JPH07158501A - 内燃機関の失火検出装置 - Google Patents
内燃機関の失火検出装置Info
- Publication number
- JPH07158501A JPH07158501A JP5308197A JP30819793A JPH07158501A JP H07158501 A JPH07158501 A JP H07158501A JP 5308197 A JP5308197 A JP 5308197A JP 30819793 A JP30819793 A JP 30819793A JP H07158501 A JPH07158501 A JP H07158501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- misfire
- cylinder pressure
- crank angle
- inter
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Testing Of Engines (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低負荷域においても正確な失火検出を可能と
する。 【構成】 点火時期ADVを読込んで(S1)、点火前
の所定クランク角度θ1 を設定し(S2)、そのθ1 に
て筒内圧P1 を検出する(S3,S4)。そして、検出
された点火前の筒内圧P1 に基づいて失火判定基準圧P
INT を設定する(S5)。そして、圧縮上死点後の所定
の失火判定クランク角度θINT にて筒内圧P2 を検出す
る(S6,S7)。そして、検出された失火判定時の筒
内圧P 2 と失火判定基準圧PINT とを比較し(S8)、
P2 <PINT の場合に失火と判定する。
する。 【構成】 点火時期ADVを読込んで(S1)、点火前
の所定クランク角度θ1 を設定し(S2)、そのθ1 に
て筒内圧P1 を検出する(S3,S4)。そして、検出
された点火前の筒内圧P1 に基づいて失火判定基準圧P
INT を設定する(S5)。そして、圧縮上死点後の所定
の失火判定クランク角度θINT にて筒内圧P2 を検出す
る(S6,S7)。そして、検出された失火判定時の筒
内圧P 2 と失火判定基準圧PINT とを比較し(S8)、
P2 <PINT の場合に失火と判定する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の失火検出装
置に関する。
置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の内燃機関の失火検出装置として、
筒内圧センサにより検出される筒内圧の最大値Pmax
や、筒内圧が最大値となるときのクランク角度(筒内圧
最大クランク角度)θpmaxを検出し、図6(a) に示すよ
うに、正常燃焼時と失火時とで、筒内圧最大値Pmax や
筒内圧最大クランク角度θpmaxにそれぞれ差ΔP,Δθ
を生じることから、これらに基づいて失火判定を行うよ
うにしたものがある。
筒内圧センサにより検出される筒内圧の最大値Pmax
や、筒内圧が最大値となるときのクランク角度(筒内圧
最大クランク角度)θpmaxを検出し、図6(a) に示すよ
うに、正常燃焼時と失火時とで、筒内圧最大値Pmax や
筒内圧最大クランク角度θpmaxにそれぞれ差ΔP,Δθ
を生じることから、これらに基づいて失火判定を行うよ
うにしたものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の内燃機関の失火検出装置においては、低負荷
域においては、図6(b) に示すように、正常燃焼時と失
火時とでの、筒内圧最大値Pmax の差(ΔP)や、筒内
圧最大クランク角度θpmaxの差(Δθ)が、共に、ΔP
≒0、Δθ≒0となることから、失火検出が困難になる
ことがあるという問題点があった。
うな従来の内燃機関の失火検出装置においては、低負荷
域においては、図6(b) に示すように、正常燃焼時と失
火時とでの、筒内圧最大値Pmax の差(ΔP)や、筒内
圧最大クランク角度θpmaxの差(Δθ)が、共に、ΔP
≒0、Δθ≒0となることから、失火検出が困難になる
ことがあるという問題点があった。
【0004】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、低負荷域においても正確に失火検出を行い得るよう
にすることを目的とする。
み、低負荷域においても正確に失火検出を行い得るよう
にすることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、図
1に示すように、下記A〜Dの手段を設けて、内燃機関
の失火検出装置を構成する。 A)点火前の所定クランク角度θ1 にて筒内圧(P1 )
を検出する点火前筒内圧検出手段 B)検出された点火前の筒内圧P1 に基づいて圧縮上死
点後の所定の失火判定クランク角度θINT における失火
判定基準圧PINT を設定する失火判定基準圧設定手段 C)圧縮上死点後の所定の失火判定クランク角度θINT
にて筒内圧(P2 )を検出する失火判定時筒内圧検出手
段 D)検出された失火判定時の筒内圧P2 と前記失火判定
基準圧PINT とを比較して失火判定を行う失火判定手段
1に示すように、下記A〜Dの手段を設けて、内燃機関
の失火検出装置を構成する。 A)点火前の所定クランク角度θ1 にて筒内圧(P1 )
を検出する点火前筒内圧検出手段 B)検出された点火前の筒内圧P1 に基づいて圧縮上死
点後の所定の失火判定クランク角度θINT における失火
判定基準圧PINT を設定する失火判定基準圧設定手段 C)圧縮上死点後の所定の失火判定クランク角度θINT
にて筒内圧(P2 )を検出する失火判定時筒内圧検出手
段 D)検出された失火判定時の筒内圧P2 と前記失火判定
基準圧PINT とを比較して失火判定を行う失火判定手段
【0006】
【作用】上記の構成においては、圧縮上死点後の所定の
失火判定クランク角度θINT にて筒内圧(P2 )を検出
し、これを失火判定基準圧PINT と比較して、P2 <P
INT の場合に失火と判定する。但し、失火判定基準圧P
INT が固定であると、筒内圧センサの劣化や機関の経時
変化等の影響を受けて、誤判定することがあるので、点
火前の所定クランク角度θ1 にて筒内圧(P1 )を検出
し、これに基づいて失火判定基準圧PINT を設定する。
失火判定クランク角度θINT にて筒内圧(P2 )を検出
し、これを失火判定基準圧PINT と比較して、P2 <P
INT の場合に失火と判定する。但し、失火判定基準圧P
INT が固定であると、筒内圧センサの劣化や機関の経時
変化等の影響を受けて、誤判定することがあるので、点
火前の所定クランク角度θ1 にて筒内圧(P1 )を検出
し、これに基づいて失火判定基準圧PINT を設定する。
【0007】
【実施例】以下に本発明の一実施例を説明する。図2は
システム構成を示している。機関制御用のコントロール
ユニット1は、マイクロコンピュータを内蔵し、各種セ
ンサからの信号に基づいて演算処理を行って、機関にお
ける燃料噴射量や点火時期などを制御する一方、クラン
ク角度検出用のクランク角センサ2や、機関の各気筒毎
に点火栓の取付座金として設けられた圧電式の筒内圧セ
ンサ3からの信号に基づいて、失火検出を行う。
システム構成を示している。機関制御用のコントロール
ユニット1は、マイクロコンピュータを内蔵し、各種セ
ンサからの信号に基づいて演算処理を行って、機関にお
ける燃料噴射量や点火時期などを制御する一方、クラン
ク角度検出用のクランク角センサ2や、機関の各気筒毎
に点火栓の取付座金として設けられた圧電式の筒内圧セ
ンサ3からの信号に基づいて、失火検出を行う。
【0008】具体的には、図3に示す失火検出ルーチン
に従って、失火を検出し、所定の場合に警報ランプ4等
により警報を発する。図3の失火検出ルーチンについて
説明する。ステップ1(図にはS1と記してある。以下
同様)では、点火時期(点火進角)ADVを読込む。
に従って、失火を検出し、所定の場合に警報ランプ4等
により警報を発する。図3の失火検出ルーチンについて
説明する。ステップ1(図にはS1と記してある。以下
同様)では、点火時期(点火進角)ADVを読込む。
【0009】ステップ2では、点火時期ADVに基づい
て点火前の所定クランク角度θ1 (BTDC)を次式に
より求める。xは一定角度である。 θ1 =ADV+x ステップ3では、クランク角センサからの信号に基づい
て現在のクランク角度θを読込んで、点火前の所定クラ
ンク角度θ1 (BTDC)か否かを判定し、θ=θ1 と
なったときに次のステップ4へ進む。
て点火前の所定クランク角度θ1 (BTDC)を次式に
より求める。xは一定角度である。 θ1 =ADV+x ステップ3では、クランク角センサからの信号に基づい
て現在のクランク角度θを読込んで、点火前の所定クラ
ンク角度θ1 (BTDC)か否かを判定し、θ=θ1 と
なったときに次のステップ4へ進む。
【0010】ステップ4では、θ=θ1 の時点(点火前
の所定クランク角度θ1 )にて筒内圧センサからの信号
に基づいて筒内圧Pを検出して、これをP1 とする。ス
テップ5では、検出された点火前の筒内圧P1 に基づい
て圧縮上死点後の所定の失火判定クランク角度θ
INT (ATDC)における失火判定基準圧PINT を次式
により設定する。Aは一定圧力である。
の所定クランク角度θ1 )にて筒内圧センサからの信号
に基づいて筒内圧Pを検出して、これをP1 とする。ス
テップ5では、検出された点火前の筒内圧P1 に基づい
て圧縮上死点後の所定の失火判定クランク角度θ
INT (ATDC)における失火判定基準圧PINT を次式
により設定する。Aは一定圧力である。
【0011】PINT =P1 −A ステップ6では、クランク角センサからの信号に基づい
て現在のクランク角度θを読込んで、圧縮上死点後の所
定の失火判定クランク角度θINT (ATDC)か否かを
判定し、θ=θINT となったときに次のステップ7へ進
む。ステップ7では、θ=θINT の時点(圧縮上死点後
の所定の失火判定クランク角度θINT )にて筒内圧セン
サからの信号に基づいて筒内圧Pを検出して、これをP
2 とする。
て現在のクランク角度θを読込んで、圧縮上死点後の所
定の失火判定クランク角度θINT (ATDC)か否かを
判定し、θ=θINT となったときに次のステップ7へ進
む。ステップ7では、θ=θINT の時点(圧縮上死点後
の所定の失火判定クランク角度θINT )にて筒内圧セン
サからの信号に基づいて筒内圧Pを検出して、これをP
2 とする。
【0012】ステップ8では、検出された失火判定時の
筒内圧P2 と失火判定基準圧PINTとを比較して失火判
定を行う。すなわち、P2 ≧PINT のときは、正常(失
火無し)と判定し、P2 <PINT のときは、失火と判定
する。P2 ≧PINT で、正常(失火無し)と判定したと
きは、ステップ9へ進んで気筒別の失火カウント値Cn
をクリアした後、本ルーチンを終了する。
筒内圧P2 と失火判定基準圧PINTとを比較して失火判
定を行う。すなわち、P2 ≧PINT のときは、正常(失
火無し)と判定し、P2 <PINT のときは、失火と判定
する。P2 ≧PINT で、正常(失火無し)と判定したと
きは、ステップ9へ進んで気筒別の失火カウント値Cn
をクリアした後、本ルーチンを終了する。
【0013】P2 <PINT で、失火と判定したときは、
ステップ10へ進んで気筒別の失火カウント値Cn を1ア
ップした後、ステップ11へ進んで気筒別の失火カウント
値C n を所定値(例えば2)と比較し、Cn <所定値の
場合は本ルーチンを終了するが、Cn ≧所定値の場合は
特定気筒の失火が連続しているためステップ12へ進んで
警報を発する。
ステップ10へ進んで気筒別の失火カウント値Cn を1ア
ップした後、ステップ11へ進んで気筒別の失火カウント
値C n を所定値(例えば2)と比較し、Cn <所定値の
場合は本ルーチンを終了するが、Cn ≧所定値の場合は
特定気筒の失火が連続しているためステップ12へ進んで
警報を発する。
【0014】ここで、ステップ1〜4が点火前筒内圧検
出手段に相当し、ステップ5が失火判定基準圧設定手段
に相当し、ステップ6,7が失火判定時筒内圧検出手段
に相当し、ステップ8〜12が失火判定手段に相当する。
図4を参照して説明すれば、圧縮上死点(TDC)後の
所定の失火判定クランク角度θINT にて筒内圧(P2 )
を検出し、これを失火判定基準圧PINT と比較して、P
2 <PINT の場合に失火と判定するのである。但し、失
火判定基準圧P INT が固定であると、筒内圧センサの劣
化や機関の経時変化等の影響を受けて、誤判定すること
があるので、点火前の所定クランク角度θ1 にて筒内圧
(P1 )を検出し、これに基づいて失火判定基準圧P
INT を設定するのである。
出手段に相当し、ステップ5が失火判定基準圧設定手段
に相当し、ステップ6,7が失火判定時筒内圧検出手段
に相当し、ステップ8〜12が失火判定手段に相当する。
図4を参照して説明すれば、圧縮上死点(TDC)後の
所定の失火判定クランク角度θINT にて筒内圧(P2 )
を検出し、これを失火判定基準圧PINT と比較して、P
2 <PINT の場合に失火と判定するのである。但し、失
火判定基準圧P INT が固定であると、筒内圧センサの劣
化や機関の経時変化等の影響を受けて、誤判定すること
があるので、点火前の所定クランク角度θ1 にて筒内圧
(P1 )を検出し、これに基づいて失火判定基準圧P
INT を設定するのである。
【0015】尚、失火時に、失火判定クランク角度θ
INT における筒内圧が失火判定基準圧PINT より小さく
なるということは、圧縮上死点後の筒内圧がより早く失
火判定基準圧PINT まで低下するということであるか
ら、図5に示すように、圧縮上死点(TDC)後に筒内
圧が失火判定基準圧PINT まで低下したときのクランク
角度(θ2 )を検出し、これを失火判定クランク角度θ
INT と比較して、θ2 ≧θ INT のときは、正常(失火無
し)と判定し、θ2 <θINT のときは、失火と判定する
ようにしてもよい。
INT における筒内圧が失火判定基準圧PINT より小さく
なるということは、圧縮上死点後の筒内圧がより早く失
火判定基準圧PINT まで低下するということであるか
ら、図5に示すように、圧縮上死点(TDC)後に筒内
圧が失火判定基準圧PINT まで低下したときのクランク
角度(θ2 )を検出し、これを失火判定クランク角度θ
INT と比較して、θ2 ≧θ INT のときは、正常(失火無
し)と判定し、θ2 <θINT のときは、失火と判定する
ようにしてもよい。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、低
負荷域においても正確に失火検出を行うことができ、し
かも筒内圧センサの劣化や機関の経時変化等の影響を受
けることなく、精度の良い検出が可能になるという効果
が得られる。
負荷域においても正確に失火検出を行うことができ、し
かも筒内圧センサの劣化や機関の経時変化等の影響を受
けることなく、精度の良い検出が可能になるという効果
が得られる。
【図1】 本発明の構成を示す機能ブロック図
【図2】 本発明の一実施例を示すシステム図
【図3】 失火検出ルーチンのフローチャート
【図4】 失火検出の説明図
【図5】 失火検出の他の説明図
【図6】 従来の問題点を示す図
1 コントロールユニット 2 クランク角センサ 3 筒内圧センサ 4 警報ランプ
Claims (1)
- 【請求項1】点火前の所定クランク角度にて筒内圧を検
出する点火前筒内圧検出手段と、 検出された点火前の筒内圧に基づいて圧縮上死点後の所
定の失火判定クランク角度における失火判定基準圧を設
定する失火判定基準圧設定手段と、 圧縮上死点後の所定の失火判定クランク角度にて筒内圧
を検出する失火判定時筒内圧検出手段と、 検出された失火判定時の筒内圧と前記失火判定基準圧と
を比較して失火判定を行う失火判定手段と、 を含んで構成される内燃機関の失火検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308197A JPH07158501A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 内燃機関の失火検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308197A JPH07158501A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 内燃機関の失火検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158501A true JPH07158501A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17978089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308197A Pending JPH07158501A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 内燃機関の失火検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07158501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014088864A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮自己着火内燃機関の制御装置 |
| CN106609708A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 卡特彼勒公司 | 预燃室燃料进入阀诊断法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5308197A patent/JPH07158501A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014088864A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮自己着火内燃機関の制御装置 |
| CN106609708A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 卡特彼勒公司 | 预燃室燃料进入阀诊断法 |
| EP3165743A1 (en) * | 2015-10-27 | 2017-05-10 | Caterpillar Inc. | Pre-chamber fuel admission valve diagnostics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6388444B1 (en) | Adaptive method for detecting misfire in an internal combustion engines using an engine-mounted accelerometer | |
| KR100572132B1 (ko) | 홀수개의실린더를구비한4행정내연기관에서의위상각결정방법 | |
| JPH0586956A (ja) | 内燃機関の失火検出装置 | |
| JPH04262039A (ja) | 内燃機関の失火検出装置 | |
| JPH03202660A (ja) | エンジンの失火判定装置 | |
| JP2657862B2 (ja) | 内燃機関のクランク角及び気筒判定方法 | |
| JPH07119530A (ja) | 内燃機関の燃焼状態検出装置 | |
| US5503007A (en) | Misfire detection method and apparatus therefor | |
| JPS6262225A (ja) | 内燃機関のノツキング検出方法 | |
| JPH04307336A (ja) | 失火検出装置 | |
| JP2527798B2 (ja) | 内燃機関の燃焼状態検出装置 | |
| JP3461627B2 (ja) | 内燃機関の燃焼状態検出装置 | |
| JP2797608B2 (ja) | 内燃機関の失火判定装置 | |
| JPH03145551A (ja) | 内燃機関用ノック制御装置 | |
| JPS6295441A (ja) | 内燃機関の燃焼監視装置 | |
| JPH04194346A (ja) | 内燃機関失火検出装置 | |
| JPH0476250A (ja) | 内燃機関の失火検出装置 | |
| JPH0734957A (ja) | 内燃機関の気筒判別装置 | |
| JP2570024B2 (ja) | 内燃機関の失火検出装置 | |
| JPH06336948A (ja) | 内燃機関用失火検出装置 | |
| JPH04313043A (ja) | 内燃機関の失火検出装置 | |
| JPH03267577A (ja) | 内燃機関のノッキング判定方式 | |
| KR100412820B1 (ko) | 차량용 엔진의 실화 검출방법 | |
| JPH0633396Y2 (ja) | 筒内圧最大クランク角位置検出装置 | |
| JPH04298682A (ja) | 内燃機関の失火検出装置 |