JPH08197109A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロールのクロス機構を簡単して高精度なクロ
ス角の設定ができるとともに、スラスト力の支持も簡潔
な機構でできるようにした圧延機を提供すること。 【構成】 クロスするワークロール２１の旋回中心ＯL
を一方のロールチョック２６とし、このロールチョック
２６内にスラスト力を受けるスラスト力支持機構を設け
る。他方のロールチョック２６ａにロールクロス用の移
動調整機構３６を設け、アクチュエータ３７でブロック
３３を移動してワークロール２１をクロスさせる。これ
により、ミル中心Ｏをクロス中心とする場合に比べてク
ロス機構および移動調整機構３６を簡単な構造にできる
ようになり、スラスト力も同一のロールチョック２６内
で支持できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、少なくとも上下ワー
クロールをクロスさせて圧延する圧延機の改良に関し、
クロス機構を簡単にできるとともに、スラスト力の支持
も簡潔な構造にできるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】圧延製品の板幅方向の厚み精度に対する
要求が厳しくなっており、これに対応できる圧延機の一
つとしてワークロールをわずかにクロスさせて圧延する
クロスロール圧延機がある。

【０００３】このクロスロール圧延機では、平行状態の
ワークロールで圧延する圧延機にロールをクロスするた
めの機構が必要となるとともに、ロールクロスによって
生じる大きなスラスト力を支持する機構が必要であり、
従来から種々の機構が提案されている。

【０００４】例えば特開昭５７−１９０７０４号公報
に開示されているクロスロール圧延機では、図９（ａ）
に示すように、ロール１の作業側ロールチョック２及び
駆動側ロールチョク２ａにそれぞれスライドブロック
３，３ａを設けて図示ない油圧ジャッキでスライドでき
るようにし、ロール１の幅方向中心（ミル中心）Ｏをク
ロス中心Ｏc としてでロール１をクロスさせるととも
に、ロールチョック２，２ａとスライドブロック３，３
ａの間に円筒凸面ライナ４と平面ライナ５とを設け、線
接触位置を移動させることでロール１のクロスが容易に
できるようにしている。

【０００５】また、特開昭５９−８７９１４号公報
（他に特開昭５８−１５７５０４号公報や特開昭５９−
１３７１０４号公報など参照）に開示されているクロス
ロール圧延機のロール位置設定方法では、図９（ｂ）に
示すように、作業側及び駆動側のロールチョック２，２
ａを移動できるようにしておき、これらロールチョック
２，２ａの絶対位置に対する相対位置を検出して制御す
るようにし、ロール１のクロスポイント（クロス中心Ｏ
c ）をロール中心（ミル中心）Ｏに正確に設定できるよ
うにしている。

【０００６】さらに、特開昭５７−１９５５１０号公
報に開示されているロールクロス圧延機では、図１０
（ａ）に示すように、ロールクロスにともなって発生す
るスラスト力を支持するためプッシャガイド６とチョッ
ククランププレート７をロールチョック２の外側に設
け、これらの間にころがり摩擦摺動装置８を設けて圧下
力方向に移動可能としながらスラスト力を支持できるよ
うにしている。

【０００７】また、特開昭５９−８７９０９号公報に
開示されているクロスロール式圧延機のスラスト受装置
では、図１０（ｂ）に示すように、ロールチョック２の
外側の圧延方向前後に突起部２ｂを設け、この突起部２
ｂを支持するクランププレート７をハウジングに設け、
このクランププレート７に圧延方向に摺動するスライダ
９を嵌着し、さらにスライダ９に偏芯ロール１０を回転
自在に取付け、この偏芯ロール１０と突起部２ｂとをリ
ンク機構１１で同期的に回転するように連結しており、
クロス角を設定する際にロール１の軸方向の移動を防止
できるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の〜
のクロスロール圧延機のクロス機構やスラスト力の支
持機構には、つぎのような問題がある。

【０００９】まず、上記では、ロールチョック２，２
ａの案内面が円筒凸面ライナ４と平面ライナ５とで構成
されて線接触状態になるため摩耗が進行しやすいという
問題がある。

【００１０】また、上記では、ロール１のクロスポイ
ント（クロス中心Ｏc ）をロール中心（ミル中心）Ｏと
してクロスさせるためロール１の両端を仮想空間の中心
Ｏc，Ｏに対して旋回するよう４つのロールチョック
２，２，２ａ，２ａの位置を厳密に制御しなければなら
ないという問題があり、クロス点Ｏc がずれると圧延材
が蛇行するという問題がある。

【００１１】さらに、上記では、スラスト力を転がり
かつ圧下力方向に移動できるようにするため、プッシャ
ガイド７とチョッククランププレート８とをロールチョ
ック２の外側に設置しなければならず、ハウジングの外
側に大きな部材が取付き、構造も複雑になるという問題
がある。

【００１２】また、上記では、ロール１のクロス中心
Ｏc をロール中心Ｏとしてクロスしてもロール軸方向へ
のロール１の移動を防止できるようにするため、偏芯ロ
ール１０とリンク機構１１による複雑な機構が必要とな
り、構造が複雑になるという問題がある。

【００１３】以上のように、従来のクロスロール圧延機
では、ロール１をクロスするために全てのロールチョッ
ク２，２ａを動かす機構が必要であり、しかもクロスに
ともなって発生するスラスト力を支持する機構がロール
チョック２，２ａやハウジングの外側に大きく突き出し
ており、クロスロール圧延機が複雑な構造となるという
問題がある。

【００１４】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、ロールのクロス機構を簡単して高
精度なクロス角の設定ができるとともに、スラスト力の
支持も簡潔な機構でできるようにした圧延機を提供しよ
うとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載の圧延機は、少なくとも上下ワ
ークロールをわずかにクロスさせて圧延する圧延機にお
いて、前記クロスさせるロールの旋回中心とする軸箱に
スラスト力を支持するスラスト力支持機構を設けかつス
ラスト支持機構のない一方の側かロールの移動機構と相
対的に軸方向に移動できるように構成したことを特徴と
するものである。

【００１６】また、この発明の請求項２記載の圧延機
は、請求１記載の構成に加え、前記旋回中心とした一方
の軸箱と反対の他方の軸箱にこれら軸箱を移動してクロ
ス角を調整する移動調整機構を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１７】さらに、この発明の請求項３記載の圧延機
は、請求項２記載の構成に加え、前記旋回中心となる軸
箱に凸状の部分円筒面を形成するとともに、この部分円
筒面と滑動して支持するブロックに前記凸状の部分円筒
とほぼ同一の凹状の部分円筒面を形成したことを特徴と
する。

【００１８】また、この発明の請求項４記載の圧延機
は、請求項３記載の構成に加え、前記凹状の部分円筒面
を備えたブロックにライン方向に移動してロール交換可
能位置にブロックを退避させ、またはロールをミル中心
に位置決め可能とする移動機構を設けるとともに、これ
らブロックに軸箱を介して伝達されるスラスト力を支持
可能に設けたことを特徴とするものである。

【００１９】さらに、この発明の請求項５記載の圧延機
は、前記請求項３又は４の構成に加え、前記ブロックに
ロールベンディング用の流体圧シリンダを内蔵したこと
を特徴とするものである。

【００２０】また、この発明の請求項６記載の圧延機
は、前記請求項２〜５のいずれかの構成に加え、前記軸
箱のうち旋回中心としない他方の軸箱とこれら他方の軸
箱を支持するブロックとの間に部分的に曲面をなしこの
曲面の範囲で面接触となる緩やかな曲面で構成した摺接
面を形成しブロック移動機構に対しロール軸方向に相対
的に移動しうるよう軸箱が移動するか、または軸受部分
がロールと軸箱間を移動させるように構成したことを特
徴とするものである。

【００２１】

【作用】この発明の請求項１記載の圧延機によれば、ク
ロスするロールの旋回中心を一方の軸箱とするととも
に、この軸箱にスラスト力を受けるスラスト力支持機構
を設けるようにしており、ロール中心を旋回中心とする
場合に比べてクロス機構を簡単な構造にできるようにな
り、スラスト力も同一の軸箱内で支持するようにしてス
ラスト受の機構も簡単にできるようになる。

【００２２】また、この発明の請求項２記載の圧延機に
よれば、ロールをクロスする移動調整機構をロールの旋
回中心と反対の軸箱に設けるようにしており、クロスの
ための機構を他方の軸箱のみに半減して簡素化を図るこ
とができるようになる。

【００２３】さらに、この発明の請求項３記載の圧延機
によれば、クロスするロールの旋回中心側の軸箱に凸状
の部分円筒面を形成し、これをほぼ同一の凹状の部分円
筒面を備えたブロックで支持するようにしており、簡単
にクロスの旋回中心を設定でき、構造も簡単にできるよ
うになる。

【００２４】また、この発明の請求項４記載の圧延機に
よれば、凹状の部分円筒面を備えた旋回中心側のブロッ
クを移動機構で移動できるようにしており、ブロックを
退避させるようにしてロール交換が簡単にできるように
なり、旋回中心側のロール端部を移動してロールのクロ
ス中心とミル中心を一致させて圧延することができるよ
うになるとともに、ブロックを介してハウジングにスラ
スト力を伝達して受けることができるようになる。

【００２５】さらに、この発明の請求項５記載の圧延機
によれば、軸箱を移動するブロックに流体圧シリンダを
内蔵するようにしており、ロールベンディングを簡単に
行うことができるようになる。

【００２６】また、この発明の請求項６記載の圧延機に
よれば、旋回中心としない他方の軸箱と、これを支持す
るブロックとの間の摺接面を面接触状態となる曲面で構
成するようにしており、ロールのクロス状態が安定して
維持できるようになる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１〜図５はこの発明の圧延機の一実施
例にかかり、図１は４段圧延機に適用した全体の概略断
面図、図２はワークロール上での水平断面図、図３はワ
ークロールのクロス状態の説明図、図４はロールチョッ
クとスラスト力支持機構の断面図、図５はロールチョッ
クの側面図である。

【００２８】この圧延機２０は、上下ワークロール２
１，２２と上下バックアップロール２３，２４とを備え
た４段圧延機で構成されており、上下ワークロール２
１，２２のみを僅かにクロスさせて圧延するワークロー
ルクロスミルとしてある。

【００２９】この圧延機２０では、上下ワークロール２
１，２２を僅かにクロスさせるためのクロス機構２５と
して、各ワークロール２１，２２の両端部のロールチョ
ック（軸箱）２６，２６ａ，２７，２７ａのうち互いに
逆方向の一方のロールチョック２６，２７ａのみを中心
に旋回させてクロスするようにしてあり、このクロスロ
ール圧延機２０では、図３（ｂ）に示すように、上下ワ
ークロール２１，２２をクロスさせると上下のワークロ
ール２１，２２を平行状態にしてクロス角を０とした場
合の中心（ミル中心Ｏ）から偏芯量ｅだけ偏芯した点が
クロス中心Ｏcとなることになる。

【００３０】このような一方のロールチョック２６，２
７ａのみを旋回中心にしてクロスさせるクロス機構２５
について上ワークロール２１の場合で説明する。

【００３１】上ワークロール２１のクロス機構２５で
は、両端のロールチョック２６，２６ａのうち一方のロ
ールチョック２６のみを旋回中心とするようにしてあ
り、ロールチョック２６のライン方向前後の側面がそれ
ぞれ凸状の部分円筒面２８で構成される一方、ハウジン
グ２９の圧延方向前後に１対のブロック３０が配置さ
れ、これら１対のブロック３０の先端に部分円筒面２８
とほぼ同一曲率の凹状の部分円筒面３１が形成してあ
る。

【００３２】したがって、ハウジング２９に設置された
圧延方向前後のブロック３０の凹状の部分円筒面３１で
ロールチョック２６の凸状の部分円筒面２８が挾まれた
状態で支持され、ロールチョック２６の中心ＯL を旋回
中心として上ワークロール２１がクロスできることにな
る。

【００３３】このように上ロールチョック２６の中心Ｏ
L を旋回中心として上ワークロール２１をクロスさせる
ため、もう一方のロールチョック２６ａには、例えば図
３（ａ）に示すように、圧延方向前後の側面に凸状の部
分円筒面３２が形成される一方、ハウジング２９の圧延
方向前後に１対のブロック３３が配置され、ハウジング
２９に取付けたガイド３４に沿って圧延方向前後に各ブ
ロック３３が移動できるように装着してあり、これらブ
ロック３３の先端にそれぞれ部分円筒面３２と当接する
平坦面３５が形成してある。さらに、ハウジング２９に
は、圧延方向前後のブロック３３を移動するための移動
調整機構３６としてアクチュエータ３７が取付けられ、
それぞれのアクチュエータ３７のアクチュエータ連結軸
３７ａの先端にブロック３３が連結してある。

【００３４】したがって、移動調整機構３６のアクチュ
エータ３７のアクチュエータ連結軸３７ａを伸縮してブ
ロック３３を圧延方向前後に移動すると、ブロック３３
の平坦面３５を介してワークロール２１の一方のロール
チョック２６ａが移動され、このロールチョック２６ａ
の移動によって他方のロールチョック２６の中心ＯLで
ワークロール２１の旋回が生じ、上ワークロール２１が
クロスされる。

【００３５】同様にして下ワークロール２２についても
上ワークロール２１と逆のロールチョック２７ａの中心
ＯR を中心に旋回するようにロールチョック２７ａの部
分円筒面とブロックの部分円筒面で旋回可能に支持し、
他方のロールチョック２７を支持するブロックにアクチ
ュエータを連結して移動するようにしてクロスさせるこ
とができるようにしてある。

【００３６】こうすることで上下各ワークロール２１，
２２の４つのロールチョック２６，２６ａ，２７，２７
ａのうち互いに異なる片方のロールチョック２６，２７
ａのみに移動調整機構３６を構成するアクチュエータ３
７を設けるだけの簡単な構造でロールクロスを実現する
ことができる。

【００３７】また、ワークロールクロスの際に旋回中心
ＯL ，ＯR とするロールチョック２６，２７ａおよび移
動調整機構３６を設けた他方のロールチョック２６ａ，
２７にそれぞれ凸状の部分円筒面２８，３２が形成さ
れ、これと当接する一方のブロック３０に凹状の部分円
筒面３１が形成され、他方のブロック３３に平坦面３５
が形成してあり、ロールクロスが円滑にできるととも
に、ワークロール２１，２２の圧下力方向への移動も円
滑に行うことができる。

【００３８】この圧延機２０では、こうして上下ワーク
ロール２１，２２をクロスさせて圧延を行うが、圧延に
伴ってスラスト力が発生するので、これを支持する必要
があり、スラスト力支持機構４０が設けられる。

【００３９】このスラスト力支持機構４０は、上下ワー
クロール２１，２２のロールクロスの際に旋回中心とす
る一方のロールチョック２６，２７ａ内に設けられる
が、ここでは上ワークロール２１のロールチョック２６
を例に説明すると、例えば図２および図４に示すよう
に、ワークロール２１の端部にフランジ状のスラストカ
ラー４１が形成され、その前後面にロールチョック２６
に支持されたローラ式のスラスト軸受４２が接触して転
動するように装着してあり、ワークロール２１に加わる
スラスト力を支持する。

【００４０】このスラスト力支持機構４０では、スラス
ト力は、スラスト軸受４２からロールチョック２６に伝
達され、ロールチョック２６の部分円筒面２８及びブロ
ック３０の部分円筒面３１を介してブロック３０に伝達
され、ブロック３０が設置されるハウジング２９に伝達
されて最終的に支持される。

【００４１】また、ワークロール２１の両端部は、ロー
ルチョック２６，２６ａ内にそれぞれ装着したラジアル
軸受４３によって回転自在に支持されており、円滑な回
転ができるようにしてある。

【００４２】なお、ワークロール２１，２２のクロスの
際に、一方のロールチョック２６，２７ａを旋回中心と
することから、他方のロールチョック２６ａ，２７での
支持位置を変化するようにしなければならず、ロールチ
ョック２６ａ，２７とブロック３３との間の部分円筒面
３２と平坦面３５との間で滑らせるようにしたり、ラジ
アル軸受４３内で滑らせることができるクリアランスＣ
を確保するようにして対応することができる。（実際の
圧延機では、クロス角が小さく、ロール長も長いことか
らワークロールの軸方向の移動量は極僅かである。）こ
のようなスラスト力支持機構４０を設けた圧延機２０で
は、ロールの旋回中心となるロールチョック２６，２７
ａ内に形成したスラストカラーとスラスト軸受とでロー
ルクロスにともなって発生するスラスト力を支持するこ
とができ、ロールチョック２６，２７ａの外側に大きな
アームなどの支持機構を設けること無く、簡単な構造と
なる。

【００４３】この圧延機２０では、さらに上下ワークロ
ール２１，２２のロール交換を容易にするためや上下ワ
ークロール２１，２２のクロス中心Ｏc をクロス角を０
とした状態のミル中心０と一致させた状態で圧延するこ
とも可能にして圧延条件の多様化にも対応するため、ロ
ールクロスの旋回中心となるロールチョック２６，２７
ａにも移動調整機構４５が設けられる。

【００４４】この移動調整機構４５は、例えば図２及び
図３に示すように、ハウジング２９に圧延方向前後のブ
ロック３０を移動するためのアクチュエータ４６が取付
けられ、それぞれのアクチュエータ４６のアクチュエー
タ連結軸４６ａの先端にブロック３０が連結してある。

【００４５】したがって、移動調整機構４５のアクチュ
エータ４６のアクチュエータ連結軸４６ａを伸縮してブ
ロック３０を圧延方向前後に移動すると、ブロック３０
の凹状の部分円筒面３１を介してワークロール２１の一
方のロールチョック２６の凸状の部分円筒面２８が押さ
れ、このロールチョック２６の移動によってワークロー
ル２１の旋回が生じ、上下ワークロール２１，２２のク
ロス中心Ｏc をミル中心Ｏと一致させることができる。

【００４６】また、ロールチョック２６を圧延方向前後
で挾む１対のブロック３０をともに退避させるようにア
クチュエータ連結軸４６ａを引っ込んだ状態にし、ロー
ルチョック２６の凸状の部分円筒面２８の先端よりも１
対のブロック３０の凹状の部分円筒面３１の両端を退避
した状態にすると、ハウジング２９から簡単にロールチ
ョック２６ごとワークロール２１，２２を取り出すこと
ができ、ロール交換を簡単に行うことができる。

【００４７】また、この圧延機２０では、上下のワーク
ロール２１，２２をクロスさせて圧延を行うだけでな
く、ロールベンディングを行うことができるようになっ
ており、例えば上ワークロール２１の一端のロールチョ
ック２６を図４および図５（図４の右側面）に示すよう
に、ロールチョック２６とブロック３０との間にロール
ベンディング用の流体圧シリンダ５０が上下方向に配置
してあり、例えば作動流体としての作動油の供給によっ
て上ワークロール２６を撓ませることができるようにな
っている。

【００４８】さらに、この圧延機２０では、上下のワー
クロール２１，２２をクロスする場合の旋回中心ＯL ，
ＯR となる一方のロールチョック２６，２７ａと逆の移
動調整機構３６が設けられる側のブロック３３には、平
坦面３５を形成してロールチョック２６ａ，２７の凸状
の部分円筒面２８，３２を支持するようにするのに替
え、図２および図８に示すように、ロールクロスのため
移動するブロック３３の先端にも凹状の曲面５５を形成
するようにし、ロールクロスに伴うワークロール２１，
２２のロール軸方向の変位を考慮してこの曲面５５をロ
ールチョック２６ａ，２７の凸状の部分円筒面２６の曲
率より大きい緩やかな曲面でしかも線接触の場合より接
触面積が広い面接触となるように形成してある。

【００４９】また、実際の圧延では、ロールクロスのク
ロス角が小さいことから、このブロック３３の先端に形
成する曲面５５をロールチョック２６ａ，２７の凸状の
部分円筒面２６の曲率とほぼ同一の曲率の凹状の円筒面
に形成してほぼ全体が面接触状態で支持できるように
し、ロールクロスに伴うワークロール２１，２２の軸方
向の移動をワークロール２１，２２のラジアル軸受のイ
ンナーレースのクリアランスで確保するようにすること
も可能であり、ロールクロスを円滑に行うと同時に接触
面積を大きくしてロールチョック２６ａ，２７を支持
し、ロールクロス状態を維持することができる。

【００５０】さらに、この圧延機２０では、上下ワーク
ロール２１，２２のみをクロスさせるワークロールクロ
ス圧延を行うことから、通常は上下バックアップロール
２３，２４はミル中心Ｏで平行状態に保持して使用され
るが、バックアップロール２３，２４についても、図６
に示すように、上下ワークロール２１，２２と同一の機
構を設けるようにして上下ワークロール２１，２２と独
立した状態でクロスさせることができるようにし、ワー
クロール２１，２２との接触状態を変えることで、ワー
クロール２１，２２に加わる荷重分布を変えるなどして
圧延条件の多様化を図るようにすることもできるように
してある。

【００５１】このように構成した圧延機２０では、次の
ように種々の形態のワークロールクロス圧延をを行うこ
とができる。

【００５２】 ロールのクロス中心Ｏc とミル中心Ｏ
を偏芯させて行うワークロールクロス圧延。

【００５３】この場合は、上下ワークロール２１，２２
の互いに逆の一方のロールチョック２６，２７ａのみを
旋回中心ＯL ，ＯR として行うワークロールクロス圧延
であり、上下ワークロール２１，２２の互いに逆の他方
のロールチョック２６ａ，２７を移動調整機構３６で移
動することで、クロス角を設定する。

【００５４】すると、図３（ｂ）に示すように、上下ワ
ークロール２１，２２のクロス中心Ｏc がミル中心Ｏか
ら偏芯量ｅだけずれた位置でクロスした状態になり、圧
延機２０のロール横断面状態では、図７（ａ）に示すよ
うに、上下ワークロール２１，２２の旋回中心ＯL ，Ｏ
R がミル中心Ｏと一致し、他端がミル中心Ｏからずれた
状態で圧延する状態になる。

【００５５】このようにして上下ワークロール２１，２
２をクロスして圧延する場合には、上下ワークロール２
１，２２のクロスの旋回中心ＯL ，ＯR の他方側のロー
ルチョック２６ａ，２７に移動調整機構３６を設けるだ
けで簡単に実現することができる。

【００５６】 ロールのクロス中心Ｏc をミル中心Ｏ
に一致させて行うワークロールクロス圧延。

【００５７】この場合には、上記の上下ワークロール
２１，２２のクロス状態から、クロス中心Ｏc とミル中
心Ｏの偏芯量ｅに応じた距離だけ両端のロールチョック
２６，２６ａ，２７，２７ａをハウジング２９に対して
移動する必要があり、上下ワークロール２１，２２のク
ロスの旋回中心ＯL ，ＯR の他方側のロールチョック２
６ａ，２７を移動調整機構３６で移動してクロス状態と
平行移動すると同時に、旋回中心ＯL ，ＯR 側のロール
チョック２６，２７ａの移動調整機構で平行移動する。

【００５８】こうして上下ワークロール２１，２２をク
ロス状態による移動に加えて平行状態で移動してクロス
中心Ｏc とミル中心Ｏを一致させると、図６（ｂ）に平
面状態を示すとともに、図７（ｂ）に側面状態を示すよ
うに、上下ワークロール２１，２２の両端はミル中心Ｏ
からずれた状態になるが、クロス中心Ｏc とミル中心Ｏ
が一致した通常のワークロールクロス圧延を実現するこ
とができる。

【００５９】 バックアップロールのオフセットを組
合わせたワークロールクロス圧延。

【００６０】上下バックアップロール２３，２４のロー
ルチョックにそれぞれ上下ワークロールと同一の図示し
ない移動調整機構を設けておき、上下ワークロール２
１，２２をクロスすると同時に、上下バックアップロー
ル２３，２４を移動調整機構で移動するようにすると、
例えば図７（ｃ）に示すように、バックアップロール２
３，２４をそれぞれミル中心Ｏからずらしたオフセット
状態にすることができる。

【００６１】これにより、ワークロール２１（２２）に
対するバックアップロール２３（２４）の荷重の支持分
布を変えることができ、ロールクラウン等の圧延条件を
変えることができる範囲を拡大することができる。

【００６２】 ワークロールベンディングを組合わせ
たワークロールクロス圧延。

【００６３】この圧延機２０では、ブロック３０，３３
とロールチョック２６，２６ａ，２７，２７ａとの間に
ロールベンディング用の流体圧シリンダを設けるように
しており、これらの流体圧シリンダに作動流体（例えば
作動油）を供給してロッドを伸縮することでワークロー
ルベンディングを行うことができ、ワークロールクロス
と組み合わせることで、一層板厚分布の制御が広範囲に
できるようになる。

【００６４】 ロールクロスにともなうスラスト力の
支持。

【００６５】ワークロール２１，２２をクロスして圧延
すると、ロール軸方向にスラスト力が発生し、これを支
持する機構が必要となるが、この圧延機２０では、スラ
スト力支持機構４０としてロールクロスの旋回中心ＯL
，ＯR となるロールチョック２６，２７ａ内にスラス
ト軸受４２を設けてロール端部に形成したスラストカラ
ー４１を支持するようにしてスラスト力をブロック３０
を介してハウジング２９で支持できるので、構造が簡単
であり、ロール交換なども容易にできる。

【００６６】また、ロールクロスの旋回中心となるロー
ルチョックと反対側のロールチョック２６ａ，２７につ
いても凸状の部分円筒面３２を形成するとともに、ブロ
ック３３側に凹状の部分円筒面や曲面５５を形成するよ
うにすれば、上下ワークロール２１，２２のクロス状態
を安定して保持することができるとともに、ロールクロ
スに伴うロール軸方向の変位を曲面５５やラジアル軸受
４３のインナーレースのクリアランスで吸収することが
できる。

【００６７】

【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ようにこの発明の請求項１記載の圧延機によれば、クロ
スするロールの旋回中心を一方の軸箱とするとともに、
この軸箱にスラスト力を受けるスラスト力支持機構を設
けるようにしたので、ロール中心を旋回中心とする場合
に比べてクロス機構を簡単な構造にできるとともに、ス
ラスト力も同一の軸箱内で支持するようにしてスラスト
受の機構も簡単にできる。

【００６８】また、この発明の請求項２記載の圧延機に
よれば、ロールをクロスする移動調整機構をロールの旋
回中心と反対の軸箱に設けるようにしたので、クロスの
ための機構をロールの両端に必要でなく、他方の軸箱の
みに半減して簡素化を図ることができる。

【００６９】さらに、この発明の請求項３記載の圧延機
によれば、クロスするロールの旋回中心側の軸箱に凸状
の部分円筒面を形成し、これをほぼ同一の凹状の部分円
筒面を備えたブロックで支持するようにしたので、簡単
にクロスの旋回中心を設定でき、構造も簡単にできる。

【００７０】また、この発明の請求項４記載の圧延機に
よれば、凹状の部分円筒面を備えた旋回中心側のブロッ
クを移動機構で移動できるようにしたので、ブロックを
退避させるようにしてロール交換が簡単にでき、旋回中
心側のロール端部を移動してロールのクロス中心とミル
中心を一致させて圧延することができるとともに、ブロ
ックを介してハウジングにスラスト力を伝達して受ける
ことができる。

【００７１】さらに、この発明の請求項５記載の圧延機
によれば、軸箱を移動するブロックに流体圧シリンダを
内蔵するようにしたので、ロールベンディングを簡単に
行うことができる。

【００７２】また、この発明の請求項６記載の圧延機に
よれば、旋回中心としない他方の軸箱と、これを支持す
るブロックとの間の摺接面を面接触状態となる曲面で構
成するようにしたので、ロールのクロス状態が安定して
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の圧延機の一実施例にかかる４段圧延
機に適用した全体の概略断面図、である。

【図２】この発明の圧延機の一実施例にかかるワークロ
ール上での水平断面図である。

【図３】この発明の圧延機の一実施例にかかるワークロ
ールのクロス状態の説明図である。

【図４】この発明の圧延機の一実施例にかかるロールチ
ョックとスラスト力支持機構の断面図である。

【図５】この発明の圧延機の一実施例にかかるロールチ
ョックの側面図である。

【図６】この発明の圧延機の他の一実施例にかかるワー
クロールとバックアップロールのクロス状態の平面図で
ある。

【図７】この発明の圧延機の一実施例にかかるワークロ
ールクロス圧延状態の側面図である。

【図８】この発明の圧延機のさらに他の一実施例にかか
るワークロールの支持状態の平面図である。

【図９】従来の圧延機の概略平面図である。

【図１０】従来の圧延機の概略平面図である。

【符号の説明】

２０ 圧延機 ２１ 上ワークロール ２２ 下ワークロール ２３ 上バックアップロール ２４ 下バックアップロール ２５ クロス機構 ２６ 旋回中心となるロールチョック ２６ａ 移動側のロールチョック ２７ 移動側のロールチョック ２７ａ 旋回中心となるロールチョック ２８ 凸状の部分円筒面 ２９ ハウジング ３０ ブロック（旋回中心側） ３１ 凹状の部分円筒面 ３２ 凸状の部分円筒面（移動側） ３３ ブロック（移動側） ３４ ガイド ３５ 平坦面（移動側） ３６ 移動調整機構（移動側） ３７ アクチュエータ ３７ａ アクチュエータ連結軸 ４０ スラスト力支持機構 ４１ スラストカラー ４２ スラスト軸受 ４３ ラジアル軸受 ４５ 移動調整機構（旋回中心側） ４６ アクチュエータ ４６ａ アクチュエータ連結軸 ５０ 流体圧シリンダ（ベンディング用） ５５ 曲面（移動側） Ｃ クリアランス Ｏ ミル中心 Ｏc クロス中心 ＯL 旋回中心（上ロール） ＯR 旋回中心（下ロール）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも上下ワークロールをわずかにク
   ロスさせて圧延する圧延機において、前記クロスさせる
   ロールの旋回中心を互いに一方の軸箱とするとともに、
   これら旋回中心とする軸箱にスラスト力を支持するスラ
   スト力支持機構を設けたことを特徴とする圧延機。
2. 【請求項２】前記旋回中心とした一方の軸箱と反対の他
   方の軸箱にこれら軸箱を移動してクロス角を調整する移
   動調整機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の圧
   延機。
3. 【請求項３】前記滑動旋回中心となる軸箱に凸状の部分
   円筒面を形成するとともに、この部分円筒面と滑動して
   支持するブロックに前記凸状の部分円筒とほぼ同一の凹
   状の部分円筒面を形成したことを特徴とする請求項２記
   載の圧延機。
4. 【請求項４】前記凹状の部分円筒面を備えたブロックに
   ライン方向に移動してロール交換可能位置にブロックを
   退避させ、またはロールをクロス角形成位置決め可能と
   する移動機構を設けるとともに、これらブロックに軸箱
   を介して伝達されるスラスト力を支持可能に設けたこと
   を特徴とする請求項３記載の圧延機。
5. 【請求項５】前記ブロックにロールベンディング用の流
   体圧シリンダを内蔵したことを特徴とする請求項３また
   は４記載の圧延機。
6. 【請求項６】前記軸箱のうち旋回中心としない他方の軸
   箱とこれら他方の軸箱を支持するブロックとの間に部分
   的に曲面をなしこの曲面の範囲で面接触となる緩やかな
   曲面で構成した滑動面を形成しブロックの移動機構に対
   し相対的にロール軸方向に移動できるよう形成したこと
   を特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の圧延機。