JPH0737774Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH0737774Y2 JPH0737774Y2 JP1987158600U JP15860087U JPH0737774Y2 JP H0737774 Y2 JPH0737774 Y2 JP H0737774Y2 JP 1987158600 U JP1987158600 U JP 1987158600U JP 15860087 U JP15860087 U JP 15860087U JP H0737774 Y2 JPH0737774 Y2 JP H0737774Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- tip
- convex curved
- throw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル等の先端部外周に切刃として着
脱可能に装着されるスローアウェイチップに関するもの
である。
脱可能に装着されるスローアウェイチップに関するもの
である。
［従来の技術］ 第９図〜第11図は、実開昭61-134812号公報に見られる
従来のこの種のスローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）を示すものである。
従来のこの種のスローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）を示すものである。
このチップ１は、板状をなし、両側面２、２の上縁部に
1/4円周以下の略円弧状の切刃３、３とこれと連続する
直線状稜線４、４が形成されるとともに、円弧状切刃３
の端部と隣接する直線状稜線４の端部とが交差する部分
に、側面２から切刃３に沿うすくい面５にかけて凸状切
刃６が形成されたものである。
1/4円周以下の略円弧状の切刃３、３とこれと連続する
直線状稜線４、４が形成されるとともに、円弧状切刃３
の端部と隣接する直線状稜線４の端部とが交差する部分
に、側面２から切刃３に沿うすくい面５にかけて凸状切
刃６が形成されたものである。
上記従来のチップ１は、第11図に示すように、例えばエ
ンドミル本体７の先端部位に、凸状切刃６と円弧状切刃
３が切削に関与するように着脱可能に固着されて使用さ
れる。
ンドミル本体７の先端部位に、凸状切刃６と円弧状切刃
３が切削に関与するように着脱可能に固着されて使用さ
れる。
上記従来のチップ１によれば、切削時に先ず凸状切刃６
が被削材（図示せず）に喰い付き、次いでエンドミル本
体７の回転に伴って漸次円弧状切刃３の全体が切削を行
うようになるため、衝撃的な切削荷重が作用することが
ないといった利点が得られる。
が被削材（図示せず）に喰い付き、次いでエンドミル本
体７の回転に伴って漸次円弧状切刃３の全体が切削を行
うようになるため、衝撃的な切削荷重が作用することが
ないといった利点が得られる。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のチップ１にあっては、その円
弧状切刃３とこれと隣接する直線状稜線４の端部との交
差部における切刃先端角θが（切刃３の円弧状稜線に沿
って大きさが変化する）鋭角であるため、切刃の欠損を
生じ易いという問題があった。さらに、上記凸状切刃３
と上面８との間に形成された立壁９が切屑の排出の妨げ
となるという問題もあった。
弧状切刃３とこれと隣接する直線状稜線４の端部との交
差部における切刃先端角θが（切刃３の円弧状稜線に沿
って大きさが変化する）鋭角であるため、切刃の欠損を
生じ易いという問題があった。さらに、上記凸状切刃３
と上面８との間に形成された立壁９が切屑の排出の妨げ
となるという問題もあった。
この考案は、上記問題点を解決することを目的とするも
のである。
のである。
［問題点を解決するための手段］ この考案のスローアウェイチップは、外観略楕円形の板
状をなし、すくい面とされる上面と側面との間の稜線部
に、略楕円の弧に沿う切刃と、この切刃の端部と平面視
で鈍角に交わる直線状の小切刃とが交互に形成されてい
るとともに、小切刃と二つの切刃の端部とに沿う先端部
分のすくい面全体が、上面の中央側から小切刃に向けて
漸次下面側に近付く凸曲面とされ、しかも、この凸曲面
は、一方の切刃の端部から他方の端部から他方の切刃の
端部に向けて、漸次下面側に近付くように形成されてい
ることを特徴とするものである。
状をなし、すくい面とされる上面と側面との間の稜線部
に、略楕円の弧に沿う切刃と、この切刃の端部と平面視
で鈍角に交わる直線状の小切刃とが交互に形成されてい
るとともに、小切刃と二つの切刃の端部とに沿う先端部
分のすくい面全体が、上面の中央側から小切刃に向けて
漸次下面側に近付く凸曲面とされ、しかも、この凸曲面
は、一方の切刃の端部から他方の端部から他方の切刃の
端部に向けて、漸次下面側に近付くように形成されてい
ることを特徴とするものである。
［作用］ 上記構成のチップにあっては、凸曲面をなすすくい面に
より略楕円の弧に沿う切刃の先端部が凸曲線状をなして
いるため、喰い付き時に衝撃的な切削荷重が作用するこ
とがない。また、切刃と小切刃とが平面視で鈍角をなし
て交差するとともに、切刃端部における刃物角が大きい
ため当該部分における切刃強度が高く、切刃の欠損が防
止される。さらに、従来のもののように切刃の近傍に切
屑の排出の妨げとなるような立壁がないため、切屑の排
出が円滑に行なわれる。
より略楕円の弧に沿う切刃の先端部が凸曲線状をなして
いるため、喰い付き時に衝撃的な切削荷重が作用するこ
とがない。また、切刃と小切刃とが平面視で鈍角をなし
て交差するとともに、切刃端部における刃物角が大きい
ため当該部分における切刃強度が高く、切刃の欠損が防
止される。さらに、従来のもののように切刃の近傍に切
屑の排出の妨げとなるような立壁がないため、切屑の排
出が円滑に行なわれる。
［実施例］ 第１図〜第５図は、この考案のチップの一例を示すもの
である。
である。
第１図〜第５図において、このチップ10は、上面11がす
くい面とされかつ平坦な下面12が着座面とされた外観略
楕円形の板状のもので、超硬合金等により一体に成形さ
れたものである。
くい面とされかつ平坦な下面12が着座面とされた外観略
楕円形の板状のもので、超硬合金等により一体に成形さ
れたものである。
上下面11、12間には、それぞれ上面11に対して鋭角で交
差する長さの短い２つの平面状の側面13と、この平面状
の側面13より長くかつ２つの円弧状の側面14とが鈍角を
間に挟んで周方向に交互に、かつこのチップ10の中心に
対して点対称となるように形成されている。
差する長さの短い２つの平面状の側面13と、この平面状
の側面13より長くかつ２つの円弧状の側面14とが鈍角を
間に挟んで周方向に交互に、かつこのチップ10の中心に
対して点対称となるように形成されている。
そして各円弧状の側面14と上面11との間の稜線部に、円
弧状の切刃15a,15bが形成されている。また、上記平面
状の側面13と上面11との間の稜線部には、第１図に示す
ように、各々円弧状の切刃15a（又は15b）の端部と平面
視で鈍角δをなして交差する直線状の小切刃16、16が形
成されている。この鈍角δはそれぞれ切刃15a,15bの先
端角をなす。
弧状の切刃15a,15bが形成されている。また、上記平面
状の側面13と上面11との間の稜線部には、第１図に示す
ように、各々円弧状の切刃15a（又は15b）の端部と平面
視で鈍角δをなして交差する直線状の小切刃16、16が形
成されている。この鈍角δはそれぞれ切刃15a,15bの先
端角をなす。
さらに、小切刃16および切刃15a,15bの端部間に沿う上
面11は、その全体が凸曲面17によって形成されている。
この凸曲面17は、上面11の中央部側から小切刃16側に向
けて漸次下面12側に近付き、かつ中心にして互いに点対
称となるように、各々一方の切刃15a,15b側から他方の
切刃15a,15b側に向けて漸次上記下面側に近付くような
凸曲面とされている。
面11は、その全体が凸曲面17によって形成されている。
この凸曲面17は、上面11の中央部側から小切刃16側に向
けて漸次下面12側に近付き、かつ中心にして互いに点対
称となるように、各々一方の切刃15a,15b側から他方の
切刃15a,15b側に向けて漸次上記下面側に近付くような
凸曲面とされている。
具体的に説明すると、上記凸曲面17は、各々上記小切刃
16の延長線を上面11と平行に切刃15a（または15b）側に
角度α°回転させ、さらに下面12側にβ°回転させた基
準線ｌと平行な、半径Ｒの円柱円によって形成されたも
のである。これにより切刃15a,15bの各端部は、第５図
に示すように基準線ｌ方向視において半径Ｒの凸円弧を
描く形状に形成されている。なお、図中符号18は、この
チップ10の取付孔を示すものである。
16の延長線を上面11と平行に切刃15a（または15b）側に
角度α°回転させ、さらに下面12側にβ°回転させた基
準線ｌと平行な、半径Ｒの円柱円によって形成されたも
のである。これにより切刃15a,15bの各端部は、第５図
に示すように基準線ｌ方向視において半径Ｒの凸円弧を
描く形状に形成されている。なお、図中符号18は、この
チップ10の取付孔を示すものである。
以上の構成からなるチップ10は、例えば第６図〜第８図
に示すように、先端部が略半球状のエンドミル本体20の
先端部に取付ボルト21を介して着脱可能に装着され、そ
の切刃として使用される。この場合において、チップ10
は一方の切刃15aの先端をエンドミル本体20の軸線Ｏの
近傍に位置させ、かつその小切刃16が軸線Ｏを横切って
エンドミル本体20の基端側に後退するようにして取り付
けられている。
に示すように、先端部が略半球状のエンドミル本体20の
先端部に取付ボルト21を介して着脱可能に装着され、そ
の切刃として使用される。この場合において、チップ10
は一方の切刃15aの先端をエンドミル本体20の軸線Ｏの
近傍に位置させ、かつその小切刃16が軸線Ｏを横切って
エンドミル本体20の基端側に後退するようにして取り付
けられている。
上記チップ10を装着したボールエンドミルで切削を行う
と、チップ10の軸線Ｏ側に位置する円弧状の切刃15aの
先端が凸曲面17により凸曲線状をなしているため、喰い
付き時に衝撃的な切削荷重が作用することなく、よって
その欠損を防止することができる。
と、チップ10の軸線Ｏ側に位置する円弧状の切刃15aの
先端が凸曲面17により凸曲線状をなしているため、喰い
付き時に衝撃的な切削荷重が作用することなく、よって
その欠損を防止することができる。
しかも、チップ10は、小切刃16と交差する切刃15aの先
端角が平面視で鈍角であるうえ、さらに凸曲面17によ
り、第４図に示すように切刃15aの先端部の刃物角γが
約90°ないし鈍角をなしているため、軸線Ｏの近傍にお
いて特に大きな切削荷重が作用する切刃15aの当該部分
の切刃強度を大幅に向上させることができ、又、切屑が
カールしやすい。
端角が平面視で鈍角であるうえ、さらに凸曲面17によ
り、第４図に示すように切刃15aの先端部の刃物角γが
約90°ないし鈍角をなしているため、軸線Ｏの近傍にお
いて特に大きな切削荷重が作用する切刃15aの当該部分
の切刃強度を大幅に向上させることができ、又、切屑が
カールしやすい。
また、従来のもののように小切刃16側の平面状の側面13
に切屑の排出の妨げとなるような立壁が形成されていな
いため、優れた切屑の排出性能も得ることができる。
に切屑の排出の妨げとなるような立壁が形成されていな
いため、優れた切屑の排出性能も得ることができる。
［考案の効果］ この考案に係るスローアウェイチップは、すくい面とさ
れる上面と側面との間の稜線部に、略楕円の弧に沿う切
刃と、この切刃と平面視で鈍角で交わる直線状の小切刃
とが交互に形成されているとともに、小切刃と二つの切
刃の端部とに沿う先端部分のすくい面全体が、上面の中
央側から小切刃に向けて漸次下面側に近付く凸曲面とさ
れ、しかも、この凸曲面は、一方の切刃の端部から他方
の端部から他方の切刃の端部に向けて、漸次下面側に近
付くように形成されているから、スローアウェイチップ
先端部の切刃強度が高く、小切刃部分の刃先強度を増大
できて、喰い付き時に衝撃的な切削荷重が作用せず、先
端部の欠損を一層抑制でき、又、立壁がないので切屑の
排出性に優れているという利点がある。しかも、このよ
うな凸曲面の形状によって、切刃の先端で切削されて生
成された切屑が、カールしやすいように走行方向をガイ
ドされ、切屑の排出性能が一層良好になるという利点も
ある。
れる上面と側面との間の稜線部に、略楕円の弧に沿う切
刃と、この切刃と平面視で鈍角で交わる直線状の小切刃
とが交互に形成されているとともに、小切刃と二つの切
刃の端部とに沿う先端部分のすくい面全体が、上面の中
央側から小切刃に向けて漸次下面側に近付く凸曲面とさ
れ、しかも、この凸曲面は、一方の切刃の端部から他方
の端部から他方の切刃の端部に向けて、漸次下面側に近
付くように形成されているから、スローアウェイチップ
先端部の切刃強度が高く、小切刃部分の刃先強度を増大
できて、喰い付き時に衝撃的な切削荷重が作用せず、先
端部の欠損を一層抑制でき、又、立壁がないので切屑の
排出性に優れているという利点がある。しかも、このよ
うな凸曲面の形状によって、切刃の先端で切削されて生
成された切屑が、カールしやすいように走行方向をガイ
ドされ、切屑の排出性能が一層良好になるという利点も
ある。
第１図〜第５図はこの考案のチップの第一実施例を示す
もので、第１図は正面図、第２図は第１図のII-II線視
図、第３図は側面図、第４図は第１図のIV-IV線視断面
図、第５図は第２図におけるチップを基準線ｌ方向視し
た斜視図、第６図〜第８図は上記チップをボールエンド
ミルに装着した例を示すもので、第６図は正面図、第７
図は側面図、第８図は底面図、第９図〜第11図は従来の
チップを示すもので、第９図は正面図、第10図は側面
図、第11図はボールエンドミルに装着した例を示す正面
図である。 10……チップ（スローアウェイチップ）、11……上面
（すくい面）、12……下面（着座面）、13,14……側
面、15a,15b……円弧状の切刃、16……小切刃、17……
凸曲面、ｌ……基準線
もので、第１図は正面図、第２図は第１図のII-II線視
図、第３図は側面図、第４図は第１図のIV-IV線視断面
図、第５図は第２図におけるチップを基準線ｌ方向視し
た斜視図、第６図〜第８図は上記チップをボールエンド
ミルに装着した例を示すもので、第６図は正面図、第７
図は側面図、第８図は底面図、第９図〜第11図は従来の
チップを示すもので、第９図は正面図、第10図は側面
図、第11図はボールエンドミルに装着した例を示す正面
図である。 10……チップ（スローアウェイチップ）、11……上面
（すくい面）、12……下面（着座面）、13,14……側
面、15a,15b……円弧状の切刃、16……小切刃、17……
凸曲面、ｌ……基準線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大川 昌之 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (56)参考文献 特開 昭54−93284（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−37208（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−22014（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】外観略楕円形の板状をなし、すくい面とさ
れる上面と側面との間の稜線部に、略楕円の弧に沿う切
刃と、この切刃の端部と平面視で鈍角に交わる直線状の
小切刃とが交互に形成されているとともに、 上記小切刃と二つの上記切刃の端部とに沿う先端部分の
すくい面全体が、上記上面の中央側から上記小切刃側に
向けて漸次下面側に近付く凸曲面とされ、しかも、この
凸曲面は、一方の上記切刃の端部から他方の上記切刃の
端部に向けて、漸次下面側に近付くように形成されてい
ることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987158600U JPH0737774Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | スローアウェイチップ |
| DE3807195A DE3807195A1 (de) | 1987-03-04 | 1988-03-04 | Umstellbarer schneideinsatz |
| KR2019880007291U KR950001371Y1 (ko) | 1987-09-16 | 1988-05-17 | 드로우어웨이팁 |
| US07/430,928 US5017055A (en) | 1987-03-04 | 1989-11-02 | Indexable cutter insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987158600U JPH0737774Y2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0164321U JPH0164321U (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0737774Y2 true JPH0737774Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=31439073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987158600U Expired - Lifetime JPH0737774Y2 (ja) | 1987-03-04 | 1987-10-16 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737774Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7066098B1 (ja) | 2020-11-30 | 2022-05-13 | 住友理工株式会社 | 静電型トランスデューサ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5493284A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Throw-away tip and end mill |
| JPS5537208A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-15 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Throw-away type ball endmill |
| JPH031137Y2 (ja) * | 1985-07-23 | 1991-01-16 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP1987158600U patent/JPH0737774Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0164321U (ja) | 1989-04-25 |
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