JPH07156228A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH07156228A JPH07156228A JP33884593A JP33884593A JPH07156228A JP H07156228 A JPH07156228 A JP H07156228A JP 33884593 A JP33884593 A JP 33884593A JP 33884593 A JP33884593 A JP 33884593A JP H07156228 A JPH07156228 A JP H07156228A
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- Japan
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 99
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 59
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
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- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂成形のための新材料に旋回運動を与えシ
リンダ壁に付着した旧材料を早期に完全に除く射出成形
装置を提供する。 【構成】 樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホッパから
樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前樹脂新材料を
射出する射出加熱筒と、前記計量加熱筒および前記射出
加熱筒を加熱するヒータと、傾斜面を形成する端面を有
するピストンからなり、前記樹脂材料に旋回運動を与え
る。
リンダ壁に付着した旧材料を早期に完全に除く射出成形
装置を提供する。 【構成】 樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホッパから
樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前樹脂新材料を
射出する射出加熱筒と、前記計量加熱筒および前記射出
加熱筒を加熱するヒータと、傾斜面を形成する端面を有
するピストンからなり、前記樹脂材料に旋回運動を与え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置に関す
る。本装置は射出シリンダ内に残る旧樹脂材料を押し出
す洗浄を行う射出成形装置である。
る。本装置は射出シリンダ内に残る旧樹脂材料を押し出
す洗浄を行う射出成形装置である。
【０００２】
【従来の技術】従来は樹脂による射出成形装置において
着色剤を混入した材料がシリンダ内壁に付着するため材
料替えを行うに当たり洗浄剤を入れて洗浄する方法とし
て特開昭６０−６４８１７号公報が知られている。前記
公報にはホッパ３に洗浄用材料Ｑを必要量投入し材料替
え回路のスタート釦を操作して射出成形を自動的に繰り
返しシリンダ内に残る材料を押し出し洗浄する方法が示
されている。また、新材料を投入し洗浄する方法として
特開平２−２６７２０号公報が知られている。
着色剤を混入した材料がシリンダ内壁に付着するため材
料替えを行うに当たり洗浄剤を入れて洗浄する方法とし
て特開昭６０−６４８１７号公報が知られている。前記
公報にはホッパ３に洗浄用材料Ｑを必要量投入し材料替
え回路のスタート釦を操作して射出成形を自動的に繰り
返しシリンダ内に残る材料を押し出し洗浄する方法が示
されている。また、新材料を投入し洗浄する方法として
特開平２−２６７２０号公報が知られている。
【０００３】前記公報にはホッパ５に新材料を投入した
のち、演算制御手段２３で第２モータ１０でスクリュ７
を所定速度で後退させるとともに高速微振動させること
により洗浄効果を高める方法が知られている。さらに洗
浄剤を注入する方法として特開平５−５７７５０号公報
が知られている。前記公報には着色剤または洗浄剤を混
入させるための圧入ポンプを有する注入バルブを設け、
その吐出流路に着色剤または洗浄剤を送出する圧入装置
がある。
のち、演算制御手段２３で第２モータ１０でスクリュ７
を所定速度で後退させるとともに高速微振動させること
により洗浄効果を高める方法が知られている。さらに洗
浄剤を注入する方法として特開平５−５７７５０号公報
が知られている。前記公報には着色剤または洗浄剤を混
入させるための圧入ポンプを有する注入バルブを設け、
その吐出流路に着色剤または洗浄剤を送出する圧入装置
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報には洗浄剤または新材料に旋回運動が生じないため、
シリンダ内の内壁にこびりついた材料を完全に取り除く
ことはできない。また、多くの洗浄剤または新材料を必
要とする問題がある。本発明は、樹脂成形のための新材
料に旋回運動を与えシリンダ壁に付着した旧材料を早期
に完全に除く射出成形装置を提供することを目的とす
る。
報には洗浄剤または新材料に旋回運動が生じないため、
シリンダ内の内壁にこびりついた材料を完全に取り除く
ことはできない。また、多くの洗浄剤または新材料を必
要とする問題がある。本発明は、樹脂成形のための新材
料に旋回運動を与えシリンダ壁に付着した旧材料を早期
に完全に除く射出成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホ
ッパから樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前記樹
脂材料を射出する射出加熱筒と、前記射出加熱筒から樹
脂材料を金型内へ供給する射出ノズルと、計量加熱筒お
よび前記射出加熱筒を加熱するヒータとからなるものに
おいて、前記樹脂材料が旋回運動するように傾斜面を形
成する端面を有するピストンとからなることを特徴とす
る。第２の発明は、樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホ
ッパから樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前記樹
脂材料を射出する射出加熱筒と、前記射出加熱筒から樹
脂材料を金型内へ供給する射出ノズルと、計量加熱筒お
よび前記射出加熱筒を加熱するヒータとからなるものに
おいて、前記樹脂材料が射出加熱筒内に備える射出シリ
ンダ径と射出ノズル内径の変化部に凹溝を形成したこと
を特徴とする。
に、第１の発明は、樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホ
ッパから樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前記樹
脂材料を射出する射出加熱筒と、前記射出加熱筒から樹
脂材料を金型内へ供給する射出ノズルと、計量加熱筒お
よび前記射出加熱筒を加熱するヒータとからなるものに
おいて、前記樹脂材料が旋回運動するように傾斜面を形
成する端面を有するピストンとからなることを特徴とす
る。第２の発明は、樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホ
ッパから樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前記樹
脂材料を射出する射出加熱筒と、前記射出加熱筒から樹
脂材料を金型内へ供給する射出ノズルと、計量加熱筒お
よび前記射出加熱筒を加熱するヒータとからなるものに
おいて、前記樹脂材料が射出加熱筒内に備える射出シリ
ンダ径と射出ノズル内径の変化部に凹溝を形成したこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】上述の構成になる射出成形装置において、第１
の発明は、樹脂材料をホッパより計量用加熱筒に供給
し、さらに射出加熱筒に供給するとき、ヒータにより溶
融して射出加熱筒内へ供給し、傾斜面を形成する端面を
有するピストンにより加圧することにより樹脂材料に加
わる圧力が軸線方向から傾いた方向に作用し樹脂材料が
旋回しながら加圧されるので、射出加熱筒内壁に付着し
た樹脂材料を取り除く。第２の発明は、射出シリンダ径
と射出ノズル内径の変化部に凹溝を形成したので凹溝内
での樹脂の流速を上げることができ、旧樹脂材料を早く
取り除く。
の発明は、樹脂材料をホッパより計量用加熱筒に供給
し、さらに射出加熱筒に供給するとき、ヒータにより溶
融して射出加熱筒内へ供給し、傾斜面を形成する端面を
有するピストンにより加圧することにより樹脂材料に加
わる圧力が軸線方向から傾いた方向に作用し樹脂材料が
旋回しながら加圧されるので、射出加熱筒内壁に付着し
た樹脂材料を取り除く。第２の発明は、射出シリンダ径
と射出ノズル内径の変化部に凹溝を形成したので凹溝内
での樹脂の流速を上げることができ、旧樹脂材料を早く
取り除く。
【０００７】
【実施例】以下実施例をあげて第１の発明を具体的に説
明する。図１〜図２において、定盤１上に樹脂材料を射
出するための射出加熱筒２が固着され、射出加熱筒２は
射出シリンダ３と射出シリンダ４からなり、射出シリン
ダ３内に射出プランジャ５が嵌入され、右端は射出ラム
６となっており、その径は射出プランジャ５より大き
い。射出シリンダ３の先端付近は通路８を介して計量加
熱筒７と連通している。計量加熱筒７のシリンダ７ａに
はスクリュ９が嵌入され左端は円錐状になっており右端
は油圧モータ１０に接続され樹脂材料の計量と圧縮とを
行なう。
明する。図１〜図２において、定盤１上に樹脂材料を射
出するための射出加熱筒２が固着され、射出加熱筒２は
射出シリンダ３と射出シリンダ４からなり、射出シリン
ダ３内に射出プランジャ５が嵌入され、右端は射出ラム
６となっており、その径は射出プランジャ５より大き
い。射出シリンダ３の先端付近は通路８を介して計量加
熱筒７と連通している。計量加熱筒７のシリンダ７ａに
はスクリュ９が嵌入され左端は円錐状になっており右端
は油圧モータ１０に接続され樹脂材料の計量と圧縮とを
行なう。
【０００８】シリンダ７ａの中央付近に計量加熱筒７の
シリンダ７ａとホッパ１２が通路１１を介して接続され
ている。射出シリンダ３の左端は射出ノズル１３と射出
シリンダ３の径の変化部３ａを介している。射出シリン
ダ４の右端は油圧ポンプ１４に接続されている。射出ノ
ズル１３の左端は固定金型１５に当接し、固定金型１５
はタイバー１８により固設される固定盤１５ａに固設さ
れている。固定金型１５に対設して可動金型１６が設け
られている。可動金型１６は可動盤１６ａに固定され可
動盤１６ａはタイバー１８と定盤１上を摺動する。射出
プランジャ５の端面１８はその軸線に対し傾斜してい
る。なお、固定金型１５と可動金型１６を合わせて成形
金型１７という。
シリンダ７ａとホッパ１２が通路１１を介して接続され
ている。射出シリンダ３の左端は射出ノズル１３と射出
シリンダ３の径の変化部３ａを介している。射出シリン
ダ４の右端は油圧ポンプ１４に接続されている。射出ノ
ズル１３の左端は固定金型１５に当接し、固定金型１５
はタイバー１８により固設される固定盤１５ａに固設さ
れている。固定金型１５に対設して可動金型１６が設け
られている。可動金型１６は可動盤１６ａに固定され可
動盤１６ａはタイバー１８と定盤１上を摺動する。射出
プランジャ５の端面１８はその軸線に対し傾斜してい
る。なお、固定金型１５と可動金型１６を合わせて成形
金型１７という。
【０００９】次に第１の発明に係る実施例の作用を説明
する。旧樹脂材料での成形が終了し、固定金型１５と可
動金型１６が重合しホッパ１２に新樹脂材料を投入する
と油圧モータ１０によりスクリュ９が回転する。新樹脂
材料が射出シリンダ３内へ計量圧縮され射出シリンダ３
内の空間を満たす。なお、この状態では射出シリンダ３
内は射出シリンダ４内の射出ラム６には油圧がかかって
いない。続いて油圧ポンプ１４が駆動され油圧が射出ラ
ム６の右端面に加えられると射出プランジャ５が左方向
へ移動しながら新樹脂材料に高圧力が加えられる。
する。旧樹脂材料での成形が終了し、固定金型１５と可
動金型１６が重合しホッパ１２に新樹脂材料を投入する
と油圧モータ１０によりスクリュ９が回転する。新樹脂
材料が射出シリンダ３内へ計量圧縮され射出シリンダ３
内の空間を満たす。なお、この状態では射出シリンダ３
内は射出シリンダ４内の射出ラム６には油圧がかかって
いない。続いて油圧ポンプ１４が駆動され油圧が射出ラ
ム６の右端面に加えられると射出プランジャ５が左方向
へ移動しながら新樹脂材料に高圧力が加えられる。
【００１０】このとき、射出プランジャ５の左端面は傾
斜しているので新樹脂材料には軸線と傾斜する方向に圧
力が加えられ新樹脂材料は旋回運動する。このことによ
り、射出シリンダ３内壁に付着していた旧樹脂材料はは
がされ射出ノズル１３から吐出され成形金型１７内に向
かう。これを数回繰り返すことにより旧樹脂材料が除去
される。図２〜図４は第１の発明に係る射出プランジャ
の第２実施例を示す。射出プランジャ５Ａの左端面は図
２に示すように鋸歯２５となっている。鋸歯２５は射出
プランジャ５Ａの軸中心から放射状に形成され緩い傾斜
面２５ａと急な傾斜面２５ｂとから形成されている。
斜しているので新樹脂材料には軸線と傾斜する方向に圧
力が加えられ新樹脂材料は旋回運動する。このことによ
り、射出シリンダ３内壁に付着していた旧樹脂材料はは
がされ射出ノズル１３から吐出され成形金型１７内に向
かう。これを数回繰り返すことにより旧樹脂材料が除去
される。図２〜図４は第１の発明に係る射出プランジャ
の第２実施例を示す。射出プランジャ５Ａの左端面は図
２に示すように鋸歯２５となっている。鋸歯２５は射出
プランジャ５Ａの軸中心から放射状に形成され緩い傾斜
面２５ａと急な傾斜面２５ｂとから形成されている。
【００１１】中心部は図３に示すように円形状で凹部２
６となっている。図４は射出プランジャの斜視図であ
る。新樹脂材料を加圧すると新樹脂材料を軸線とある角
度をもって加圧するので旋回運動を起し、こびりついた
旧樹脂材料を除去することができる。図５〜図７は第１
の発明に係る射出プランジャの第３実施例を示す。射出
プランジャ５Ｂの左端面にリング２７がピン２８により
嵌装されている。リング２７の外径は射出プランジャ５
Ｂと同一に形成されている。
６となっている。図４は射出プランジャの斜視図であ
る。新樹脂材料を加圧すると新樹脂材料を軸線とある角
度をもって加圧するので旋回運動を起し、こびりついた
旧樹脂材料を除去することができる。図５〜図７は第１
の発明に係る射出プランジャの第３実施例を示す。射出
プランジャ５Ｂの左端面にリング２７がピン２８により
嵌装されている。リング２７の外径は射出プランジャ５
Ｂと同一に形成されている。
【００１２】鋸歯２９は図５に示すように射出プランジ
ャ５Ｂから放射状に形成され緩い傾斜面２９ａと急な傾
斜面２９ｂからなる。図６はその側面図で、図７はその
斜視図を示す。新樹脂材料にリング２７により加圧する
と２つの傾斜により軸線方向と傾斜した方向に加圧され
リング２７が旋回運動を起こし、こびりついた旧樹脂材
料をはがす。図８〜図９は第２の発明に係る射出シリン
ダ径の変化部に設けた凹溝の第１実施例を示す。射出シ
リンダ３径と射出ノズル１３の孔３５径の変化部に形成
した円錐面３１には複数の凹溝３０が形成されている。
図９に拡大して示すように所定幅の凹溝３０が射出ノズ
ル１３の孔３５中心から放射状に形成されている。加圧
時樹脂の流速が速まりこびりついた樹脂を取り除く。図
１０は第２発明に係る凹溝の第２実施例を示す。射出ノ
ズル１３の孔３５中心に向かって凹溝３２が細くなって
いる。図８〜図９に比較しより流速を高めている。図１
１は第２の発明に係る射出シリンダの径の変化部に設け
た凹溝の第３実施例を示す。
ャ５Ｂから放射状に形成され緩い傾斜面２９ａと急な傾
斜面２９ｂからなる。図６はその側面図で、図７はその
斜視図を示す。新樹脂材料にリング２７により加圧する
と２つの傾斜により軸線方向と傾斜した方向に加圧され
リング２７が旋回運動を起こし、こびりついた旧樹脂材
料をはがす。図８〜図９は第２の発明に係る射出シリン
ダ径の変化部に設けた凹溝の第１実施例を示す。射出シ
リンダ３径と射出ノズル１３の孔３５径の変化部に形成
した円錐面３１には複数の凹溝３０が形成されている。
図９に拡大して示すように所定幅の凹溝３０が射出ノズ
ル１３の孔３５中心から放射状に形成されている。加圧
時樹脂の流速が速まりこびりついた樹脂を取り除く。図
１０は第２発明に係る凹溝の第２実施例を示す。射出ノ
ズル１３の孔３５中心に向かって凹溝３２が細くなって
いる。図８〜図９に比較しより流速を高めている。図１
１は第２の発明に係る射出シリンダの径の変化部に設け
た凹溝の第３実施例を示す。
【００１３】図１１に示すように軸中心をはずし斜め方
向に凹溝３３を設けてもよい。図１２は凹溝の第４実施
例を示す。孔中心方向に向かって螺旋条の凹溝３４とし
てもよい。図１３は第２の発明に係る射出シリンダ径の
変化部に設けた孔の第１実施例を示す。射出シリンダ３
径と射出ノズル１３の内径の変化部に設けられた円錐面
３１上に複数個の軸線方向の孔３４と射出ノズル１３の
孔３５の直径方向に孔３６を円周方向に複数個設け相互
に連通している。新樹脂材料が加圧されることにより射
出シリンダ３内壁より通路３４から通路３６を通って旧
樹脂材料が流速を上げて射出シリンダ３の内壁を抜ける
のではがれやすくなる。
向に凹溝３３を設けてもよい。図１２は凹溝の第４実施
例を示す。孔中心方向に向かって螺旋条の凹溝３４とし
てもよい。図１３は第２の発明に係る射出シリンダ径の
変化部に設けた孔の第１実施例を示す。射出シリンダ３
径と射出ノズル１３の内径の変化部に設けられた円錐面
３１上に複数個の軸線方向の孔３４と射出ノズル１３の
孔３５の直径方向に孔３６を円周方向に複数個設け相互
に連通している。新樹脂材料が加圧されることにより射
出シリンダ３内壁より通路３４から通路３６を通って旧
樹脂材料が流速を上げて射出シリンダ３の内壁を抜ける
のではがれやすくなる。
【００１４】
【発明の効果】上述のように構成されているので、第１
の発明はつぎの効果を奏する。即ち、入れ換えた新樹脂
材料に射出プランジャの軸線方向とは傾いた方向の力が
作用し、その結果、新樹脂材料に旋回運動が発生するの
で壁にこびりついた旧樹脂材料が容易にはがれ、洗浄が
速やかに行われ、時間と材料の節約が大幅に可能とな
る。第２の発明は射出シリンダ径と射出ノズル内径の変
化部に凹溝または孔を設けたので射出時樹脂の流速が高
まり、壁にこびりついていた旧樹脂材料が容易にはがれ
洗浄が速やかに行われる。
の発明はつぎの効果を奏する。即ち、入れ換えた新樹脂
材料に射出プランジャの軸線方向とは傾いた方向の力が
作用し、その結果、新樹脂材料に旋回運動が発生するの
で壁にこびりついた旧樹脂材料が容易にはがれ、洗浄が
速やかに行われ、時間と材料の節約が大幅に可能とな
る。第２の発明は射出シリンダ径と射出ノズル内径の変
化部に凹溝または孔を設けたので射出時樹脂の流速が高
まり、壁にこびりついていた旧樹脂材料が容易にはがれ
洗浄が速やかに行われる。
【００１５】
【図１】第１の発明に係る射出成形機の一部縦断面図。
【図２】第１の発明に係る射出プランジャの第２実施例
の正面図。
の正面図。
【図３】第１の発明に係る射出プランジャの第２実施例
の側面図。
の側面図。
【図４】第１の発明に係る射出プランジャの第２実施例
の斜視図。
の斜視図。
【図５】第１の発明に係る射出プランジャの第３実施例
の正面図。
の正面図。
【図６】第１の発明に係る射出プランジャの第３実施例
の側面図。
の側面図。
【図７】第１の発明に係る射出プランジャの第３実施例
の斜視図。
の斜視図。
【図８】第２の発明に係る凹溝の第１実施例の縦断面
図。
図。
【図９】第２の発明に係る凹溝の第１実施例のＰ矢視断
面図。
面図。
【図１０】第２の発明に係る凹溝の第２実施例の断面
図。
図。
【図１１】第２の発明に係る凹溝の第３実施例の断面
図。
図。
【図１２】第２の発明に係る凹溝の第４実施例の断面
図。
図。
【図１３】第２の発明に係る孔の第１実施例の縦面図。
２ 射出加熱筒 ３ 射出シリンダ ３ａ 径の変化部 ５ 射出プランジャ ７ 計量加熱筒 ７ａ 計量シリンダ ９ スクリュ １２ ホッパ １３ 射出ノズル １８ 端面
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホッパ
から樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前記樹脂材
料を射出する射出加熱筒と、前記射出加熱筒から樹脂材
料を金型内へ供給する射出ノズルと、計量加熱筒および
前記射出加熱筒を加熱するヒータとからなるものにおい
て、前記樹脂材料が旋回運動するように傾斜面を形成す
る端面を有するピストンとからなることを特徴とする射
出成形装置。 - 【請求項２】 樹脂材料を蓄えるホッパと、前記ホッパ
から樹脂材料の供給を受ける計量加熱筒と、前記樹脂材
料を射出する射出加熱筒と、前記射出加熱筒から樹脂材
料を金型内へ供給する射出ノズルと、計量加熱筒および
前記射出加熱筒を加熱するヒータとからなるものにおい
て、前記樹脂材料が射出加熱筒内に備える射出シリンダ
径と射出ノズル内径の変化部に凹溝を形成したことを特
徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33884593A JPH07156228A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33884593A JPH07156228A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156228A true JPH07156228A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18321966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33884593A Pending JPH07156228A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009147227A1 (de) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Spritzeinheit |
| JP4947234B1 (ja) * | 2011-11-18 | 2012-06-06 | 富士ゼロックス株式会社 | プリプラ式の射出成形機のパージ方法、ゴム製品の製造方法 |
| JP2015080898A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 東芝機械株式会社 | 計量装置、可塑化装置、射出装置、成形装置、及び成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP33884593A patent/JPH07156228A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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