JPH07156188A - 容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間胴部とプラスチック成形部との接着を接
着剤を用いることなく一体的に結合して容器の形状の安
定性を確保する。 【構成】 プラスチックラミネートフィルムで筒状をな
す中間胴部２を金型コアとなるマンドレル６に被着し、
この中間胴部２を被着したマンドレル６を上型１１およ
び下型８に装着し、インサートインジェクション成形手
段により上型および下型に溶融プラスチック樹脂材料を
注入して中間胴部２の端部に上部成形部３および下部成
形部４を一体的に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば粉末コーヒー
を封入するのに適した容器を成形するための容器の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、粉末コーヒーのような湿気を
嫌う固形物を封入する容器としては、容器自体を湿気を
通さない材料で構成することが必要であるため、ガラス
容器や金属缶あるいはブロウ成形したプラスチック容器
が用いられている。

【０００３】ガラス材料は湿気や酸素を通さないので、
ガラス容器は防湿性やガス遮断性にすぐれているので保
存性に富むものであるが、ガラス容器は、使用後におい
ても原形を保ち、かつ、重量が重いため、使用済みのガ
ラス容器を廃棄する際のゴミ処理の面で重量やボリュー
ムに難点がある。同様に、金属缶も、使用済みの金属缶
を廃棄する際に、重量やボリュームに難点がある。

【０００４】また、ブロウ成形したプラスチック容器
は、使用済みの容器を廃棄する際のガラス容器や金属缶
が具有する重量やボリュームの難点を解消することはで
きるが、現在のブロウ成形技術では、ブロウ成形プラス
チック容器は、肉厚を約０．７ミリ以下の薄いものにす
ることができず、しかも、防湿やガス遮断性を考慮する
と、合成樹脂材料としてエバール等のバリヤー基材とポ
リエチレンやポリプロピレン等の共押し出しブロウ成型
品に限られており、合成樹脂材料とアルミニウム等の金
属材料との複合材料によるブロウ成型は現在のブロウ成
形技術では難しい。

【０００５】そこで、防湿性やガス遮断性にすぐれたプ
ラスチックラミネートフィルムを素材としてパウチ状に
成形したプラスチック容器が開発された。この種のプラ
スチック容器は、プラスチックラミネートフィルムを防
湿性やガス遮断性に富んだ材料とすることで防湿性やガ
ス遮断性の難点は解消し、しかも、プラスチックラミネ
ートフィルムの具有するフレキシブル性により、コンパ
クトな形状に変形できるので、ゴミ処理の面でのガラス
容器や金属缶が具有する重量やボリュームの難点も解消
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】パウチ状プラスチック
容器は、全体重量が軽く、使用後のボリュームが減少す
るため、使用済みの容器を廃棄する際のゴミ処理の面で
の問題点は解消することはできるが、プラスチックラミ
ネートフィルムを素材としているので、フレキシブル性
に富み、容器としての形状の安定性に難点があり、容器
を開封して内容物を取り出し容器に残る内容物の量が少
なくなった場合に、容器の底部形状も不安定となるか
ら、容器の底部に残った内容物を取り出すのに、スプー
ンを用いても内容物の取り出しがめんどうであるという
難点がある。

【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、上部と下部をプラスチック成形部とし、中間胴部を
プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形すること
で、中間胴部とプラスチック成形部との接着を接着剤を
用いることなく一体的に結合して容器の形状の安定性を
確保し、また、形状の安定性を確保することで、開封し
た後の内容物の取り出しを簡単かつ確実に行なうととも
に、使用済みの容器を廃棄する際のゴミ処理の問題点を
解消する容器の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の容器の製造方法
は、プラスチックラミネートフィルムを素材として成形
された筒状をなす中間胴部を金型コアとなるマンドレル
に被着し、この中間胴部を被着したマンドレルを上型お
よび下型に装着し、インサートインジェクション成形手
段により上型および下型に溶融プラスチック樹脂材料を
注入して中間胴部の端部に上部成形部および下部成形部
を一体的に結合することで構成される。

【０００９】

【作用】本発明の容器の製造方法においては、中間胴部
に上部成形部および下部成形部をインサートインジェク
ション成形手段により一体的に結合するので、接着剤を
用いることなく中間胴部と上部成形部および中間胴部と
下部成形部の接着が確実で、中間胴部の接合部にしわが
形成されることはなく、また、中間胴部を下部成形部に
一体的に結合することで、中間胴部の形状は安定し、ま
た、中間胴部を構成するプラスチックラミネートフィル
ムの材料選択の幅が広くなるので、使用目的に応じた容
器の製造が可能になる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１および図２は、本発明による容器の製造方法を
コーヒー容器に適用した例を示すものであり、このコー
ヒー容器１は、プラスチックラミネートフィルムで成型
された中間胴部２とこの中間胴部２の一端部に一体的に
成型された上側成形部３と上記中間胴部２の他端部に一
体的に成型された下側成形部４とから構成されている。
上側成形部３に設けた開口部３ａは蓋材５によりシール
され、上側成形部３の外面にねじ部を設ければ蓋を螺着
することができる。

【００１１】上記中間胴部２は、プラスチックラミネー
トフィルムを矩形状に裁断した素材を用い、素材の側端
同士を封筒貼り型に接合することで両端開口の筒状を形
成している。この中間胴部２は、素材の側端同士を突き
合わせて合掌貼り型に接合することで両端開口の筒状を
形成したものであってもよい。このように作られた中間
胴部２の底部側に位置する端部は、通常のヒートシール
手段によりヒートシールされる。

【００１２】上記プラスチックラミネートフィルムは、
防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性を考慮して、
厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミ
クロンのポリエステルフィルムと厚さ９ミクロンのアル
ミニウム箔と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルム
をラミネート加工したもの、または、厚さ５０ミクロン
のポリエチレンフィルムと厚さ５０ミクロンの紙と厚さ
９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ５０ミクロンのポリ
エチレンフィルムをラミネート加工したものが選定され
る。

【００１３】つぎに、コーヒー容器１の製造方法を説明
する。コーヒー容器１は、封入される粉末コーヒが湿気
や香りの変化を嫌うため、容器として防湿性やガス遮断
性を要求される。そのため、コーヒー容器１を構成する
中間胴部２としては、防湿性やガス遮断性およびフレキ
シブル性を考慮したプラスチックラミネートフィルムが
選択され、また、底部も中間胴部２と同様に防湿性やガ
ス遮断性を確保するように一端開口の筒形のものが選定
される。

【００１４】防湿性やガス遮断性およびフレキシブル性
を考慮して選定されたプラスチックラミネートフィルム
で成型された一端開口の中間胴部２は、金型コアとなる
マンドレル６に閉じた端部２ａが上側にして上側から被
着される。この場合、中間胴部２が断面円形であれば、
これに対応した円形のマンドレルが、また、中間胴部２
が断面矩形であれば、これに対応した矩形のマンドレル
が用いられる。

【００１５】ついで、中間胴部２を外装したマンドレル
６は、図３に示すように、コーヒー容器１の上側成形部
３に対応する形状の空間を設けた下型８に装着され、中
間胴部２を外装したマンドレル６の下型８より上側の中
間部分は、間隔を置いて設けた下側押えプレート９およ
び上側押えプレート１０とで全周面にわたって押さえら
れる。これにより、マンドレル６と下型８と下側押えプ
レート９に囲まれた成型空間７が画成される。

【００１６】つぎに、下側成形部４に対応する形状の空
間を設けた上型１１を、下型８に装着された中間胴部２
を外装したマンドレル６の先端部分に装着する。これに
より、マンドレル６と上型１１と上側押えプレート１０
に囲まれた成型空間１２が画成される。成型空間１２と
成型空間７は金型に設けたランナー１３により互いに連
通される。

【００１７】中間胴部２の上型１１と下型８へのセット
が終了したら、上型１１に設けたゲート口１３から成型
空間１２にインサートインジュクション成形手段によ
り、ポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態
で注入する。これと同時に、成型空間１２に注入された
溶融合成樹脂材料は、ランナー１３を通って成型空間７
にも導入される。これにより、中間胴部２を形成する袋
体に上部成形部３および下部成形部４が一体的に結合さ
れ、コーヒー容器１が作られる。

【００１８】このようにして作られたコーヒー容器１
は、底部にも胴部と同じプラスチックラミネートフィル
ムが設けられることになるので、プラスチックラミネー
トフィルムにアルミニウム箔を有するものを選定すれ
ば、合成樹脂材料の材質に関係なく防湿性やガス遮断性
を確保することができる。

【００１９】また、コーヒー容器１の中間胴部をフレキ
シブルにすることで、真空包装した際に、胴部の形状変
化により真空度を判断することが可能になる。

【００２０】図４は、本発明による容器の製造方法を吐
出ガン用カートリッジに適用した例を示すものであり、
この吐出ガン用カートリッジ２０は、プラスチックラミ
ネートフィルムで筒状に成型した本体部２１と、本体部
２１の上端に一体的に成型された、口部２２を設けた上
側成形部２３と、本体部２１の下端に一体的に成型され
た環状下側成形部２４とから構成されている。この環状
下側成形部２４には必要に応じて押圧板２５を嵌合する
ことができる。

【００２１】上記吐出ガン用カートリッジ２０を作るに
は、本体部２は、本体部内に収容される接着剤やシーリ
ング材に作用しない材質のプラスチックラミネートフィ
ルムで両端開口の筒形に成型したものが選定される。こ
の両端開口の本体部２１は、図５に示すように、金型コ
アとなるマンドレル２６に装着される。

【００２２】つぎに、本体部２１を外装したマンドレル
２６は、吐出ガン用カートリッジ２０の上側成形部２３
に対応する形状の空間および下側成形部２４に対応する
形状の空間を設けた金型２７に装着される。これによ
り、マンドレル２６と金型２７に囲まれた下側成形部２
４のための成型空間２４ａが画成される。

【００２３】つぎに、金型２７の上側からスペーサ２８
を型２７に装着する。これにより、マンドレル２６と金
型２７とスペーサ２８に囲まれた上側成形部２３のため
の成型空間２３ａが画成される。成型空間２３ａと成型
空間２４ａは金型２７に設けたランナー２８により互い
に連通される。

【００２４】本体部２１の金型２７へのセットが終了し
たら、金型２７に設けたゲート口２９からランナー２８
を通して成型空間２３ａと成型空間２４ａにインサート
インジュクション成形手段によりポリエチレン樹脂のよ
うな合成樹脂材料を溶融状態で注入する。これにより、
中間胴部を形成する本体部２１に上部成形部２３および
下部成形部２４が一体的に結合され、下端開口の吐出ガ
ン用カートリッジ２０が作られる。

【００２５】この下端開口の吐出ガン用カートリッジ２
０に接着剤を充填するには、吐出ガン用カートリッジ２
０を、上部成形部２３を下側にして上部成形部２３に設
けた口部２２を把持するように充填機に装着し、充填機
から注出される接着剤を下部成形部２４の開口部から本
体部の内部に充填し、本体部２１に所定量の接着剤が充
填されたら、本体部２１の下部成形部２４の開口端に底
蓋２５を嵌合することで下部成形部２４の開口部を閉じ
る。この底蓋２５は吐出ガンの作動部に押圧される押圧
板としても作用する。なお、接着剤に空気の混入を防ぐ
ためには、本体部２１の下部成形部２４の開口端に底蓋
２５を嵌合した後、上部成形部２３の口部２２から真空
引きして本体部２１の内部空間の空気を引き出した後、
この上部成形部２３の口部２２から充填機から注出され
る接着剤を本体部の内部に充填する。

【００２６】上記実施例では、吐出ガン用カートリッジ
２０の本体部を構成する中間胴部を円筒形として１液の
接着剤を充填する構造としているが、吐出ガン用カート
リッジ２０の本体部、上側成形部２３および下部成形部
２４を半円状の２つの半体を組み合わせる構造とすれ
ば、２液の接着剤を別々に充填することができる。

【００２７】なお、吐出ガン用カートリッジ２０と同様
構成であっても、本体部の材質や本体部の形状寸法を選
択することで、飲料容器や洗剤容器としても利用するこ
とができる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、プラ
スチックラミネートフィルムを素材とした中間胴部に、
インサートインジェクション成形手段により上部成形部
および下部成形部を一体的に結合するので、接着剤を用
いることなく中間胴部と上部成形部および中間胴部と下
部成形部の接着ができ、また、作られた容器の中間胴部
の接合部にしわが形成されることがなく中間胴部の形状
が安定し、しかも、中間胴部を構成するプラスチックラ
ミネートフィルムの材料選択の幅が広くなるので、使用
目的に応じた容器の製造が可能になる。

【００２９】また、容器は、中間胴部がフレキシブルで
あるから、内容物を真空包装した場合に、胴部の形状変
化、たとえば中間中間胴部が変形することで容器の真空
度が判断でき、不良包装を分別できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による容器の製造方法で作られたコーヒ
ー容器の斜視図。

【図２】図１のコーヒー容器の断面図。

【図３】本発明による容器の製造方法を示す図。

【図４】本発明による容器の製造方法で作られたカート
リッジ容器の一部を破いて示す図。

【図５】本発明による容器の製造方法の他の実施例を示
す図。

【符号の説明】

１ コーヒー ２ 中間胴部 ３ 上部成形部 ４ 下部成形部 ６ マンドレル ７ 成型空間 ８ 下型 １１ 上型 １２ 成型空間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックラミネートフィルムを素材と
   して成形された筒状をなす中間胴部を、金型コアとなる
   マンドレルに被着し、この中間胴部を被着したマンドレ
   ルを、上型および下型に装着し、インサートインジェク
   ション成形手段により上型および下型に溶融プラスチッ
   ク樹脂材料を注入して中間胴部の端部に上部成形部およ
   び下部成形部を一体的に結合することを特徴とする容器
   の製造方法。
2. 【請求項２】中間胴部が一端開口の筒形であることを特
   徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
3. 【請求項３】中間胴部が両端開口の筒形であることを特
   徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
4. 【請求項４】プラスチックラミネートフィルムに金属箔
   が介装されていることを特徴とする請求項１または２に
   記載の容器の製造方法。
5. 【請求項５】上部成形部または下部成形部に一体に注出
   口を形成することを特徴とする請求項１ないし３のいず
   れかに記載の容器の製造方法。