JPH06134894A - 車両用インストルメントパネルの製造方法 - Google Patents
車両用インストルメントパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06134894A JPH06134894A JP4288416A JP28841692A JPH06134894A JP H06134894 A JPH06134894 A JP H06134894A JP 4288416 A JP4288416 A JP 4288416A JP 28841692 A JP28841692 A JP 28841692A JP H06134894 A JPH06134894 A JP H06134894A
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- JP
- Japan
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- instrument panel
- panel body
- opening
- core material
- vehicle
- Prior art date
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- Pending
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール材を貼付ける必要がなく、インストル
メントパネルの生産性の向上を図る車両用インストルメ
ントパネルの製造方法を提供する。 【構成】 芯材１４と表皮１６との間にパッド１５が介
在されてインストルメントパネル本体１２が形成され、
このインストルメントパネル本体１２の所定位置に、
「装置」としてのメータが挿入されて配設される開口部
１７が形成され、前記メータが取り付けられる取付け部
材１３が、前記インストルメントパネル本体１２の芯材
１４に取り付けられた車両用インストルメントパネルの
製造方法であって、インストルメントパネル本体１２を
開口部１７に相当する部位を閉成した状態で、芯材１４
と表皮１６との間にパッド１５を介在させて成形し、そ
の後、前記開口部１７を開設すると共に、前記取付け部
材１３を取り付けるようにした。
メントパネルの生産性の向上を図る車両用インストルメ
ントパネルの製造方法を提供する。 【構成】 芯材１４と表皮１６との間にパッド１５が介
在されてインストルメントパネル本体１２が形成され、
このインストルメントパネル本体１２の所定位置に、
「装置」としてのメータが挿入されて配設される開口部
１７が形成され、前記メータが取り付けられる取付け部
材１３が、前記インストルメントパネル本体１２の芯材
１４に取り付けられた車両用インストルメントパネルの
製造方法であって、インストルメントパネル本体１２を
開口部１７に相当する部位を閉成した状態で、芯材１４
と表皮１６との間にパッド１５を介在させて成形し、そ
の後、前記開口部１７を開設すると共に、前記取付け部
材１３を取り付けるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両のメータ等の
「装置」が取り付けられるインストルメントパネルの製
造方法に関するものである。
「装置」が取り付けられるインストルメントパネルの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からこの種のものとしては、例えば
図３及び図４（実開昭６０−６２３５２号，実開昭６０
−１７９９１９号公報参照）に示すようなものがある。
図３及び図４（実開昭６０−６２３５２号，実開昭６０
−１７９９１９号公報参照）に示すようなものがある。
【０００３】図３中符号１は車室内前方位置に配設され
るインストルメントパネルで、このインストルメントパ
ネル１には、メータ２等が配設されている。
るインストルメントパネルで、このインストルメントパ
ネル１には、メータ２等が配設されている。
【０００４】詳しくは、このインストルメントパネル１
は、図４に示すように、インストルメントパネル本体３
がポリプロピレン複合材等の合成樹脂製の芯材４，発泡
ポリウレタンフォーム等のパッド５及びポリ塩化ビニー
ルシート等の表皮６の３層から構成されている。このイ
ンストルメントパネル本体３の所定位置には、メータ２
が配設される開口部７が形成されると共に、この開口部
７に芯材４の一部が延長されて、この延長した部分がメ
ータ２を取り付けるメータ取付け部４ａとなっている。
は、図４に示すように、インストルメントパネル本体３
がポリプロピレン複合材等の合成樹脂製の芯材４，発泡
ポリウレタンフォーム等のパッド５及びポリ塩化ビニー
ルシート等の表皮６の３層から構成されている。このイ
ンストルメントパネル本体３の所定位置には、メータ２
が配設される開口部７が形成されると共に、この開口部
７に芯材４の一部が延長されて、この延長した部分がメ
ータ２を取り付けるメータ取付け部４ａとなっている。
【０００５】かかるインストルメントパネル本体３は、
予め成形された芯材４と表皮６との間でポリウレタンフ
ォームを発泡させてパッド５を成形することにより形成
するようにしている。
予め成形された芯材４と表皮６との間でポリウレタンフ
ォームを発泡させてパッド５を成形することにより形成
するようにしている。
【０００６】この場合、開口部７において、芯材４と表
皮６との間からパッド５が漏れるのを防止するため、シ
ール材９を前処理で貼り付けた後、ポリウレタンフォー
ムを発泡させるようにしている。
皮６との間からパッド５が漏れるのを防止するため、シ
ール材９を前処理で貼り付けた後、ポリウレタンフォー
ムを発泡させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、前処理でシール材９を貼付
ける作業が必要となっているが、その貼付け範囲は、複
雑な形状を呈しているため、貼付け作業が非常に面倒で
あり、インストルメントパネル１の生産性が悪く、コス
トアップの原因となっていた。
うな従来のものにあっては、前処理でシール材９を貼付
ける作業が必要となっているが、その貼付け範囲は、複
雑な形状を呈しているため、貼付け作業が非常に面倒で
あり、インストルメントパネル１の生産性が悪く、コス
トアップの原因となっていた。
【０００８】そこで、この発明は、シール材を貼付ける
必要がなく、インストルメントパネルの生産性の向上を
図る車両用インストルメントパネルの製造方法を提供す
ることを課題としている。
必要がなく、インストルメントパネルの生産性の向上を
図る車両用インストルメントパネルの製造方法を提供す
ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
に着目してなされたもので、芯材と表皮との間にパッド
が介在されてインストルメントパネル本体が形成され、
該インストルメントパネル本体の所定位置に、装置が挿
入されて配設される開口部が形成され、前記装置が取り
付けられる取付け部材が、前記インストルメントパネル
本体の芯材に取り付けられた車両用インストルメントパ
ネルの製造方法であって、前記インストルメントパネル
本体を前記開口部に相当する部位を閉成した状態で、芯
材と表皮との間で発泡剤を発泡させてパッドを形成し、
その後、前記開口部を開設すると共に、前記取付け部材
を取り付けるようにした車両用インストルメントパネル
の製造方法としたことを特徴としている。
に着目してなされたもので、芯材と表皮との間にパッド
が介在されてインストルメントパネル本体が形成され、
該インストルメントパネル本体の所定位置に、装置が挿
入されて配設される開口部が形成され、前記装置が取り
付けられる取付け部材が、前記インストルメントパネル
本体の芯材に取り付けられた車両用インストルメントパ
ネルの製造方法であって、前記インストルメントパネル
本体を前記開口部に相当する部位を閉成した状態で、芯
材と表皮との間で発泡剤を発泡させてパッドを形成し、
その後、前記開口部を開設すると共に、前記取付け部材
を取り付けるようにした車両用インストルメントパネル
の製造方法としたことを特徴としている。
【００１０】
【作 用】かかる手段によれば、装置が取り付けられる
取付け部材は、インストルメントパネル本体の芯材とは
別体で成形するようにし、発泡成形時には、開口部に相
当する部分は閉成されているため、従来と異なり、発泡
剤の漏れを考慮してシール材を貼付ける必要がない。こ
の考案では、開口部を打ち抜いたり、取付け部材を芯材
に取り付けたりする工数は増加するが、複雑な形状の部
位にシール材を貼付ける作業より、それらは簡単に行う
ことができる。従って、総合的に考えれば、インストル
メントパネルを従来より容易に製造することができる。
取付け部材は、インストルメントパネル本体の芯材とは
別体で成形するようにし、発泡成形時には、開口部に相
当する部分は閉成されているため、従来と異なり、発泡
剤の漏れを考慮してシール材を貼付ける必要がない。こ
の考案では、開口部を打ち抜いたり、取付け部材を芯材
に取り付けたりする工数は増加するが、複雑な形状の部
位にシール材を貼付ける作業より、それらは簡単に行う
ことができる。従って、総合的に考えれば、インストル
メントパネルを従来より容易に製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１及び図２は、この発明の一実施例を示
すものである。
すものである。
【００１３】まず構成を説明すると、図中符号１１はイ
ンストルメントパネルで、このインストルメントパネル
１１は、インストルメントパネル本体１２と、この本体
１２に取り付けられた取付け部材１３とから構成されて
いる。
ンストルメントパネルで、このインストルメントパネル
１１は、インストルメントパネル本体１２と、この本体
１２に取り付けられた取付け部材１３とから構成されて
いる。
【００１４】このインストルメントパネル本体１２は、
ポリプロピレン複合材等の合成樹脂製の芯材１４，ポリ
発泡ウレタンフォーム等のパッド１５及びポリ塩化ビニ
ールシート等の表皮１６の３層から構成されている。こ
のインストルメントパネル本体１２の所定位置には、
「装置」としてのメータ２が挿入されて配設される開口
部１７が形成されている。
ポリプロピレン複合材等の合成樹脂製の芯材１４，ポリ
発泡ウレタンフォーム等のパッド１５及びポリ塩化ビニ
ールシート等の表皮１６の３層から構成されている。こ
のインストルメントパネル本体１２の所定位置には、
「装置」としてのメータ２が挿入されて配設される開口
部１７が形成されている。
【００１５】また、取付け部材１３は、この開口部１７
の周縁部の下縁部１８側に、ビス１９止めされている。
この取付け部材１３は、メータ２の形状等に応じて適当
な形状に設定され、インストルメントパネル本体１２と
は別の製造工程で成形されている。
の周縁部の下縁部１８側に、ビス１９止めされている。
この取付け部材１３は、メータ２の形状等に応じて適当
な形状に設定され、インストルメントパネル本体１２と
は別の製造工程で成形されている。
【００１６】そして、その開口部１７から挿入されたメ
ータ２が、その取付け部材１３に取り付けられている。
ータ２が、その取付け部材１３に取り付けられている。
【００１７】かかるインストルメントパネル本体１２の
成形は、予め、芯材１４と表皮１６とを形成し、この芯
材１４と表皮１６との間にポリウレタンフォームを発泡
させてパッド１５を介在させることにより成形するよう
にしている。
成形は、予め、芯材１４と表皮１６とを形成し、この芯
材１４と表皮１６との間にポリウレタンフォームを発泡
させてパッド１５を介在させることにより成形するよう
にしている。
【００１８】この場合、インストルメントパネル本体１
２を開口部１７に相当する部位を閉成した状態で、芯材
１４と表皮１６との間にパッド１５を介在させて成形す
る（図１参照）。その後、前記開口部１７を高温の刃等
で開設する（図２参照）。
２を開口部１７に相当する部位を閉成した状態で、芯材
１４と表皮１６との間にパッド１５を介在させて成形す
る（図１参照）。その後、前記開口部１７を高温の刃等
で開設する（図２参照）。
【００１９】一方、取付け部材１３は、樹脂の射出成形
により任意の形状に形成されている。
により任意の形状に形成されている。
【００２０】このようにメータ２が取り付けられる取付
け部材１３は、インストルメントパネル本体１２の芯材
１４とは別体で成形するようにし、発泡成形時には、開
口部１７に相当する部分は閉成されているため、従来と
異なり、ウレタンの漏れを考慮してシール材９を貼付け
る必要がない。この考案では、開口部１７を開設した
り、取付け部材１３を芯材１４に取り付けたりする工数
は増加するが、複雑な形状の部位にシール材９を貼付け
る作業より、それらは簡単に行うことができる。従っ
て、総合的に考えれば、インストルメントパネル１１を
従来より容易に製造することができる。
け部材１３は、インストルメントパネル本体１２の芯材
１４とは別体で成形するようにし、発泡成形時には、開
口部１７に相当する部分は閉成されているため、従来と
異なり、ウレタンの漏れを考慮してシール材９を貼付け
る必要がない。この考案では、開口部１７を開設した
り、取付け部材１３を芯材１４に取り付けたりする工数
は増加するが、複雑な形状の部位にシール材９を貼付け
る作業より、それらは簡単に行うことができる。従っ
て、総合的に考えれば、インストルメントパネル１１を
従来より容易に製造することができる。
【００２１】また、このようにメータ２が取り付けられ
る取付け部材１３は、従来と異なり、インストルメント
パネル本体１２の芯材１４とは別体であるため、インス
トルメントパネル本体１２の芯材１４の成形時の型抜き
角に捕らわれることなく、取付け部材１３の設計の自由
度を大幅に広げることができる。
る取付け部材１３は、従来と異なり、インストルメント
パネル本体１２の芯材１４とは別体であるため、インス
トルメントパネル本体１２の芯材１４の成形時の型抜き
角に捕らわれることなく、取付け部材１３の設計の自由
度を大幅に広げることができる。
【００２２】なお、上記実施例では、装置としてメータ
２を適用したが、これに限らず、インストルメントパネ
ル本体１２の開口部１７に取付け部材１３を介して取り
付けられるようなものであれば、他のものでも良いこと
は勿論である。
２を適用したが、これに限らず、インストルメントパネ
ル本体１２の開口部１７に取付け部材１３を介して取り
付けられるようなものであれば、他のものでも良いこと
は勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、装置が取り付けられる取付け部材は、インストル
メントパネル本体の芯材とは別体で成形するようにし、
発泡成形時には、開口部に相当する部分は閉成されてい
るため、従来と異なり、発泡剤を考慮してシール材を貼
付ける必要がなく、インストルメントパネルを従来より
容易に製造することができる、という実用上有益な効果
を発揮する。
れば、装置が取り付けられる取付け部材は、インストル
メントパネル本体の芯材とは別体で成形するようにし、
発泡成形時には、開口部に相当する部分は閉成されてい
るため、従来と異なり、発泡剤を考慮してシール材を貼
付ける必要がなく、インストルメントパネルを従来より
容易に製造することができる、という実用上有益な効果
を発揮する。
【図１】この発明の車両用インストルメントパネルの製
造方法の一実施例を示す、製造完了前の状態を示す断面
図である。
造方法の一実施例を示す、製造完了前の状態を示す断面
図である。
【図２】同実施例の製造完了後の状態を示す図１に相当
する断面図である。
する断面図である。
【図３】車両用インストルメントパネルを示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来例を示す図３のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。
る。
11 インストルメントパネル 12 インストルメントパネル本体 13 取付け部材 14 芯材 15 パッド 16 表皮 17 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材と表皮との間にパッドが介在されて
インストルメントパネル本体が形成され、該インストル
メントパネル本体の所定位置に、装置が挿入されて配設
される開口部が形成され、前記装置が取り付けられる取
付け部材が、前記インストルメントパネル本体の芯材に
取り付けられた車両用インストルメントパネルの製造方
法であって、 前記インストルメントパネル本体を前記開口部に相当す
る部位を閉成した状態で、芯材と表皮との間で発泡剤を
発泡させてパッドを形成し、その後、前記開口部を開設
すると共に、前記取付け部材を取り付けるようにしたこ
とを特徴とする車両用インストルメントパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288416A JPH06134894A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 車両用インストルメントパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288416A JPH06134894A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 車両用インストルメントパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134894A true JPH06134894A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17729935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288416A Pending JPH06134894A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 車両用インストルメントパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134894A (ja) |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4288416A patent/JPH06134894A/ja active Pending
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