JPH0212820B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容体胴部が比較的厚手の紙層と熱可
塑性合成樹脂層との多層積層で構成され、口頚部
が、前記容体胴部を構成している多層積層のなか
の一層である熱可塑性合成樹脂層と一体構成とさ
れている複合容器本体及びその製造方法に関する
もので、容体胴部を構成する多層積層構成中の比
較的厚手の紙層が、液体充填用容器本体に対して
必要とされている十分な剛性と強度とを与えるの
みならず、容器本体内の内填物に対する遮光性能
をも発揮するものであり、また、多層構成におけ
る比較的厚手の紙層と熱可塑性合成樹脂層との間
の接合強度が大きく、更には、口頚部に係止され
る別製の蓋体による再封緘作用をも有する複合容
器本体及び該複合容器本体を確実、且つ簡単に得
る方法を得供するものである。

液体、主として牛乳や果汁等の液体飲料を充填
するための容器本体には、熱可塑性合成樹脂によ
る射出成形や押出しブロー成形等の中空容器本
体、熱可塑性合成樹脂フイルム／アルミニウム
箔／板紙等の多層積層シートを、ケーブルトツプ
タイプ（屋根型）がブロツクタイプ（箱型）に製
函した紙製容器、更には熱可塑性合成樹脂フイル
ムやアルミニウム箔等の多層積層シートの袋状体
に、別製の射出成形体たる容体口頚部をヒートシ
ール等で接合し、これを更に別製で製作されてい
る函体内部に、前記容体口頚部が該函体から延出
するように組み付け、保持させた複合容器本体等
がある。しかしながら、前記第１の熱可塑性合成
樹脂製の中空容器本体は、別製のキヤツプが係止
され得る口頚部を具備する構成のものとすること
により、再封緘性能を具備させることは出来る
が、液体充填用容体に対して要求される強度を保
持させるためには、容器本体壁部の肉厚を或る程
度以上に厚くしなければならなく、使用済み容器
本体の廃棄処理が厄介であるという難点を、ま
た、第２の紙製容器は、１たび開封された後での
再封緘による密封機能を有さないという欠点が、
更に第３の複合容器本体は、その構造上、ヒート
シールによる貼り合わせ、接合箇所等が多いた
め、液体が充填されている容器の流通過程での取
り扱い作業中における容器の落下に加えられる衝
撃等により、ヒートシール箇所、例えば多層積層
シートの袋状体における胴部や底部の貼り合わせ
部分や、容体口頚部と前記袋状体との接合部等が
破れ易く、液漏れの危険性が高いという欠点を有
している。

これに対して本第１番目の発明は、厚紙製の外
函体と、口頚部下方の外周面に突設されている鰭
片を有する熱可塑性合成樹脂製の容体とからなる
複合容器本体において、前記厚紙製の外函体は、
容体底壁部と、該容体底壁部周縁から立ち上がつ
ている容体周壁部と、該容体周壁部上端縁に連続
する肩壁部とで構成されており、また熱可塑性合
成樹脂製の容体は、容体底壁部と、該容体底壁部
周縁から立ち上がつている容体周壁部と、該容体
周壁部から口頚部に移行する肩壁部とからなる容
体胴部と、前記容体胴部における肩壁部に連続
し、別製の蓋体が係止される口頚部と、該口頚部
下方の外周面に突設されている鰭片とで構成され
ているものである。そして、前記複合容器本体に
おいては、前記厚紙製の外函体内に前記熱可塑性
合成樹脂製の容体が、前記外函体の内周壁面に同
じく前記熱可塑性合成樹脂製の容体における容体
胴部外周壁面が接するように、かつ、外函体の肩
壁部の略中央部に穿孔されている開口部から、前
記熱可塑性合成樹脂製の容体における熱可塑性の
みが外函体外部に延出されている状態で内填され
ており、前記外函体と熱可塑性合成樹脂製の容体
とは、少なくとも、熱可塑性合成樹脂製の容体に
おける口頚部下方の外周面に突設されている鰭片
の裏面と外函体の肩壁部の表面との、また、熱可
塑性合成樹脂製の容体における肩壁部の表面と外
函体の肩壁部の裏面との間のそれぞれの融着、接
着によつて、複合容器本体における肩壁部におい
て、熱可塑性合成樹脂製の容体が外函体の内、外
両壁面に一体に融着、接着されているものであ
る。

また、本第２番目の発明は、容体底壁部と、該
容体底壁部周縁から立ち上がつている容体周壁部
と、容体周壁部上端縁に連続する肩壁部とで構成
され、肩壁部の略中央部には、別製の熱可塑性合
成樹脂製のパリソンがセツトされ得る大きさの開
口部が穿孔されている厚紙製の外函体を、ブロー
もしくは二軸延伸ブロー成形用の金型内にセツト
する工程と、上方が容器口頚部とされており、か
つ、該口頚部下方の外周面には鰭片が突設されて
いる有底円筒状の熱可塑性合成樹脂製のパリソン
を、前記外函体内に、該外函体における開口部か
ら前記パリソンにおける容器口頚部が延出し、か
つ、前記鰭片が前記外函体の肩壁部上に載置する
ようにして装填する工程と、前記パリソン内に加
圧空気を吹き込み、熱可塑性合成樹脂製パリソン
のブローもしくは二軸延伸ブロー成形を行うこと
によつて、少なくとも、熱可塑性合成樹脂製の容
体における口頚部下方の外周面に突設されている
鰭片の裏面と外函体の肩壁部の表面とが、また、
熱可塑性合成樹脂製の容体における肩壁部の表面
と外函体の肩壁部の裏面とがそれぞれ融着、接着
されている複合容器本体を得る工程とから成るも
のである。

以下、本発明の複合容器本体の構成を図面に基
いて説明する。

第１図は本発明の複合容器本体の１例を示すも
ので、複合容器本体１は厚紙製の外函体２と該外
函体２内に内填されている熱可塑性合成樹脂製の
容体３とで構成されているものである。

外函体２は、容体底壁部４と、底壁部周縁から
立ち上がつている容体底壁部５と、容体周壁部５
に連続し、その略中央部に口頚部延出用の開口部
Ｏが穿孔されている肩壁部６とで構成されてお
り、製函用厚紙によりカートニングマシンで製函
されている円筒状、角筒状等の函体からなるもの
で、厚紙に熱可塑性合成樹脂等が適宜コーテイン
グされている厚紙で構成されている函体が利用さ
れ得ることも勿論である。

熱可塑性合成樹脂製の容体３は、容体底壁部７
と、容体底壁部周縁から立ち上がつている容体底
壁部８と、該容体底壁部８から口頚部９に移行す
る肩壁部１０とを有する容体胴部１１と、該容体
胴部に連続し、別製の蓋体が係止される前記口頚
部９と、該口頚部の下方外周面に突設されている
鰭片１４とで構成されており、例えば中、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリ塩化ビニル、アイオノマー樹
脂等の熱可塑性合成樹脂で構成されているもので
ある。

そして、複合容器本体１は、前記厚紙製の外函
体２内に、同じく前記熱可塑性合成樹脂製の容体
３が、外函体２の内周壁面に熱可塑性合成樹脂製
の容体３の外周壁面が接するように、かつ、外函
体２における肩壁部６の略中央部に穿孔されてい
る外周部Ｏから容体３の口頚部９が外函体２外部
に延出され、しかも、外函体２の肩壁部６が前記
容体３の鰭片１４と肩壁部１０との間に介装され
るようにして内填されており、前記外函体２と熱
可塑性合成樹脂製の容体３とが、少なくとも、熱
可塑性合成樹脂製の容体３における口頚部９の下
方の外周面に突設されている鰭片１４の裏面と外
函体２の肩壁部６の表面との、また、前記容体３
における肩壁部１０の表面と外函体２の肩壁部６
の裏面との間のそれぞれの融着、接着によつて、
即ち、外函体２における開口部Ｏの周囲をなして
いる複合容器本体１の肩壁部１２において、熱可
塑性合成樹脂製の容体３の鰭片１４と肩壁部１０
と外函体２の肩壁部６との３者が一体に融着、接
着されているものである。

尚、口頚部９における凸条１３は、口頚部９に
係止される別製の蓋体と口頚部９との間の係止機
構を示す螺旋凸条であるが、かかる係止機構は例
えばアンダーカツトによる等、別の係止機構のい
かなるものでも利用できる。

また、複合容器本体１における外函体２と熱可
塑性合成樹脂製の容体３とは、前記した通り、複
合容器本体１における肩壁部１２において、鰭片
１４と外函体２の肩壁部６と容体３の肩壁部１０
とが一体に融着、接着されていれば十分である
が、外函体２の内周壁面と熱可塑性合成樹脂製の
容体３における容体胴部５の外周壁面との全面に
亘つて融着、接着され得ることも勿論である。

本発明の複合容器本体の製造方法は、上方が容
器口頚部とされており、かつ、該口頚部下方の外
周面には鰭片が突設されている熱可塑性合成樹脂
製の有底円筒状のパリソン、例えば第２図に符号
１５で示されるような有底円筒状の射出成形体か
らなる熱可塑性合成樹脂製のパリソンと、厚紙も
しくは厚紙に熱可塑性合成樹脂のコーテイング層
が設けられている途工厚紙等により製函されてい
る別製の外函体とを利用して行うものである。

即ち、第３図に示されるように、ブローもしく
は二軸延伸ブロー成形用の金型１６内に、容体底
壁部１７と、容体底壁部１７周縁から立ち上がつ
ている容体底壁部１８と、容体周壁部上端縁に連
続する肩壁部１９とで構成され、肩壁部１９の略
中央部に、別製の熱可塑性合成樹脂製のパリソン
がセツトされ得る大きさの開口部Ｏが穿孔されて
いる厚紙製の外函体２０をセツトし、次いで、ブ
ロー成形もしくは二軸延伸ブロー成形に適する温
度に加熱されている熱可塑性合成樹脂製のパリソ
ンを前記外函体内に、該パリソンの口頚部２１が
外函体２０の開口部O′から延出すると共に、パ
リソンの鰭片が外函体２０の肩壁部上に載置する
ようにして差し込み、更に、パリソンの口頚部２
１を口頚部２１保持具２２で保持し、パリソンを
前記状態で外函体２０内に装填する。

しかる後に、熱可塑性合成樹脂製のパリソンの
口頚部２１で形成される開口部から前記パリソン
内に加圧空気を吹き込み、熱可塑性合成樹脂製の
パリソンのブロー成形もしくは二軸延伸ブロー成
形を行い、前述の外函体２０とパリソンのブロー
もしくは二軸延伸ブロー成形体たる熱可塑性合成
樹脂製の容体２３とからなる複合容器本体で、外
函体２０と熱可塑性合成樹脂製の容体２３とが、
少なくとも、複合容器本体の肩壁部において、す
なわち、外函体２０における開口部O′の外側周
囲において、容体２３の鰭片と外函体２０の肩壁
部と容体２３の肩壁部との３者が一体に融着、接
着された構成の複合容器本体を得るものである。

尚、第３図に示される実施例は、主に熱可塑性
ポリエステル製のパリソンを利用する場合のもの
で、パリソンの開口部から延伸棒２４を差し込
み、この延伸棒２４を下方に押し下げてパリソン
を縦方向に延伸すると同時に、延伸棒２４内に挿
入されているエアー吹込管２５から加圧空気を吹
き込んでパリソンを横方向に延伸し、二軸延伸ブ
ロー成形による熱可塑性合成樹脂製の容体２３を
得る二軸延伸ブロー成形を示しているものであ
る。特に、熱可塑性合成樹脂製の容体２３を二軸
延伸ブロー成形で得る場合には、二軸延伸ブロー
成形が熱可塑性合成樹脂製のパリソンを構成して
いる合成樹脂の融点以下で行われるので、得られ
る熱可塑性合成樹脂製の容体２３が、該容体２３
における口頚部２１下端近傍の肩壁部において外
函体２０と融着、接着されるために、容体２３を
得るブロー成形もしくは二軸延伸ブロー成形に際
して、パリソンの口頚部２１保持具２２を必要に
応じて加熱し、容体２３と外函体２０との間の融
着、接着を完全に行うようにすると良い。

また、複合容器本体を構成している厚紙製の外
函体の内周壁面と熱可塑性合成樹脂製の容体にお
ける容体胴部の外周壁面との全面に亘つて外函体
と熱可塑性合成樹脂製の容体とが融着、接着され
ている複合容器本体は、例えば溶融点の低い熱可
塑性合成樹脂がコーテイングされている厚紙によ
り、そのコーテイング面が内側となるようにして
製函されている外函体を利用し、ポリオレフイン
樹脂製のパリソンをブロー成形する方法や、溶融
点の低い熱可塑性合成樹脂製のパリソンを融点以
上でブロー成形する等して得られる。

また、一般に、厚紙製の外函体の内周面形状と
熱可塑性合成樹脂製の容体の外周面形状とを略一
致させるために、外函体に直径１mm程度のピンホ
ール様の空気穴を設けておくことが好ましい。
尚、この場合には、外函体に形成されている前記
ピンホール様の空気穴と接当する部分の金型に
も、外函体から抜ける空気が通過するための貫通
孔を、前記空気穴と貫通孔とが連通するようにし
て設けておくことが必要である。

本発明の複合容器本体及びその製造方法は以上
の通りの構成から成るものであり、複合容器本体
は、厚紙製の外函体によつて液体充填用の容器本
体に必要とされる十分な剛性と強度とに加えて内
填物に対する遮光性とが具備せられ、また、外函
体内に内填されている熱可塑性合成樹脂製の容体
により、液体充填用の容器本体に必要とされる気
密性が具備せられ、しかも別製の蓋体が係止され
る口頚部は、厚紙製の外函体内に内填されている
熱可塑性合成樹脂製の容体における口頚部で構成
されているので、口頚部と容器本体肩部との間か
らの液漏れ等が無く、優れた再封緘性能が奏さ
れ、更に、開口部の周囲をなしている複合容器本
体の肩壁部においては、熱可塑性合成樹脂製の容
体における鰭片と外函体の肩壁部と前記容体の肩
壁部との３者が一体に融着、接着されているの
で、外函体と熱可塑性合成樹脂製の容体との間の
接合が強固である等の作用、効果を奏するもので
ある。

また、本発明の複合容器本体は合成樹脂のみで
成形されている中空容器本体に比較して燃焼性の
良好な厚紙製の外函体を具備しているので、使用
後の廃棄処理が容易である等の作用、効果を奏す
るものである。

更に、本発明の複合容器本体の製造方法は、従
来のカートニングマシンで製函されている厚紙製
の函体がセツトされている二軸延伸ブロー成形も
しくはブロー成形用金型内で、熱可塑性合成樹脂
製のパリソンの二軸延伸ブロー成形もしくはブロ
ー成形を行うものであるから、この種の容器本体
の製造に必要な貼り合わせ工程等の繁雑な工程が
なく、確実、且つ簡単に、本発明の複合容器本体
を得ることが出来るという作用、効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１例たる複合容器本体の縦断
面の状態を示したもの、第２図は本発明の複合容
器本体の製作に利用される熱可塑性合成樹脂製の
パリソンの１例を一部断面で示した正面図、第３
図は本発明の複合容器本体の製造方法のうちの最
終工程の１例を示した縦断面図である。 １：複合容器本体、２：厚紙製の外函体、３：
熱可塑性合成樹脂製の容体、６：外函体２の肩壁
部、９：口頚部、１０：容体３における肩壁部、
１２：複合容器本体１における肩壁部、１４：容
体３の口頚部９下方の外周面に突設されている鰭
片、Ｏ：口頚部９の延出用の開口部、１５：熱可
塑性合成樹脂製の容体に成形されるパリソン、１
６：ブロー、もしくは二軸延伸ブロー成形用の金
型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容体底壁部と、該容体底壁部周縁から立ち上
   がつている容体周壁部と、該容体周壁部上端縁に
   連続する肩壁部とで構成されている厚紙製の外函
   体内に、容体底壁部と、該容体底壁部周縁から立
   ち上がつている容体周壁部と、該容体周壁部から
   口頚部に移行する肩壁部とで構成される容体胴部
   と、前記容体胴部における肩壁部に連続し、その
   下方外周面には鰭片が突設されている口頚部とか
   らなる熱可塑性合成樹脂製の容体が、前記外函体
   の内周壁面に同じく前記熱可塑性合成樹脂製の容
   体における容体胴部外周壁面が接するように、か
   つ、外函体の肩壁部の略中央部に穿孔されている
   開口部から、前記熱可塑性合成樹脂製の容体にお
   ける口頚部のみが外函体外部に延出されている状
   態で内填されており、前記外函体と熱可塑性合成
   樹脂製の容体とは、少なくとも、熱可塑性合成樹
   脂製の容体における口頚部下方の外周面に突設さ
   れている鰭片の裏面と外函体の肩壁部の表面と
   の、また、熱可塑性合成樹脂製の容体における肩
   壁部の表面と外函体の肩壁部の裏面との間にそれ
   ぞれの融着、接着によつて、複合容器本体におけ
   る肩壁部において、熱可塑性合成樹脂製の容体が
   外函体の内、外両壁面に一体に融着、接着されて
   いることを特徴とする複合容器本体。 ２ 熱可塑性合成樹脂製の容体が、ポリオレフイ
   ン系合成樹脂のブロー成形体である特許請求の範
   囲第１項記載の複合容器本体。 ３ 熱可塑性合成樹脂製の容体が、ポリエステル
   系合成樹脂の二軸延伸ブロー成形体である特許請
   求の範囲第１項記載の複合容器本体。 ４ 熱可塑性合成樹脂製の容体が、ポリエチレン
   テレフタレートの二軸延伸ブロー成形体である特
   許請求の範囲第３項記載の複合容器本体。 ５ 容体底壁部と、該容体底壁部周縁から立ち上
   がつている容体周壁部と、容体周壁部上端縁に連
   続する肩壁部とで構成され、肩壁部の略中央部に
   は、別製の熱可塑性合成樹脂製のパリソンがセツ
   トされ得る大きさの開口部が穿孔されている厚紙
   製の外函体を、ブローもしくは二軸延伸ブロー成
   形用の金型内にセツトし、次いで、上方が容器口
   頚部とされており、かつ、該口頚部下方の外周面
   には鰭片が突設されている有底円筒状の熱可塑性
   合成樹脂製のパリソンを、前記外函体内に、該外
   函体における開口部から前記パリソンにおける容
   器口頚部が延出し、かつ、前記鰭片が前記外函体
   の肩壁部上に載置するようにして装填し、しかる
   後に、前記パリソン内に加圧空気を吹き込み、熱
   可塑性合成樹脂製パリソンのブローもしくは二軸
   延伸ブロー成形を行うことによつて、少なくと
   も、熱可塑性合成樹脂製の容体における口頚部下
   方の外周面に突設されている鰭片の裏面と外函体
   の肩壁部の表面とが、また、熱可塑性合成樹脂製
   の容体における肩壁部の表面と外函体の肩壁部の
   裏面とがそれぞれ融着、接着されている複合容器
   本体を得ることを特徴とする複合容器本体の製造
   方法。