JPH0715687Y2 - ボールエンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル本体の先端部外周に２枚以上の
スローアウエイチツプが装着されたボールエンドミルに
関するものである。

［従来の技術］ 第18図〜第20図は、実開昭61−134812号公報に見られる
従来のこの種のボールエンドミルを示すものである。

このボールエンドミルは、板状をなし、両側面に1/4円
周以下の略円弧状の切刃１とこれと連続する直線状稜線
２が形成されるとともに、円弧状切刃１と直線状稜線２
とが交差する端部に側面からすくい面にかけて凸状切刃
３が形成された主チツプ４と、円形の概略四半分を曲線
状切刃５とし、これと直線状切刃６を連続させた補助チ
ツプ７とをエンドミル本体８の端部所定部位に、主チツ
プ４は凸状切刃３と円弧状切刃１が、補助チツプ７は曲
線状切刃５と直線状切刃６が切削に関与するように着脱
自在に固着したものである。

上記従来のボールエンドミルによれば、切削時に主チツ
プ４において、先ず凸状切刃３が被削材（図示せず）に
喰い付き、次いでエンドミル本体８の回転に伴って漸次
円弧状切刃１の全体が切削を行うようになるため、衝撃
的な切削荷重が作用することがないといった利点が得ら
れる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のボールエンドミルにあって
は、主チツプ４の円弧状切刃１と直線状稜線２との交差
部における切刃先端角θが鋭角であるため、切刃の欠損
を生じ易いという問題があった。さらに、上記凸状切刃
３と上面との間に形成された立壁９が切屑の排出の妨げ
となるという問題もあった。

しかも、上述の問題に関連して、例えば特開昭55−3720
8号公報に記載のボールエンドミル等でも、エンドミル
の軸線上に位置する切刃の先端コーナー部は、切削時の
周速が０になるため、特に欠損し易いという問題もあっ
た。

この考案は、このような問題点を解決することを目的と
するものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案のボールエンドミルは、エンドミル本体の先端
部外周に、中心に対して点対称に形成された平面視略楕
円形の略平板状をなす少なくとも２枚のスローアウェイ
チップが、それぞれ一方の円弧状の切刃を上記エンドミ
ル本体の外周側から先端側に位置させて装着されてなる
ボールエンドミルにおいて、 エンドミル本体の先端側に位置するスローアウェイチッ
プは、切刃の先端にこれと鈍角で交わる小切刃が形成さ
れ、かつこの小切刃と切刃の先端部とに沿うチップ端部
のすくい面全体が小切刃に向けて漸次着座面側に近付く
凸曲面によって形成されており、これら先端側に位置す
るスローアウェイチップのうちの、最も先端側に位置す
る一のスローアウェイチップは、切刃の先端と交わる小
切刃の一端部をエンドミル本体の軸線近傍外側に位置さ
せ、かつこの小切刃を軸線を横切らせてエンドミル本体
の基端側に後退するように位置させ、他のスローアウェ
イチップはその小切刃が形成された切刃先端を一のスロ
ーアウェイチップよりも軸線から外周側に離間させて装
着されていることを特徴とするものである。

［作用］ 上記構成のボールエンドミルにあっては、装着している
チツプのエンドミル本体の先端側に位置する切刃が円弧
状をなしているため、喰い付き時に衝撃的な切削荷重が
作用することがない。

また、切刃と小切刃とが鈍角をなして交差するため当該
部分における切刃強度が高く、切刃の欠損が防止され
る。さらに、従来のもののように切刃の近傍に切屑の排
出の妨げとなるような立壁がないため、切屑の排出が円
滑に行なわれる。

［実施例］ 第１図〜第11図は、この考案のボールエンドミルの一例
を示すものである。

第１図〜第５図において、図中符号10は、エンドミル本
体を示すものである。このエンドミル本体10は概観略円
柱状のもので、その先端部は略半球状に形成されてい
る。この先端部の軸線と対称となる位置には、それぞれ
略1/4円周が削り取られてなるチツプポケツト11、11が
形成されており、これらチツプポケツト11、11の回転方
向に面する壁面には、それぞれチツプ取付座12、12が形
成されている。そして、これらチツプ取付座12、12に、
第１のチツプ20および第２のチツプ30が装着されてい
る。

上記第１のチツプ20は、第６図〜第８図に示すように、
上面21がすくい面とされかつ平坦な下面22が着座面とさ
れた板状のものである。これら上下面21,22間には、そ
れぞれ上面21に対して鋭角で交差する短い長さの２つの
平面状の側面23と、この平面状の側面より長くかつ略1/
4円周を描く２つの円弧状の側面24とが鈍角を間に挟ん
で周方向に交互にかつこのチツプ20の中心に対して点対
称となるように形成されている。ここで、上記円弧状の
側面24の両端部には、それぞれ所定の長さ接線方向に延
びる平坦な側面25、25が形成されている。

そして、各円弧状の側面24および平坦な側面25と上面21
との間の稜線部に、切刃26が形成されている。また上記
平面状の側面23と上面21との間の稜線部に、切刃26と鈍
角をなして交差する小切刃27が形成されている。

さらに、小切刃27および切刃26の先端部に沿う上面21
は、その全体が小切刃27側に向けて漸次着座面とされる
下面22側に近付く凸状面28によって形成されている。な
お、図中符号29は、この第１のチツプ20の取付孔を示す
ものである。

他方、上記第２のチツプ30は、第９図〜第11図に示すよ
うに上記第１のチツプ20と略同形状のもので、それぞれ
すくい面および着座面とされる上下面31、32間に、短い
長さの平面状の側面33と一端部がこの側面33と鈍角を挟
んで連続する円弧状の側面34とこの側面34の他端部から
接線方向に延びて隣接する平面状の側面33と略直角に交
差する平坦な側面35とが、周方向に交互にかつ中心に対
して点対称となるように形成されたものである。そし
て、各円弧状の側面34および平坦な側面35と上面31との
間の稜線部には、切刃36が形成され、また上記平面状の
側面33と上面31との間の稜線部には、切刃36と鈍角をな
して交差する小切刃37が形成されている。

そして、この第２のチツプ30においても、小切刃37およ
び切刃36の先端部に沿う上面31は、その全体が上記小切
刃37側に向けて漸次下面32側に近付く凸状面38によって
形成されている。また、図中符号39は取付孔を示すもの
である。

そして上記第１のチツプ20は、第１図〜第５図に示すよ
うに、エンドミル本体10のチツプ取付座12にその平坦な
側面25、25が位置決め面とされ、かつ正のアキシヤルす
くい角αを付されて取付孔29内に挿入された取付ボルト
15により着脱自在の装着されている。ここで、上記第１
のチツプ20は、その切刃26の先端をエンドミル本体10の
軸線Ｏの近傍外側に位置させ、かつその小切刃27を軸線
Ｏを横切らせてエンドミル本体10の基端側に後退するよ
うに位置させて取り付けられている。

また、上記第２のチツプ30は、その一方の平面状の側面
33および平坦な側面35が位置決め面とされ、かつ正のア
キシヤルすくい角αを付されて取り付けられている。そ
して、この第２のチツプ30は、小切刃37が形成された切
刃36の先端を上記第１のチツプ20よりも軸線Ｏから外周
側に離間させ、かつ切刃36をエンドミル本体10の先端部
から外周側に向けて位置させて、取付孔39内に挿入され
た取付ボルト16により着脱自在に装着されている。

この結果、第１および第２のチツプ20、30は、第３図お
よび第５図に示す底面視において、それぞれの切刃26、
27、36、37が全体として略Ｓ字状をなすように装着され
ている。

以上の構成からなるボールエンドミルにあっては、装着
している第１および第２のチツプ20、30の軸線Ｏ側に位
置する切刃26、36の先端が、それぞれ上記凸曲面28、38
により円弧状をなしているため、喰い付き時に衝撃的な
切削荷重が作用することがなく、よってその欠損を防止
することができる。

しかも、これら第１および第２のチツプ20、30において
小切刃27、37と交差する切刃26、36の先端角θ_１が鈍角
であるため、大きな切削荷重が作用する当該部分の切刃
強度を大幅に向上させることができる。又、切刃26の先
端（中心刃）はエンドミルの切削時に周速０に近い値と
なるため特に欠損しやすいが、切刃26先端とでつくる先
端角θ_１を鈍角にするよう後退する小切刃27を構成する
ことで中心領域でも切削できるようにして切削領域を拡
大し、しかもこれによって、より欠損を防止して切刃を
強化することに寄与する。しかも、この小切刃27を軸線
Ｏ近傍の外側から軸線Ｏを横切って後退するように構成
したことで、小切刃27の幅を大きく設定できると共に、
チップ20を小型化できる。

又、各スローアウェイチップ20,30は板状で両端のみに
凸曲面28,38を設けた構成であるから、比較的薄型で切
刃強度を高くすることができ、製造も容易である。さら
に、従来のもののように小切刃27、37側の平面状の側面
23、33に切屑の排出の妨げとなるような立壁が形成され
ていないため、優れた切屑の排出性能も得ることができ
る。

［他の実施例］ 第12図〜第17図はこの考案の他の実施例を示すもので、
第１図〜第11図に示したものと共通する部分には同一符
号を付してその説明を省略する。

第12図〜第17図において、この例のボールエンドミルに
おいては、第１のチツプ40および第２のチツプ50共にそ
れぞれの切刃41、51と小切刃42、52とのなす角度が、上
記第１および第２のチツプ20、30における角度よりさら
に大きな鈍角とされている。そして、それぞれの小切刃
42、52と切刃41、51の先端部とに沿う上面（すくい面）
43、53は、その全体が小切刃42、52側に向けて漸次下面
（着座面）44、54側に近付く凸状面45、55によって形成
されている。

そして、上記第１および第２のチツプ40、50は、それぞ
れエンドミル本体10のチツプ取付座12に正のアキシヤル
すくい角δを付されて着脱自在に装着されている。ここ
で、上記第１のチツプ40は、その切刃41の先端をエンド
ミル本体の軸線Ｏの近傍に位置させ、かつその小切刃42
を軸線Ｏを横切らせてエンドミル本体10の基端側に後退
するように位置させて取り付けられている。また、上記
第２のチツプ50は、小切刃52が形成された切刃51の先端
を上記第１のチツプ40よりも軸線Ｏから外周側に離間さ
せ、かつ切刃51をエンドミル本体10の先端部から外周側
に向けて位置させて装着されている。

さらに、このエンドミル本体10の、上記第１および第２
のチツプ40、50の軸線方向基端側には、それぞれ概観略
正方形の板状をなすチツプ60、61がそれぞれの切刃62、
63を外周側に位置させ、正のアキシヤルすくい角βを付
されて着脱自在に装着されている。

この例のボールエンドミルによれば、第１図〜第11図に
示したものと同様の作用効果を得ることができるうえ、
さらに第１および第２のチツプ40、50の切刃先端角が大
きく一層優れた切刃強度を得ることができるため、切刃
41、51の欠損を招くことなく深切り込み切削を行うこと
ができる。

なお、上記実施例においては、いずれもエンドミル本体
10にチツプ20,30,40,50,60,61を正のアキシヤルすくい
角α，β，δを付して装着したがこれに限るものではな
く、負のアキシヤルすくい角を付して装着してもよく、
さらに上記アキシヤルすくい角β、δについても、等し
い角度であっても、あるいは互いに異なった角度であっ
てもよい。

［考案の効果］ この考案のボールエンドミルでは、エンドミル本体の先
端側に位置するスローアウェイチップは、切刃の先端に
これと鈍角で交わる小切刃が形成され、かつこの小切刃
と切刃の先端部とに沿うチップ端部のすくい面全体が小
切刃に向けて漸次着座面側に近付く凸曲面によって形成
されており、これら先端側に位置するスローアウェイチ
ップのうちの、最も先端側に位置する一のスローアウェ
イチップは、切刃の先端と交わる小切刃の一端部をエン
ドミル本体の軸線近傍外側に位置させ、かつこの小切刃
を軸線を横切らせてエンドミル本体の基端側に後退する
ように位置させ、他のスローアウェイチップはその小切
刃が形成された切刃先端を一のスローアウェイチップよ
りも軸線から外周側に離間させて装着されているもので
ある。

したがってこのボールエンドミルによれば、喰い付き時
に第１および第２のチツプに衝撃的な切削荷重が作用す
ることがなく、さらにこれらチツプの切刃と小切刃との
間が鈍角で当該部分の切刃強度が高いため、切刃の欠損
を防止することができるとともに、これら切刃および小
切刃の近傍に切屑の排出の妨げとなるような立壁が形成
されていないため、優れた切屑の排出性能も得ることが
できる。

又、切刃の先端はエンドミルの切削時に周速０に近い値
となるため特に欠損しやすいが、切刃先端との間で先端
角が鈍角をなすよう後退する小切刃を構成することで中
心領域でも切削できるようにして切削領域を拡大し、し
かもこれによって、より欠損を防止して切刃を強化する
ことに寄与する。その上、この小切刃を軸線近傍の外側
から軸線を横切って後退するように構成したことで、小
切刃の幅を大きく設定でき、切刃及び小切刃で切削でき
るからチップを小型化できる。

又、各スローアウェイチップは平板状で両端のみに凸曲
面を設けた構成であるから、比較的薄型で切刃及び小切
刃の強度を高くすることができ、その製造も容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案のボールエンドミルの一実施
例を示すもので、第１図は正面図、第２図は側面図、第
３図は底面図、第４図は第１図の“A"部拡大図、第５図
は第３図の“B"部拡大図、第６図〜第11図は上記ボール
エンドミルに装着されているチツプを示すもので、それ
ぞれ第６図および第９図は正面図、第７図および第10図
は側面図、第８図は第６図のVIII−VIII線視図、第11図
は第９図のXI−XI線視図、 第12図〜第15図はこの考案の他の実施例を示すもので、
第12図は正面図、第13図は側面図、第14図は底面図、第
15図は第12図の先端部拡大図、第16図および第17図はそ
れぞれ上記ボールエンドミルに装着されているチツプを
示す正面図、 第18図〜第20図は従来のボールエンドミルを示すもの
で、第18図は正面図、第19図は装着されているチツプの
正面図、第20図は同側面図である。 10……エンドミル本体、20,40……第１のチツプ、30,50
……第２のチツプ、21,31,43,53……上面（すくい
面）、22,32,44,54……下面（着座面）、23,24,25,33,3
4,35……側面、26,36,41,51……切刃、27,37,42,52……
小切刃、28,38,45,55……凸曲面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大川 昌之 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (56)参考文献 特開 昭55−37208（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−22014（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−8004（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−37217（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】エンドミル本体の先端部外周に、中心に対
   して点対称に形成された平面視略楕円形の略平板状をな
   す少なくとも２枚のスローアウェイチップが、それぞれ
   一方の円弧状の切刃を上記エンドミル本体の外周側から
   先端側に位置させて装着されてなるボールエンドミルに
   おいて、 上記エンドミル本体の先端側に位置する上記スローアウ
   ェイチップは、上記切刃の先端にこれと鈍角で交わる小
   切刃が形成され、かつ上記小切刃と切刃の先端部とに沿
   うチップ端部のすくい面全体が上記小切刃に向けて漸次
   着座面側に近付く凸曲面によって形成されており、 これら先端側に位置するスローアウェイチップのうち
   の、最も先端側に位置する一のスローアウェイチップ
   は、上記切刃の先端と交わる上記小切刃の一端部を上記
   エンドミル本体の軸線近傍外側に位置させ、かつ該小切
   刃を上記軸線を横切らせて上記エンドミル本体の基端側
   に後退するように位置させ、 他の上記スローアウェイチップはその小切刃が形成され
   た切刃先端を上記一のスローアウェイチップよりも軸線
   から外周側に離間させて装着されていることを特徴とす
   るボールエンドミル。