JPH08282733A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JPH08282733A JPH08282733A JP7090505A JP9050595A JPH08282733A JP H08282733 A JPH08282733 A JP H08282733A JP 7090505 A JP7090505 A JP 7090505A JP 9050595 A JP9050595 A JP 9050595A JP H08282733 A JPH08282733 A JP H08282733A
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- JP
- Japan
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- container
- composite
- outer container
- inner container
- opening
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/54—Inspection openings or windows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物の状態の確認できる複合容器の開示
【構成】 プラスチック製の内側容器２の外側を紙製の
外側容器１で覆い，外側容器１の側面に開口部３を形成
し，開口部３から内側容器２を面一に露出させて窓部と
したことを特徴とする複合容器
外側容器１で覆い，外側容器１の側面に開口部３を形成
し，開口部３から内側容器２を面一に露出させて窓部と
したことを特徴とする複合容器
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，内側容器がプラスチッ
ク製容器で形成され，外側容器が紙製容器で形成され，
両者が互いに一体に組み合わされた複合容器に関するも
のである。
ク製容器で形成され，外側容器が紙製容器で形成され，
両者が互いに一体に組み合わされた複合容器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，各種洗剤，飲料等を収納する
容器としてプラスチック容器が使用されているが，環境
保護やプラスチック減量化のため，代替容器が検討され
ている。
容器としてプラスチック容器が使用されているが，環境
保護やプラスチック減量化のため，代替容器が検討され
ている。
【０００３】この代替容器としては，紙とプラスチック
を複合させた容器や，容器表面にポリエチレンをコート
しただけの紙製の容器や，内容物の保護機能を向上させ
るために，紙の表面にアルミ泊などを貼り合わせた多層
ラミネート構成した紙容器などが多く用いられている。
を複合させた容器や，容器表面にポリエチレンをコート
しただけの紙製の容器や，内容物の保護機能を向上させ
るために，紙の表面にアルミ泊などを貼り合わせた多層
ラミネート構成した紙容器などが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，このような従
来の複合容器は，紙とプラスチックとの分別が難しいと
共に，内容物の残量や色等の状態から変質状態を確認で
きない不具合がある。また，また，バッグインボックス
タイプのものでは，外箱に窓を設けて内袋を外から見え
るようにしたものはあるが，奥に引っ込んでいるため見
えにくいという問題がある。本発明は，このような問題
に着目したもので，内容物を外側から容易に確認できる
複合容器を提供することを目的とする。
来の複合容器は，紙とプラスチックとの分別が難しいと
共に，内容物の残量や色等の状態から変質状態を確認で
きない不具合がある。また，また，バッグインボックス
タイプのものでは，外箱に窓を設けて内袋を外から見え
るようにしたものはあるが，奥に引っ込んでいるため見
えにくいという問題がある。本発明は，このような問題
に着目したもので，内容物を外側から容易に確認できる
複合容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明の請求項１の複合容器は，注出口を有するプ
ラスチック製の内側容器の外周を，この内側容器の形態
を保持可能な強度を有する紙製の外側容器により覆った
複合容器において，この外側容器に開口部が形成され，
この開口部から露出した前記内側容器が窓部として形成
されると共に，前記開口部から露出している内側容器の
窓部表面が外側容器表面と面一に形成されていることを
特徴とする。
に，本発明の請求項１の複合容器は，注出口を有するプ
ラスチック製の内側容器の外周を，この内側容器の形態
を保持可能な強度を有する紙製の外側容器により覆った
複合容器において，この外側容器に開口部が形成され，
この開口部から露出した前記内側容器が窓部として形成
されると共に，前記開口部から露出している内側容器の
窓部表面が外側容器表面と面一に形成されていることを
特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２の複合容器は，請求項１
の複合容器において，外側容器と内側容器とが接着剤に
より接着されていることを特徴とする。
の複合容器において，外側容器と内側容器とが接着剤に
より接着されていることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３の複合容器は，請求項
１，２の複合容器において，内側容器の露出部に一定間
隔の凸部又は凹部が設けられていることを特徴とする。
１，２の複合容器において，内側容器の露出部に一定間
隔の凸部又は凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１にかかる複合容器によれば，
内側のプラスチック容器と外側の紙製容器とを容易に分
別できるほか，外側容器の開口部から露出した内側容器
の表面と外側容器の表面が面一となるので，窓部を介し
て内容物の残量や色などの状態を確認できる。請求項２
の複合容器によれば，外側容器と内側容器とが接着され
ているので，使用中に互いに分離してしまうことがな
く，また座屈強度が向上している。請求項３の複合容器
によれば目盛りにより内容物の残量が容易に肉眼で確認
できる。
内側のプラスチック容器と外側の紙製容器とを容易に分
別できるほか，外側容器の開口部から露出した内側容器
の表面と外側容器の表面が面一となるので，窓部を介し
て内容物の残量や色などの状態を確認できる。請求項２
の複合容器によれば，外側容器と内側容器とが接着され
ているので，使用中に互いに分離してしまうことがな
く，また座屈強度が向上している。請求項３の複合容器
によれば目盛りにより内容物の残量が容易に肉眼で確認
できる。
【０００９】
【実施例】以下，本発明の実施例にかかる複合容器を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１０】図１は，本発明の１実施例の複合容器を示
す。この複合容器Ｐは，矩形断面の筒状に形成された紙
製の外側容器１と，外側容器１内に収納された矩形断面
のプラスチック製のボトル状の内側容器２とからなる。
内側容器２は注出口２ａを有している。外側容器１は内
側容器２の肩部と底部並びに胴部とを被覆している。外
側１の側面下部で底部近傍には，図２に示すように，細
幅で複合容器Ｐの長手方向に延びる開口部３がスリット
状に形成されており，この開口部３から露出した内側容
器２が窓部４として形成されている。内側容器２におい
て，開口部３から露出する窓部４は外側容器１の周面と
面一に形成されており，窓部４の輪郭部は開口部３の縁
部に嵌合している。複合容器Ｐは，外側容器１に開口部
３が設けられ，窓部４により閉成されているので，窓部
４を通して内容物の残量，色等の状況を確認できる。開
口部３の大きさは，内側側面の中央，もしくはコーナー
部付近など外側容器の形態保持性を有していれば，どの
箇所にも設けることが可能である。また，その形状につ
いても任意に設計することができる。図３は外側容器１
の展開形状を示す。外側容器１の展開図において，４辺
の胴壁部５は互いに同形同大形状に形成されて連設され
ており，胴壁部５の上部に内側容器２の肩部を覆う台形
部６が突設され，胴壁部５の下部に底部を覆うフランジ
部７が形成されている。右端の胴壁部５には接着糊しろ
９が形成され，台形部６には接着糊しろ１０が形成さ
れ，フランジ部７の端部は互いに重ねられて接着するよ
うになっている。胴壁部５・・・を矩形に折り曲げて糊
しろ９，１０並びにフランジ部７の両角部に接着剤を塗
工してサック貼りを行うと，矩形断面の外側容器１が形
成される。
す。この複合容器Ｐは，矩形断面の筒状に形成された紙
製の外側容器１と，外側容器１内に収納された矩形断面
のプラスチック製のボトル状の内側容器２とからなる。
内側容器２は注出口２ａを有している。外側容器１は内
側容器２の肩部と底部並びに胴部とを被覆している。外
側１の側面下部で底部近傍には，図２に示すように，細
幅で複合容器Ｐの長手方向に延びる開口部３がスリット
状に形成されており，この開口部３から露出した内側容
器２が窓部４として形成されている。内側容器２におい
て，開口部３から露出する窓部４は外側容器１の周面と
面一に形成されており，窓部４の輪郭部は開口部３の縁
部に嵌合している。複合容器Ｐは，外側容器１に開口部
３が設けられ，窓部４により閉成されているので，窓部
４を通して内容物の残量，色等の状況を確認できる。開
口部３の大きさは，内側側面の中央，もしくはコーナー
部付近など外側容器の形態保持性を有していれば，どの
箇所にも設けることが可能である。また，その形状につ
いても任意に設計することができる。図３は外側容器１
の展開形状を示す。外側容器１の展開図において，４辺
の胴壁部５は互いに同形同大形状に形成されて連設され
ており，胴壁部５の上部に内側容器２の肩部を覆う台形
部６が突設され，胴壁部５の下部に底部を覆うフランジ
部７が形成されている。右端の胴壁部５には接着糊しろ
９が形成され，台形部６には接着糊しろ１０が形成さ
れ，フランジ部７の端部は互いに重ねられて接着するよ
うになっている。胴壁部５・・・を矩形に折り曲げて糊
しろ９，１０並びにフランジ部７の両角部に接着剤を塗
工してサック貼りを行うと，矩形断面の外側容器１が形
成される。
【００１１】この複合容器Ｐを製造するには，先ず図３
に示す展開形状の外側容器１を筒状に形成してブロー成
形金型にセットする。次に，このブロー成形金型内の外
側容器１の上部の開口部から，加熱軟化させたプリフォ
ームを外側容器１内に挿入し，プリフォームをブローし
て一体成形するインモールド成形により作成する。
に示す展開形状の外側容器１を筒状に形成してブロー成
形金型にセットする。次に，このブロー成形金型内の外
側容器１の上部の開口部から，加熱軟化させたプリフォ
ームを外側容器１内に挿入し，プリフォームをブローし
て一体成形するインモールド成形により作成する。
【００１２】インモールド成形法で成形した場合，外側
容器１の厚み分だけ内側容器２の窓部４が突出するた
め，金型に凹部を設けなくても，開口部３において外側
容器１の表面と窓部４の表面が面一になる。また，外側
容器１の内側容器２と接する側の面にあらかじめ接着剤
をコーティングしておくことにより，外側容器１と内側
容器２との接着性が良くなり，自然に分離するおそれが
なくなるが，複合容器Ｐの肩部および底部とにおいて外
側容器１と内側容器２とを接着し，胴部では接着しない
と，減圧による内側容器２の変形が目立たなくなる。
容器１の厚み分だけ内側容器２の窓部４が突出するた
め，金型に凹部を設けなくても，開口部３において外側
容器１の表面と窓部４の表面が面一になる。また，外側
容器１の内側容器２と接する側の面にあらかじめ接着剤
をコーティングしておくことにより，外側容器１と内側
容器２との接着性が良くなり，自然に分離するおそれが
なくなるが，複合容器Ｐの肩部および底部とにおいて外
側容器１と内側容器２とを接着し，胴部では接着しない
と，減圧による内側容器２の変形が目立たなくなる。
【００１３】なお，この複合容器Ｐの製造方法として
は，先ずあらかじめブロー成形により内側容器２の成形
を行い，後から外側容器１をはめ込む方法もある。内側
容器２の成形方法としてはダイレクトブロー成形法，二
軸延伸ブロー成形法などもある。外側容器１の開口部３
の窓部４には，内容物の残量が更に容易に判明させる目
盛りとして一定間隔の線状の印を設けたり凹部又は凸部
を設ける。
は，先ずあらかじめブロー成形により内側容器２の成形
を行い，後から外側容器１をはめ込む方法もある。内側
容器２の成形方法としてはダイレクトブロー成形法，二
軸延伸ブロー成形法などもある。外側容器１の開口部３
の窓部４には，内容物の残量が更に容易に判明させる目
盛りとして一定間隔の線状の印を設けたり凹部又は凸部
を設ける。
【００１４】内側容器２の成形材料としては，ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリアクリロニトリル，ナイロ
ン，ポリエチレンテレフタレート，ポリ塩化ビニル等を
使用できるが，より強度をもたせたり成形性の良さの点
を考慮すると，ポリエチレンテレフタレートを使用する
ことが望ましい。ポリエチレンテレフタレートは二軸延
伸ブロー成形法を使用することにより，容器を薄肉化で
き，廃棄量の減量化を行うことができる。また，他の材
料に比べ燃焼処理時の燃焼カロリーが低いので，環境に
やさしい。
レン，ポリプロピレン，ポリアクリロニトリル，ナイロ
ン，ポリエチレンテレフタレート，ポリ塩化ビニル等を
使用できるが，より強度をもたせたり成形性の良さの点
を考慮すると，ポリエチレンテレフタレートを使用する
ことが望ましい。ポリエチレンテレフタレートは二軸延
伸ブロー成形法を使用することにより，容器を薄肉化で
き，廃棄量の減量化を行うことができる。また，他の材
料に比べ燃焼処理時の燃焼カロリーが低いので，環境に
やさしい。
【００１５】外側容器１は内側容器２を補強しているの
で，内側容器２のプラスチックの肉厚が非常に薄い場合
でも，複合容器１の座屈強度が強くなり，落下衝撃に対
して容易に破損することがなくなる。さらに，外側容器
１と内側容器２は容易に分離可能なため，内容液使用
後，廃棄の際に紙容器とプラスチック容器を分別しても
かさばらせないで廃棄できる。
で，内側容器２のプラスチックの肉厚が非常に薄い場合
でも，複合容器１の座屈強度が強くなり，落下衝撃に対
して容易に破損することがなくなる。さらに，外側容器
１と内側容器２は容易に分離可能なため，内容液使用
後，廃棄の際に紙容器とプラスチック容器を分別しても
かさばらせないで廃棄できる。
【００１６】
【実験例１】実験例１は内側容器２の外側に外側容器１
を被覆させる方法である。先ず，高密度ポリエチレン樹
脂を用いてダイレクトブロー成形により目付量３３ｇ，
内容積１０００ｍｌの図２に示すような内側容器２を成
形した。次に，この内側容器２の外側に，窓部を設けた
ボール紙製の外側容器１を装着し，図１に示す複合容器
Ｐを製作した。この複合容器Ｐは外観上の問題はなく，
内側容器２と外側容器１を使用後容易に分別でき，内容
物や色などの状況も容易に確認できる。
を被覆させる方法である。先ず，高密度ポリエチレン樹
脂を用いてダイレクトブロー成形により目付量３３ｇ，
内容積１０００ｍｌの図２に示すような内側容器２を成
形した。次に，この内側容器２の外側に，窓部を設けた
ボール紙製の外側容器１を装着し，図１に示す複合容器
Ｐを製作した。この複合容器Ｐは外観上の問題はなく，
内側容器２と外側容器１を使用後容易に分別でき，内容
物や色などの状況も容易に確認できる。
【００１７】
【実験例２】実験例２はインモールド成形によるもので
ある。先ず，ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて
射出成形によりプリフォームを成形し，次にブロー成形
金型内にボール紙製の外側容器１を設置する。ブロー成
形金型にセットした外側容器１の中に赤外線ヒータによ
り加熱したプリフォームを挿入し，インモールド成形に
より目付量１５ｇ，内容積１０００ｍｌの内側容器２を
インモールド成形した。この複合容器Ｐは外観上の問題
はなく，内側容器２と外側容器１は使用後容易に分別で
き，内容物や色等の状況も容易に確認できた。
ある。先ず，ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて
射出成形によりプリフォームを成形し，次にブロー成形
金型内にボール紙製の外側容器１を設置する。ブロー成
形金型にセットした外側容器１の中に赤外線ヒータによ
り加熱したプリフォームを挿入し，インモールド成形に
より目付量１５ｇ，内容積１０００ｍｌの内側容器２を
インモールド成形した。この複合容器Ｐは外観上の問題
はなく，内側容器２と外側容器１は使用後容易に分別で
き，内容物や色等の状況も容易に確認できた。
【００１８】
【実験例３】実験例３は実験例１と同様に内側容器２を
外側容器１で覆うものであり，高密度ポリエチレン樹脂
を用いて，窓部４に当たる付近に一定間隔の凹凸部を設
けた金型を使用してダイレクトブロー成形を行い，目付
量３３ｇ，内容積１０００ｍｌの内側容器２を成形し
た。次に，この内側容器２の外側にボール紙を用いた開
口部３を設けた外側容器１を装着し，図１に示す容器を
製作した。この複合容器Ｐは外観上の問題はなく，内側
容器２と外側容器１は使用後容易に分別でき，内容物，
色などの状況も容易に確認できた。
外側容器１で覆うものであり，高密度ポリエチレン樹脂
を用いて，窓部４に当たる付近に一定間隔の凹凸部を設
けた金型を使用してダイレクトブロー成形を行い，目付
量３３ｇ，内容積１０００ｍｌの内側容器２を成形し
た。次に，この内側容器２の外側にボール紙を用いた開
口部３を設けた外側容器１を装着し，図１に示す容器を
製作した。この複合容器Ｐは外観上の問題はなく，内側
容器２と外側容器１は使用後容易に分別でき，内容物，
色などの状況も容易に確認できた。
【００１９】
【実験例４】実験例４は，実験例２と同様にインモール
ド成形するものである。先ず，内部に接着剤を塗工した
ボール紙からなる外側容器１を作成する。次に，ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形によりプリ
フォームを成形する。そして，筒状に形成された外側容
器１を金型のキャビティにセットする。なお，成形金型
のキャビティの窓部４に当たる部位には一定間隔の凹部
が設けられている。外側容器１を金型にセット後，プリ
フォームを赤外線ヒータで加熱し，外側容器１内に挿入
して，プリフォームの二軸延伸ブロー成形を行った。こ
れにより，図２に示すような目付量１５ｇ，内容積１０
００ｍｌの複合容器Ｐを成形した。この複合容器Ｐは外
観上の問題はなく，内側容器２と外側容器１は使用後容
易に分別でき，内容物，色などの状況も容易に確認でき
た。
ド成形するものである。先ず，内部に接着剤を塗工した
ボール紙からなる外側容器１を作成する。次に，ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形によりプリ
フォームを成形する。そして，筒状に形成された外側容
器１を金型のキャビティにセットする。なお，成形金型
のキャビティの窓部４に当たる部位には一定間隔の凹部
が設けられている。外側容器１を金型にセット後，プリ
フォームを赤外線ヒータで加熱し，外側容器１内に挿入
して，プリフォームの二軸延伸ブロー成形を行った。こ
れにより，図２に示すような目付量１５ｇ，内容積１０
００ｍｌの複合容器Ｐを成形した。この複合容器Ｐは外
観上の問題はなく，内側容器２と外側容器１は使用後容
易に分別でき，内容物，色などの状況も容易に確認でき
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明にかかる複合容器によれば，外側
容器の開口部から露出した内側容器の表面と外側容器の
表面が面一になっているので，内容物の残量，色等の状
況が容易に肉眼で観察できると共に，外側容器と内側容
器とを容易に分別でき，プラスチックの使用量を大幅に
削減できるため，ゴミ削減などの環境保護に適してい
る。さらに，インモールド成形の方式を用いると，内側
容器の窓部を外側容器の表面と面一にすべく突出させる
ための金型の凹部を設ける必要がないので，開口部と窓
部が面一になった容器を既存の金型を用いて容易に成形
でき，内側容器だけを予め成形しておく場合に比べて成
形が容易となる。
容器の開口部から露出した内側容器の表面と外側容器の
表面が面一になっているので，内容物の残量，色等の状
況が容易に肉眼で観察できると共に，外側容器と内側容
器とを容易に分別でき，プラスチックの使用量を大幅に
削減できるため，ゴミ削減などの環境保護に適してい
る。さらに，インモールド成形の方式を用いると，内側
容器の窓部を外側容器の表面と面一にすべく突出させる
ための金型の凹部を設ける必要がないので，開口部と窓
部が面一になった容器を既存の金型を用いて容易に成形
でき，内側容器だけを予め成形しておく場合に比べて成
形が容易となる。
【図１】本発明の実施例にかかる複合容器を示す図
【図２】図１の複合容器の断面図
【図３】図１の複合容器の外側容器の展開図
【符号の説明】 １ 外側容器 ２ 内側容器 ３ 開口部 ４ 窓部 ５ 胴壁部 ６ 台形部 ７ フランジ部
Claims (3)
- 【請求項１】注出口を有するプラスチック製の内側容器
の外周を，この内側容器の形態を保持可能な強度を有す
る紙製の外側容器により覆った複合容器において，この
外側容器に開口部が形成され，この開口部から露出した
前記内側容器が窓部として形成されると共に，この開口
部から露出している内側容器の窓部表面が外側容器表面
と面一に形成されていることを特徴とする複合容器。 - 【請求項２】請求項１の複合容器において，外側容器と
内側容器とが接着剤により接着されていることを特徴と
する複合容器。 - 【請求項３】請求項１，２の複合容器において，内側容
器の露出部に一定間隔の凸部又は凹部が設けられている
ことを特徴とする複合容器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090505A JPH08282733A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 複合容器 |
| DE69514455T DE69514455T2 (de) | 1994-09-06 | 1995-09-05 | Verbundbehälter |
| EP95113909A EP0700837B1 (en) | 1994-09-06 | 1995-09-05 | A compound container |
| US08/524,282 US5968616A (en) | 1994-09-06 | 1995-09-06 | Compound container |
| CN95116228A CN1058240C (zh) | 1994-09-06 | 1995-09-06 | 复合容器及其制备方法 |
| KR1019950029125A KR0185216B1 (ko) | 1994-09-06 | 1995-09-06 | 내부용기 및 외부용기를 구비한 복합용기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090505A JPH08282733A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282733A true JPH08282733A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14000364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090505A Pending JPH08282733A (ja) | 1994-09-06 | 1995-04-17 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08324641A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体収納容器 |
| JP2012051619A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Mizoguchi Takeshi | ポンプ式の液体排出容器 |
| IT201900025120A1 (it) * | 2019-12-20 | 2021-06-20 | De Longhi Appliances Srl | Apparato e metodo di realizzazione di un componente in materiale plastico, e componente in materiale plastico |
| US20220194016A1 (en) * | 2017-09-07 | 2022-06-23 | Sonoco Development, Inc. | Container with product visualization aperture |
-
1995
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