JPH0715601Y2 - 圧延機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧延機に関し、もつと詳しくは、ワークロール
を変位するための構成に関する。

従来の技術 典型的な先行技術は、特公昭46-6173に開示されてい
る。この先行技術においては、上下にそれぞれ配置され
ている一対のワークロールは、複雑な構成によつて、上
下および横方向の移動ができるように構成されており、
したがって保守作業が面倒である。またこの先行技術で
は、ワークロールの交換時に、ワークロールをばねによ
つて支持する構成を有しており、したがつてそのワーク
ロールの摩耗などによつてワークロールの重量が変化す
ると、上下の位置が変化する。そのためロール交換装置
を用いてワークロールを自動的に交換することが困難で
ある。

考案が解決すべき課題 本考案の目的は、構成が簡単であり、しかもワークロー
ルを希望する予め定める位置に正確に保持することが可
能である圧延機を提供することである。

課題を解決するための手段 本考案は、水平軸線を有する上下一対のワークロールの
軸線方向両端部に、ワークロールの外径以下の外径を有
する軸受筒がワークロールと相互に回転可能にそれぞれ
設けられ、 各ワークロールの一側方に、上下の対を成す各ベンドブ
ロツクがそれぞれ配置され、 各ベンドブロツクは、各軸受筒の外周面の前記一側方の
部分を支持する凹んだ第１支持面をそれぞれ有し、 各ベンドブロツクは、上下の対を成すシフトブロツクに
それぞれ案内されて上下動可能に設けられ、 ベンドブロツクは、上下のベンドブロツクにピン結合さ
れた第１シリンダによつて相互に上下に近接・離反変位
駆動され、 各シフトブロツクは、第２シリンダによつて横方向にそ
れぞれ変位駆動され、 各ワークロールの他側方に、上下の対を成す各支持片が
それぞれ配置され、 各支持片は、各軸受筒の外周面の前記他側方の部分を支
持する凹んだ第２支持面をそれぞれ有し、 各支持片は、第３シリンダにそれぞれ連結され、 第３シリンダの支持片とは反対側の端部は、水平軸線ま
わりに揺動可能に設けられ、 第３シリンダは、上下の第３シリンダにピン結合された
第４シリンダによつて、揺動駆動されることを特徴とす
る圧延機である。

作用 本考案に従えば、ワークロールを支持するベンドブロツ
クを、第１シリンダで上下に変位駆動することができる
ようにして、シフトブロツクに取付け、このシフトブロ
ツクを第２シリンダによつて横方向に変位駆動するよう
にしたので、構成が簡単であり、 保守作業が容易である。またワークロールの位置を、そ
のワークロールの重量に依存することなく、希望する予
め定める位置にもたらすことが容易に可能であり、した
がつてワークロールのロール交換作業を自動的に行うこ
とが可能となり、操業効率が向上されるとともに、交換
作業ミスを防止することができる。さらに本考案に従え
ば、上述のようにしてワークロールの外径以下の外径を
有する軸受筒の外周面の一側方の部分を、各ベンドブロ
ツクの第１支持面によつて支持するとともに、その軸受
筒の外周面の他側方の部分は、支持片の第２支持面によ
つてそれぞれ支持し、各支持片は、第３シリンダによつ
て横方向に移動が可能であり、この上下の第３シリンダ
は、第４シリンダにピン結合されてこの第４シリンダに
よつて、第３シリンダの支持片とは反対側の端部の水平
軸線まわりに揺動駆動される。これによつてワークロー
ルを、第１〜第４シリンダによつて希望する位置にもた
らして交換作業を行うことができる。

しかも本考案に従えば、軸受筒を、ベンドブロツクの第
１支持面と、支持片の第２支持面とに接触して支持する
ようにしたので、ワークロールのがたつきが生じること
がなく、安定した圧延を行うことができ、またこのがた
つきがないことによつて、ベンデイング力作用のの不感
帯をなくし、高速度でかつ精密な制御を行うことができ
るようになり、またハンチングが生じるおそれをなくす
ことができる。

さらに本考案に従えば、軸受筒は、第１図および第５図
から明らかなように、ワークロールの外径以下の外径を
有しており、したがつてワークロールの交換時に、その
ワークロールを軸線方向に移動することが容易であり、
このワークロールの軸線方向の移動時に、ワークロール
と干渉してその移動に障害となる圧延機の構成要素を、
ワークロールの外径を超える位置に大きく退避させる必
要がなくなり、作業性が良好である。

実施例 第１図は、本考案の一実施例の一部の簡略化した断面図
である。鋼板などの被圧延材は、第１図の右側の入側か
ら矢符１のように供給され、ワークロール2a,2bによつ
て圧延され、第１図の左方の出側から矢符1aで示される
ように圧延後の被圧延材が導かれる。以下の説明におい
て、参照符の添え字a,bを省略して総括的に示すことが
ある。ワークロール2a,2bは、上下にそれぞれ配置され
ている中間ロール3a,3bおよびバツクアツプロール4a,4b
によつて支持される。これらの中間ロール3a,3bおよび
バツクアツプロール4a,4bの各軸線は、一鉛直面５内に
あり、この鉛直面５の出側に、ワークロール2a,2bの軸
中心、すなわちワークロール2a,2bを通る一直線が位置
され、その偏位量は参照符８で示されている。ワークロ
ール2a,2bは、出側に配置されている水平中間ロール6a,
6bおよび水平サイドサポートロール7a,7bによつて支持
される。水平サイドサポートロール7a,7bは、その軸線
方向（第１図の紙面に垂直方向）に間隔をあけて複数個
配置される。ワークロール2a,2bの軸線方向両端部に
は、後述の第５図に示されるるように、そのワークロー
ル2a,2bと相互に回転可能な軸受筒8a,8bが設けられる。
この軸受筒8a,8bは、入側で、その入側に配置されてい
るベンドブロツク9a,9bによつて支持される。

第２図は、軸受筒8a,8bを入側で支持する構造を示す分
解斜視図である。ベンドブロツク9a,9bは、軸受筒8a,8b
の外周面に接触する円弧状の支持面10a,10bを有する。
一方のベンドブロツク9aには、第１の複動油圧シリンダ
11のピストン棒12の端部がピン13によつて連結される。
シリンダ11のヘツド側の端部は、ピン14によつて他方の
ベンドブロツク9bに連結される。ピン13,14の軸線は、
被圧延材の移動方向1,1a（第１図の左右方向）に垂直で
あり、第１図の紙面に垂直方向である。

ベンドブロツク9a,9bには、外側方にそれぞれ突出した
案内突起16,17が形成される。この案内突起16,17は、上
下に配置された一対のシフトブロツク18a,18bの案内溝1
9a,19bにそれぞれ嵌り込み、これによつてベンドブロツ
ク9a,9bとシフトブロツク18a,18bとの相互の上下方向の
変位が可能である。

ベンドブロツク9aの上端面は、シフトブロツク18aに形
成された当り面20aに当接して、ベンドブロツク9aとシ
フトブロツク18aとの相互の変位が制限される。またベ
ンドブロツク9bの下端面は、シフトブロツク18bに形成
されている当り面20bに当接し、これによつてベンドブ
ロツク9bとシフトブロツク18bとの相互の変位が制限さ
れる。これによつてベンドブロツク9a,9bのワークロー
ル交換時における位置が定められる。

シフトブロツク18a,18bに関しては、第２のシリンダ21
に収納されるピストン22a,22bに連結されているピスト
ン棒23a,23bが、ナツト24a,24bを用いて、シフトブロツ
ク18a,18bの端壁25a,25bに固定される。

第３図は第１図の切断面線III-IIIから見た断面図であ
り、第４図は第３図の切断面線IV-IVから見た断面図で
ある。これらの図面を参照して、シリンダ21のシリンダ
室26a,26bには、ピストン22a,22bがそれぞれ収納されて
おり、蓋27a,27bによつて塞がれ、各ピストン22a,22bは
油圧によつて複動シリンダとして作動することができ
る。シリンダ21は、固定位置に設けられている圧延機ハ
ウジング28に取付けられる。

第５図は、ワークロール2a、水平中間ロ−ル6aおよび水
平サイドサポートロール7aを示す斜視図である。ワーク
ロール2aの軸受筒8aを支持する円弧状の支持面30aを有
する支持片31aは、複動油圧シリンダ32aによつて変位可
能とされる。このシリンダ32aは、アーム33aに取付けら
れる。水平中間ロ−ル6aの軸端部34は、ロールチヨツク
35に支持される。このロールチヨツク35の係止溝36に
は、アーム33aの係止突起37が係止し、これによつてロ
ールチヨツク35、したがつて水平中間ロ−ル6aが変位自
在である。水平サイドサポ−トロール7aの回転軸17の軸
端部18は、アーム33aに取付けられ、こうして水平サイ
ドサポートロール7aとアーム33aとの軸線を共通にし
て、アーム33aが揺動可能である。もう１つのワークロ
ール2bに関しても同様な構成となつている。

再び第１図を参照して、シリンダ40は、ピン41によつて
アーム33bに連結され、ピストン棒32はピン43によつて
アーム33aに連結される。

こうして第１シリンダ11によつてベンドブロツク9a,9b
を上下に変位して相互に近接、離反変位可能とし、また
第２シリンダ21によつてシフトブロツク18a,18bを横方
向に水平に変位可能としたので、ワークロール2a,2bの
交換時の位置を、鉛直面５（第１図参照）から予め定め
る一定の偏位量δに保つことができ、これによつて板厚
精度の向上、板形状制御性能の向上、高効率生産および
安定な圧延作業を行うことができるようになる。

シリンダ11,40の動作によつて、ワークロール2a,2bの軸
芯たわみを変化して制御することができる。

ワークロール2a,2bの交換時には、先ずシリンダ11,40を
伸長させる。シリンダ11の伸長によつてベンドブロツク
9a,9bは、シフトブロツク18a,18bの当り面20a,20bに当
接してストローク端にもたらされる。また、シリンダ21
のピストン22a,22bを伸長する。これによつてワークロ
ール2a,2bの軸線は、予め定める位置にもたらされる。
そこで、ロール交換装置によつて、交換すべきワークロ
ール6a,6bを掴む。その後、ワークロール2a,2bの引出し
時にワークロール2a,2bがベンドブロツク9a,9bに当接し
ないように、シリンダ21によつてシフトブロツク18a,18
bを入側（第１図の右方）に変位させる。支持片31a,31b
もまたシリンダ32aなどによつて、出側（第１図の左
方）に変位してワークロール2a,2bの引出し時に衝突し
ないようにする。ワークロール2a,2bの挿入時は上記と
逆の作動を行う。なおベンドブロツク9a,9bおよび支持
片31a,31bは、圧延時にはワークロール2a,2bの軸受筒8
a,8bにごく近接または小さい力で接触している。構成を
さらに述べる。第５図に明らかなように、軸受筒8aは、
ワークロール2aの外径以下の外径を有し、このことは残
余のワークロール2bに関しても同様である。

第１図に明らかなように、ワークロール2a,2bの一側方
（第１図の右方）に上下の対を成すベンドブロツク9a,9
bがそれぞれ配置される。各ベンドブロツク9a,9bの支持
面10a,10bは、各軸受筒8a,8bの外周面の前記一側方（第
１図の右方）の部分を支持する凹んだ支持面10a,10bを
それぞれ有する。支持片31a,31bは、各ワークロール2a,
2bの他側方（第１図の左方）にそれぞれ上下に対を成し
て配置される。支持片31aは、第５図に明らかなよう
に、軸受筒8aの外周面の前記他側方（第１図の左方）の
部分を支持する凹んだ支持面30aを有し、このことはも
う１つの支持片31bに関しても同様である。支持片31a
は、第５図に明らかなように、シリンダ32aに連結さ
れ、このシリンダ32aの支持片31aとは反対側の端部は、
アーム33aによつて前述のように水平されたサポートロ
ール7aの水平軸線まわりに揺動可能に設けられ、このこ
とはもう１つの支持片31bに関しても同様であり、シリ
ンダ32a、したがつてアーム33aは、シリンダ40によつて
揺動駆動され、このことはもう１つのアーム33bに関し
ても同様となつている。

本考案は、ワークロールと中間ロールとバックアップロ
ールとの各軸線が一鉛直面内に配置されて構成され、水
平中間ロールおよび水平サイドサポートロールが省略さ
れた構成を有する圧延機などに関連してもまた実施する
ことができる。

考案の効果 以上のように本考案によれば、ベンドブツクおよびシフ
トブロツクを第１および第２シリンダで変位可能とした
ので、上下のワークロールの位置を希望する予め定める
位置に保持させることができ、これによつてワークロー
ルの位置を予め定める位置にもたらして、ロール交換装
置による自動的なロール交換作業を行うことができ、ロ
ールの交換に必要な時間を短縮することができるととも
に、ロール交換作業ミスを防止することができるように
なり、このことによつてもまた操業効率を向上すること
ができる。さらにまた本考案の構成は、簡単であり、保
守が容易である。特に本考案によれば、ワークと相互に
回転可能にそれぞれ設けられる軸受筒の外周面の一側方
の部分を、ベンドブロツクの凹んだ第１支持面で支持
し、その軸受筒の外周面の他側方の部分を、支持片に凹
んで形成された第２支持面で支持し、前記ベンドブロツ
クは第１シリンダによつて相互に上下に近接・離反変位
駆動され、また第２シリンダによつてシフトブロツクを
介して横方向に変位駆動され、また支持片は、第３シリ
ンダに連結され、この第３シリンダの支持片とは反対側
の端部が水平軸線まわりに揺動可能とされ、第４シリン
ダによつて第３シリンダが揺動駆動されるようにしたの
で、前述の第１および第２支持面が軸受筒の外周面に隙
間を生じることなく接触して圧延を行うことができ、し
たがつて軸受筒およびワークロールのがたつきが生じる
ことを防ぐことができる。これによつて安定した圧延を
行うことができるという優れた効果が達成される。特に
ベンデイング力が変化し、またそのベンデイング力の作
用方向が変化するときにおいて、上述のように隙間が生
じていないので、不感帯を生じることはなく、これによ
つて高速度でかつ精密な制御を行うことができるととも
に、ハンチングを起こして圧延不能になることがない。

また本考案によれば、ワークロールには軸受筒が設けら
れており、そのワークロールおよび軸受筒を一体的に交
換すればよく、作動油の管路の着脱などの作業を必要と
せず、したがつてワークロールの交換作業を容易に行う
ことができ、また油漏れによる環境汚染がなく、さらに
その油漏れによる作動油の消費量が増えるということは
ない。

さらに本考案によれば、軸受筒は、ワークロールの外径
以下の外径を有し、したがつてワークロールの交換時
に、そのワークロールを軸線方向に移動するとき、圧延
機の他の構成要素を、ワークロールに干渉しないように
ワークロールの外径を超えてさらに大きく退避させる必
要はなく、したがってワークロールの交換を容易に行う
ことができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部の断面図、第２図は軸
受筒8a,8bを入側で支持する構造を示す分解斜視図、第
３図は第１図の切断面線III-IIIから見た断面図、第４
図は第３図の切断面線IV-IVから見た断面図、第５図は
ワークロール2a、水平中間ロール6aおよび水平サイドサ
ポートロール7aを示す斜視図である。 2a,2b……ワークロール、3a,3b……中間ロ−ル、4a,4b
……バツクアツプロール、6a,6b……水平中間ロール、7
a,7b……水平サイドサポートロール、8a,8b……軸受
筒、9a,9b……ベンドブロツク、11……第１シリンダ、1
8a,18b……シフトブロツク、21……第２シリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水平軸線を有する上下一対のワークロール
   の軸線方向両端部に、ワークロールの外径以下の外径を
   有する軸受筒がワークロールと相互に回転可能にそれぞ
   れ設けられ、 各ワークロールの一側方に、上下の対を成す各ベンドブ
   ロツクがそれぞれ配置され、 各ベンドブロツクは、各軸受筒の外周面の前記一側方の
   部分を支持する凹んだ第１支持面をそれぞれ有し、 各ベンドブロツクは、上下の対を成すシフトブロツクに
   それぞれ案内されて上下動可能に設けられ、 ベンドブロツクは、上下のベンドブロツクにピン結合さ
   れた第１シリンダによつて相互に上下に近接・離反変位
   駆動され、 各シフトブロツクは、第２シリンダによつて横方向にそ
   れぞれ変位駆動され、 各ワークロールの他側方に、上下の対を成す各支持片が
   それぞれ配置され、 各支持片は、各軸受筒の外周面の前記他側方の部分を支
   持する凹んだ第２支持面をそれぞれ有し、 各支持片は、第３シリンダにそれぞれ連結され、 第３シリンダの支持片とは反対側の端部は、水平軸線ま
   わりに揺動可能に設けられ、 第３シリンダは、上下の第３シリンダにピン結合された
   第４シリンダによつて、揺動駆動されることを特徴とす
   る圧延機。