JPH071587A - プラスチック容器の製造方法 - Google Patents

プラスチック容器の製造方法

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JPH071587A
JPH071587A JP17225393A JP17225393A JPH071587A JP H071587 A JPH071587 A JP H071587A JP 17225393 A JP17225393 A JP 17225393A JP 17225393 A JP17225393 A JP 17225393A JP H071587 A JPH071587 A JP H071587A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単かつ容易に、しかも確実に口栓を容器本
体に溶着する。 【構成】 口栓１の熱溶着予定部分１Ａに熱溶着フィル
ム７を溶着する。熱溶着フィルム７は、口栓１と容器本
体２の両方に熱溶着性を有し、かつ、口栓１の熱溶着予
定部分１Ａの表面から半径方向に突出する長さを有し、
さらに、容器本体２に溶着されて変形する可撓性を有す
る２枚のプラスチック製の熱溶着フィルム７である。熱
溶着フィルム７を介して、容器本体２を口栓１に溶着す
る。 【効果】 容器本体が熱溶着フィルムを介して口栓に溶
着されるので、ピンホールを極減して、容器本体を口栓
に強靱に溶着できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として薬液を充填す
る容器の製造方法に関し、とくに、容器本体に口栓を溶
着する方法に関する。口栓は筒状で、中心孔を気密に栓
をしたものである。
【０００２】
【従来の技術】容器本体に口栓を溶着して製造する容器
として、図１に示すものがある。この容器は、口栓１と
容器本体２とを溶融して気密に密着するために、少なく
とも口栓１と容器本体２の接触面とを熱可塑性のプラス
チック製とする。通常は、容器本体２の内面を熱可塑性
のプラスチックシートとし、口栓全体をポリエチレン等
の熱可塑性プラスチックで成形している。
【０００３】図１に示す容器は、容器本体２に口栓１を
挿入し、容器本体２と口栓１とを溶着して製造する。口
栓１を挿入する前の容器本体２は、図１において、両側
と下端縁とを溶着している。この容器本体２は、図１に
おいて容器本体２の上端縁は溶着されずに開口してい
る。容器本体２の開口部に口栓１を挿入して溶着する。
【０００４】このようにして容器本体に口栓を溶着する
方法は、口栓を容器本体に確実に密着することがとくに
大切である。薬液を充填する容器は、口栓と容器本体と
の間の空気漏れを皆無にすることが要求されるからであ
る。薬液に限らず、あらゆる液体を充填する容器は、口
栓と容器本体との漏れを防止するためにも、隙間なく密
着することが大切である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】口栓と容器本体との溶
着を確実にするために、種々の方法が提案されている。
たとえば、口栓と容器本体との熱溶着性を改善するため
に、口栓の熱溶着予定部分に、プラスチック製の接着チ
ューブを挿入する方法が採用されている。接着チューブ
は、口栓と容器本体の両方に熱溶着できるプラスチック
フィルムが使用される。この方法は、口栓に接着チュー
ブを挿入して溶着した後、口栓を容器本体に熱溶着す
る。この方法は、口栓の熱溶着予定部分の形状に合わせ
て、接着チューブを成形する必要がある。接着チューブ
が熱溶着予定部分の外形よりも大き過ぎると、接着チュ
ーブと熱溶着予定部分との間に隙間ができる。反対に接
着チューブが小さいと、口栓を挿入できなくなる。した
がって、接着チューブの製造に手間がかかる欠点があ
る。
【０００６】この欠点を解消する方法が、特公平４−８
２１０６号公報に記載される。この公報の方法は、口栓
の熱溶着予定部分に、熱溶着性のある接着層を一体成形
している。接着層は、口栓本体とは異なるプラスチック
で、容器本体のプラスチックに確実に熱溶着できる材質
である、未架橋のＥＶＡが使用される。この方法は、接
着層のある口栓を容器本体に熱溶着することによって、
容器本体と口栓とを確実に溶着することができる。た
だ、この方法は、口栓を製造するために、金型と構造と
成形工程とが複雑となり、口栓のコストが高くなる欠点
がある。
【０００７】さらに、この公報に記載される方法は、図
１において符号１ａで示される口栓から離れる境界部分
にピンホールができることがある。また、落下したとき
等の衝撃で、容器のこの部分が破損しやすい欠点があ
る。それは、この部分で容器本体は極めて小さい曲率半
径で折曲され、しかも、熱溶着されるときに、金型の隅
角で強く押圧されるからである。
【０００８】この欠点は、特開平３−４９７６２号公
報、および実開昭６１−１９４６３８号公報に記載され
る方法で解消される。これ等の公報には、独得の形状を
した口栓を容器本体に溶着する技術が記載される。これ
等の公報に記載される容器は、図２に示すように、口栓
１の両側に、容器本体２に沿う突出部６を設けている。
この方法は、円筒状の口栓に比較すると容器本体に隙間
なく密着できる特長がある。
【０００９】しかしながら、これ等の公報に記載される
製造方法は、容器本体に溶着する口栓の位置を正確に合
わせる必要がある。口栓の位置が正確でないと、金型で
容器本体を加熱、押圧して溶着するときに、口栓の突出
部が変形し、あるいは折れてしまう欠点がある。突出部
の形状が狂うと、容器本体を口栓に気密に溶着できなく
なる。したがって、この方法は、口栓を正確に金型にセ
ットするのが難しく、製造装置が複雑で高価になる欠点
がある。
【００１０】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、容器
本体を保護して口栓を容器本体に確実に溶着でき、さら
に、ピンホールができるのを防止できる容器の製造方法
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の容器の製造方法
は、前述の目的を達成するために下記のようにして容器
を製造する。本発明の容器の製造方法は、容器本体２に
口栓１を挿入し、容器本体２の表面を加熱金型４で押圧
して外部から加熱し、容器本体２を口栓１に押し付けて
溶着する方法を改良したものである。
【００１２】本発明の容器の製造方法は、口栓１の熱溶
着予定部分１Ａを挟むようにして、口栓１と容器本体２
の両方に熱溶着性を有し、かつ、口栓１の熱溶着予定部
分１Ａの表面から半径方向に突出する長さを有し、さら
に、容器本体２に溶着されて変形する可撓性を有する２
枚のプラスチック製の熱溶着フィルム７を溶着し、この
熱溶着フィルム７の表面に容器本体２を溶着して、熱溶
着フィルム７を介して容器本体２を口栓１に溶着するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の容器の製造方法は、図３と図４とに示
すように、口栓１の熱溶着予定部分１Ａに、口栓１を挟
むようにして、２枚の熱溶着フィルム７を溶着する。熱
溶着フィルム７は、熱溶着予定部分１Ａの全周から半径
方向に突出する幅を有する。したがって、口栓１に溶着
された熱溶着フィルム７は、対向する位置に突出部７Ａ
が設けられている。突出部７Ａは、熱溶着フィルム７を
積層したもので、自由に変形できる可撓性を有する。口
栓１と熱溶着フィルム７とは、口栓１に容器本体２を溶
着するのと同じ金型で溶着できる。したがって、熱溶着
フィルム７は、簡単な装置で、口栓１に溶着される。
【００１４】可撓性を有する熱溶着フィルム７を溶着し
た口栓１は、熱溶着フィルム７を介して容器本体２に溶
着される。容器本体２と口栓１とを溶着するときに、熱
溶着フィルム７は自由に変形する。このため、容器本体
２を口栓１に押圧して溶着する加熱金型によって、熱溶
着フィルム７が変形されても、熱溶着フィルム７は自由
に変形し、口栓１と容器本体２とは確実に溶着される。
さらに、熱溶着フィルム７を介して口栓１に溶着される
容器本体２は、厚い接着、緩衝層を介して口栓１に溶着
される状態となる。したがって、容器本体２と口栓１と
の間にピンホールができるのを極減して、耐衝撃強度を
改善できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための製造方法を例示するものであって、
本発明の製造方法は、容器本体と口栓の材質、形状、構
造、配置を下記のものに特定するものでなく、また、製
造条件、製造工程、製造装着等を下記のものに特定する
ものでもない。本発明の容器の製造方法は、特許請求の
範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることができ
る。
【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１７】以下、図１に示す容器の製造方法の具体例
を詳述する。図１に示す容器は、容器本体２に口栓１を
溶着して製造される。容器本体２は、プラスチックシー
トの周縁を熱溶着して袋状としたものである。プラスチ
ックシートは、単層のプラスチックフィルム、あるい
は、複数のプラスチックフィルムを積層したものが使用
される。プラスチックシートの周縁を熱溶着し、また、
これに口栓１を溶着するために、容器本体２は、少なく
とも内面を熱可塑性プラスチックフィルムとし、あるい
は全体を熱可塑性プラスチックフィルムとする。口栓１
は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックで円筒状に
成形されており、内部にゴム栓を包埋したキャップで閉
塞できるようにしている。
【００１８】容器本体２は、最初に、口栓１を溶着する
部分を除く部分、すなわち、両側縁と下端縁とを熱溶着
し、その後、溶着されない開口部に口栓１を挿入して溶
着する。
【００１９】口栓１は、容器本体２を溶着する前に、図
３と図４とに示すように、熱溶着フィルム７を溶着す
る。熱溶着フィルム７には、加熱金型４で加熱、押圧し
て口栓１の熱溶着予定部分１Ａに溶着される。したがっ
て、熱溶着フィルム７には、ポリエチレンフィルム等の
熱可塑性のプラスチックフィルムが使用される。熱溶着
フィルム７は、図３と図４とに示すように、両端を口栓
１から半径方向に突出できる長さ、すなわち、熱溶着予
定部分１Ａの円周の半分よりも長く裁断されている。長
い熱溶着フィルム７を口栓１に溶着すると、図４に示す
ように、熱溶着予定部分１Ａの両側に突出部７Ａができ
る。さらに、熱溶着フィルム７の幅は、容器本体２を溶
着する幅にほぼ等しく設計される。
【００２０】熱溶着フィルムは下記のようにして口栓の
熱溶着予定部分に溶着される。 図５に示すように、口栓１の外周を予備加熱する。
すなわち、口栓１の先端をリング状の予備加熱ヒーター
３に挿入し、予備加熱ヒーター３でもって、口栓１の表
面を予備加熱する。 図６に示すように、上下の熱溶着フィルム７の間に
口栓１を配設し、加熱金型４で熱溶着フィルム７を加熱
状態で挟み、熱溶着フィルム７を口栓１の熱溶着予定部
分１Ａに溶着する。溶着後、加熱金型４を開いて、加熱
金型４を熱溶着フィルム７から離す。 熱溶着フィルム７を溶着した口栓１を、冷却金型５
で挟着して強制的に冷却する。
【００２１】以上のようにして、口栓１に熱溶着フィル
ム７を溶着するとき、熱溶着フィルム７と加熱金型４と
の間に、耐熱剥離シート（図示せず）を挟着することも
できる。耐熱剥離シートは、熱溶着フィルムが加熱金型
の表面に溶着するのを防止する。耐熱剥離シートには、
熱溶着フィルム７の表面に沿って自由に変形するテフロ
ンシートが使用される。ただ、耐熱剥離シートには、テ
フロンシートに代わって、耐熱性と可撓性とがあり、ま
た、熱溶着フィルム７から簡単に剥離できる全てのシー
トを使用できる。耐熱剥離シートは、熱溶着フィルムを
加熱金型で溶着した後で剥離することもできるが、冷却
金型で冷却した後に剥離することもできる。冷却金型で
冷却した後で耐熱剥離シートを剥離すると、耐熱剥離シ
ートによって、熱溶着フィルムを正確に溶着できる。
【００２２】熱溶着フィルムを溶着した口栓は、次のよ
うにして、容器本体を溶着する。 図７に示すように、容器本体２の両面を吸盤８で吸
着して開口部を開く。 容器本体２の開口部に口栓１を挿入する。口栓１
は、熱溶着フィルム７の突出部７Ａが容器本体２のフィ
ルムと平行になるように、容器本体２に挿入する。 図８に示すように、加熱金型４の内側に容器本体２
を配設し、加熱金型４で容器本体２の表面を挟着して表
面から加熱する。この工程においても、容器本体と加熱
金型との間に耐熱剥離シートを配設し、耐熱剥離シート
によって、加熱金型が容器本体に接着するのを防止でき
る。 加熱金型４を開いた後、冷却金型５で容器本体２の
表面を挟着して強制的に冷却する。冷却金型５は容器本
体２を強制冷却するものであるから、加熱金型４が容器
本体２を挟着した口栓１の連結部分を挟着する。冷却金
型５は、容器本体２を効果的に冷却するために、図示し
ないが冷水や冷媒を循環して強制的に冷却し、あるいは
強制送風して強制冷却している。
【００２３】容器本体２を加熱金型４で加熱するとき、
耐熱剥離シート（図示せず）を介して加熱することもで
きる。耐熱剥離シートを使用する場合、容器本体２を加
熱して冷却するまでの間、容器本体２の表面を被覆す
る。このように容器本体２の表面を被覆する耐熱剥離シ
ートは、加熱金型４で加熱されて溶融状態となった樹脂
の移動を規制し、ピンホール等の発生を防止する。
【００２４】
【発明の効果】本発明のプラスチック容器の製造方法
は、口栓を容器本体に確実に隙間なく溶着できると共
に、容器本体にピンホールができるのを極減できる特長
がある。それは、本発明の製造方法が、口栓に熱溶着フ
ィルムを溶着し、この熱溶着フィルムを介して容器本体
を口栓に溶着するからである。容器本体と口栓との間に
介在する熱溶着フィルムは、容器本体が口栓から離れる
境界部分（図４において１ａで示す部分）のピンホール
を極減する。それは、容器本体と口栓との間に、熱溶着
フィルムを接着材として充填した状態で溶着できるから
である。いいかえると、容器本体を厚い接着層を介して
口栓に溶着できるからである。
【００２５】さらに、この状態で容器本体と口栓とを溶
着する本発明の方法は、製造した容器の耐衝撃強度を向
上できる。とくに、容器本体が口栓から離れる境界部分
（図４において１ａで示す部分）の強度を改善できる特
長がある。それは、容器本体と口栓との間に介在する熱
溶着フィルムが、容器本体の境界部分１ａを補強するか
らである。
【００２６】さらにまた、本発明の容器の製造方法は、
容器本体を口栓に押圧して加熱するときに、口栓に溶着
した熱溶着フィルムの形状が狂い、あるいはこれが損傷
することがない。熱溶着フィルムに可撓性のあるプラス
チック製のフィルムを使用するからである。口栓に溶着
された熱溶着フィルムは、容器本体を加熱溶着する金型
によって自由に変形され、変形した状態で溶融して容器
本体と口栓とを溶着する。したがって、本発明の製造方
法は、口栓に突出部を一体成形する従来の製造方法のよ
うに、容器本体を溶着するときに突出部が変形、あるい
は折損してピンホールができるのを極減できる。
【００２７】さらにまた、本発明の容器の製造方法は、
口栓に熱溶着フィルムを溶着し、この熱溶着フィルムを
介して容器本体を口栓に溶着するので、熱溶着フィルム
を口栓に溶着する金型と装置とを大きく改造することな
く、容器本体を口栓に直接に溶着する従来の装置を使用
して容器本体を口栓に確実に溶着できる特長もある。そ
れは、容器本体を口栓に溶着する金型を、熱溶着フィル
ムを口栓に溶着する金型に併用でき、あるいは、簡単な
構造の専用金型を使用して、熱溶着フィルムを口栓に溶
着できるからである。
【００２８】本発明の方法で製造した容器のピンホール
は、図９に示す測定装置で測定できる。この装置は、下
記のようにして使用する。 容器１０に水等の導電性の液体を充填する。 容器１０を、接地した台１１の上に載せる。 ピンホールができる部分に電極９を接近させる。電
極９は可能な限り、例えば０．５〜１ｍｍ程度に接近さ
せる。ただし、電極９は容器１０に接触させない。 電極９に所定の電圧をかける。容器１０にピンホー
ルがあると、通常の状態に比較して相当に低い電圧で放
電が発生する。それは、ピンホールによって絶縁が破壊
されるからである。
【００２９】図９に示すピンホールの測定装置を使用し
て、本発明の方法で製造した容器の放電電圧を測定した
結果、全ての容器の放電電圧は２０ｋＶ以上となり、ピ
ンホールが皆無であることが実証された。
【００３０】このように、本発明の容器の製造方法は、
容器本体のピンホールの発生を効果的に防止できること
に加えて、容器本体に口栓を確実に溶着できる特長もあ
る。それは、耐熱剥離シートが、加熱して冷却するまで
の間、容器本体を保護するので、容器本体の加熱温度を
多少高く設定しても、容器本体を保護して口栓を確実に
溶着できるからである。従来の製造方法は、口栓と容器
本体とを確実に溶着するために、容器本体の加熱温度を
高くすると、加熱した容器本体のプラスチックが流動し
てしまう欠点があった。ところが、本発明の製造方法
は、耐熱剥離シートが、加熱して冷却するまでの間、容
器本体を保護して口栓を溶着するので、容器本体の加熱
温度を多少高く設定しても、それによって容器本体にピ
ンホールが発生する弊害を防止でき、口栓を確実に容器
本体に溶着できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で製造する容器の一例を示す斜視
図
【図２】容器本体を口栓に溶着する従来例を示す断面図
【図３】口栓に熱溶着フィルムを溶着した状態を示す斜
視図、ただしこの図は、熱溶着フィルムをわかりやすく
するために、熱溶着フィルムの厚さを実際のものよりも
りも相当に厚くしている
【図４】口栓に熱溶着フィルムを溶着した状態を示す断
面図、この図も、図３に同じように、熱溶着フィルムを
実際のものよりも相当に厚くしている
【図５】口栓を予備加熱する状態を示す側面図
【図６】口栓に熱溶着フィルムを溶着する状態を示す断
面図
【図７】熱溶着フィルムを溶着した口栓を容器本体に挿
入する状態を示す断面図
【図８】熱溶着フィルムを溶着した口栓を容器本体に挿
入する状態を示す断面図
【図９】容器のピンホールを測定する装置の概略側面図
【符号の説明】
１…口栓 １Ａ…熱溶着予定部分 １ａ
…境界部分 ２…容器本体 ３…予備加熱ヒーター ４…加熱金型 ５…冷却金型 ６…突出部 ７…熱溶着フィルム ７Ａ…突出部 ８…吸盤 ９…電極 １０…容器 １１…台
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 プラスチック容器の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として薬液を充填す
る容器の製造方法に関し、とくに、容器本体に口栓を溶
着する方法に関する。口栓は筒状で、中心孔を気密に栓
をしたものである。
【０００２】
【従来の技術】容器本体に口栓を溶着して製造する容器
として、図１に示すものがある。この容器は、口栓１と
容器本体２とを溶融して気密に密着するために、少なく
とも口栓１と容器本体２の接触面とを熱可塑性のプラス
チック製とする。通常は、容器本体２の内面を熱可塑性
のプラスチックシートとし、口栓全体をポリエチレン等
の熱可塑性プラスチックで成形している。
【０００３】図１に示す容器は、容器本体２に口栓１を
挿入し、容器本体２と口栓１とを溶着して製造する。口
栓１を挿入する前の容器本体２は、図１において、両側
と下端縁とを溶着している。この容器本体２は、図１に
おいて容器本体２の上端縁は溶着されずに開口してい
る。容器本体２の開口部に口栓１を挿入して溶着する。
【０００４】このようにして容器本体に口栓を溶着する
方法は、口栓を容器本体に確実に密着することがとくに
大切である。薬液を充填する容器は、口栓と容器本体と
の間の空気漏れを皆無にすることが要求されるからであ
る。薬液に限らず、あらゆる液体を充填する容器は、口
栓と容器本体との漏れを防止するためにも、隙間なく密
着することが大切である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】口栓と容器本体との溶
着を確実にするために、種々の方法が提案されている。
たとえば、口栓と容器本体との熱溶着性を改善するため
に、口栓の熱溶着予定部分に、プラスチック製の接着チ
ューブを挿入する方法が採用されている。接着チューブ
は、口栓と容器本体の両方に熱溶着できるプラスチック
フィルムが使用される。この方法は、口栓に接着チュー
ブを挿入して溶着した後、口栓を容器本体に熱溶着す
る。この方法は、口栓の熱溶着予定部分の形状に合わせ
て、接着チューブを成形する必要がある。接着チューブ
が熱溶着予定部分の外形よりも大き過ぎると、接着チュ
ーブと熱溶着予定部分との間に隙間ができる。反対に接
着チューブが小さいと、口栓を挿入できなくなる。した
がって、接着チューブの製造に手間がかかる欠点があ
る。
【０００６】この欠点を解消する方法が、特公平４−８
２１０６号公報に記載される。この公報の方法は、口栓
の熱溶着予定部分に、熱溶着性のある接着層を一体成形
している。接着層は、口栓本体とは異なるプラスチック
で、容器本体のプラスチックに確実に熱溶着できる材質
である、未架橋のＥＶＡが使用される。この方法は、接
着層のある口栓を容器本体に熱溶着することによって、
容器本体と口栓とを確実に溶着することができる。た
だ、この方法は、口栓を製造するために、金型と構造と
成形工程とが複雑となり、口栓のコストが高くなる欠点
がある。
【０００７】さらに、この公報に記載される方法は、図
１において符号１ａで示される口栓から離れる境界部分
にピンホールができることがある。また、落下したとき
等の衝撃で、容器のこの部分が破損しやすい欠点があ
る。それは、この部分で容器本体は極めて小さい曲率半
径で折曲され、しかも、熱溶着されるときに、金型の隅
角で強く押圧されるからである。
【０００８】この欠点は、特開平３−４９７６２号公
報、および実開昭６１−１９４６３８号公報に記載され
る方法で解消される。これ等の公報には、独得の形状を
した口栓を容器本体に溶着する技術が記載される。これ
等の公報に記載される容器は、図２に示すように、口栓
１の両側に、容器本体２に沿う突出部６を設けている。
この方法は、円筒状の口栓に比較すると容器本体に隙間
なく密着できる特長がある。
【０００９】しかしながら、これ等の公報に記載される
製造方法は、容器本体に溶着する口栓の位置を正確に合
わせる必要がある。口栓が正確な位置・角度からずれて
配置されると、金型で容器本体を加熱、押圧して溶着す
るときに、口栓の突出部が変形し、あるいは折れてしま
う欠点がある。突出部の形状が狂うと、容器本体を口栓
に気密に溶着できなくなる。したがって、この方法は、
口栓を正確に金型にセットするのが難しく、製造装置が
複雑で高価になる欠点がある。
【００１０】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、容器
本体を保護して口栓を容器本体に確実に溶着でき、さら
に、ピンホールができるのを防止できる容器の製造方法
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の容器の製造方法
は、前述の目的を達成するために下記のようにして容器
を製造する。本発明の容器の製造方法は、容器本体２に
口栓１を挿入し、容器本体２の表面を加熱金型４で押圧
して外部から加熱し、容器本体２を口栓１に押し付けて
溶着する方法を改良したものである。
【００１２】本発明の容器の製造方法は、口栓１の熱溶
着予定部分１Ａを挟むようにして、口栓１と容器本体２
の両方に熱溶着性を有し、かつ、口栓１の熱溶着予定部
分１Ａの表面から半径方向に突出する長さを有し、さら
に、容器本体２に溶着されて変形する可撓性を有する２
枚のプラスチック製の熱溶着フィルム７を溶着し、この
熱溶着フィルム７の表面に容器本体２を溶着して、熱溶
着フィルム７を介して容器本体２を口栓１に溶着するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の容器の製造方法は、図３と図４とに示
すように、口栓１の熱溶着予定部分１Ａに、口栓１を挟
むようにして、２枚の熱溶着フィルム７を溶着する。熱
溶着フィルム７は、熱溶着予定部分１Ａの全周から半径
方向に突出する長さを有する。したがって、口栓１に溶
着された熱溶着フィルム７は、対向する位置に突出部７
Ａが設けられている。突出部７Ａは、熱溶着フィルム７
を積層したもので、自由に変形できる可撓性を有する。
口栓１と熱溶着フィルム７とは、口栓１に容器本体２を
溶着するのと同じ金型で溶着できる。したがって、熱溶
着フィルム７は、簡単な装置で、口栓１に溶着される。
【００１４】可撓性を有する熱溶着フィルム７を溶着し
た口栓１は、熱溶着フィルム７を介して容器本体２に溶
着される。熱溶着フィルム７は口栓１と容器本体２の両
方に熱溶着性を有する素材からなる単層フィルム、ある
いは二層又は三層の積層フィルムから選択できるので、
口栓１と容器本体２は相互に熱溶着性でなくても良い。
容器本体２と口栓１とを溶着するときに、熱溶着フィル
ム７は自由に変形する。このため、容器本体２の開口部
に口栓１が正確な位置・角度から少しずれて配置されて
も加熱金型によって、熱溶着フィルム７は自由に変形
し、口栓１と容器本体２は確実に溶着される。さらに、
熱溶着フィルム７を介して容器本体２に溶着される口栓
１は、加熱金型による引き続く２度の押圧のため、確実
な溶着状態が得られる。したがって、容器本体２と口栓
１との間にピンホールができるのを極減して、耐衝撃強
度を改善できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための製造方法を例示するものであって、
本発明の製造方法は、容器本体と口栓の材質、形状、構
造、配置を下記のものに特定するものでなく、また、製
造条件、製造工程、製造装着等を下記のものに特定する
ものでもない。本発明の容器の製造方法は、特許請求の
範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることができ
る。
【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１７】以下、図１に示す容器の製造方法の具体例
を詳述する。図１に示す容器は、容器本体２に口栓１を
溶着して製造される。容器本体２は、プラスチックシー
トの周縁を熱溶着して袋状としたものである。プラスチ
ックシートは、単層のプラスチックフィルム、あるい
は、複数のプラスチックフィルムを積層したものが使用
される。プラスチックシートの周縁を熱溶着し、また、
これに口栓１を溶着するために、容器本体２は、少なく
とも内面を熱可塑性プラスチックフィルムとし、あるい
は全体を熱可塑性プラスチックフィルムとする。口栓１
は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックで円筒状に
成形されており、内部にゴム栓を包埋したキャップで閉
塞できるようにしている。
【００１８】容器本体２は、最初に、口栓１を溶着する
部分を除く部分、すなわち、両側縁と下端縁とを熱溶着
し、その後、溶着されない開口部に口栓１を挿入して溶
着する。
【００１９】口栓１は、容器本体２を溶着する前に、図
３と図４とに示すように、熱溶着フィルム７を溶着す
る。熱溶着フィルム７には、加熱金型４で加熱、押圧し
て口栓１の熱溶着予定部分１Ａに溶着される。したがっ
て、熱溶着フィルム７には、ポリエチレンフィルム等の
熱可塑性のプラスチックフィルムが使用される。熱溶着
フィルム７は、図３と図４とに示すように、両端を口栓
１から半径方向に突出できる長さ、すなわち、熱溶着予
定部分１Ａの円周の半分よりも長く裁断されている。長
い熱溶着フィルム７を口栓１に溶着すると、図４に示す
ように、熱溶着予定部分１Ａの両側に突出部７Ａができ
る。さらに、熱溶着フィルム７の幅は、容器本体２を溶
着する幅にほぼ等しく設計される。
【００２０】熱溶着フィルムは下記のようにして口栓の
熱溶着予定部分に溶着される。 図５に示すように、口栓１の外周を予備加熱する。
すなわち、口栓１の先端をリング状の予備加熱ヒーター
３に挿入し、予備加熱ヒーター３でもって、口栓１の表
面を予備加熱する。 図６に示すように、上下の熱溶着フィルム７の間に
口栓１を配設し、加熱金型４で熱溶着フィルム７を加熱
状態で挟み、熱溶着フィルム７を口栓１の熱溶着予定部
分１Ａに溶着する。溶着後、加熱金型４を開いて、加熱
金型４を熱溶着フィルム７から離す。 熱溶着フィルム７を溶着した口栓１を、冷却金型５
で挟着して冷却する。この冷却工程を省略して、次の工
程に移ることも可能である。
【００２１】以上のようにして、口栓１に熱溶着フィル
ム７を溶着するとき、熱溶着フィルム７と加熱金型４と
の間に、耐熱剥離シート（図示せず）を挟着することも
できる。耐熱剥離シートは、熱溶着フィルムが加熱金型
の表面に溶着するのを防止する。耐熱剥離シートには、
熱溶着フィルム７の表面に沿って自由に変形するテフロ
ンシートが使用される。ただ、耐熱剥離シートには、テ
フロンシートに代わって、耐熱性と可撓性とがあり、ま
た、熱溶着フィルム７から簡単に剥離できる全てのシー
トを使用できる。耐熱剥離シートは、熱溶着フィルムを
加熱金型で溶着した後で剥離することもできるが、冷却
金型で冷却した後に剥離することもできる。冷却金型で
冷却した後で耐熱剥離シートを剥離すると、耐熱剥離シ
ートによって、熱溶着フィルムを正確に溶着できる。
【００２２】熱溶着フィルムを溶着した口栓は、次のよ
うにして、容器本体を溶着する。 図７に示すように、容器本体２の両面を吸盤８で吸
着して開口部を開く。 容器本体２の開口部に口栓１を挿入する。口栓１
は、熱溶着フィルム７の突出部７Ａが容器本体２のフィ
ルムと平行になるように、容器本体２に挿入する。 図８に示すように、加熱金型４の内側に容器本体２
を配設し、加熱金型４で容器本体２の表面を挟着して表
面から加熱する。この工程においても、容器本体と加熱
金型との間に耐熱剥離シートを配設し、耐熱剥離シート
によって、加熱金型が容器本体に接着するのを防止でき
る。 加熱金型４を開いた後、冷却金型５で容器本体２の
表面を挟着して強制的に冷却する。冷却金型５は容器本
体２を強制冷却するものであるから、加熱金型４が容器
本体２を挟着した口栓１の連結部分を挟着する。冷却金
型５は、容器本体２を効果的に冷却するために、図示し
ないが冷水や冷媒を循環して強制的に冷却し、あるいは
強制送風して強制冷却している。
【００２３】容器本体２を加熱金型４で加熱するとき、
耐熱剥離シート（図示せず）を介して加熱することもで
きる。耐熱剥離シートを使用する場合、容器本体２を加
熱して冷却するまでの間、容器本体２の表面を被覆す
る。このように容器本体２の表面を被覆する耐熱剥離シ
ートは、加熱金型４で加熱されて溶融状態となった樹脂
の移動を規制し、ピンホール等の発生を防止する。
【００２４】
【発明の効果】本発明のプラスチック容器の製造方法
は、口栓を容器本体に確実に隙間なく溶着できると共
に、容器本体にピンホールができるのを極減できる特長
がある。それは、本発明の製造方法が、口栓に熱溶着フ
ィルムを溶着し、この熱溶着フィルムを介して容器本体
を口栓に溶着するからである。容器本体と口栓との間に
介在する熱溶着フィルムは、容器本体が口栓から離れる
境界部分（図４において１ａで示す部分）のピンホール
を極減する。それは、容器本体と口栓との間に、熱溶着
フィルムを接着材として充填した状態で溶着できるから
である。いいかえると、容器本体を好適な接着層を介し
て口栓に溶着できるからである。
【００２５】さらに、この状態で容器本体と口栓とを溶
着する本発明の方法は、製造した容器の耐衝撃強度を向
上できる。とくに、容器本体が口栓から離れる境界部分
（図４において１ａで示す部分）の強度を改善できる特
長がある。それは、容器本体と口栓との間に介在する熱
溶着フィルムが、容器本体の境界部分１ａを補強するか
らである。
【００２６】さらにまた、本発明の容器の製造方法は、
容器本体を口栓に押圧して加熱するときに、口栓が正確
な位置・角度から少しずれて配置されても、熱溶着フィ
ルムに可撓性があるため、口栓に溶着された熱溶着フィ
ルムは、容器本体を加熱溶着する金型によって自由に変
形され、変形した状態で溶融して容器本体と口栓とを溶
着する。したがって、本発明の製造方法は、口栓に突出
部を一体成形する従来の製造方法のように、容器本体を
溶着するときに突出部が変形、あるいは折損してピンホ
ールができるのを極減できる。
【００２７】さらにまた、本発明の容器の製造方法は、
口栓に熱溶着フィルムを溶着し、この熱溶着フィルムを
介して容器本体を口栓に溶着するので、熱溶着フィルム
を口栓に溶着する金型と装置とを大きく改造することな
く、容器本体を口栓に直接に溶着する従来の装置を使用
して容器本体を口栓に確実に溶着できる特長もある。そ
れは、容器本体を口栓に溶着する金型を、熱溶着フィル
ムを口栓に溶着する金型に併用でき、あるいは、簡単な
構造の専用金型を使用して、熱溶着フィルムを口栓に溶
着できるからである。
【００２８】本発明の方法で製造した容器のピンホール
は、図９に示す測定装置で測定できる。この装置は、下
記のようにして使用する。 容器１０に水等の導電性の液体を充填する。 容器１０を、接地した台１１の上に載せる。 ピンホールができる部分に電極９を接近させる。電
極９は可能な限り、例えば０．５〜１ｍｍ程度に接近さ
せる。ただし、電極９は容器１０に接触させない。 電極９に所定の電圧をかける。容器１０にピンホー
ルがあると、通常の状態に比較して相当に低い電圧で放
電が発生する。それは、ピンホールによって絶縁が破壊
されるからである。
【００２９】図９に示すピンホールの測定装置を使用し
て、本発明の方法で製造した容器の放電電圧を測定した
結果、全ての容器の放電電圧は２０ｋＶ以上となり、ピ
ンホールが皆無であることが実証された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で製造する容器の一例を示す斜視
図
【図２】容器本体を口栓に溶着する従来例を示す断面図
【図３】口栓に熱溶着フィルムを溶着した状態を示す斜
視図、ただしこの図は、熱溶着フィルムをわかりやすく
するために、熱溶着フィルムの厚さを実際のものよりも
りも相当に厚くしている
【図４】口栓に熱溶着フィルムを溶着した状態を示す断
面図、この図も、図３に同じように、熱溶着フィルムを
実際のものよりも相当に厚くしている
【図５】口栓を予備加熱する状態を示す側面図
【図６】口栓に熱溶着フィルムを溶着する状態を示す断
面図
【図７】熱溶着フィルムを溶着した口栓を容器本体に挿
入する状態を示す断面図
【図８】熱溶着フィルムを溶着した口栓を容器本体に挿
入する状態を示す断面図
【図９】容器のピンホールを測定する装置の概略側面図
【符号の説明】 １…口栓 １Ａ…熱溶着予定部分 １ａ
…境界部分 ２…容器本体 ３…予備加熱ヒーター ４…加熱金型 ５…冷却金型 ６…突出部 ７…熱溶着フィルム ７Ａ…突出部 ８…吸盤 ９…電極 １０…容器 １１…台

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器本体(2)に口栓(1)を挿入し、容器本
    体(2)の表面を加熱金型(4)で押圧して外部から加熱し、
    容器本体(2)を口栓(1)に押し付けて溶着する容器の製造
    方法において、 口栓(1)の熱溶着予定部分(1A)を挟む状態で、口栓(1)と
    容器本体(2)の両方に熱溶着性を有し、かつ、口栓(1)の
    熱溶着予定部分(1A)の表面から半径方向に突出する長さ
    を有し、さらに、容器本体(2)に溶着されて変形する可
    撓性を有する２枚のプラスチック製の熱溶着フィルム
    (7)を溶着し、この熱溶着フィルム(7)の表面に容器本体
    (2)を溶着して、容器本体(2)が熱溶着フィルム(7)を介
    して口栓(1)に溶着されることを特徴とするプラスチッ
    ク容器の製造方法。
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