JPH071523B2 - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

磁気ヘツドの製造方法

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JPH071523B2
JPH071523B2 JP60236988A JP23698885A JPH071523B2 JP H071523 B2 JPH071523 B2 JP H071523B2 JP 60236988 A JP60236988 A JP 60236988A JP 23698885 A JP23698885 A JP 23698885A JP H071523 B2 JPH071523 B2 JP H071523B2
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JP
Japan
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terminal
magnetic head
resin
insertion hole
manufacturing
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JPS6297113A (ja
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敏哉 竹本
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Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オーディオテープレコーダ、VTR等に用いら
れる磁気ヘッドの製造方法に関し、特に消去用磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来この種の磁気ヘッドの製造方法は、例えば第４図の
ようにフロントコア１とＵ字状のバックコア２から成る
磁気コア３に、コイル４を巻回しメッキをした端子５を
有したボビン６を装着しヘッド本体７を構成している。
このヘッド本体７を矩形状で下面側に長穴状の端子挿入
穴８を設けてなる下金型９に挿入する。なお端子挿入穴
部８は、端子５寸法よりやや大きくしている。この下金
型９に上金型10を装着したのち樹脂10を注入し磁気ヘッ
ドを形成する。このようにして形成された磁気ヘッドは
形成時に端子５と端子挿入穴８との間の隙間に樹脂10が
侵入し、端子５に樹脂10が付着する。この為、この端子
５に付着した樹脂10を治工具等により取り除いて、その
後、テープ走行面を研削し、磁気ヘッドとして完成させ
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、このような製造方法では、金型の端子挿入穴８
に樹脂10が入るため端子５に樹脂10によるバリがつきや
すく、また端子５に付着した樹脂を取り除く際に端子５
が変形しやすいと共に、端子５に施したメッキがけず
れ、ハンダ性が悪化する等などの問題点が生じている。
従って、発明の目的は、上記の問題点を解決し、加工性
にすぐれた品質の良い磁気ヘッドの製造方法を提供する
ものである。
〔問題点を解決する為の手段〕
上記のような問題点を解決するため本発明の技術的な手
段は、ボビンに端子を備えた端子保持部とコイル巻回部
とを設け、磁気コアに前記ボビンを装着してモールド成
形する磁気ヘッドの製造方法において、端子挿入穴とそ
の周囲に突起部を設けた金型内に前記磁気コアを挿入
し、前記突起部に前記端子保持部を当接させることによ
り前記端子挿入穴を塞ぐようにしたことを特徴とする。
〔作用〕
この技術的手段による作用としては、磁気ヘッドの形成
を樹脂によりモールド成形で構成する場合、端子挿入穴
の周囲に突起部を設けた金型内に磁気コアを挿入し、突
起部に端子保持部を当接することから端子挿入穴に樹脂
が入ることがなくなる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとずいて説明す
る。第１図は、本発明による磁気ヘッドの製造例を示す
断面図である。磁気ヘッド本体20は、フロントコア22と
バックコア22とからなる磁気コア23と、ボビン24から成
りたち、フロントコア21はギャップの機能を有する溝
（図示せず）が形成されている。前記ボビン24は矩形状
の端子保持部25と前記バックコア22が挿入される挿入孔
（図示せず）を設けたコイル巻回部26を有し、ポリアセ
タール樹脂等の樹脂により一体的に成形されている。ま
た、コイル巻回部26にはコイル27が巻回されており、端
子保持部25には、端子28が一体成形もしくは圧入により
立設されている。前記ボビン24をＥ形もしくはＵ形のバ
ックコア22に取付けた後、フロントコア21を取付けヘッ
ド本体20を形成する。次に、このヘッド本体20を端子挿
入穴29とその周囲にテーパー状の突起部30を有した下金
型31に入れる。すなわち、端子28を下金型31の端子挿入
穴29に挿入し、テーパー状突起部30先端に端子保持部25
が当接するようにヘッド本体20を挿入したのち金型32を
装着する。その後、金型33を注入し、ヘッド本体部20を
モールド成形を行い磁気ヘッドを成形する。
第２図、第３図は、樹脂モールド前、樹脂モールド後の
テーパー状突起部30の拡大断面図である。樹脂モールド
前は、端子保持部25がテーパー状突起部30の先端に乗っ
ている状態である。この状態に金型に樹脂を注入する
と、樹脂の注入圧力により、ボビン24の端子保持部25に
圧力が加わり、保持部25がテーパー状突起部30に押えつ
けられる。ボビン24を比較的やわらかい樹脂で成形して
おけば、テーパー状突起部30の先端が端子保持部25にわ
ずかに内面へくい込む。これにより端子28のまわりに
は、樹脂33が流入する事なく、成形後端子28には樹脂バ
リが付着しない事になる。
〔発明の効果〕
本発明は、以上述べたように端子挿入穴29とその周囲に
テーパー状突起部30を設けた金型に磁気コア23を挿入
し、テーパー状突起部30に端子保持部25を当接させて端
子挿入穴29を塞ぐ構成からなる磁気ヘッドの製造方法で
ある為、ヘッドの端子自体に金型が当たる事なく樹脂の
成型バリが付着せず、加工効率が向上するとともに、品
質の良い加工性に優れた磁気ヘッドを製造する事ができ
るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の製造方法を示す断面図、第
２図、第３図は本発明の一実施例の製造方法を説明する
要部拡大説明図、第４図は従来例の磁気ヘッドの製造方
法を示す断面図である。 ７、20…ヘッド本体 １、21…フロントコア ２、22…バックコア ６、24…ボビン 25…端子保持部 ５、28…端子 ９、31…下金型 ８、29…端子挿入穴 30…テーパー状突起部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ボビンに端子を備えた端子保持部とコイル
    巻回部とを設け、磁気コアに前記ボビンを装着して、モ
    ールド成形する磁気ヘッドの製造方法において、端子挿
    入穴とその周囲に突起部を設けた金型内に前記磁気コア
    を挿入し、前記突起部に前記端子保持部を当接させるこ
    とにより前記端子挿入穴を塞さぎ、その後、モールド成
    形することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
JP60236988A 1985-10-23 1985-10-23 磁気ヘツドの製造方法 Expired - Lifetime JPH071523B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60236988A JPH071523B2 (ja) 1985-10-23 1985-10-23 磁気ヘツドの製造方法
KR8603511A KR900002969B1 (en) 1985-10-23 1986-05-06 The method of manufacturing magnetic head
GB8624945A GB2183199B (en) 1985-10-23 1986-10-17 Processes for fabricating magnetic heads

Applications Claiming Priority (1)

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JP60236988A JPH071523B2 (ja) 1985-10-23 1985-10-23 磁気ヘツドの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6297113A JPS6297113A (ja) 1987-05-06
JPH071523B2 true JPH071523B2 (ja) 1995-01-11

Family

ID=17008724

Family Applications (1)

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JP (1) JPH071523B2 (ja)
KR (1) KR900002969B1 (ja)
GB (1) GB2183199B (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
GB2183199A (en) 1987-06-03
JPS6297113A (ja) 1987-05-06
KR870004399A (ko) 1987-05-09
GB8624945D0 (en) 1986-11-19
GB2183199B (en) 1989-11-15
KR900002969B1 (en) 1990-05-03

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