JPH07156164A - 発泡成形体の製造方法 - Google Patents
発泡成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07156164A JPH07156164A JP5303904A JP30390493A JPH07156164A JP H07156164 A JPH07156164 A JP H07156164A JP 5303904 A JP5303904 A JP 5303904A JP 30390493 A JP30390493 A JP 30390493A JP H07156164 A JPH07156164 A JP H07156164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- molding die
- core material
- molding
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表皮材をセットした第１成形型、ならびに剛性
を有する芯材をセットした第２成形型の型閉じ状態で表
皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表皮材お
よび芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡成形体
を製造する発泡成形体の製造方法において、簡単な構成
で発泡成形体の効率的な製造を可能とする。 【構成】表皮材１１のうち切除されるべき非製品部分１
１ａに対応して第１および第２成形型１５，１６の一方
に、他方側に突出する先端鋭角の突起１８ａを形成して
おき、第１および第２成形型１５，１６の型閉じ時に前
記突起１８ａを表皮材１１に圧着させることにより表皮
材１１の非製品部分１１ａを切除する。
を有する芯材をセットした第２成形型の型閉じ状態で表
皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表皮材お
よび芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡成形体
を製造する発泡成形体の製造方法において、簡単な構成
で発泡成形体の効率的な製造を可能とする。 【構成】表皮材１１のうち切除されるべき非製品部分１
１ａに対応して第１および第２成形型１５，１６の一方
に、他方側に突出する先端鋭角の突起１８ａを形成して
おき、第１および第２成形型１５，１６の型閉じ時に前
記突起１８ａを表皮材１１に圧着させることにより表皮
材１１の非製品部分１１ａを切除する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材をセットした第
１成形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第２
成形型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を
注入発泡して、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方
法、ならびに該方法で用いられる芯材に関する。
１成形型、ならびに剛性を有する芯材をセットした第２
成形型の型閉じ状態で表皮材および芯材間に合成樹脂を
注入発泡して、表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方
法、ならびに該方法で用いられる芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】表皮材および芯材間に発泡体層が一体成
形されて成る発泡成形体は、自動車用インストルメント
パネル等に用いられるものであり、従来、そのような発
泡成形体の製造にあたっては、型閉じ状態で表皮材およ
び芯材間に合成樹脂を注入発泡させて表皮材および芯材
間に発泡体層を一体成形し、型開き後に、表皮材の非製
品部分をトリミング装置で除去するようにしている。
形されて成る発泡成形体は、自動車用インストルメント
パネル等に用いられるものであり、従来、そのような発
泡成形体の製造にあたっては、型閉じ状態で表皮材およ
び芯材間に合成樹脂を注入発泡させて表皮材および芯材
間に発泡体層を一体成形し、型開き後に、表皮材の非製
品部分をトリミング装置で除去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法によると、発泡成形工程とトリミング工程とが別工
程である上に、発泡成形体の成形型成形後に該発泡成形
体をトリミング装置にセットし直さねばならないので、
製造工数が多いだけでなく、製造効率が優れているとは
言い難い。
方法によると、発泡成形工程とトリミング工程とが別工
程である上に、発泡成形体の成形型成形後に該発泡成形
体をトリミング装置にセットし直さねばならないので、
製造工数が多いだけでなく、製造効率が優れているとは
言い難い。
【０００４】そこで、特開平３−１４７８１５号公報で
開示される技術では、表皮がセットされる成形型に熱刃
が相対移動可能に設けられ、型閉じ状態で前記熱刃によ
り表皮材の不要部分を切除するようにし、発泡成形体を
トリミング装置にセットし直すことを不要として製造工
数を減少させて製造効率の向上を図るようにしている。
しかるに、熱刃が成形型に相対移動可能に配設され、ま
た熱刃を駆動する手段を成形型の駆動手段とは別に設け
なければならないので、構成が複雑となる。
開示される技術では、表皮がセットされる成形型に熱刃
が相対移動可能に設けられ、型閉じ状態で前記熱刃によ
り表皮材の不要部分を切除するようにし、発泡成形体を
トリミング装置にセットし直すことを不要として製造工
数を減少させて製造効率の向上を図るようにしている。
しかるに、熱刃が成形型に相対移動可能に配設され、ま
た熱刃を駆動する手段を成形型の駆動手段とは別に設け
なければならないので、構成が複雑となる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、簡単な構成で発泡成形体の効率的な製造を可
能とした発泡成形体の製造方法を提供することを目的と
する。
のであり、簡単な構成で発泡成形体の効率的な製造を可
能とした発泡成形体の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、表皮材をセットした第１成形型、ならび
に剛性を有する芯材をセットした第２成形型の型閉じ状
態で表皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表
皮材および芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡
成形体を製造する発泡成形体の製造方法において、表皮
材のうち切除されるべき非製品部分に対応して第１およ
び第２第２成形型の一方に、他方側に突出する先端鋭角
の突起を形成しておき、第１および第２成形型の型閉じ
時に前記突起を表皮材に圧着させることにより表皮材の
非製品部分を切除することを特徴とする。
に、本発明は、表皮材をセットした第１成形型、ならび
に剛性を有する芯材をセットした第２成形型の型閉じ状
態で表皮材および芯材間に合成樹脂を注入発泡して、表
皮材および芯材間に発泡体層が一体成形されて成る発泡
成形体を製造する発泡成形体の製造方法において、表皮
材のうち切除されるべき非製品部分に対応して第１およ
び第２第２成形型の一方に、他方側に突出する先端鋭角
の突起を形成しておき、第１および第２成形型の型閉じ
時に前記突起を表皮材に圧着させることにより表皮材の
非製品部分を切除することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００８】図１ないし図６は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１は自動車用インストルメントパネル
の斜視図、図２は発泡成形体成形時の成形型の縦断面
図、図３は図２の３矢示部拡大図、図４は図１の４−４
線に沿う部分の図３に対応した断面図、図５は図１の５
−５線に沿う部分の図３に対応した断面図、図６は図１
の６−６線に沿う部分の図３に対応した断面図である。
すものであり、図１は自動車用インストルメントパネル
の斜視図、図２は発泡成形体成形時の成形型の縦断面
図、図３は図２の３矢示部拡大図、図４は図１の４−４
線に沿う部分の図３に対応した断面図、図５は図１の５
−５線に沿う部分の図３に対応した断面図、図６は図１
の６−６線に沿う部分の図３に対応した断面図である。
【０００９】先ず図１および図２において、自動車用イ
ンストルメントパネル１０は、表皮材１１および芯材１
２間に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１
４から成るものであり、この発泡成形体１４は、表皮材
１１をセットした第１成形型１５、ならびに芯材１２を
セットした第２成形型１６の型閉じ状態で表皮材１１お
よび芯材１２間に合成樹脂を注入発泡することにより一
体成形される。
ンストルメントパネル１０は、表皮材１１および芯材１
２間に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１
４から成るものであり、この発泡成形体１４は、表皮材
１１をセットした第１成形型１５、ならびに芯材１２を
セットした第２成形型１６の型閉じ状態で表皮材１１お
よび芯材１２間に合成樹脂を注入発泡することにより一
体成形される。
【００１０】表皮材１１は、たとえば塩化ビニル等の合
成樹脂フィルムから成るものであり、また芯材１２は、
たとえばポリプロピレン系の合成樹脂の射出成形により
剛性を有するものとして形成される。而して表皮材１１
は固定配置された第１成形型１５の上面にセットされ、
芯材１２は、第１成形型１５の上方で昇降可能な第２成
形型１６の下面に、表皮材１１と対向するようにしてセ
ットされる。
成樹脂フィルムから成るものであり、また芯材１２は、
たとえばポリプロピレン系の合成樹脂の射出成形により
剛性を有するものとして形成される。而して表皮材１１
は固定配置された第１成形型１５の上面にセットされ、
芯材１２は、第１成形型１５の上方で昇降可能な第２成
形型１６の下面に、表皮材１１と対向するようにしてセ
ットされる。
【００１１】発泡体層１３は、ポリウレタン等の発泡合
成樹脂から成るものであり、第１および第２成形型１
５，１６を図２で示す型閉じ状態としたときに、第２成
形型１５に付設されている注入装置１７から、表皮材１
１および芯材１２間に形成されている空間部に合成樹脂
を注入発泡することにより発泡体層１３が形成されるこ
とになる。
成樹脂から成るものであり、第１および第２成形型１
５，１６を図２で示す型閉じ状態としたときに、第２成
形型１５に付設されている注入装置１７から、表皮材１
１および芯材１２間に形成されている空間部に合成樹脂
を注入発泡することにより発泡体層１３が形成されるこ
とになる。
【００１２】図３において、第１成形型１５には、表皮
材１１の周縁部のうち切除されるべき非製品部分１１ａ
に対応して先端鋭角の突起１８ａが第２成形型１６側に
突出して全周にわたり突設されている。
材１１の周縁部のうち切除されるべき非製品部分１１ａ
に対応して先端鋭角の突起１８ａが第２成形型１６側に
突出して全周にわたり突設されている。
【００１３】再び図１において、インストルメントパネ
ル１０には、各種機器部品を取付けるために複数の部品
取付け用開口部１９，２０，２１…が設けられるもので
あり、それらの開口部１９，２０，２１…のうち、コン
ソールボックスを取付けるための部品取付け用開口部１
９ならびにベンチレータグリルを取付けるための部品取
付け用開口部２０等は、芯材１２をそのまま残した有底
の凹部として形成され、他のベンチレータグリルを取付
けるための部品取付け用開口部２１等は、貫通孔として
形成される。
ル１０には、各種機器部品を取付けるために複数の部品
取付け用開口部１９，２０，２１…が設けられるもので
あり、それらの開口部１９，２０，２１…のうち、コン
ソールボックスを取付けるための部品取付け用開口部１
９ならびにベンチレータグリルを取付けるための部品取
付け用開口部２０等は、芯材１２をそのまま残した有底
の凹部として形成され、他のベンチレータグリルを取付
けるための部品取付け用開口部２１等は、貫通孔として
形成される。
【００１４】図４において、部品取付け用開口部１９の
周縁部に対応する部分で、第１成形型１５には、部品取
付け用開口部１９を形成すべく切除されるべき表皮材１
１の非製品部分１１ｂに対応した先端鋭角の突起１８ｂ
が第２成形型１６側に突出して全周にわたり突設され
る。
周縁部に対応する部分で、第１成形型１５には、部品取
付け用開口部１９を形成すべく切除されるべき表皮材１
１の非製品部分１１ｂに対応した先端鋭角の突起１８ｂ
が第２成形型１６側に突出して全周にわたり突設され
る。
【００１５】また図５において、部品取付け用開口部２
０の周縁部に対応する部分で、第１成形型１５には、部
品取付け用開口部２０を形成すべく切除されるべき表皮
材１１の非製品部分１１ｃに対応した先端鋭角の突起１
８ｃが第２成形型１６側に突出して全周にわたり突設さ
れる。
０の周縁部に対応する部分で、第１成形型１５には、部
品取付け用開口部２０を形成すべく切除されるべき表皮
材１１の非製品部分１１ｃに対応した先端鋭角の突起１
８ｃが第２成形型１６側に突出して全周にわたり突設さ
れる。
【００１６】図６において、部品取付け用開口部２１の
周縁部に対応する部分で、第１成形型１５には、部品取
付け用開口部２１を形成すべく切除されるべき表皮材１
１の非製品部分１１ｄに対応した先端鋭角の突起１８ｄ
が第２成形型１６側に突出して全周にわたり突設され
る。しかも非製品部分１１ｄの切除により形成される部
品取付け用開口部２１に突出するようにして芯材１２に
は、予め１あるいは複数の部品締着用支持部２２が設け
られており、該支持部２２には、図示しないねじ部材を
挿通させるための挿通孔２３が穿設されている。
周縁部に対応する部分で、第１成形型１５には、部品取
付け用開口部２１を形成すべく切除されるべき表皮材１
１の非製品部分１１ｄに対応した先端鋭角の突起１８ｄ
が第２成形型１６側に突出して全周にわたり突設され
る。しかも非製品部分１１ｄの切除により形成される部
品取付け用開口部２１に突出するようにして芯材１２に
は、予め１あるいは複数の部品締着用支持部２２が設け
られており、該支持部２２には、図示しないねじ部材を
挿通させるための挿通孔２３が穿設されている。
【００１７】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、発泡成形体１４の製造にあたっては、表皮材１１
をセットした第１成形型１５と、芯材１２をセットした
第２成形型１６とを図２で示すように閉じた状態で、表
皮材１１および芯材１２間に注入装置１７により合成樹
脂を注入発泡することにより表皮材１１および芯材１２
間に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１４
を製造することになるが、第１および第２成形型１５，
１６を型閉じ状態としたときに、第１成形型１５に設け
られている先端鋭角の突起１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１
８ｄ…を芯材１２に当接するまで表皮材１１に圧着させ
ることにより、表皮材１１のうち切除されるべき非製品
部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…が切除されるこ
とになる。したがって発泡成形体１４の製造後、第１お
よび第２成形型１５，１６を開いたときには非製品部分
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…が既に切除された状
態となっており、発泡成形体１４をトリミング装置にセ
ットし直すことが不要であり、製造工数の低減による製
造効率の向上を図ることができる。
ると、発泡成形体１４の製造にあたっては、表皮材１１
をセットした第１成形型１５と、芯材１２をセットした
第２成形型１６とを図２で示すように閉じた状態で、表
皮材１１および芯材１２間に注入装置１７により合成樹
脂を注入発泡することにより表皮材１１および芯材１２
間に発泡体層１３が一体成形されて成る発泡成形体１４
を製造することになるが、第１および第２成形型１５，
１６を型閉じ状態としたときに、第１成形型１５に設け
られている先端鋭角の突起１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１
８ｄ…を芯材１２に当接するまで表皮材１１に圧着させ
ることにより、表皮材１１のうち切除されるべき非製品
部分１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…が切除されるこ
とになる。したがって発泡成形体１４の製造後、第１お
よび第２成形型１５，１６を開いたときには非製品部分
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…が既に切除された状
態となっており、発泡成形体１４をトリミング装置にセ
ットし直すことが不要であり、製造工数の低減による製
造効率の向上を図ることができる。
【００１８】しかも第１および第２成形型１５，１６を
含む成形装置に駆動手段等の複雑な手段を設けることが
不要であり、成形装置の構成も単純化される。
含む成形装置に駆動手段等の複雑な手段を設けることが
不要であり、成形装置の構成も単純化される。
【００１９】また部品取付け用開口部２１に対応して、
芯材１２に部品締着用支持部２２が予め設けられている
ことにより、芯材１２に部品取付け用のブラケットを締
着する作業が不要であり、発泡成形体１４製造後の部品
組付け作業能率を向上することができる。
芯材１２に部品締着用支持部２２が予め設けられている
ことにより、芯材１２に部品取付け用のブラケットを締
着する作業が不要であり、発泡成形体１４製造後の部品
組付け作業能率を向上することができる。
【００２０】図７は本発明の第２実施例を示すものであ
り、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号
を付す。
り、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号
を付す。
【００２１】芯材１２がセットされる第２成形型１６に
は、表皮材１１の周縁部のうち切除されるべき非製品部
分たとえば１１ａに対応する先端鋭角の突起１８′が芯
材１２の周縁部を規制するようにして第１成形型１５側
に向けて突設されている。而して第１および第２成形型
１５，１６の型閉じ時に、前記突起１８′を表皮材１１
に圧着することにより表皮材１１の非製品部分１１ａが
突起１８′により切除されることになる。
は、表皮材１１の周縁部のうち切除されるべき非製品部
分たとえば１１ａに対応する先端鋭角の突起１８′が芯
材１２の周縁部を規制するようにして第１成形型１５側
に向けて突設されている。而して第１および第２成形型
１５，１６の型閉じ時に、前記突起１８′を表皮材１１
に圧着することにより表皮材１１の非製品部分１１ａが
突起１８′により切除されることになる。
【００２２】この第２実施例によっても上記第１実施例
と同様の効果を奏することができる。
と同様の効果を奏することができる。
【００２３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明に従う製造方法で
は、表皮材のうち切除されるべき非製品部分に対応して
第１および第２第２成形型の一方に、他方側に突出する
先端鋭角の突起を形成しておき、第１および第２成形型
の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させることにより
表皮材の非製品部分を切除するので、第１および第２成
形型を含む成形装置に駆動手段等の複雑な手段を設ける
ことを不要として構成を単純化した上で、発泡成形時に
表皮材の非製品部分を同時に切除するようにして発泡成
形体の効率的な製造が可能となる。
は、表皮材のうち切除されるべき非製品部分に対応して
第１および第２第２成形型の一方に、他方側に突出する
先端鋭角の突起を形成しておき、第１および第２成形型
の型閉じ時に前記突起を表皮材に圧着させることにより
表皮材の非製品部分を切除するので、第１および第２成
形型を含む成形装置に駆動手段等の複雑な手段を設ける
ことを不要として構成を単純化した上で、発泡成形時に
表皮材の非製品部分を同時に切除するようにして発泡成
形体の効率的な製造が可能となる。
【図１】自動車用インストルメントパネルの斜視図であ
る。
る。
【図２】発泡成形体成形時の成形型の縦断面図である。
【図３】図２の３矢示部拡大図である。
【図４】図１の４−４線に沿う部分の図３に対応した断
面図である。
面図である。
【図５】図１の５−５線に沿う部分の図３に対応した断
面図である。
面図である。
【図６】図１の６−６線に沿う部分の図３に対応した断
面図である。
面図である。
【図７】第２実施例の図３に対応した断面図である。
１１・・・表皮材 １１ａ〜１１ｄ・・・ 非製品部分 １２・・・芯材 １３・・・発泡体層 １４・・・発泡成形体 １５・・・第１成形型 １６・・・第２成形型 １８ａ〜１８ｄ，１８′・・・突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮材（１１）をセットした第１成形型
（１５）、ならびに剛性を有する芯材（１２）をセット
した第２成形型（１６）の型閉じ状態で表皮材（１１）
および芯材（１２）間に合成樹脂を注入発泡して、表皮
材（１１）および芯材（１２）間に発泡体層（１３）が
一体成形されて成る発泡成形体（１４）を製造する発泡
成形体の製造方法において、表皮材（１１）のうち切除
されるべき非製品部分（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄ）に対応して第１および第２成形型（１５，１６）の
一方に、他方側に突出する先端鋭角の突起（１８ａ，１
８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８′）を形成しておき、第１
および第２成形型（１５，１６）の型閉じ時に前記突起
（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８′）を表皮材
（１１）に圧着させることにより表皮材（１１）の非製
品部分（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を切除する
ことを特徴とする発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303904A JPH07156164A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303904A JPH07156164A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156164A true JPH07156164A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17926671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5303904A Pending JPH07156164A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331144A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Mitsuboshi Kaseihin Kk | 発泡成形品及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP5303904A patent/JPH07156164A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331144A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Mitsuboshi Kaseihin Kk | 発泡成形品及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6076246A (en) | Method for manufacturing an automotive interior trim component and the resultant construction thereof | |
| US5468039A (en) | Instrument panel for automobile | |
| JPH023681B2 (ja) | ||
| JPH07156164A (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| JPH07156163A (ja) | 発泡成形体の製造方法および芯材 | |
| JP2006168327A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JP3956065B2 (ja) | 表皮一体樹脂成形品の成形方法 | |
| JP2003252081A (ja) | エアバッグドア一体インストルメントパネルの製造方法 | |
| JPH0263048B2 (ja) | ||
| JP2977147B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2940654B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法とその装置 | |
| JP2503494Y2 (ja) | 自動車用内装部品における装飾シ―トの圧着装置 | |
| JPS5841739B2 (ja) | 部分パッド付インストルメントパネルの製造方法 | |
| JP4237391B2 (ja) | インストルメントパネル構造及び成形方法 | |
| JP2000043134A (ja) | 表皮材の端末巻込み方法 | |
| JP2700985B2 (ja) | 表皮付樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3862886B2 (ja) | 表皮を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2888327B2 (ja) | 表皮切断用受け溝を有する真空成形品 | |
| JPS61144328A (ja) | 表皮を有するブロ−成形品及びその製造方法 | |
| JP2995643B2 (ja) | 自動車のインストルメントパネル及びその製造方法 | |
| JP2592414Y2 (ja) | 車両用ドア | |
| JP3126166B2 (ja) | 発泡成形品の成形型及び製造方法 | |
| JPH06134894A (ja) | 車両用インストルメントパネルの製造方法 | |
| JP2932931B2 (ja) | 樹脂製品の成形方法及び成形用金型装置 | |
| JP2519514B2 (ja) | グリップ付ドアトリムの製造方法 |