JPH0715227U - リーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】刃先部の耐摩耗性を向上させるとともに、チッ
ピングが発生しにくいリーマを提供すること。 【構成】ワークに対しては、当初、切削抵抗の小さい第
１チップ４２が当接して高精度な加工を開始し、次い
で、第２チップ５２が当接して加工を継続する。この場
合、前記第１チップ４２は単結晶ダイアモンドからなる
ためチッピングのおそれがなく、また切削精度が高いた
め焼結ダイアモンドからなる第２チップ５２に対して過
大な負担を与えることもない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リーマに関し、一層詳細にはリーマ本体の先端部外周に形成された 切刃部をダイアモンドとしたリーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に、精度の高い穴開け加工や溝加工をする場合、リーマが好適に用いら れる。例えば、下穴を予めドリルで形成しておき、この下穴にリーマを通して正 確な寸法の穴になるように精密加工を施している。

【０００３】 ところで、このような精密加工を施すリーマの刃先部の耐摩耗性を向上させる ために、ダイアモンドの切刃を設けた技術的思想が開示されている（実開昭６３ −１９３６２１号公報参照）。

【０００４】 この従来例に係るリーマ２は、図５Ａに示すように、超硬合金で形成され、軸 線と対称な二条の切刃部６ａ、６ｂが形成された切削部８とシャンク部１０とか ら一体的に構成されている。前記切刃部６ａ、６ｂの外周には、刃先の食付部１ ２から所定間隔おいて切り欠いて形成した溝部１４を有し、前記溝部１４には補 強チップ１６が固着されている。前記補強チップ１６は、図５Ｂに示すように、 超硬合金から形成された基部１８と、該基部１８と一体的に焼結形成された焼結 ダイアモンド１９とからなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来例に係るリーマ２では、刃先の食付部１２から所定間隔離 間して配設された補強チップ１６に焼結ダイアモンド１９が使用されているのみ であって、前記刃先の食付部１２は超硬合金で形成されていることから、該刃先 の耐摩耗性が依然として向上していないという不都合がある。

【０００６】 一方、前記刃先に焼結ダイアモンドの切刃部を設けた場合、再研摩することが 困難であるという他の不都合がある。すなわち、焼結ダイアモンドで形成された 切刃部はダイアモンド粒径以下に研磨精度を向上させることができないだけでな く、前記ダイアモンド粒が脱落し易い欠点を有している。また、前記ダイアモン ド粒の脱落は加工時においても生じ、これにより刃先にチッピングが生じやすい という不都合がある。

【０００７】 本考案は、前記の不都合を克服するためになされたものであって、刃先部の耐 摩耗性を向上させるとともに、チッピングが発生しにくいリーマを提供すること を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するために、本考案は、リーマ本体の先端部外周にダイアモ ンドからなる切刃部を有するリーマにおいて、 前記切刃部は、ワークに対する食付部を単結晶ダイアモンドとした第１チップ と、前記第１チップに隣接する部位を焼結ダイアモンドとした第２チップとによ って形成されることを特徴とする。

【０００９】 また、本考案は、リーマ本体の先端部が第１刃先部と第２刃先部とによって構 成され、前記第１刃先部の外周部に第１チップが固着され、前記第２刃先部の外 周部に第２チップが固着され、前記第１刃先部と第２刃先部とは接合手段を介し て一体的に固着されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案に係るリーマでは、リーマ先端の食付部を単結晶ダイアモンドからなる 第１チップで形成し、前記第１チップに隣接する部位の第２チップを焼結ダイア モンドで形成している。従って、ワークに対しては、当初、鋭利であるために切 削抵抗の小さい第１チップが当接して高精度な加工を開始し、次いで、第２チッ プが当接して加工を継続する。この場合、前記第１チップは単結晶ダイアモンド からなるためチッピングのおそれがなく、また切削精度が高いため、第２チップ に対して過大な負担を与えることもない。

【００１１】

【実施例】

本考案に係るリーマについて、実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下 詳細に説明する。

【００１２】 図１は、本考案の実施例に係るリーマを示す正面図であり、図２Ａは、図１に 示すリーマの左側面図、図２Ｂは、図１に示すリーマの部分拡大図であり、図３ は第１刃先部と第２刃先部とを分離した状態を示す斜視図である。

【００１３】 このリーマ２０は、基本的には、切削部２２とシャンク部２４とから構成され る。前記シャンク部２４はストレートシャンクを形成し、その端部から中央部に 向かって図示しない回転駆動源に保持するための平坦部２６が形成されている。

【００１４】 切削部２２は、刃先を構成する第１、第２刃先部２８、３０が形成され、軸心 を中心として互いに９０°ずつ分離形成された４つの切刃部３２ａ〜３２ｄと、 互いに隣接する前記切刃部３２ａ〜３２ｄの間に形成され切屑を排出するための 逃げ溝３４ａ〜３４ｄとを有する。前記第１刃先部２８と第２刃先部３０は分離 して形成され、後述するように、キー溝を設けて互いに連結し、あるいはロウ付 け等の手段により固着されて一体的に形成される。

【００１５】 第１刃先部２８は超硬合金で形成された刃先本体３６を有し、前記刃先本体３ ６には互いに直交する壁面が交差して形成された逃げ溝３８ａ〜３８ｄが設けら れている。前記壁面の一方には、軸心を中心として互いに９０°ずつ離間して配 置され第２刃先部３０に向かう切欠部４０が夫々形成されている。前記各切欠部 ４０には単結晶ダイアモンドで形成された略同一形状の第１チップ４２が固着さ れる。前記第１チップ４２には、ワークの切削を行う先端切刃部４４が形成され る。前記第１チップ４２の先端並びに刃先本体３６の周縁部には、該リーマ２０ の軸線に対して所定角度傾斜した食付部４３が形成される。

【００１６】 次に、前記第１刃先部２８が一体的に固着される第２刃先部３０は、４つの切 刃部３２ａ〜３２ｄ間に画成され、直交する壁面で形成された逃げ溝３４ａ〜３ ４ｄを有するリーマ本体４６を含む。刃先本体３６との接合部位に近接するリー マ本体４６の端部には、取付面として略長方形状に形成された切欠部４８が設け られている。前記各切欠部４８には焼結ダイアモンドで形成されたチップ上面部 ５０ａと超硬合金で形成されたチップ下面部５０ｂとが一体的に固着された第２ チップ５２が夫々固着されている。この場合、チップ下面部５０ｂを超硬合金で 形成することにより、切欠部４８に対する第２チップ５２の結合度を向上させる ことができる。リーマ本体４６の外周側に位置するチップ上面部５０ａの端縁部 には、第１チップ４２の先端切刃部４４に連続する先端切刃部５４が形成される 。なお、第２刃先部３０の先端部にはキー溝５６が画成されており、また第１刃 先部２８の刃先本体３６には前記キー溝５６に係合する突起部５８が形成されて いる。

【００１７】 本考案の実施例に係るリーマ２０は、基本的には以上のように構成されるもの であり、次にその作用効果について説明する。

【００１８】 ここで、第１刃先部２８と第２刃先部３０の固着方法について説明する。

【００１９】 本実施例では、図３に示すように、第２刃先部３０の先端部にキー溝５６を設 け、前記キー溝５６に該キー溝５６に対応する形状からなる第１刃先部２８の突 起部５８を係合し、第１刃先部２８と第２刃先部３０の端面同士を、例えば、半 田付け等の手段により固着して両者を一体的に結合している。また、図４に示す ように、第１刃先部２８ａの端面と第２刃先部３０ａの端面とをロウ付けして両 者を一体的に固着することも可能である。前記ロウ付けをする場合、第１刃先部 ２８ａの端面を凹凸部とし、第２刃先部３０ａの端面を凸凹部とすることにより 、前記第１刃先部２８ａと第２刃先部３０ａとを接合する際の接合位置精度を上 げるとともに、凹凸により接合面が増加することから接合強度を向上させること ができる。

【００２０】 そこで、第１刃先部２８と第２刃先部３０とが一体的に結合されたリーマ２０ のシャンク部２４を回転駆動源に連結し、前記回転駆動源を付勢することにより 該リーマ２０を高速回転させる。そこで、例えば、図示しないワークに対して予 めドリル等の切削手段で形成された下穴にリーマ２０の第１刃先部２８を接触さ せ、該リーマ２０を軸心方向に沿って変位させることにより、前記下穴の内面加 工を行う。

【００２１】 この場合、先ず、リーマ２０の食付部４３を構成する第１チップ４２の先端切 刃部４４が下穴の内壁面に当接して加工を開始する。この場合、切削抵抗は大き いが第１チップ４２が鋭利且つ高精度に形成されているため、必要以上に切削抵 抗が増大することなく、良好な加工作業を開始することができる。また、先端切 刃部４４が単結晶ダイアモンドからなるため、チッピングや摩耗が生ずることも ほとんどなく長寿命化が図れる。

【００２２】 次に、前記第１チップ４２の先端切刃部４４に連続する第２チップ５２の先端 切刃部５４が下穴の内壁面に当接する。この場合、内壁面は先行する第１チップ ４２により精度良く切削されているため、第２チップ５２に対して過剰な切削抵 抗が加わることがなく、良好な切削作業を継続することができる。前記先端切刃 部４４、５４並びに切刃部３２ａ〜３２ｄによって切削されたワークの切削屑は 逃げ溝３４ａ〜３４ｄを介して外部に排出される。このようにして予め形成され た下穴を精密な寸法精度に切削加工することが可能となる。

【００２３】 なお、本実施例では第２チップ５２のチップ上面部５０ａを焼結ダイアモンド で成形しているが、該チップ上下面部５０ａ、５０ｂ全体を焼結ダイアモンドで 形成することも可能である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案に係るリーマによれば、以下の効果が得られる。

【００２５】 すなわち、リーマ先端の食付部を単結晶ダイアモンドからなる第１チップで形 成し、前記第１チップに隣接する部位の第２チップを焼結ダイアモンドで形成す ることにより、第１、第２チップのいずれにも過剰な切削抵抗が加わることがな く、従って、切刃部を摩耗させることがない。

【００２６】 また、リーマ先端の食付部側の第１チップを単結晶ダイアモンドとしているた め切削精度を高くすることができるとともに、前記第１チップに隣接する第２チ ップに過大な負担を与えることがない。この結果、第２チップにおけるチッピン グの発生を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るリーマの正面図である。

【図２】図２Ａは、図１に示すリーマの左側面図であ
り、図２Ｂは、図１に示すリーマの部分拡大図である。

【図３】図１に示すリーマの第１刃先部と第２刃先部と
を分離させた状態を示す部分斜視図である。

【図４】ロウ付けによってリーマの第１刃先部と第２刃
先部とを固着する状態を示す説明図である。

【図５】図５Ａは、従来例に係るリーマを示す斜視図で
あり、図５Ｂは、図５ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

２０…リーマ ２２…切削部 ２４…シャンク部 ２８、３０…刃先
部 ３２ａ〜３２ｄ…切刃部 ３４ａ〜３４ｄ、３
８ａ〜３８ｄ…逃げ溝 ３６…刃先本体 ４０、４８…切欠部 ４２、５２…チップ ４３…食付部 ４４、５４…先端切刃部 ４６…リーマ本体 ５０ａ…チップ上面部 ５０ｂ…チップ下面
部 ５６…キー溝 ５８…突起部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リーマ本体の先端部外周にダイアモンドか
   らなる切刃部を有するリーマにおいて、 前記切刃部は、ワークに対する食付部を単結晶ダイアモ
   ンドとした第１チップと、前記第１チップに隣接する部
   位を焼結ダイアモンドとした第２チップとによって形成
   されることを特徴とするリーマ。
2. 【請求項２】請求項１記載のリーマにおいて、リーマ本
   体の先端部は第１刃先部と第２刃先部とによって構成さ
   れ、前記第１刃先部の外周部に第１チップが固着され、
   前記第２刃先部の外周部に第２チップが固着され、前記
   第１刃先部と第２刃先部とは接合手段を介して一体的に
   固着されることを特徴とするリーマ。