JPH0715558U - 泡噴出ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液体と空気の混合比率を可及的に一定にして泡
質を均一にし得る泡噴出ポンプを提供する。 【構成】 液体中に空気を噴出させて液体中に空気を混
合し、泡を噴出する泡噴出ポンプにおいて、液体吐出通
路３１途中にオリフィス３３を設け、オリフィス３３の
手前位置に空気噴出口４４を設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、通常のポンプと同様の動作で内容液を泡状で吐出させる泡噴出ポン プに関し、たとえばボデイシャンプー，ハンドソープ，シェービングフォーム等 各種容器に利用される。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の泡噴出ポンプとしては、たとえば図４に示すようなものがある 。

【０００３】 すなわち、内部中空のポンプ本体１００が容器開口部１０１に装着される。こ のポンプ本体１００には、容器内部の液体を汲み上げて貯溜する液体室１０２と 、空気を充填する空気室１０３と、が設けられている。この液体室１０２及び空 気室１０３の容積を連動して拡大・収縮させるために、ポンプ本体１００に対し て操作部材１０４が移動自在に組み付けられている。

【０００４】 操作部材１０４には、液体室１０２の液体を外部に吐出するための液体吐出通 路１０５と、空気室１０３の空気を前記液体吐出通路１０５に噴出させる空気吐 出通路１０６と、が設けられている。そして、操作部材１０４によって液体室１ ０２及び空気室１０３の容積を収縮させて液体及び空気を圧縮することにより、 前記液体吐出通路１０５に液体を流す共に、この液体中に空気吐出通路１０６を 通じて空気を噴出させて液体中に空気を混合し、さらにスクリーンメッシュを通 して発泡させ、生成された泡を液体吐出通路１０５の出口から噴出させるように なっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来の泡噴出ポンプにあっては、液体吐出通路１０５内の液 体中に噴出した空気が液体と充分混じり合わないために混合比率が一定せず、生 成される泡質が不均一になるという問題があった。

【０００６】 本考案は、上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目 的とするところは、液体と空気の混合比率を可及的に一定にして泡質を均一にし 得る泡噴出ポンプを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案にあっては、容器内部の液体を汲み上げ て貯溜する液体室と、空気を充填する空気室と、を備え、容器開口部に装着され る内部中空のポンプ本体と、該ポンプ本体に対して、前記液体室及び空気室の容 積を連動して拡大・収縮させるべく、移動自在に組み付けられる操作部材と、を 具備し、前記操作部材には、前記液体室の液体を外部に吐出するための液体吐出 通路と、前記空気室の空気を前記液体吐出通路に噴出させる空気吐出通路と、を 設け、前記操作部材によって液体室及び空気室の容積を収縮させて液体及び空気 を圧縮することにより、前記液体吐出通路に液体を流す共に、該液体中に前記空 気吐出通路を通じて空気を噴出させて液体中に空気を混合し泡を噴出する泡噴出 ポンプにおいて、前記液体吐出通路途中にオリフィスを設け、該オリフィスの手 前位置に前記空気吐出通路の空気噴出口を設けたことを特徴とする。

【０００８】 この空気噴出口は放射状に複数設けたことを特徴とする。

【０００９】 オリフィスの出口側にオリフィスに対して所定距離離間させて泡を細かく均一 に整えるためのメッシュ部材を配置したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案にあっては、空気は液体吐出通路に開いた空気噴出口から液体中に噴射 されて、空気が液体中に均一に分散した状態で混合される。ここで、空気噴出口 を複数放射状に設けておけば、液体と空気の混合をより均一化できる。空気が混 合された液体は、泡立てられた状態でオリィスに取り込まれ、急激に流速が増大 すると共に流れが乱されて空気と液体が充分撹はん混合され、オリフィスから出 て流速が低下した部分で、液体はほとんど均一な泡の状態に変化する。

【００１１】 さらに、このオリフィスの出口側にメッシュ部材を設ければ、このメッシュ部 材通過時に泡が細かく砕かれてさらに細かい均一な大きさの泡が生成される。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。

【００１３】 本考案の一実施例に係る泡噴出ポンプを示す図１において、１は泡噴出ポンプ 全体を示している。この泡噴出ポンプ１は、概略、内部中空のポンプ本体２と、 ポンプ本体２に対して移動自在に組み付けられる操作部材３と、から構成されて いる。

【００１４】 ポンプ本体２は、内部に空気室４が形成される大径の空気シリンダ部５と、こ の空気シリンダ部５の下方に突出するように連なる小径の液体シリンダ部６と、 から構成されている。液体シリンダ部６の下端には、容器７の底部に向かって延 びるパイプ８が接続されている。

【００１５】 空気シリンダ部５の上端開口部にはキャップ９が被着されている。キャップ９ は、天板部１０と、天板部１０の外周縁から下方に延びる円筒部１１と、からな り、天板部１０の中央に操作部材３が摺動自在に差し込まれるガイド部１２が開 口形成されている。このガイド部１２の口縁には上方に突出する環状突出部１３ が設けられている。

【００１６】 操作部材３は、上記ポンプ本体２の中央を貫くように、キャップ９のガイド部 １２から往復移動自在に挿入される操作軸部１４と、空気シリンダ部５内周に往 復動自在に挿入され前記操作軸部３外周に摺動自在に挿入されるピストン部材１ ５と、から構成されており、液体室２５からエジェクタヘッド部１８のノズル１ ８ａまで通じる液体吐出通路３１が設けられている。

【００１７】 操作軸部１４は、キャップ９のガイド部１２付近で上下に２分割され、下側の ポンプ本体２内に位置する第１軸部１６と、下端がこの第１軸部の上端に接続さ れキャップ９の上方に延びる第２軸部１７と、第２軸部１７の上端に取り付けら れるエジェクタヘッド部１８と、から構成されている。

【００１８】 また、ピストン部材１５は、空気シリンダ部５内周に往復動自在に挿入される 大径の空気ピストン部１９と、この空気ピストン部１９の内周下縁から、上記第 １軸部１６外周に沿って筒状に延びて先端が液体シリンダ部６内に挿入される小 径のスリーブ２０と、から構成されている。

【００１９】 空気ピストン部１９と空気シリンダ部５底面との間には、空気ピストン部１９ を常時押し上げる方向、すなわち空気室４の容積を拡張させる方向に付勢する第 １ばね部材２１が収縮状態で装着されており、この第１ばね部材２１のばね力に よって、空気ピストン部１９はキャップ９から垂下されるストッパ部２２に突き 当てられている。この位置がピストン部材１５の上死点であり、空気室４の容積 が最大となる。

【００２０】 また、操作軸部１４の途中位置、この例では第２軸部１７の下端には、径方向 外方に向かって張り出すフランジ部２３が形成されている。

【００２１】 前記フランジ部２３と空気ピストン部１９の間には、空気ピストン部１９とフ ランジ部２３の間隔を広げる方向、この例では、フランジ部２３を空気ピストン 部１９に対して押し上げる方向に付勢する第２ばね部材２４が装着されている。 自由状態ではフランジ部２３がキャップ９の天板部１０の内側面に第２ばね部材 ２４によって押圧されている。

【００２２】 液体シリンダ部６とパイプ８との接続部には、液体室２５内へ液体を吸入する ための吸入弁２６が設けられている。この吸入弁２６は、液体室２５内への液体 の吸入は許容し、かつ排出は阻止する一方向弁で、この実施例では、弁体２７の 自重によって液体吸入口２８を内側から閉塞する構成がとられている。

【００２３】 また、スリーブ２０と第１軸部１６の先端部においては、第１軸部１６の先端 がスリーブ２０よりも下方に突出しており、第１軸部１６の先端に半径方向外方 に張り出すフランジ部２９が形成されている。この第１軸部１６の先端は閉塞し ており、第１軸部１６の側壁下端近傍に液体室２５内の液体を吐出する液体吐出 口３０が形成され、この液体吐出口３０は前記スリーブ２０の側壁と第１軸部１ ６の相対往復移動によって開閉されるもので、このスリーブ２０と液体吐出口３ ０とによってスライド式の吐出弁機構を構成している。

【００２４】 液体吐出通路３１途中、この実施例では第１軸部１６上端が差し込まれる第２ 軸部１７の受け口３２の奥端にオリフィス３３が設けられ、この液体吐出通路３ １のオリフィス３３の手前位置と空気室４間を連通する空気吐出通路３４が設け られている。

【００２５】 オリフィス３３は入り口側が直線的で出口側が先端に向かって開くテーパ形状 となっている。そして、出口側にはオリフィス出口の内径とほぼ等しい内径のリ ング３５が装着され、このリング３５を介して第１メッシュ部材３６が配置され ている。この第１メッシュ部材３５は泡を均一に整えるための部材であり、この 第１メッシュ部材３５から所定距離だけ離した位置、この実施例ではエジェクタ ヘッド１８の手前位置に、より細かい目の第２のメッシュ部材３７が設けられて いる。

【００２６】 空気吐出通路３４は、第２軸部１７と第１軸部１６の接続部に形成されるオリ フィス３３側の第２通路３９と、ピストン部材１５のスリーブ２０と第１軸部１ ６の間に形成される空気室４側の第１通路３８と、から構成されており、この第 １，第２通路３８，３９が第２軸部１７のフランジ部２３と空気ピストン部１９ との対向面間で接続される。

【００２７】 第１通路３８は、ピストン部材１５のスリーブ２０に挿入される第１軸部１６ の上半分を下半分より若干小径としてスリーブ２０内周と第１軸部１６の小径部 外周との間に形成される環状の隙間によって構成される。スリーブ２０の中途部 には空気室４に開口する通孔４０が形成されており、第１軸部１６の往復ストロ ークによって通孔４０を開閉するようになっている。すなわち、通常は大径部に よって通孔４０が閉塞されており、操作部材３を押し下げて第１流路３８が通孔 ４０と合致すると通孔４０が開くもので、スライド式の空気吐出弁機構を構成し ている。

【００２８】 第２通路３９は、第２軸部１７の受け口３２内周に、図１(ｂ)に示されるよう な溝４１が複数刻設し、この溝４１と第１軸部１６の外周面との間に隙間によっ て構成される。この溝４１は受け口３２の内周面と奥端面４３に連続的に形成さ れ、奥端面４３に設けた溝と第１軸部１６の端面との間に形成される放射状の隙 間を液体吐出通路３１に開口させて複数の空気噴出口４４を構成している。

【００２９】 第１通路３８と第２通路３９が接続される第２軸部１７のフランジ部２３と空 気ピストン部１９との対向面には、互いに係脱可能のシール凹部４５とシール凸 部４６が設けられており、操作軸部１４を押し込むと、シール凹部４５とシール 凸部４６が係合して第１，第２通路３８，３９が接続される。一方、自由状態で は、第２ばね部材２４のばね力によって第１，第２通路３８，３９は離間して接 続されない。

【００３０】 また、空気室４内部に発生する負圧の解消は、空気室４の内部と外部を連通す る操作軸部１４とピストン部材１５の間のクリアランスを通じて行われる。もっ とも、通気孔を設けて開閉するような構成としてもよい。

【００３１】 尚、空気シリンダ部５の上端部には、容器の減圧変形を防止するための通気孔 ４８が形成されている。

【００３２】 本考案にあっては、操作部材３によって液体室２５及び空気室４の容積を収縮 させて液体及び空気を圧縮することにより、前記液体吐出通路３１に液体を流す 共に、空気を液体吐出通路３１に開いた複数の噴出口４４から液体中に周囲から 中心に向かって放射状に噴射され、空気が液体の周囲から均一に分散した状態で 泡立てられる。

【００３３】 さらに、泡立った状態でオリィス３３に取り込まれて急激に流速が増大すると 共に流れが乱されて空気と液体が充分撹はん混合され、オリフィス３３から出て 流速が低下した部分にて液体はほとんど泡状の状態に変化する。

【００３４】 さらに、このオリフィス３３の出口側の第１，第２メッシュ部材３６，３７に よって泡が段階的に細かく砕かれて均一な大きさになる。

【００３５】 図２は本考案の第２実施例が示されている。

【００３６】 これは、第１実施例では、泡噴出ポンプを使用すると容器が減圧変形するため に、泡噴出ポンプを通じて外気を容器内に吸入しているために、容器が正立時し か使用できない。そこで、図３に示すように、容器５０として二重構造容器を使 用し、ポンプ本体２の空気シリンダ部５に設けた通気孔４８を塞いでポンプをエ アレス化し、減圧変形せずに全方向吐出を可能としたものである。

【００３７】 容器５０は、剛性を有する外側のアウターボトル５１と、アウターボトル５１ 内に設けられる可撓性のインナーボトル５２と、から構成されている。アウター ボトル５１は形状を保ち、インナーボトル５２は内部に液体が密閉された状態で 収容され、液量が少なくなるにつれて収縮するようになっている。

【００３８】 泡を生成する構造は第１実施例と全く同じであるので、同一の構成部分につい ては同一の符号を付して説明は省略するものとし、以下異なる点についてのみ説 明する。

【００３９】 この第２実施例では、倒立使用時においても吸入弁が作動するように、図２( ａ)に示すように、吸入弁としてスプリング付き吸入弁５３が使用されている。 すなわち、このスプリング付き吸入弁５３は、弁座５４に接離する弁体５５と、 この弁体５５を弁座５４に対して所定の荷重でもって常時押圧するスプリング５ ６と、を備えた構成となっている。また、この実施例では弁体５５に弁座５４と 反対方向に突出するストッパ部５７が設けられていて、ロック時に操作部材３の 第１軸部１６によって閉弁状態に固定されるようになっている。このストッパ部 ５７には、ねじれ方向に弾力性を有するように周壁に開口部５８を形成している 。

【００４０】 吸入弁の構成としては倒立使用時に常時閉状態を保持できればよく、たとえば 、同図２(ｂ)に示すように、移動範囲を制限したボール弁５９（プラスチック製 でもよい）を使用することができる。このボール弁５９は、正立時の第１弁座６ ０の上部に、倒立時に弁体６１が当接して弁座になる第２弁座６２を設け、弁体 ６１の自重ではなく液体の内圧でシールするように構成されている。

【００４１】 この第２実施例の泡噴出ポンプでは基本的には第１実施例のようなパイプ８は 不要であるが、残液量を少なくするために、サクションピラー６３を使用しても よい。この実施例では、図３(ｃ)に示すようにサクションピラー６３を断面十字 形状としてある。

【００４２】

【考案の効果】

本考案は以上の構成および作用を有するもので、空気を液体中に噴射して均一 に分散させ、さらにオリィスに取り込んで空気と液体を充分撹はん混合するよう にしたので、液体と空気の混合比率が均一な泡を生成することができる。

【００４３】 特に、複数の空気噴出口を放射状に設けておけば、空気と液体の混合をより均 一に効率よく混合することが可能である。

【００４４】 また、このオリフィスの出口側にメッシュ部材を設けることにより、空気の混 合比率が均一にしたことと合いまってよりきめの細かい泡を生成することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１実施例に係る泡噴出ポンプ
を示しており、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)は空気噴
出口の構成を示す図である。

【図２】図２は本考案第２実施例に係る泡噴出ポンプを
示すもので、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)は液体吸入
弁の他の構成例を示す図である。

【図３】図３(ａ)，(ｂ)は図２の泡噴出ポンプの使用前
及び使用後の状態を示す断面図、同図(ｃ)は同図(ａ)の
ＣーＣ線断面図である。

【図４】図４は従来の泡噴出ポンプの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 泡噴出ポンプ ２ ポンプ本体 ３ 操作部材 ４ 空気室 ５ 空気シリンダ部 ６ 液体シリンダ部 ７ 容器 １４ 操作軸部 １５ ピストン部材 １９ 空気ピストン部 ２０ スリーブ ２１ 第１ばね部材 ２４ 第２ばね部材 ２５ 液体室 ２６ 吸入弁 ２７ 弁体 ３１ 液体吐出通路 ３２ 受け口 ３３ オリフィス ３４ 空気吐出通路 ３８，３９ 第１，第２通路 ４０ 通孔 ４１ 溝 ４４ 空気噴出口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内部の液体を汲み上げて貯溜する液
   体室と、空気を充填する空気室と、を備え、容器開口部
   に装着される内部中空のポンプ本体と、 該ポンプ本体に移動自在に組み付けられて前記液体室及
   び空気室の容積を連動して拡大・収縮させる操作部材
   と、を具備し、 前記操作部材には、前記液体室の液体を外部に吐出する
   ための液体吐出通路と、前記空気室の空気を前記液体吐
   出通路に噴出させる空気吐出通路と、を設け、 前記操作部材によって液体室及び空気室の容積を収縮さ
   せて液体及び空気を圧縮することにより、前記液体吐出
   通路に液体を流す共に該液体中に前記空気吐出通路を通
   じて空気を噴出させて液体中に空気を混合し泡を噴出す
   る泡噴出ポンプにおいて、 前記液体吐出通路途中にオリフィスを設け、該オリフィ
   スの手前位置に前記空気吐出通路の空気噴出口を設けた
   ことを特徴とする泡噴出ポンプ。
2. 【請求項２】 空気噴出口は放射状に複数設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の泡噴出ポンプ。
3. 【請求項３】 オリフィスの出口側にオリフィスに対し
   て所定距離離間させて泡を細かく整えるためのメッシュ
   部材を配置したことを特徴とする請求項１または２に記
   載の泡噴出ポンプ。