JPH10158975A - セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 セルロース系繊維含有構造物を液体アン
モニア処理した後、緊張状態又は無緊張状態で苛性アル
カリ処理することを特徴とするセルロース系繊維含有構
造物の防縮加工方法。 【効果】 本発明によれば、樹脂加工を施すことなく、
優れた防縮性をセルロース系繊維含有構造物に付与する
ことができ、繰り返し洗濯による収縮、風合い硬化等の
極めて少ないものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
含有構造物の防縮加工方法に関し、更に詳述すると、特
別な樹脂加工剤を用いず、かつ強力低下を伴わない上
に、洗濯による縮み、繰り返し洗濯による風合い硬化が
極めて少なく、優れた防縮性を備えたセルロース系繊維
含有構造物の防縮加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、セルロース系繊維含有構造物
は良好な吸湿性及び風合い、加工のしやすさ等から衣料
用素材等に広く用いられている。

【０００３】しかしながら、上記セルロース系繊維含有
構造物は、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合
いの硬化等の問題がある。

【０００４】この場合、洗濯収縮の原因には、主なもの
として二つの現象が関係している。その一つの現象とし
ては、織編物の製織及び加工中に織編物に加えられる様
々な力による変形である。即ち、織編物が洗濯中に力の
加わらない自由な状態で揉まれることにより、本来の安
定な状態に戻ろうとするために収縮が生じるものであ
る。

【０００５】このような収縮を防止する手段としては、
サンフォライズ加工に代表される機械的方法がある。こ
の方法は、ラバーベルト型又はフェルトブランケット型
のサンフォライズ機を用いて、物理的に生地を連続的に
圧縮、収縮させて織編物の持つ潜在収縮を緩和すること
により防縮性を付与するものである。

【０００６】しかしながら、かかる方法では、厚地とか
硬仕上げ処理した布帛等に関しては、十分に潜在収縮を
緩和することができず、良好な防縮性を付与することが
できないという問題がある。

【０００７】もう一つの現象としては、織編物を構成す
る個々の繊維が水を吸って膨潤し、断面積が大きくなる
ことに伴って生ずる織編物の収縮である。この収縮は水
を吸収することによって生じ、乾燥して断面積が元に戻
っても、織編物組織は自力では収縮前の寸法に戻ること
ができず、収縮が残ってしまうものである。

【０００８】この種の収縮を防止する手段としては、繊
維素反応型樹脂等による樹脂加工方法がある。この樹脂
加工方法は、繊維のセルロース分子間に化学的な架橋結
合を形成して膨潤を抑制し、防縮性を付与する方法であ
る。

【０００９】しかしながら、上記樹脂加工方法によれ
ば、確かにある程度の防縮性は得られるが、樹脂添加量
の増大に伴い強力低下が生じ、更に、樹脂としてホルマ
リンを使用した場合には、生地にホルマリンが残存する
等の問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、繊維素反応型樹脂等の樹脂加工剤
を用いず、かつ生地強力の低下を伴わず、洗濯による縮
み、繰り返し洗濯による風合い硬化が極めて少なく、優
れた防縮性を有するセルロース系繊維含有構造物の防縮
加工方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処
理することによって得られるセルロースＩＩＩ結晶構造
を有するセルロース系繊維含有構造物を更に緊張状態又
は無緊張状態で苛性アルカリ処理することにより、優れ
た防縮性を有するセルロース系繊維含有構造物が得られ
ることを知見した。

【００１２】即ち、セルロース繊維に液体アンモニア処
理を施すと、繊維が膨潤し、同時にセルロースＩ又はセ
ルロースＩＩ結晶構造がセルロースＩＩＩ結晶構造に転
移し、液体アンモニアを除去後にも膨潤した構造を保持
できること、また結晶化度が低下すること、そしてかか
る生地に対し樹脂加工を施すと防縮性が高く、かつ、生
地強力低下の度合いが少なくなることは公知であるが、
本発明者らは、このようにセルロースＩ又はセルロース
ＩＩ結晶構造を液体アンモニアで処理して十分に膨潤し
た状態でセルロースＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、その
後更にこのセルロースＩＩＩ結晶構造を有する繊維構造
物に対し緊張状態において苛性アルカリ処理することに
より、繊維素反応型樹脂等による特別な樹脂加工を施す
ことなく、顕著な防縮効果が発揮され、かつ生地強力が
低下せず、洗濯による縮み、繰り返し洗濯による風合い
硬化が極めて少ない上に、セルロース系繊維含有構造物
が厚地とか硬仕上げ処理した布帛等であっても優れた防
縮性を付与し得ることを見出し、本発明を完成したもの
である。

【００１３】従って、本発明は、セルロース系繊維含有
構造物を液体アンモニア処理した後、緊張状態又は無緊
張状態で苛性アルカリ処理することを特徴とするセルロ
ース系繊維含有構造物の防縮加工方法を提供する。

【００１４】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明において、セルロース系繊維含有構造物として
は、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高強
度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）等の
天然繊維又は再生セルロース繊維が挙げられ、また、こ
れら天然又は再生セルロース繊維にポリエステル、ポリ
アミド等の合成繊維或いはウール等の獣毛繊維を混用し
た複合繊維を用いることもできる。この場合、上記複合
繊維はセルロース系繊維の含有量が多いことが好まし
く、複合繊維中のセルロース系繊維の占める割合は一般
に４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であるこ
とが望ましい。これらのセルロース系繊維含有構造物に
は前処理として、必要に応じて毛焼、糊抜、精練、漂
白、シルケット加工などの公知の処理を施すことができ
る。また該構造物は染色又はプリントされていてもよ
い。

【００１５】本発明の防縮加工方法は、かかるセルロー
ス系繊維含有構造物に対して液体アンモニア処理を施
す。

【００１６】ここで、液体アンモニア処理は、例えば、
セルロース系繊維含有構造物に−３３℃以下の温度に保
持された液体アンモニアを含浸することによって行うこ
とができる。一般には、液体アンモニア含浸時間は５〜
４０秒間が好ましい。

【００１７】なお、液体アンモニアに代えて、場合によ
っては、メチルアミン、エチルアミン等の低級アルキル
アミンを使用することもできる。

【００１８】液体アンモニア処理されたセルロース系繊
維含有構造物は、付着しているアンモニアを加熱により
除去する。

【００１９】次に、液体アンモニア処理により生成した
上記セルロース系繊維含有構造物に苛性アルカリ処理を
施す。苛性アルカリ処理はセルロース系繊維含有構造物
を緊張又は無緊張下に行う。ここで、苛性アルカリとし
ては水酸化リチウム、苛性ソーダ、苛性カリ等が挙げら
れるが、作業性、コストの面から苛性ソーダが最適であ
る。また、必要に応じて、他のアルカリ性の薬品を用い
ることもできる。

【００２０】苛性アルカリ水溶液としては、苛性アルカ
リ濃度０．１〜４０重量％のものを使用し、−１０℃〜
１５０℃の温度にて２０秒〜２４時間行うことができ
る。

【００２１】この場合、９０℃以下の苛性アルカリ水溶
液を用いて苛性アルカリ処理を行う場合（以下、これを
低温アルカリ処理という）、苛性アルカリ濃度が１０〜
４０重量％、より好ましくは１５〜４０重量％、更に好
ましくは１５〜３０重量％であることが好適である。ま
た、処理温度はより好ましくは−１０℃〜９０℃、更に
好ましくは１０〜４０℃であることがよい。苛性アルカ
リ処理の時間は、用いる苛性アルカリの濃度、処理温度
等によって異なるので、一概に規定することはできない
が、通常２０秒〜２４時間である。

【００２２】一方、９０℃を超える苛性アルカリ水溶液
を用いて苛性アルカリ処理を行う場合（以下、これを高
温アルカリ処理という）、苛性アルカリ濃度が０．１〜
１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％であるこ
とが好適である。また、処理温度はより好ましくは１５
０℃以下、更に好ましくは１００〜１５０℃、特には１
１０〜１４０℃であることがよい。苛性アルカリ処理の
時間は、用いる苛性アルカリの濃度、処理温度等によっ
て異なるので、この場合も一概に規定することはできな
いが、通常１分〜５時間、好ましくは１０分〜５時間、
更に好ましくは２０分〜３時間である。

【００２３】なお、苛性アルカリ濃度が低すぎると、苛
性アルカリ処理の効果が十分に得られない場合があり、
苛性アルカリ濃度が高すぎると、それ以上の効果の向上
が見られず、また、後工程の中和処理で苛性アルカリを
除去するのに時間とコストがかかるという欠点が生じる
場合がある。

【００２４】上述の低温又は高温アルカリ処理は、セル
ロース系繊維構造物を緊張状態又は無緊張状態で行うこ
とができる。

【００２５】低温アルカリ処理を緊張下で行う場合、苛
性アルカリ処理を行う具体的な装置としてはシルケット
加工機、高圧ビーム染色機、高圧ジッガー染色機等が使
用できるが、通常、シルケット加工機が好ましい。この
シルケット加工機により緊張下で苛性アルカリ処理を行
うことにより、苛性アルカリ処理中に生地の平面性が保
たれるために、生地に皺や凹凸が入らず、耳部が巻き難
く、更には、同時に大量の加工が可能となる等の利点が
ある。この場合、処理時間は、通常２０〜８０秒間が好
ましい。

【００２６】苛性アルカリ水溶液をセルロース系繊維含
有構造物の全面に付与する際は、マングルパッダーによ
り行うことができ、任意の部分に付与する際は、プリン
ト技法に用いる捺染機により行うことができる。また、
必要に応じ、上記苛性アルカリ水溶液の付与処理の前に
染色又は捺染を行った後、上記苛性アルカリ水溶液の付
与処理を行うことができる。

【００２７】上記苛性アルカリ処理した繊維構造物に対
しては、中和、水洗を行う。中和処理は、硫酸、塩酸等
の無機酸、又は酢酸、蟻酸等の有機酸を使用して行うこ
とができる。また、このようにして中和、水洗した後、
必要に応じて、幅出し、風合調節等の最終仕上げ加工を
施すことができる。

【００２８】なお、本発明によると、生地強力低下が少
なくかつ防縮性が高くなる理由の詳細は必ずしも明らか
でないが、以下のような理由によるものと思われる。

【００２９】即ち、セルロース系繊維含有構造物に液体
アンモニア処理を施すと、繊維が膨潤し、同時にセルロ
ースＩ又はセルロースＩＩ結晶構造がセルロースＩＩＩ
結晶構造に転移する。その後、緊張状態で苛性アルカリ
処理することにより、上記セルロース系繊維含有構造物
中のセルロースＩＩＩ結晶構造の少なくとも一部をセル
ロースＩＩ結晶構造に転移させることで、液体アンモニ
ア処理により繊維が膨潤すると同時に生成したセルロー
スＩＩＩ結晶構造を、繊維が膨潤した状態を保持したま
までより安定な結晶構造であるセルロースＩＩ結晶構造
に戻すことができ、苛性アルカリの浸透によって十分な
膨潤状態が維持されるので、繊維構造は膨潤状態のまま
セットされることになる。その結果、その後の洗濯の際
の水による膨潤の影響は生じないこととなり、生地強力
低下が極めて少ない上に、防縮効果が飛躍的に向上する
ものと考えられる。

【００３０】以上説明したように、本発明の防縮加工方
法によれば、ホルマリン等樹脂加工剤を一切使用しない
ので、生地にホルマリンが残存することがなく、かつ生
地強力低下が少なく、洗濯による縮み、洗濯の繰り返し
に伴う風合い硬化の極めて少ないセルロース系繊維含有
構造物を得ることができる。そして、セルロース系繊維
含有構造物が厚地とか硬仕上げ処理した布帛等の場合で
も良好な防縮性を付与することができると共に、光沢の
向上、濃染化等の効果をも得られるものである。

【００３１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００３２】［実施例１、比較例１，２］実施例１は、
８０番双糸平織（経糸密度１４９本／インチ、緯糸密度
６２本／インチ）の綿１００％織物を常法で漂白、−３
４℃で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後、液
体アンモニアを加熱蒸発除去した。次に、２５℃で６０
秒間、濃度２０重量％苛性アルカリに緊張下、含浸処理
し、中和、水洗した。その後、脱水・乾燥し、テンター
で仕上げた。

【００３３】得られた実施例１の織物について、下記方
法に従って洗濯収縮率、抗張強力を測定した。結果を表
１に示す。

【００３４】また、比較例１は、液体アンモニア処理を
行わずに苛性アルカリ処理を行ったものであり、比較例
２は液体アンモニア処理を行い、苛性アルカリ処理を行
わなかったものであり、それ以外は上記実施例１と同じ
織物を用いて同じ条件で処理した。結果を表１に示す。

【００３５】洗濯収縮率 洗濯（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ｆ−２法）１回、５回、１
０回後、タンブル乾燥し、経収縮率、緯収縮率を算出し
た。抗張強力 ＪＩＳ Ｌ−１０９６記載の方法に従って測定した。

【００３６】

【表１】

【００３７】［実施例２，３、比較例３，４］実施例２
は、４０番双糸鹿の子（３０インチ、１８ゲージ）綿１
００％編物を常法で漂白、シルケット加工処理後、−３
４℃で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後、液
体アンモニアを加熱蒸発除去した。次に、２５℃で５０
秒間、濃度１６重量％苛性アルカリに緊張下、含浸処理
し、中和、水洗した。その後、脱水・乾燥し、テンター
で仕上げた。

【００３８】得られた実施例２の編物について、上記実
施例と同様にして洗濯収縮率、及び破裂強力をＪＩＳ
Ｌ−１０１８ミューレン法に従って測定した。

【００３９】また、実施例３は、実施例２の編物を用い
て、漂白前にシルケット加工処理を行わない以外は実施
例２と同様に処理したものである。比較例３は、実施例
２の編物を用いて、苛性アルカリ処理を行わなかった以
外は実施例２と同様に処理したものである。比較例４
は、苛性アルカリ処理を行わなかった以外は実施例３と
同様に処理したものである。結果を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】［実施例４〜７］実施例４〜７は、４０番
単糸平織（経糸密度１３２本／インチ、緯糸密度７１本
／インチ）の綿１００％織物を常法で漂白し、−３４℃
で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後、液体ア
ンモニアを加熱蒸発除去した。次に、表３に記載のアル
カリ濃度、温度、処理時間で苛性アルカリに無緊張下、
含浸処理し、中和、水洗した。その後、脱水・乾燥し、
テンターで仕上げた。

【００４２】得られた実施例４〜７の織物について、上
記実施例１と同様にして洗濯収縮率、及び抗張強力を測
定した。結果を表３に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂加工を施すことな
く、優れた防縮性をセルロース系繊維含有構造物に付与
することができ、繰り返し洗濯による収縮、風合い硬化
等の極めて少ないものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 一彦 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 伊藤 隆一 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 長谷川 修 東京都足立区西新井栄町１−18−１ 日清 紡績株式会社東京研究センター内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維含有構造物を液体アン
   モニア処理した後、緊張状態又は無緊張状態で苛性アル
   カリ処理することを特徴とするセルロース系繊維含有構
   造物の防縮加工方法。
2. 【請求項２】 苛性アルカリ処理を０．１〜１０重量％
   濃度の苛性アルカリ水溶液を用いて９０℃を超え１５０
   ℃以下で行う請求項１記載の防縮加工方法。
3. 【請求項３】 苛性アルカリ処理を１０〜４０重量％濃
   度の苛性アルカリ水溶液を用いて−１０℃〜９０℃で行
   う請求項１記載の防縮加工方法。