JPH0716073Y2 - 気体圧縮機 - Google Patents
気体圧縮機Info
- Publication number
- JPH0716073Y2 JPH0716073Y2 JP4163189U JP4163189U JPH0716073Y2 JP H0716073 Y2 JPH0716073 Y2 JP H0716073Y2 JP 4163189 U JP4163189 U JP 4163189U JP 4163189 U JP4163189 U JP 4163189U JP H0716073 Y2 JPH0716073 Y2 JP H0716073Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control plate
- pressure side
- compression
- gas compressor
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案はカークーラ等に用いられ、容量調整が可能な
気体圧縮機に関する。
気体圧縮機に関する。
《従来の技術》 従来、この種の気体圧縮機は、圧縮量を可変にするた
め、圧縮機本体を構成するサイドブロックとその圧縮室
との間に制御プレートを装着し、この制御プレートを回
動させることにより、制御プレート面に形成されたバイ
パス通路の、圧縮室側に開口される位置を変化させて、
圧縮室から吸入室へバイパスされる流量を調整する構造
である。
め、圧縮機本体を構成するサイドブロックとその圧縮室
との間に制御プレートを装着し、この制御プレートを回
動させることにより、制御プレート面に形成されたバイ
パス通路の、圧縮室側に開口される位置を変化させて、
圧縮室から吸入室へバイパスされる流量を調整する構造
である。
《考案が解決しようとする課題》 しかしながら制御プレートはシリンダブロックとロータ
間に形成される圧縮室の高圧側および低圧側と連続して
接しているとともに、シリンダの摺動面との間に回動の
際の抵抗を小なくするため微少隙間が形成されている。
間に形成される圧縮室の高圧側および低圧側と連続して
接しているとともに、シリンダの摺動面との間に回動の
際の抵抗を小なくするため微少隙間が形成されている。
そのため、この隙間を介して常時、圧縮室の高圧側から
低圧側に圧縮ガスがリークしている。そこで、この圧縮
ガスのリーク量をおさえるため、通常は、制御プレート
の回動に支障の無い程度まで摺接面の隙間を小さくして
いるものの、一定量のリークはどうしても避けられな
い。
低圧側に圧縮ガスがリークしている。そこで、この圧縮
ガスのリーク量をおさえるため、通常は、制御プレート
の回動に支障の無い程度まで摺接面の隙間を小さくして
いるものの、一定量のリークはどうしても避けられな
い。
しかも、リーク量は気体圧縮機の圧縮量とは無関係でほ
ぼ一定であるため、最大圧縮量時には無視できる値であ
っても、負荷の低下とともにリーク量の相対割合が増
し、圧縮量が小ない状態では、リーク量の比率が高くな
り、その分、圧縮効率の低下および吐出ガスの温度上昇
等の悪影響を引き起こす。
ぼ一定であるため、最大圧縮量時には無視できる値であ
っても、負荷の低下とともにリーク量の相対割合が増
し、圧縮量が小ない状態では、リーク量の比率が高くな
り、その分、圧縮効率の低下および吐出ガスの温度上昇
等の悪影響を引き起こす。
そこで、この考案は、これらの課題を解決するためにな
されたもので、制御プレートとシリンダ部との摺動面を
経て圧縮ガスが高圧側から低圧側へリークする量を小さ
くし、低負荷時における吐出ガスの温度上昇を防止して
運転効率を向上させる気体圧縮機を提供することを目的
とする。
されたもので、制御プレートとシリンダ部との摺動面を
経て圧縮ガスが高圧側から低圧側へリークする量を小さ
くし、低負荷時における吐出ガスの温度上昇を防止して
運転効率を向上させる気体圧縮機を提供することを目的
とする。
《課題を解決するための手段》 この考案は上記の目的を達成するためになされたもので
あり、シリンダ部およびロータと、サイドブロックとの
間に圧縮量調整用の制御プレートを回動自在に装着した
気体圧縮機において、 上記制御プレートが摺接するシリンダ部の側面であって
圧縮室の最終圧縮位置から低圧側にかけての外周より位
置に所定長の溝部をほぼ回転方向に形成し、この溝部に
シール部材を装着したことを特徴とする。
あり、シリンダ部およびロータと、サイドブロックとの
間に圧縮量調整用の制御プレートを回動自在に装着した
気体圧縮機において、 上記制御プレートが摺接するシリンダ部の側面であって
圧縮室の最終圧縮位置から低圧側にかけての外周より位
置に所定長の溝部をほぼ回転方向に形成し、この溝部に
シール部材を装着したことを特徴とする。
《作用》 このように考案されたこの考案では、圧縮室の高圧側か
ら低圧側への圧縮ガスのリークが特に多い圧縮室の最終
圧縮位置から低圧側にかけての外周より位置において制
御プレートが摺接するシリンダ部の側面の間隙を、溝部
に装着したシール部材が封止することによりリーク量を
減少させる。
ら低圧側への圧縮ガスのリークが特に多い圧縮室の最終
圧縮位置から低圧側にかけての外周より位置において制
御プレートが摺接するシリンダ部の側面の間隙を、溝部
に装着したシール部材が封止することによりリーク量を
減少させる。
また、制御プレートが回動する場合には回動が妨げられ
ることもなく、しかもシール位置も一定に保持される。
ることもなく、しかもシール位置も一定に保持される。
《実施例》 次に、この考案に係る気体圧縮機の実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図はこの考案に係る気体圧縮機の要部を示し、第２
図I-I線上の断面図であり、第２図は気体圧縮機の全体
構成を示す縦断面図である。
図I-I線上の断面図であり、第２図は気体圧縮機の全体
構成を示す縦断面図である。
第２図において、この気体圧縮機は圧縮機本体10とこの
本体10を機密に包囲する一端開口形のケーシング11と、
このケーシング11の開口端面に取り付けられたフロント
ヘッド12とを備えている。
本体10を機密に包囲する一端開口形のケーシング11と、
このケーシング11の開口端面に取り付けられたフロント
ヘッド12とを備えている。
圧縮機本体10は、内周がほぼ楕円筒状をしたシリンダブ
ロック13と、このシリンダブロック13の両側に取り付け
られたフロントサイドブロック14、およびリアサイドブ
ロック15とを有し、これらにより形成されたほぼ楕円筒
状のシリンダ室24内には、ロータ軸16と一体で、かつ周
囲にその半径方向に進退自在な５枚のベーン17を装着し
たロータ18が回転自在に配置されている。
ロック13と、このシリンダブロック13の両側に取り付け
られたフロントサイドブロック14、およびリアサイドブ
ロック15とを有し、これらにより形成されたほぼ楕円筒
状のシリンダ室24内には、ロータ軸16と一体で、かつ周
囲にその半径方向に進退自在な５枚のベーン17を装着し
たロータ18が回転自在に配置されている。
また、上記フロントサイドブロック14の内面側に突設さ
れたボス部14aには、ほぼ円盤状の制御プレート19がス
ラストベアリング26を介して回動自在に嵌合されている
と共にこのボス部14aと嵌合する制御プレート19の内周
面に形成された溝19a内にはＯリング41が装着されてい
る。
れたボス部14aには、ほぼ円盤状の制御プレート19がス
ラストベアリング26を介して回動自在に嵌合されている
と共にこのボス部14aと嵌合する制御プレート19の内周
面に形成された溝19a内にはＯリング41が装着されてい
る。
さらに制御プレート19が摺動自在に当接するシリンダブ
ロック13には、この考案の特徴である溝部13aが形成さ
れ、シール部材２が装着されている。この溝部13aは、
第１図に示すように、圧縮室24の圧縮行程最終部の外周
側位置に、ほぼ回転方向に形成されている。また溝部13
aに装着されたシール部材２は第３図に示すように圧縮
室24からの圧縮ガスにより背面および、下面が押圧され
てシリンダブロック13と制御プレート19に密着される。
ロック13には、この考案の特徴である溝部13aが形成さ
れ、シール部材２が装着されている。この溝部13aは、
第１図に示すように、圧縮室24の圧縮行程最終部の外周
側位置に、ほぼ回転方向に形成されている。また溝部13
aに装着されたシール部材２は第３図に示すように圧縮
室24からの圧縮ガスにより背面および、下面が押圧され
てシリンダブロック13と制御プレート19に密着される。
このように構成された気体圧縮機がロータ軸16を介して
回転駆動されると、第１図に示すように、シリンダブロ
ック13と、ロータ18とにより形成される断面三ケ月形を
した一対の圧縮室24、24では、ロータ18、ベーン17の時
計方向の回転につれ、吸入された圧縮ガスを低圧側24L
から高圧側24Hへ移動、圧縮する。圧縮された圧縮ガス
は、圧縮室24の最終位置においてシリンダブロック13に
形成された吐出ポート６、吐出弁５を経て吐出される。
回転駆動されると、第１図に示すように、シリンダブロ
ック13と、ロータ18とにより形成される断面三ケ月形を
した一対の圧縮室24、24では、ロータ18、ベーン17の時
計方向の回転につれ、吸入された圧縮ガスを低圧側24L
から高圧側24Hへ移動、圧縮する。圧縮された圧縮ガス
は、圧縮室24の最終位置においてシリンダブロック13に
形成された吐出ポート６、吐出弁５を経て吐出される。
このとき、制御プレート19は、図示しない駆動手段によ
り、負荷に応じた最適な角度に回動調整されて、圧縮量
の調整をする。
り、負荷に応じた最適な角度に回動調整されて、圧縮量
の調整をする。
圧縮室24における圧縮ガスの圧力変化を見ると、低圧側
24Lから上昇し、高圧側24Hにおいて最も高くなる。しか
も高圧側24Hと次行程の低圧側24Lが近接しているため、
圧縮室24の側面に位置する制御プレート19と、シリンダ
ブロック13との間に形成される微少間隙を経て高圧側24
Hから、近接する低圧側24Lへ圧縮ガスがリークしようと
する。しかし、溝部13aにシール部材２が装着されてい
るため、高圧側24Hから低圧側24Lへのリークする流路が
狭められてしまい、リーク量は極めて僅かとなる。つま
り、高圧側24Hから低圧側24Lへの間に形成されるリーク
流路は第３図の要部断面図に示すように、制御プレート
19とシリンダブロック13との間隙と、溝部13aのシール
部材２の下端面までの流路有効幅に比例した断面積にな
る。従来、この流路有効幅は制御プレートの外周端まで
であったが、この考案では、溝部13aの形成可能な限り
に内側にし、シール部材２を装着することにより、流路
有効幅が狭められて、圧縮室24の高圧側24Hから低圧側2
4Lへのリーク量が減少する。
24Lから上昇し、高圧側24Hにおいて最も高くなる。しか
も高圧側24Hと次行程の低圧側24Lが近接しているため、
圧縮室24の側面に位置する制御プレート19と、シリンダ
ブロック13との間に形成される微少間隙を経て高圧側24
Hから、近接する低圧側24Lへ圧縮ガスがリークしようと
する。しかし、溝部13aにシール部材２が装着されてい
るため、高圧側24Hから低圧側24Lへのリークする流路が
狭められてしまい、リーク量は極めて僅かとなる。つま
り、高圧側24Hから低圧側24Lへの間に形成されるリーク
流路は第３図の要部断面図に示すように、制御プレート
19とシリンダブロック13との間隙と、溝部13aのシール
部材２の下端面までの流路有効幅に比例した断面積にな
る。従来、この流路有効幅は制御プレートの外周端まで
であったが、この考案では、溝部13aの形成可能な限り
に内側にし、シール部材２を装着することにより、流路
有効幅が狭められて、圧縮室24の高圧側24Hから低圧側2
4Lへのリーク量が減少する。
第４図は、溝部13a内に装着されるシール部材の他の例
を示し、シール部材２の背部にゴム状弾性体４を装着し
たものである。ゴム状弾性体４の弾発力によりシール部
材２が制御プレート19の表面に押圧される。
を示し、シール部材２の背部にゴム状弾性体４を装着し
たものである。ゴム状弾性体４の弾発力によりシール部
材２が制御プレート19の表面に押圧される。
なお、シール部材２として用いられる材質は、耐熱耐摩
耗性に優れたフッ化エチレン樹脂（商品名テフロン）等
が用いられる。
耗性に優れたフッ化エチレン樹脂（商品名テフロン）等
が用いられる。
《考案の効果》 以上のように、この考案に係る気体圧縮機は、制御プレ
ートが摺接するシリンダ部の側面であって圧縮室の最終
圧縮位置から低圧側にかけての外周より位置に所定長の
溝部をほぼ回転方向に形成し、シール部材を装着したの
で、圧縮ガスリーク量の最も大きい部分のリーク量が減
少することにより、気体圧縮機の軽負荷時における吐出
ガスの温度上昇を防止すると同時に、運転効率を向上さ
せることができる。
ートが摺接するシリンダ部の側面であって圧縮室の最終
圧縮位置から低圧側にかけての外周より位置に所定長の
溝部をほぼ回転方向に形成し、シール部材を装着したの
で、圧縮ガスリーク量の最も大きい部分のリーク量が減
少することにより、気体圧縮機の軽負荷時における吐出
ガスの温度上昇を防止すると同時に、運転効率を向上さ
せることができる。
第１図はこの考案に係る気体圧縮機の第１実施例の横断
面図、第２図は第１図のII-II線断面図、第３図は第２
図要部の断面図、第４図は第２実施例の要部断面図であ
る。 ２……シール部材 ４……ゴム状弾性体 13……シリンダブロック 13a……溝部 14……フロントサイドブロック 17……ベーン 18……ロータ 19……制御プレート 24……圧縮室
面図、第２図は第１図のII-II線断面図、第３図は第２
図要部の断面図、第４図は第２実施例の要部断面図であ
る。 ２……シール部材 ４……ゴム状弾性体 13……シリンダブロック 13a……溝部 14……フロントサイドブロック 17……ベーン 18……ロータ 19……制御プレート 24……圧縮室
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダ部およびロータと、サイドブロッ
クとの間に圧縮量調整用の制御プレートを回動自在に装
着した気体圧縮機において、 上記制御プレートが摺接するシリンダ部の側面であって
圧縮室の最終圧縮位置から低圧側にかけての外周より位
置に所定長の溝部をほぼ回転方向に形成し、この溝部に
シール部材を装着したことを特徴とする気体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163189U JPH0716073Y2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 気体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163189U JPH0716073Y2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 気体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132890U JPH02132890U (ja) | 1990-11-05 |
| JPH0716073Y2 true JPH0716073Y2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=31552465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163189U Expired - Lifetime JPH0716073Y2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 気体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716073Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026496A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | Movable vane compressor |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP4163189U patent/JPH0716073Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026496A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | Movable vane compressor |
| JP5120721B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2013-01-16 | 株式会社ヴァレオジャパン | ベーン型圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02132890U (ja) | 1990-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0249994A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| KR890003230B1 (ko) | 가역밀폐형 압축기와 그 작동방법 | |
| JP3849330B2 (ja) | 圧縮機のシール構造及び圧縮機 | |
| US5624248A (en) | Gerotor motor and improved balancing plate seal therefor | |
| JPS6313038B2 (ja) | ||
| JP2000249086A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JPH0716073Y2 (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP2002317764A (ja) | 圧縮機のシール構造及び圧縮機 | |
| US3819309A (en) | Means for altering the effective displacement of an axial vane compressor | |
| JP2000502423A (ja) | リリーフされたスラスト表面を有する渦形素子 | |
| EP0592119A1 (en) | Rotary piston fluid displacement apparatus | |
| JPS6149189A (ja) | 可変容量型回転圧縮機 | |
| US3799710A (en) | Vanes for rotary pumps and motors | |
| JPH11182480A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JPS63186982A (ja) | ベ−ン型圧縮機 | |
| JPH07103856B2 (ja) | 多気筒回転式圧縮機 | |
| JPS6135816Y2 (ja) | ||
| JPH0618681U (ja) | ベーンポンプ | |
| JPH024796B2 (ja) | ||
| JPH0410395Y2 (ja) | ||
| JPH0417791A (ja) | 可変容量型ベーンポンプ | |
| US20190345943A1 (en) | Vane gas pump | |
| JPH04255593A (ja) | 可変容量型圧縮機 | |
| JPH0320556Y2 (ja) | ||
| JPS59213982A (ja) | 回転圧縮機の回転スリ−ブの流体支持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |