無機粒子の添加量を増大させる必要があり、この大量
添加により充分な滑り角度が得られず、透明性が損なわ
れたり、摩擦による白化が生じたりする。

【０００６】又、無色透明で光沢のあるコロイダルシリ
カとアクリル共重合体の複合粒子エマルジョンが防滑剤
として提案されている（特開平１−３０８７４８号な
ど）。これは調質が困難で貯蔵安定性にも問題があり、
機械的安定性が悪い為、段ボール印刷機などで使用した
場合に、ロールのせん断力によりエマルジョンが凝集し
て、固形物が発生するなどの問題がある。

【０００７】一方、水性粘着剤と高ガラス転移温度を有
するアルカリ可溶型水溶性樹脂とを混合したもの（特開
平３−２２００８８号など）もある。一般に段ボール用
防滑剤などは、フレキソ水性インキの印刷面の上から塗
工されることが多いが、アルカリ可溶型水溶性樹脂を混
合した防滑剤を塗工すると、印刷面がにじんだり、防滑
剤が水性インキによって着色されるため、段ボールの印
刷面の美粧性を損なうなどの悪影響を与える等の欠点が
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、段ボ
ール、段ボール箱、板紙、紙器、紙袋などに塗工し、滑
り角度が安定して４０°以上になるような優れた防滑作
用を有し、機械的安定性が良く、発泡が少なく、しかも
塗工面はブロッキングおよび白化が生じ難く、印刷の美
粧性を損なわない防滑性組成物を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、この種防
滑性組成物の基本的物性、即ち軟かい樹脂を用いると防
滑性は良いがブロッキング性に劣り、また逆に硬い樹脂
を用いると滑り角度は上がらないがブロッキングが起こ
らないという性質に注目し、樹脂エマルジョンの樹脂
と、滑り角度及び耐ブロッキング性との関係を詳細に研
究した。その結果、滑り角度及び耐ブロッキング性に対
して、最も影響を及ぼし得る因子は、樹脂エマルジョン
の最低造膜温度であることを見出し、又、最低造膜温度
の低い樹脂と最低造膜温度の高い樹脂エマルジョンとの
混合エマルジョンではそれらの混合比の如何によって
は、高い防滑性を発揮出来ると同時にブロッキングの発
生し難い防滑性組成物が得られることを見出した。

【００１０】更に、この防滑性組成物に無機粒子又は
（及び）有機粒子を含有せしめることにより、耐ブロッ
キング性、洗浄性、防滑性を向上させることが出来、そ
の粒子が多孔質であると更に効果が増大し、又有機粒子
としてはセルローズビーズが好ましいことも併せ見出し
た。従って、多孔質セルロースビーズが防滑と耐ブロッ
キングに最も有効であることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【００１１】

【発明の構成並びに作用】本発明の防滑性組成物の主た
る成分は、これを単独でエマルジョンとなしたときに、
得られるエマルジョンの最低造膜温度が０℃以下の樹脂
と、同じく最低造膜温度が１５℃以上の樹脂とから成る
エマルジョンである。

【００１２】但しエマルジョンの最低造膜温度の測定方
法としては、以下の方法が便利である。すなわち、アル
ミニウム板の両端を直角に折り曲げ、一方を加熱、他方
を冷却し熱勾配を作る。しかるときこの板の表面の温度
は、高い方から低い方へ、順に変化する為、板の表面に
エマルジョンを塗って乾燥させると、エマルジョンは、
或る所からは透明な皮膜、又或る所からは白い粉末状と
云う様に別れる。この境界の温度が最低造膜温度である
から、板の所々に温度計を差し込んで、これを測れる様
にしておくと、エマルジョンの最低造膜温度が得られ
る。

【００１３】その樹脂単独をエマルジョンとしたとき
に、得られるエマルジョンの最低造膜温度が０℃以下の
樹脂のエマルジョン（以下単に最低造膜温度が０℃以下
の樹脂エマルジョンという）は、比較的軟かい樹脂のエ
マルジョンであり、防滑性を発揮するのに有効である。
この樹脂のエマルジョンの最低造膜温度の範囲として
は、０℃以下−３０℃以上が好ましく、特に好ましくは
０℃以下−２０℃以上である。０℃よりも高いものでは
すべり角度において不満足となり、又−３０℃より低く
なると、他の樹脂エマルジョンを混合したとしても、粘
着力が強く現れる為、ベトついて汚れが付着し易く、適
当ではない。

【００１４】一方、その樹脂単独をエマルジョンとした
ときに、得られるエマルジョンの最低造膜温度が１５℃
以上の樹脂のエマルジョン（以下単に、最低造膜温度が
１５℃以上の樹脂エマルジョンという）は、比較的硬い
樹脂のエマルジョンであり、耐ブロッキング性を付与す
る為に必要である。耐ブロッキング性を効果的に付与す
るためには、最低造膜温度が１５℃以上、好ましくは２
０℃以上であるが、１５℃未満では粘着力が強過ぎるも
のがあり、埃や汚れが付着し易い傾向があり、又６０℃
より高いものを用いると、一般に常温で造膜し難くなっ
たり、機械的安定性が良くない場合がある。

【００１５】これら２種或いは２種以上の樹脂を適当量
混合してエマルジョン化することにより、一方の軟かい
樹脂の防滑性が発揮され、なお且つもう一方の硬い樹脂
による耐ブロッキング性が付与され、防滑性組成物とし
て有効な性能が発揮される様になる。

【００１６】これら軟かい樹脂と硬い樹脂の混合割合と
しては、固形分換算で、最低造膜温度０℃以下のもの１
００重量部に対し、最低造膜温度１５℃以上のもの５０
から２５０重量部、好ましくは１００から２００重量部
である。硬い樹脂が上記範囲外、即ち５０重量部未満で
あればブロッキングが生じ易く、一方２５０重量部より
多くなると滑り角度が低く、塗膜が崩れやすい。

【００１７】本発明に於いて使用される樹脂としては、
従来からこの種防滑性組成物に使用されてきたものを使
用することが出来、特に予め夫々の樹脂をエマルジョン
化した樹脂エマルジョンを混合して使用することが好ま
しい。防滑性の点から、ビニル系重合体エマルジョンが
特に望ましい。この際のビニル系重合体エマルジョンと
しては、酢酸ビニル並びにアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル
類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチルなどのメタクリル酸エステル類、スチレ
ン、ブタジエン、アクリロニトリル、エチレンなどのビ
ニル系モノマーを、単独重合或いは共重合したものが一
般的であり、これらの内、アクリル重合体エマルジョ
ン、スチレン−アクリル共重合体エマルジョン、酢酸ビ
ニル重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマル
ジョン等を代表例として例示出来る。

【００１８】最低造膜温度０℃以下及び１５℃以上の夫
々の樹脂エマルジョンは、上記のモノマーの組合わせに
より合成出来る。又、一般に使用されているジブチルフ
タル酸などの可塑剤や、ブチルカルビトールなどの成膜
助剤を添加混合することにより、樹脂エマルジョンの最
低造膜温度を調節することも出来る。

【００１９】本発明の組成物を調製する手段としては通
常次の三つの手段が例示出来る。即ち、

【００２０】(イ)夫々の樹脂の単独エマルジョンを所定
割合となるように混合する手段 (ロ)夫々の樹脂を所定割合で同時にエマルジョン化する
手段 (ハ)いずれか一方の樹脂を予めエマルジョンとなし、こ
れに更にもう一方の樹脂を配合してエマルジョンとする
手段

【００２１】である。又エマルジョンとする手段は特に
限定されない。

【００２２】本発明に於いては、いずれの手段でも採用
出来るが、特に上記(イ)の手段が好ましい。

【００２３】又、本発明の防滑性組成物に適量の無機粒
子又は（及び）有機粒子を含有させることにより、その
防滑性組成物の塗膜表面に、適度な凹凸が形成され、こ
れらが塗工面の防滑性を極めて効果的にする。これら粒
子の含有量としては、その防滑性組成物１００重量部
（固形分）に対し、０．１〜３０重量部含有せしめるこ
とが出来、好ましくは１〜１０重量部加える。尚、含有
量が０．１重量部未満であると、耐ブロッキングの効果
は殆ど無く、又、３０重量部より多くなると、防滑性が
逆に失われる傾向がある。

【００２４】本発明の防滑性組成物に含有される無機粒
子又は（及び）有機粒子の内、無機粒子としては、例え
ば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸バリウム、クレー、
タルクなどが代表例として例示出来るが、これらに限定
されるものではない。これら無機粒子が、この種防滑性
組成物に適量添加された場合、樹脂エマルジョンのブロ
ッキングを緩和し、且つ防滑性組成物の水洗い等の適性
を良くする効果もある。しかし、添加量が多くなるにつ
れ滑り角度が低下したり、塗工面は摩擦による白色化が
生じ易く成ったり、印刷機ローラー等の摩擦を激しくす
る場合がある。

【００２５】一方、有機粒子としては、天然物若しくは
合成物のいずれのものでも良いが、具体的な例として
は、セルロース及びセルロース誘導体、若しくはエチレ
ン、スチレン、アクリル、スチレン−アクリル、プロピ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル、フェノール、エポキシ等の重合体又は共重合体、ナ
イロン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、シ
リコン樹脂等から得られる粒子の単独若しくは混合物が
使用出来る。これ等各粒子としては多孔質のものがエマ
ルジョンの樹脂との絡み合いが良く、粒子が容易に剥が
れ落ちないので望ましい。これら有機粒子の内、特にセ
ルロース粒子は、防滑特性を向上させる為に効果的であ
り、塗工面の摩擦によって白色化を生じることも無く、
硬い無機粒子等に比べ、印刷機ローラー等の摩擦の心配
は殆ど無い。

【００２６】粒子の粒径は通常０．１〜３００μｍ程度
であり、又多孔質のものとは通常嵩比重が０．１〜１．
０程度のものである。

【００２７】本発明に於いて最も好ましいセルロースビ
ーズについて以下に説明する。

【００２８】セルロース粒子として、発泡させたセルロ
ースビーズ若しくは多孔質なセルロースビーズを使用し
た場合に、最も防滑効果が発揮され、その防滑性組成物
の塗工面を繰り返して滑り試験しても、粒子が多孔質で
適度な弾性を有する為、塗膜から容易に剥離や脱落がさ
れ難い。その為、その防滑性組成物を塗工した段ボール
等は、繰り返し使用しても安定して優れた防滑性が保持
される。

【００２９】セルロースビーズの粒径は、５〜３００μ
ｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度のものを使用す
る。多孔質なものとしては、通常嵩比重０．２〜０．
６、好ましくは０．３〜０．４程度のものが適当であ
る。又、粒径が上記範囲より小さい場合は、防滑効果が
充分に得られなくなる傾向が有り、大きい場合は、印
刷、塗工適性に於いて問題となる。

【００３０】多孔質セルロースビーズとしては、上記の
粒径及び嵩比重の２つの要件を具備するものであれば良
く、その製造方法は何等限定されない。その代表的な製
造方法を示せば以下の通りである。即ち、粒径１〜１０
μｍの炭酸カルシウムを分散させたビスコースをノズル
などから噴霧し、そのまま塩酸中に落としてビスコース
を凝固させ、それと同時に塩酸と炭酸カルシウムとの反
応による発泡を生じさせ、その後脱硫、洗浄並びに乾燥
を行うことにより得ることが出来る。この方法によって
得られるセルロースビーズは多孔質な形状をしており、
弾力性を有している。その代表的なセルロースビーズと
その製造の具体例は、例えば、特開平３−２５９９３４
号などに記載されたものである。

【００３１】本発明の防滑性組成物に対し、耐ブロッキ
ング性、機械的安定性、印刷及び塗工適性等を改良する
目的で、適宜水溶性樹脂を添加することができる。この
水溶性樹脂の具体的な例としては、メチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ースなどに代表されるセルロース誘導体、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコールなどに代表され
るポリグリコール類、スチレン−マレイン酸共重合体、
スチレン−アクリル酸共重合体などに代表される、マレ
イン酸、アクリル酸系の樹脂、その他ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリルアミドなどが例示できる。

【００３２】本発明の防滑性組成物に、通常の消泡剤、
増粘剤、防腐剤をそれぞれの目的に応じて使用すること
は何ら支障はない。

【００３３】本発明の防滑性組成物を実際に使用するに
際しては、被防滑物表面に、適宜な手段、例えばロール
コート、スプレーコート、カーテンコート或いはフレキ
ソ印刷、グラビア印刷などの手段を用いて塗工する。そ
の適用用途範囲としては、防滑性が要求される用途に応
じ適用出来、具体的には段ボール、段ボール箱、板紙、
紙器、紙袋等である。

【００３４】

【実施例】以下に具体的な実施例を示して本発明を説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、下記の実施例に於ける「部」は「重量部」を、ＭＦ
Ｔは最低造膜温度を意味する。

【００３５】

【実施例１】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）４４部に、ＭＦＴ２０
〜２２℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン（固
形分５０％）５５部を撹拌しながら徐々に添加する。こ
れに消泡剤０．６部、分散剤０．２部、防腐剤０．２部
を添加して均一になるまで撹拌し、本発明の防滑剤を調
製した。防滑剤の評価は、滑り角度試験、ブロッキング
性評価試験、機械的安定性の試験により行った。

【００３６】滑り角度試験は、本実施例で調製した防滑
剤をバーコータで段ボール用ライナにベタ状に塗工し乾
燥させたものを試験片として、「段ボール業界規格ＪＣ
ＳＴ００５−１９９０」に準拠して行った。結果は表
１に示す通りである。

【００３７】ブロッキング性評価試験は、上記滑り角度
試験で作成したものと同様な試験片から、２５mm×１０
０mmの大きさのものを２枚準備し、塗工面で重ね合わせ
３５０g／cm²の荷重をかけ、温度４０℃、湿度９５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿室に２４時間放置した後、引張試験機を用
いて剥離試験を行い、剥離面の状態から耐ブロッキング
性の目視判定を行った。結果は表１に示す通りである。

【００３８】又、機械的安定性については、一般用小型
電動ミキサーを用い、防滑剤２００mlを１０，０００ｒ
ｐｍで撹拌した後の状態を目視判定することにより評価
した。即ち撹拌により凝集物の発生又は撹拌羽根への膜
の付着が１分以内に見られる場合は×、１分以上２分以
内に見られる場合は△、２分以上でも凝集物や膜が発生
しない場合は○とし、結果を表１に示した。

【００３９】

【実施例２】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）３６部、ＭＦＴ２０〜
２２℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン（固形
分５０％）５４部を撹拌しながら徐々に添加する。これ
にポリビニルアルコール１０％水溶液４部、ヒドロキシ
エチルセルロース２％水溶液３部、微粉末シリカ０．５
部、水１部を加え、更に消泡剤１部、分散剤０．３部、
防腐剤０．２部を添加して、均一になるまで撹拌し、本
発明の防滑剤を調製した。防滑剤の評価は、実施例１と
同様に、滑り角度試験、ブロッキング性評価試験、機械
的安定性の試験により行った。結果を表１に示す。

【００４０】

【実施例３】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）４５部に、ＭＦＴ２０
〜２２℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン（固
形分５０％）４５部を撹拌しながら徐々に添加する。こ
れにポリビニルアルコール１０％水溶液６部、微粉末シ
リカ１部、水２部を加え、更に消泡剤０．５部、分散剤
０．３部、防腐剤０．２部を添加して、均一になるまで
撹拌し、本発明の防滑剤を調製した。実施例１と同様な
試験を行い、結果を表１に示した。

【００４１】

【実施例４】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）５２部に、ＭＦＴ１８
〜２０℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン（固
形分５０％）３７部を撹拌しながら徐々に添加する。こ
れにポリビニルアルコール１０％水溶液４部、多孔質セ
ルロースビーズ（粒径１０〜１００μｍ、嵩比重０．３
〜０．４）５部、水１部を加え、更に消泡剤０．５部、
分散剤０．３部、防腐剤０．２部を添加して、均一にな
るまで撹拌し、本発明の防滑剤を調製した。実施例１と
同様な試験を行い、結果を表１に示した。

【００４２】

【実施例５】ＭＦＴ０℃以下のエチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョン（固形分５５％）４０部に、ＭＦＴ
１６〜２０℃のスチレン−アクリル酸エステル共重合体
エマルジョン（固形分５５％）２０部及びＭＦＴ２０〜
２４℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン（固形
分４０％）２５部を撹拌しながら徐々に添加する。これ
にポリビニルアルコール１０％水溶液５部、ヒドロキシ
エチルセルロース２％水溶液２部、微粉末シリカ１部、
多孔質セルロースビーズ（粒径１０〜１００μｍ、嵩比
重０．３〜０．４）３部、水３部を加え、更に消泡剤
０．５部、分散剤０．３部、防腐剤０．２部を添加し
て、均一になるまで撹拌し、本発明の防滑剤を調製し
た。実施例１と同様な試験を行い、結果を表１に示し
た。

【００４３】

【実施例６】ＭＦＴ０℃以下のスチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体エマルジョン（固形分５５％）５０部
に、ＭＦＴ２８〜３０℃の酢酸ビニル重合体エマルジョ
ン（固形分４０％）１７部及びＭＦＴ１８〜２０℃のア
クリル酸エステル共重合体エマルジョン（固形分５０
％）１７部を撹拌しながら徐々に添加する。これにスチ
レン−マレイン酸共重合体の水性樹脂の２％水溶液５
部、ポリエチレングリコール２部、多孔質セルロースビ
ーズ（粒径１０〜１００μｍ、嵩比重０．３〜０．４）
５部、水３部を加え、更に消泡剤０．５部、分散剤０．
３部、防腐剤０．２部を添加して、均一になるまで撹拌
し、本発明の防滑剤を調製した。実施例１と同様な試験
を行い、結果を表１に示した。

【００４４】上記本発明の防滑剤と比較するために以下
の試料を調製し、実施例１と同様な試験を行い評価し
た。その夫々の結果を表１に併記した。

【００４５】

【比較例１】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）９０部に、ポリビニル
アルコール水溶液（固形分１０％）６部、微粉末シリカ
１部、水２部を加え、更に消泡剤０．５部、分散剤０．
３部、防腐剤０．２部を添加して、均一になるまで撹拌
し、比較例の為の試料として、ＭＦＴが比較的低い樹脂
のエマルジョン１種を主成分とする試料を調製した。

【００４６】

【比較例２】ＭＦＴ２０〜２４℃のアクリル酸エステル
重合体エマルジョン（固形分４０％）９０部に、ポリビ
ニルアルコール水溶液（固形分１０％）６部、微粉末シ
リカ１部、水２部を加え、更に消泡剤０．５部、分散剤
０．３部、防腐剤０．２部を添加して、均一になるまで
撹拌し、比較例の為の試料として、ＭＦＴが比較的高い
樹脂のエマルジョン１種を主成分とする試料を調製し
た。

【００４７】

【比較例３】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）４５部に、ＭＦＴ５℃
〜８℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン（固形
分５０％）４５部を撹拌しながら徐々に添加する。これ
にポリビニルアルコール水溶液（固形分１０％）６部、
微粉末シリカ１部、水２部を加え、更に消泡剤０．５
部、分散剤０．３部、防腐剤０．２部を添加して、均一
になるまで撹拌し、主成分が２種の樹脂エマルジョンで
ある、比較例の為の試料を調製した。

【００４８】

【比較例４】ＭＦＴ０℃以下のアクリル酸エステル重合
体エマルジョン（固形分５０％）２０部に、ＭＦＴ２０
℃〜２４℃のアクリル酸エステル重合体エマルジョン
（固形分５０％）７０部を撹拌しながら徐々に添加す
る。これにポリビニルアルコール水溶液（固形分１０
％）６部、微粉末シリカ１部、水２部を加え、更に消泡
剤０．５部、分散剤０．３部、防腐剤０．２部を添加し
て、均一になるまで撹拌し、主成分が２種の樹脂エマル
ジョンである、比較例の為の試料を調製した。

【００４９】

【表１】

【００５０】実施例１から実施例５は本発明による処方
で調製した防滑性組成物である。比較例１は最低造膜温
度が０℃以下のエマルジョン１種類のみが主成分であ
り、この場合耐ブロッキング性が劣る。逆に比較例２は
２０〜２４℃のエマルジョン１種類が主成分であるが、
この場合滑り角度が不充分であり、機械的安定性も良く
ない。２種類のエマルジョンを用いた場合でも、比較例
３の様に、最低造膜温度に関してエマルジョンの組合せ
が適当でない場合は、防滑剤としての機能が充分発揮出
来なく、又、比較例４の様に、混合割合が適当でない場
合なども滑り角度若しくは耐ブロッキング性のいずれか
に充分な効果が現れない。上記表１からも明らかな様
に、本発明の防滑性組成物は、いずれの場合も滑り角度
４０°以上が得られ、かつ耐ブロッキング性が良好な組
成物であり、機械的安定性も優れているため、実際の塗
工工程でも安心して使用出来、物流工程に於いても実用
上優れた防滑剤に成ると云える。

【００５１】

【発明の効果】本発明の防滑性組成物は、エマルジョン
となしたときに、得られるエマルジョンの最低造膜温度
が異なる２種或いは２種以上の樹脂から成るエマルジョ
ンを主成分として含有するものであり、優れた防滑性と
耐ブロッキング性が発揮出来る様に開発したものであ
る。このため各種分野に於いて防滑剤として極めて有効
に使用出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東山哲大阪府大阪市福島区大開４丁目１番186号レンゴー株式会社中央研究所内 (72)発明者坂井在広奈良市秋篠梅ケ丘町976−４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(イ)その樹脂をエマルジョンとしたとき
に、得られるエマルジョンの最低造膜温度が０℃以下と
なるような樹脂１００重量部 (ロ)その樹脂をエマルジョンとなしたときに、得られる
エマルジョンの最低造膜温度が１５℃以上となるような
樹脂５０〜２５０重量部を含有する樹脂エマルジョンを主成分として成る防滑性
組成物。
【請求項２】請求項１に記載の組成物１００重量部（固
形分）に対し、粒子を０．１〜３０重量部含有せしめた
防滑性組成物。
【請求項３】上記粒子の粒径が５〜３００μｍの多孔質
セルロースビーズである請求項２に記載の防滑性組成
物。
【請求項４】最低造膜温度が０℃以下の樹脂エマルジョ
ン１００重量部（固形分）に対し、最低造膜温度が１５
℃以上の樹脂エマルジョン５０〜２５０重量部（固形
分）を混合したことを特徴とする防滑性組成物の製造
法。