JPH05209371A - セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法Info
- Publication number
- JPH05209371A JPH05209371A JP6095591A JP6095591A JPH05209371A JP H05209371 A JPH05209371 A JP H05209371A JP 6095591 A JP6095591 A JP 6095591A JP 6095591 A JP6095591 A JP 6095591A JP H05209371 A JPH05209371 A JP H05209371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- treatment
- cellulose
- finish
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系繊維織物に薄起毛を生じさせ、
風合が良好で、かつ実用使用に適う強度を有するものを
得る。 【構成】 セルロース系繊維からなる織物を、水酸化ナ
トリウムの水溶液中で、無緊張または低緊張下でリラッ
クス処理を行った後、シリコーン系柔軟剤含有のウレタ
ン樹脂を付与仕上する工程による。
風合が良好で、かつ実用使用に適う強度を有するものを
得る。 【構成】 セルロース系繊維からなる織物を、水酸化ナ
トリウムの水溶液中で、無緊張または低緊張下でリラッ
クス処理を行った後、シリコーン系柔軟剤含有のウレタ
ン樹脂を付与仕上する工程による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース系繊維織物
の特異な風合を有する薄起毛調仕上加工に関するもので
ある。
の特異な風合を有する薄起毛調仕上加工に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】繊維の加工方法には、物理的加工法と化
学加工法の二つに大別でき、繊維素材及びその目的によ
って、あらゆる加工法が開発されてきている。衣料素材
の品位、風合の高級化から物理加工法の一つとして、繊
維構造の表面変化である起毛加工が最近脚光を浴びてき
ている。とくに、その代表加工であるエメリー起毛は、
繊維の表面をサンドペーパーで研磨し、短毛で密度の高
い均一な毛羽を出すことにより、薄起毛調を表現してい
る。
学加工法の二つに大別でき、繊維素材及びその目的によ
って、あらゆる加工法が開発されてきている。衣料素材
の品位、風合の高級化から物理加工法の一つとして、繊
維構造の表面変化である起毛加工が最近脚光を浴びてき
ている。とくに、その代表加工であるエメリー起毛は、
繊維の表面をサンドペーパーで研磨し、短毛で密度の高
い均一な毛羽を出すことにより、薄起毛調を表現してい
る。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、従来より行われているエ
メリー起毛は、繊維の物理的擦過、切断による強度低
下、起毛ムラ、研磨された粒状毛羽の再付着、再現性等
に問題点があり、繊細な技術を必要としている。特にセ
ルロース系繊維織物の場合、物理的擦過、切断が大きく
実用の強度が得られないか、起毛効果が得られないた
め、糸使い等に工夫が必要、すなわち双糸使いの織物に
限定される等で薄地織物の商品化が難しかった。
メリー起毛は、繊維の物理的擦過、切断による強度低
下、起毛ムラ、研磨された粒状毛羽の再付着、再現性等
に問題点があり、繊細な技術を必要としている。特にセ
ルロース系繊維織物の場合、物理的擦過、切断が大きく
実用の強度が得られないか、起毛効果が得られないた
め、糸使い等に工夫が必要、すなわち双糸使いの織物に
限定される等で薄地織物の商品化が難しかった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の問題
を解決すべく鋭意研究した結果、セルロース系繊維織物
の化学的処理加工によって繊維の表面や内部構造を変化
させることにより解決できることを見出した。
を解決すべく鋭意研究した結果、セルロース系繊維織物
の化学的処理加工によって繊維の表面や内部構造を変化
させることにより解決できることを見出した。
【０００５】セルロース系繊維をアルカリ処理すること
は綿のシルケット加工が知られているが、これは糸光沢
の付与や染着性向上の目的で緊張下でアルカリ処理を行
うわけである。本方法では強アルカリ存在下で無緊張ま
たは低緊張下でリラックス処理することにより、糸を膨
潤させ、かつフィブリル化させることにより糸表面をス
レさせることにより毛羽立たせることを特徴とする。
は綿のシルケット加工が知られているが、これは糸光沢
の付与や染着性向上の目的で緊張下でアルカリ処理を行
うわけである。本方法では強アルカリ存在下で無緊張ま
たは低緊張下でリラックス処理することにより、糸を膨
潤させ、かつフィブリル化させることにより糸表面をス
レさせることにより毛羽立たせることを特徴とする。
【０００６】さらに、シリコン柔軟剤を含むウレタン樹
脂で仕上処理することによりソフトでしっとりとした、
かつ膨らみ感のある薄起毛調特有の高級な品位及び風合
が得られる。しかも、エメリー起毛にかかわる問題点を
解決するものであり、繊維の強度低下をもたらすことな
く、また起毛ムラ、毛羽の再付着による汚れを引き起こ
すこともなく、素材に限定されることもなく、容易かつ
有効に薄起毛調風合を提供するものである。
脂で仕上処理することによりソフトでしっとりとした、
かつ膨らみ感のある薄起毛調特有の高級な品位及び風合
が得られる。しかも、エメリー起毛にかかわる問題点を
解決するものであり、繊維の強度低下をもたらすことな
く、また起毛ムラ、毛羽の再付着による汚れを引き起こ
すこともなく、素材に限定されることもなく、容易かつ
有効に薄起毛調風合を提供するものである。
【０００７】本発明で対象とするセルロース系繊維とし
ては、キュプラ、ポリノジック、レーヨン等の再生セル
ロース繊維があげられる。また織物としては、これらの
繊維を５０％以上含む混紡織物、あるいは交織織物を用
いてもよい。本発明では強アルカリでリラックス処理す
ることにより糸表面をスレさせ毛羽立たせることから、
再生セルロース繊維の構造が関係する。すなわち繊維の
スキン層よりコア層の方がよりフィブリル化され易いた
めスキン層の薄いものが毛羽立ち易い傾向にあり、した
がってキュプラ繊維が最も好ましい。
ては、キュプラ、ポリノジック、レーヨン等の再生セル
ロース繊維があげられる。また織物としては、これらの
繊維を５０％以上含む混紡織物、あるいは交織織物を用
いてもよい。本発明では強アルカリでリラックス処理す
ることにより糸表面をスレさせ毛羽立たせることから、
再生セルロース繊維の構造が関係する。すなわち繊維の
スキン層よりコア層の方がよりフィブリル化され易いた
めスキン層の薄いものが毛羽立ち易い傾向にあり、した
がってキュプラ繊維が最も好ましい。
【０００８】以下本発明について詳細に説明すると、再
生セルロース系繊維織物を通常法により糊抜き、精練を
行った後、強アルカリ存在下でリラックス処理を行う。
本発明において使用されるリラックス処理機は無緊張ま
たは低緊張下で処理できるものとして、一般に液流染色
機、ウインス染色機、ロータリーワッシャーや連続リラ
ックス機が考えられるが、生地を強アルカリ存在下で揉
みほごすことにより繊維表面をフィブリル化し、さらに
均一に表面をスレさせることにより本目的が達成するこ
とから液流染色機やウインス染色機に限定されるが、揉
み効果からみて液流染色機が最も好ましい。
生セルロース系繊維織物を通常法により糊抜き、精練を
行った後、強アルカリ存在下でリラックス処理を行う。
本発明において使用されるリラックス処理機は無緊張ま
たは低緊張下で処理できるものとして、一般に液流染色
機、ウインス染色機、ロータリーワッシャーや連続リラ
ックス機が考えられるが、生地を強アルカリ存在下で揉
みほごすことにより繊維表面をフィブリル化し、さらに
均一に表面をスレさせることにより本目的が達成するこ
とから液流染色機やウインス染色機に限定されるが、揉
み効果からみて液流染色機が最も好ましい。
【０００９】すなわち、ロータリーワッシャーでは機構
的に部分スレが避けられない、また、連続リラックス機
では処理時間が不足で十分かつ均一にスレを行わせるこ
とができないためである。液流染色機によるリラックス
条件は通常のリラックス同様で特に限定はせず、布の走
行速度１００〜４００ｍ／分の範囲であるが、走行速度
が早いほど揉み効果が強いので好ましい。
的に部分スレが避けられない、また、連続リラックス機
では処理時間が不足で十分かつ均一にスレを行わせるこ
とができないためである。液流染色機によるリラックス
条件は通常のリラックス同様で特に限定はせず、布の走
行速度１００〜４００ｍ／分の範囲であるが、走行速度
が早いほど揉み効果が強いので好ましい。
【００１０】使用されるアルカリはセルロースを膨潤さ
せる薬品であれば特に限定するものではないが、水酸化
ナトリウムが一般的でかつ安価で使い易い。水酸化ナト
リウムの使用量はセルロースの膨潤度により決定される
が、この膨潤度が少ないとセルロース繊維のフイブリル
化が行われず、スレの発現が少なく目的の効果が得られ
ない。
せる薬品であれば特に限定するものではないが、水酸化
ナトリウムが一般的でかつ安価で使い易い。水酸化ナト
リウムの使用量はセルロースの膨潤度により決定される
が、この膨潤度が少ないとセルロース繊維のフイブリル
化が行われず、スレの発現が少なく目的の効果が得られ
ない。
【００１１】また、使用量が多くなると繊維全部がフィ
ブリル化され、繊維が劣化し強度不良となり実用価値が
得られないこととなる。したがって、水酸化ナトリウム
１０〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは２０〜６０ｇ／Ｌ溶液
での処理により、毛羽立ち効果と引張強度のバランスの
取れたものを得ることができる。
ブリル化され、繊維が劣化し強度不良となり実用価値が
得られないこととなる。したがって、水酸化ナトリウム
１０〜１００ｇ／Ｌ、好ましくは２０〜６０ｇ／Ｌ溶液
での処理により、毛羽立ち効果と引張強度のバランスの
取れたものを得ることができる。
【００１２】処理温度は特に限定しないが、低温では布
が硬く、液流染色機の走行が悪くなり、ロープ状のむら
や部分的にスレむらが発生し、商品品位の低下を招く。
また、高温になると繊維の膨潤が低下し、アルカリの使
用量が増加するので経済的でなく、また強度低下を生じ
る恐れがある。
が硬く、液流染色機の走行が悪くなり、ロープ状のむら
や部分的にスレむらが発生し、商品品位の低下を招く。
また、高温になると繊維の膨潤が低下し、アルカリの使
用量が増加するので経済的でなく、また強度低下を生じ
る恐れがある。
【００１３】処理時間は長いほどスレが発生し毛羽感が
生じるが、経済的に考えて６０〜１８０分の処理が望ま
しい。このようにリラックス処理した後、湯洗い、中
和、その後の水洗を行う。
生じるが、経済的に考えて６０〜１８０分の処理が望ま
しい。このようにリラックス処理した後、湯洗い、中
和、その後の水洗を行う。
【００１４】このままでは風合がやや硬く、引裂強度も
悪く、実用に供さないので、さらに柔軟仕上加工を施
す。柔軟仕上する方法として一般的には、物理的方法と
してペーパーカレンダー処理、カムフィット処理、タン
ブラ処理などがあり、化学的方法として柔軟剤処理があ
る。風合をソフトにするだけであれば、いずれの方法で
も良いが、引裂強度や引張強度を向上させる必要がある
ことから、シリコン柔軟剤処理が好ましい。なかでも風
合面からアミノ変性シリコン樹脂やエポキシ変性シリコ
ン樹脂系柔軟剤が最適である。
悪く、実用に供さないので、さらに柔軟仕上加工を施
す。柔軟仕上する方法として一般的には、物理的方法と
してペーパーカレンダー処理、カムフィット処理、タン
ブラ処理などがあり、化学的方法として柔軟剤処理があ
る。風合をソフトにするだけであれば、いずれの方法で
も良いが、引裂強度や引張強度を向上させる必要がある
ことから、シリコン柔軟剤処理が好ましい。なかでも風
合面からアミノ変性シリコン樹脂やエポキシ変性シリコ
ン樹脂系柔軟剤が最適である。
【００１５】さらに、ほど良い反発やしっとり感を付与
するために、ポリウレタン樹脂を併用することが望まし
く、このポリウレタン樹脂としてはソフト感、ヌメリ感
の風合からポリエーテル系水溶性ウレタン樹脂が好まし
い。
するために、ポリウレタン樹脂を併用することが望まし
く、このポリウレタン樹脂としてはソフト感、ヌメリ感
の風合からポリエーテル系水溶性ウレタン樹脂が好まし
い。
【００１６】さらに、上記の物理的加工法を組み合わせ
るのが、より効果的である。すなわち、薄起毛品にシリ
コン樹脂含有のポリウレタン樹脂を含浸させ、乾燥、熱
処理後、ペーパーカレンダー処理することにより本発明
の目的とする薄起毛調風合を得ることができる。
るのが、より効果的である。すなわち、薄起毛品にシリ
コン樹脂含有のポリウレタン樹脂を含浸させ、乾燥、熱
処理後、ペーパーカレンダー処理することにより本発明
の目的とする薄起毛調風合を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。
【００１８】実施例１ 経糸にキュプラフィラメント７５デニールを、緯糸にキ
ュプラフィラメント１２０デニールを用いて、経糸密度
１０７本／インチ、緯糸密度７６本／インチに製織した
タフタを通常法により糊抜き、精練した後、液流染色機
を用いて、水酸化ナトリウム６０ｇ／Ｌの溶液中におい
て６０℃で１５０分間リラックス処理を行う。その後、
通常法により反応染料にて染色し乾燥する。
ュプラフィラメント１２０デニールを用いて、経糸密度
１０７本／インチ、緯糸密度７６本／インチに製織した
タフタを通常法により糊抜き、精練した後、液流染色機
を用いて、水酸化ナトリウム６０ｇ／Ｌの溶液中におい
て６０℃で１５０分間リラックス処理を行う。その後、
通常法により反応染料にて染色し乾燥する。
【００１９】次に、ポリエーテル系ウレタン樹脂［例え
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］５％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。
ば、商品名「プライムゾールＰＵ−３０１」京浜化成〓
社製］５％（重量比）、アミノ変性シリコン樹脂［例え
ば、商品名「シリコランＭ−７０」京浜化成〓社製］５
％（重量比）の混合水溶液中に浸漬し、絞液した後１２
０℃で乾燥し、さらに１６０℃で熱処理する。
【００２０】比較例１ 実施例１で使用した生地と同じものを、水酸化ナトリウ
ム５ｇ／Ｌ使用する以外は加工条件は実施例１と同様に
行う。
ム５ｇ／Ｌ使用する以外は加工条件は実施例１と同様に
行う。
【００２１】比較例２ 実施例１で使用した生地と同じものを、水酸化ナトリウ
ム２００ｇ／Ｌ使用する以外は加工条件は実施例１と同
様に行う。
ム２００ｇ／Ｌ使用する以外は加工条件は実施例１と同
様に行う。
【００２２】比較例３ 実施例１で使用した生地と同じものを、実施例１と同様
リラックス処理、染色、乾燥したものをペーパーカレン
ダー仕上を行う。
リラックス処理、染色、乾燥したものをペーパーカレン
ダー仕上を行う。
【００２３】実施例１と比較例１、２、３を比べると、
比較例１のものは明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない硬い風合に仕上がった。また、比較例２のもの
は明らかに布の脆化により実用の強度が得られなかっ
た。
比較例１のものは明らかに毛羽立ち感が不足でふくらみ
感のない硬い風合に仕上がった。また、比較例２のもの
は明らかに布の脆化により実用の強度が得られなかっ
た。
【００２４】比較例３のものは風合がガサツキ、引裂強
度も弱く、実用価値が低いものであった。それに対して
実施例１のものは風合、品位、毛羽立ち感も含めて、明
らかに薄起毛調で、実用に供する強度もあり、本発明の
目的を遂げるものであった。
度も弱く、実用価値が低いものであった。それに対して
実施例１のものは風合、品位、毛羽立ち感も含めて、明
らかに薄起毛調で、実用に供する強度もあり、本発明の
目的を遂げるものであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、セルロース系繊維織物をアル
カリ膨潤して揉むことにより、均一に織物表面を毛羽立
たせ、従来のような起毛ムラや強度低下の発生もなく、
作業性も容易で、再現性のあるソフトでしっとりとした
膨らみのある薄起毛調である商品を製造することができ
る。
カリ膨潤して揉むことにより、均一に織物表面を毛羽立
たせ、従来のような起毛ムラや強度低下の発生もなく、
作業性も容易で、再現性のあるソフトでしっとりとした
膨らみのある薄起毛調である商品を製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴坂 陽一 石川県金沢市玉鉾４丁目111番地 倉庫精 練株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 セルロース系繊維織物を強アルカリ水溶
液中、無緊張または低緊張下でリラックス処理せしめた
後、柔軟仕上することを特徴とするセルロース系繊維織
物の薄起毛調仕上加工方法。 - 【請求項２】 セルロース系繊維織物がレーヨン、ポリ
ノジック、キュプラ等の再生セルロース繊維よりなるも
のであり、かつそれらを５０％以上含む織物であること
を特徴とする請求項１の薄起毛調仕上加工方法。 - 【請求項３】 強アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム１
０〜１００ｇ／Ｌを含む溶液であることを特徴とする請
求項１の薄起毛調仕上加工方法。 - 【請求項４】 リラックス処理が液流染色機またはウイ
ンス染色機を用いることを特徴とする請求項１の薄起毛
調仕上加工方法。 - 【請求項５】 柔軟仕上がシリコン系柔軟剤またはシリ
コン柔軟剤含有ウレタン樹脂を付与仕上することを特徴
とする請求項１の薄起毛調仕上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095591A JPH05209371A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095591A JPH05209371A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209371A true JPH05209371A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=13157327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095591A Pending JPH05209371A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030012470A (ko) * | 2001-08-01 | 2003-02-12 | (주)재영특수가공 | 방축성 레이온 및 그의 제조방법 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP6095591A patent/JPH05209371A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030012470A (ko) * | 2001-08-01 | 2003-02-12 | (주)재영특수가공 | 방축성 레이온 및 그의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05247852A (ja) | セルロース系繊維織物の薄起毛調仕上加工方法 | |
| JPH01104872A (ja) | 防縮性絹織物の製造法 | |
| JP3267746B2 (ja) | 複合繊維織編物の製造方法 | |
| KR930008699B1 (ko) | 면·마 니트 원단등의 유연 및 실크터치 가공방법 | |
| JPH0797764A (ja) | 起毛織物の製造法 | |
| CN116926835B (zh) | 一种面料的后整理加工方法及面料 | |
| JP3531687B2 (ja) | 特殊風合織物及びその製造法 | |
| JPH02175975A (ja) | パイナップル繊維含有繊維構造物の防縮毛羽防止加工方法 | |
| JP3409716B2 (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
| JP2000160454A (ja) | 薄起毛調布帛 | |
| JPH07157968A (ja) | セルロース系繊維特殊布帛の製法 | |
| JP3533279B2 (ja) | ストレッチ織物の加工方法 | |
| JPH01298273A (ja) | 再生セルロース系繊維織編物の加工方法 | |
| CN121718995A (zh) | 踏雪感毛巾及其生产方法 | |
| JPS5920022B2 (ja) | スパン調織編物の製造方法 | |
| JPH08291481A (ja) | 再生セルロース系繊維を含む複合繊維織編物の染色加工方法 | |
| JP2677139B2 (ja) | カラージーンズ調編地衣料の製造方法 | |
| JPH05287667A (ja) | 起毛織物およびその製造方法 | |
| JPH06212558A (ja) | セルロース系繊維撚糸織物の加工方法 | |
| JPH10131038A (ja) | セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 | |
| JPH07150466A (ja) | ポリエステル繊維加工布帛の製造方法 | |
| JPH06200469A (ja) | ピーチスキン調織物の製造方法 | |
| JP3026202U (ja) | 図柄状に解撚差を有するセルロ−ス繊維布帛 | |
| JPH09137386A (ja) | 抗ピリング性及びピーチスキン加工性に優れた溶剤紡糸セルロース系繊維、その繊維構造物及びその製造法 | |
| JPH04100971A (ja) | セルロース系繊維布帛の擬麻加工方法 |