JPH07155267A - カウンター及び水槽付きカウンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂層を形成することなしに化粧板の変形を防
止できるカウンターを簡単に製造し、製造コストを低減
するとともに、水槽取付状態でのカウンターと水槽との
一体感を得る。 【構成】化粧板２が積層されかつ基材１よりも肉薄な水
槽支持部４を第１の開口部３に突設した。化粧板２の第
２の開口部５の内周端面５ａを水槽支持部４の内周端面
４ａよりも内側方向に延出した。そして、水槽支持部４
に基材１の裏面側から水槽６をそのフランジ７の上面７
ａが当接した状態で取付けた。又、第２の開口部５の内
周端面５ａ下部と水槽６のフランジ７の上面７ａとの間
の空隙Ｅ1にシリコン樹脂１２を充填した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗面台等に用いられる
カウンター及び水槽付きカウンターに係り、詳しくは、
木質基材の表面にメラミン樹脂等の化粧板を積層したカ
ウンター及び水槽付きカウンターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、洗面台等に用いられる水槽付きカ
ウンターにおいては、カウンター上にこぼれた水が水槽
内に流れ易いという点から、裏面側の開口部から水槽を
取付けるアンダーシンク工法が広く行われている。この
アンダーシンク工法は図４に示すように、まず木質系基
材３０の表面にメラミン樹脂等からなる化粧板３１をポ
ストフォーム加工により接着剤を介して貼付ける。その
後、基材３０に水槽取付け用の開口部３０ａを切削加工
により形成し、化粧板３１にその開口部３０ａと対応す
る開口部３１ａを穴ぬき加工により形成する。このと
き、水槽３２を取付けるために、開口部３０ａの開口径
よりも小さな開口部３１ａを形成するようにしている。
このようにすると、開口部３１ａの内周端面が内側方向
へ突出した水槽支持部３１ｂが形成され、その水槽支持
部３１ｂに水槽３２のフランジ３２ａが支持金具３３を
介して支持される。

【０００３】しかしながら、化粧板３１が薄物（０．８
ｍｍ厚〜１．２ｍｍ厚）であったり、フランジ３２ａ上
面の平滑性が確保されていなかったりすると、水槽３２
を取付けた際に水槽支持部３１ｂが二点鎖線にて示すよ
うに変形することがあるという問題点があった。

【０００４】そこで、図５に示すように、従来、水槽支
持部３１ｂにウレタン樹脂層３４を形成して厚みを増や
すことによりその変形を防止していた。このウレタン樹
脂層３４は基材３０に開口部３０ａを切削加工により形
成し、その開口部３０ａにウレタン樹脂を充填・固化し
た後、ウレタン樹脂及び化粧板３１の穴ぬき切削加工に
より開口部３１ａと同時に形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うに化粧板３１の水槽支持部３１ｂにウレタン樹脂層３
４を形成する場合、新たに、樹脂を充填する工程が増
し、充填設備が必要となるため、製造に手間がかかり製
造コストが増加するという問題点がある。そこで、化粧
板３１を厚物にすることも考えられるが、厚物ではポス
トフォーム加工することができないため、化粧板３１を
基材３０のフロントやバックガードに他の部材を用いて
取り付けることになり、かえってコスト高となる。

【０００６】又、化粧板３１にウレタン樹脂層３４を形
成したことにより、水槽３２を取付けた際に、化粧板３
１表面とフランジ３２ａ上面との段差が多くなって、カ
ウンターＫと水槽３２との一体感が得られなくなるとい
う問題点がある。又、ウレタン樹脂層３４の色（黒、茶
色等）が目立って化粧板３１の表面の色との調和が図れ
ないという問題点もある。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであってその目的は、樹脂層を形成すること
なしに化粧板の変形を防止して、カウンターを簡単に製
造し、かつ製造コストを低減することができるととも
に、水槽取付状態でのカウンターと水槽との一体感を得
ることができるカウンター及び水槽付きカウンターを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、基材と、前記基材の表
面に積層された化粧板と、前記基材と前記化粧板とを貫
通する開口部とを備え、前記開口部に対して前記基材の
裏面側から水槽をそのフランジ上面を当接させて取付け
るようにしたカウンターであって、化粧板が積層されか
つ基材よりも肉薄な水槽支持部が同基材の開口部に突設
されてなり、前記化粧板の開口部の内周端面が前記水槽
支持部の内周端面よりも内側方向に延出されてなるカウ
ンターとした。

【０００９】又、請求項２に記載の発明は、基材と、前
記基材の表面に積層された化粧板と、前記基材と前記化
粧板とを貫通する開口部と、フランジを有する水槽とを
備え、前記開口部に対して前記基材の裏面側から前記フ
ランジの上面を当接させて水槽を取付けた水槽付きカウ
ンターにおいて、化粧板が積層されかつ基材よりも肉薄
な水槽支持部が同基材の開口部に突設されてなり、前記
化粧板の開口部の内周端面が前記水槽支持部の内周端面
よりも内側方向に延出されてなり、前記開口部の内周端
面下部と前記水槽のフランジ上面との間の空隙に封止材
が充填されてなる水槽付きカウンターとした。

【００１０】

【作用】本発明によれば、化粧板が積層されかつ基材よ
りも肉薄な水槽支持部を基材の開口部に突設したことに
より、水槽はそのフランジ上面が水槽支持部に当接した
状態で取付けられる。このようにすれば、化粧板が薄か
ったり、フランジ上面の平滑性が確保されていなくて
も、化粧板が変形することがない。この結果、水槽支持
部の当接面に新たに樹脂層を形成しなくてもよくなり、
カウンターが簡単に製造され、かつ製造コストが低減さ
れる。又、水槽支持部を従来の樹脂層を設けたときより
も肉薄にすれば、化粧板表面とフランジ上面との段差が
少なくなって、カウンターと水槽との一体感が得られ
る。

【００１１】又、化粧板の開口部の内周端面を前記水槽
支持部の内周端面よりも内側方向に延出したことによ
り、水槽を取付けた状態で開口部の内周端面下部と前記
水槽のフランジ上面との間の空隙に封止材が充填され
る。この状態では、封止材により化粧板の開口部の内周
端面からフランジ上面と水槽支持部の当接面との間に水
が侵入することがなく防水効果が得られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例について
図１〜図３に従って説明する。図２，３（ａ）に示すよ
うに、本実施例におけるカウンターＫは合板よりなる厚
さ１８ｍｍの基材１と、基材１の表面にポストフォーム
加工により貼付られたメラミン樹脂製よりなる厚さ０．
８ｍｍの化粧板２とから構成されている。図３（ｂ）に
示すように、前記基材１には水槽取付け用の第１の開口
部３が楕円状に貫通形成されている。

【００１３】図１，図３（ａ）に示すように、前記第１
の開口部３は基材１の化粧板２が貼付られた側とは反対
側の裏面に水槽の外径よりも大径に形成されている。こ
の第１の開口部３の深さは本実施例では１５ｍｍとなっ
ている。基材１の化粧板２の貼付け面側には前記第１の
開口部３の内周端面３ａを基準面として距離Ｌ1 （この
場合、１６ｍｍ）の長さの水槽支持部４が突設されてい
る。この水槽支持部４は基材１よりも肉薄（この場合、
３ｍｍ）で前記内周端面３ａと対応して全周に亘って突
設されている。又、水槽支持部４は水槽のフランジ上面
と当接する長さ、及び容易に屈曲しない厚さに形成され
ている。

【００１４】図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記化
粧板２は基材１及び基材１を構成する水槽支持部４に貼
付けられるとともに、その化粧板２には前記第１の開口
部３と対応する第２の開口部５が形成されている。

【００１５】図１，図３（ａ）に示すように、前記第２
の開口部５はその内周端面５ａが前記水槽支持部４の内
周端面４ａよりも内側方向に距離Ｌ2 （この場合、２ｍ
ｍ）の長さだけ延出されている。又、内周端面５ａは斜
め上方を向くような傾斜面となっている。

【００１６】上記のように構成されたカウンターＫにお
いて、水槽支持部４の下面４ｂには、水槽６がその上部
外周に形成されたフランジ７の上面７ａが当接した状態
で配置されている。又、基材１の裏面における第１の開
口部３の周縁部には、金具取付け用のブロック状のコマ
８が所定間隔にて４個（２個のみ図示）配設されてい
る。そして、水槽６は４個（２個のみ図示）の支持金具
９がフランジ７の下面７ｂに当接した状態で、各コマ８
にビス１０にてそれぞれ締付けられて、基材１に取付け
られている。支持金具９にはゴム１１が貼付られてお
り、そのゴム１０がフランジ７の下面７ｂと当接してい
る。

【００１７】このように水槽６がカウンターＫに取付け
られた状態では、第２の開口部５の内周端面５ａ下部と
水槽６のフランジ７の上面７ａとの間に空隙Ｅ1 が形成
されるとともに、第１の開口部３の内周端面３ａとフラ
ンジ７の外周面との間に空隙Ｅ2 が形成されている。そ
して、前記両空隙Ｅ1 ，Ｅ2 には封止剤としてのシリコ
ン樹脂１２がそれぞれ充填されて、水槽付きカウンター
が構成されている。

【００１８】このような構成の水槽付きカウンターにお
いては、化粧板２が薄かったり、フランジ７の上面７ａ
の平滑性が確保されていなくても、水槽支持部４が形成
されているので、化粧板２が変形することがない。この
結果、水槽支持部４の下面（当接面）４ｂに新たに樹脂
層を形成しなくてもよくなり、カウンターＫを簡単に製
造することができるとともに、充填設備が不要となって
製造コストを低減することができる。すなわち、カウン
ターＫの製造は基材１に第１の開口部３と水槽支持部４
とを切削加工により同時に形成した後、残りの基材１及
び化粧板２に穴ぬき切削加工を行って第２の開口部５を
形成するだけでよくなる。

【００１９】又、水槽支持部４が従来の樹脂層を設けた
ときよりも肉薄であるため、化粧板２の表面とフランジ
７の上面７ａとの段差が少なくなって、カウンターＫと
水槽６との一体感を得ることができる。又、化粧板２の
表面とフランジ７の上面７ａとの段差には、シリコン樹
脂１２が現れることになるが、段差が少ないので目立つ
ことがなく、化粧板２の表面の色との調和を図ることが
できる。

【００２０】更に、シリコン樹脂１２を空隙Ｅ1 に充填
したことにより、第２の開口部５の内周端面５ａからフ
ランジ７の上面７ａと水槽支持部４の下面４ｂとの間に
水が侵入することがなく防水効果を得ることができる。

【００２１】又、化粧板２の第２の開口部５の内周端面
５ａが、斜め上方を向くような傾斜面となっているの
で、カウンターＫすなわち化粧板２上にこぼれた水が水
槽６内に流れ易くなる。

【００２２】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で例え
ば、以下のようにしてもよい。 （１）基材の厚さ、第１の開口部３の深さ、水槽支持部
４の厚さ及び突出距離Ｌ1 、及び第２の開口部５の内周
端面５ａの突出距離Ｌ2 を任意に変更してもよい。

【００２３】（２）第１及び第２の開口部３，５の形状
を水槽６に合わせて楕円状以外の四角状等に形成しても
よい。 （３）基材１を合板でなくパーチクルボード等を使用し
たり、他の材質例えば樹脂製のものを使用してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
樹脂層を形成することなしに化粧板の変形を防止して、
カウンターを簡単に製造し、かつ製造コストを低減する
ことができるとともに、水槽取付状態でのカウンターと
水槽との一体感を得ることができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における水槽付きカウンターを示す要
部拡大断面図である。

【図２】同じく、水槽付きカウンターを示す概略斜視図
である。

【図３】水槽付きカウンターを示し、（ａ）は図２のＡ
−Ａ断面図であり、（ｂ）は水槽付きカウンターの裏面
を示す部分平面図である。

【図４】従来例の水槽付きカウンターを示す要部拡大断
面図である。

【図５】別の従来例の水槽付きカウンターを示す要部拡
大断面図である。

【符号の説明】

１…基材、２…化粧板、３…第１の開口部（基材の開口
部）、４…水槽支持部、４ａ…内周端面、５…第２の開
口部（化粧板の開口部）、５ａ…内周端面、６…水槽、
７…フランジ、７ａ…上面、１２…封止材としてのシリ
コン樹脂、Ｅ1…空隙、Ｋ…カウンター。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材と、前記基材の表面に積層された化粧
   板と、前記基材と前記化粧板とを貫通する開口部とを備
   え、前記開口部に対して前記基材の裏面側から水槽をそ
   のフランジ上面を当接させて取付けるようにしたカウン
   ターであって、 化粧板が積層されかつ基材よりも肉薄な水槽支持部が同
   基材の開口部に突設されてなり、前記化粧板の開口部の
   内周端面が前記水槽支持部の内周端面よりも内側方向に
   延出されてなることを特徴とするカウンター。
2. 【請求項２】基材と、前記基材の表面に積層された化粧
   板と、前記基材と前記化粧板とを貫通する開口部と、フ
   ランジを有する水槽とを備え、前記開口部に対して前記
   基材の裏面側から前記フランジの上面を当接させて水槽
   を取付けた水槽付きカウンターにおいて、 化粧板が積層されかつ基材よりも肉薄な水槽支持部が同
   基材の開口部に突設されてなり、前記化粧板の開口部の
   内周端面が前記水槽支持部の内周端面よりも内側方向に
   延出されてなり、前記開口部の内周端面下部と前記水槽
   のフランジ上面との間の空隙に封止材が充填されてなる
   ことを特徴とする水槽付きカウンター。