JPH0410395Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車用空調装置の冷媒圧縮機とし
て用いられるベーン型圧縮機等に用いられ、例え
ばその圧縮開始時期を制御して吐出容量を可変制
御する回転ピストン機構に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、このような回転ピストン機構を用いたベ
ーン型圧縮機としては、例えば、本願出願人によ
り出願された実願昭61−142362号の技術がある。
該出願に係るベーン型圧縮機は、両側をサイドブ
ロツクにて閉塞したカムリングと、該カムリング
内に回転自在に配設されたロータと、該ロータの
ベーン溝に摺動自在に嵌装されたベーンとを備
え、前記サイドブロツク、カムリング、ロータ及
びベーンによつて画成される空〓室の容積変動に
よつて流体の圧縮を行なうようにしたベーン型圧
縮機において、前記両サイドブロツクのうちの吸
入ポートを有するサイドブロツクに設けられたバ
イパスポートと、前記吸入ポートを有するサイド
ブロツクに設けられ且つ低圧室側と高圧室側とに
連通する圧力作動室と、該圧力作動室内に該圧力
作動室内を前記低圧室側に連通される第１の室と
前記高圧室側に連通される第２の室とに区画する
ようにスライド可能に嵌装された受圧板を一側面
に有すると共に前記サイドブロツクの環状凹部内
に正逆回転可能に嵌装されて前記バイパスポート
の開き角を制御する環状の制御部材と、該制御部
材を前記バイパスポートの開き角が大きくなる方
向に付勢する付勢部材と、前記制御部材に取り付
けられ、前記第１の室と第２の室との間及び低圧
室側とベーン背圧側との間をシールするシール部
材と、前記第２の室と低圧室側とを連通する連通
路と、該連通路に配設されて前記低圧室側圧力が
所定値以上の時、前記連通路を閉塞し且つ前記低
圧室側圧力が所定値以下の時、前記連通路を開口
する開閉弁機構とを具備し、前記シール部材は、
前記制御部材の内周面の嵌装溝に嵌装されて該内
周面と前記サイドブロツクの環状凹部の内側内周
面との間をシールする環状の第１シール部と、前
記制御部材の外周面の嵌装溝に嵌装されて該制御
部材の外周面と前記サイドブロツクの環状凹部の
外側内周面との間をシールする前記第１シール部
と同心円弧状の第２シール部と、該第２シール部
の一端及び前記第１シール部から略垂直に夫々立
上つた垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部とよりコ
字状に形成され、且つ前記受圧板の周縁部に形成
されたコ字状の嵌装溝に嵌装されて該受圧板の周
縁部と前記サイドブロツクの環状凹部及び圧力作
動室の内面との間をシールする第３シール部と、
前記第１シール部と前記第２シール部の他端との
間を連接する如く一体的に設けられ、且つ前記制
御部材の一側面の嵌装溝に嵌装されて該制御部材
の一側面と前記サイドブロツクの環状凹部の内面
との間をシールする第４シール部とから成り、さ
らに、前記受圧板のコ字状の嵌装溝の各底部にテ
ーパ部を設けると共に、前記第３シール部の両垂
直部の内側下端に前記テーパ部に当接するテーパ
部を設けたものである。

具体的には、上記出願に係るベーン型圧縮機に
おいては、前記制御部材に装着される前記シール
部材は、第１６図ｂに示すような第１シール部１
０１ａ、第２シール部１０１ｂ、第３シール部１
０１ｃ及び第４シール部１０１ｄを有し、ゴム等
の弾性材より成る弾性シール部材１０１と、該弾
性シール部材１０１と略同一形状の第１６図ａに
示すような第１シール部１０２ａ、第２シール部
１０２ｂ、第３シール部１０２ｃ及び第４シール
部１０２ｄを有し、テフロン（Du Pont社の商標
名）等のフツ素樹脂より成る副シール部材１０２
とから成つている。そして、前記シール部材を前
記制御部材と前記サイドブロツクの環状凹部との
間に組み付ける際には、弾性シール部材１０１の
各シール部１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ及び１
０１ｄを制御部材の前記各嵌装溝に夫々嵌合させ
（例えば第３シール部１０１ｃについては、該第
３シール部１０１ｃを第１７図に示すように制御
部材１０３の受圧部３ａの周縁部に形成されたコ
字状の嵌装溝１０３ｂに嵌合させ）、次に副シー
ル部材２の各シール部１０２ａ，１０２ｂ，１０
２ｃ及び１０２ｄを第１６図ｃに示すように弾性
シール部材１０１の各シール部１０１ａ，１０１
ｂ，１０１ｃ及び１０１ｄ上に重ね合わせ（例え
ば第３シール部１０２ｃについては、該第３シー
ル部１０２ｃを第１７図に示すように第３シー部
１０１ｃ上に重ね合わせ）ると共に前記各嵌装溝
に夫々嵌合させ、このようにして前記シール部材
が制御部材１０３に装着された状態で、制御部材
１０３の受圧板１０３ａを第１７図に示すように
前記サイドブロツク１０４の環状凹部１０４ａに
嵌合させている。

しかしながら、上記従来例では、前記副シール
部材１０２の断面形状は、第１８図に示すように
サイドブロツク１０４と接する側の面の周縁に丸
みが付けられているので、前記環状凹部１０４ａ
の外側周壁面と内壁面とが交わる隅部１０４ｂ及
び該内壁面とその内側周壁面とが交わる隅部１０
４ｃの各アールが、副シール部材１０２の第３シ
ール部１０２ｃの角部１０２c′，１０２c′の各ア
ールより小さい場合には、前記環状凹部１０４ａ
と前記第３シール部１０２ｃとの間に〓間Ｘ，Ｘ
ができてしまい、この〓間Ｘ，Ｘからガスが漏れ
てしまうために十分な気密を保持することができ
ず、前記制御部材１０３の制御性が悪化し、圧縮
機の性能が悪化してしまう虞があるという問題点
があつた。

（考案の目的） 本考案は、このような従来の問題点に着目して
成されたもので、ケーシングブロツクの環状凹部
の隅部とシール部材のうちのコ字状に形成された
第３シール部の角部との形状が多少合わない場合
でも、十分な気密を保持できるようにし、回転ピ
ストンの制御性を向上した回転ピストン機構を提
供することを目的としている。

（考案の構成） かかる目的を達成するための本考案の要旨は、
外側周壁面、内側周壁面及び内壁面により形成さ
れた環状凹部を一側面に有するケーシングブロツ
クと、前記環状凹部内を第１の圧力作動室と第２
の圧力作動室とに区画し且つ該環状凹部内を摺動
可能な受圧部を一側面に有し、前記第１の圧力作
動室と第２の圧力作動室との差圧により正逆回転
可能に前記環状凹部内に嵌装された環状の回転ピ
ストンと、シール部材とを備え、該シール部材
を、前記回転ピストンの内周面と前記環状凹部の
内側周壁面との間をシールする環状の第１シール
部と、前記回転ピストンの外周面と前記環状凹部
の外側周壁面との間をシールする前記第１シール
部と同心円弧状の第２シール部と、該第２シール
部の一端及び前記第１シール部から略垂直に夫々
立上つた垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部とより
コ字状に形成され、前記環状凹部の外側周壁面、
内側周壁面及び内壁面と前記受圧部の周縁部との
間をシールする第３シール部と、前記第１シール
部と前記第２シール部の他端との間を連接する如
く一体的に設けられ、前記回転ピストンの一側面
と前記環状凹部の内壁面との間をシールする第４
シール部とで構成し、前記シール部材の少なくと
も前記第３シール部の両側縁部に可撓性のあるリ
ツプを設けたことを特徴とする回転ピストン機構
に存する。

（作用） そして、上記回転ピストン機構では、ケーシン
グブロツクの環状凹部の隅部とシール部材のうち
のコ字状に形成された第３シール部の角部との形
状が合わないためにできる〓間が、前記リツプ部
により塞がれ、これによつて十分な気密が保持さ
れる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図から第１２図は本考案の一実施例を示し
ており、第１図は一実施例に係る回転ピストン機
構が適用されたベーン型圧縮機の縦断面図であ
り、同図中１はハウジングで一端面が開口する円
筒形のケース２と、該ケース２の一端面にその開
口面を閉塞する如くボルト（図示省略）にて取り
付けたリヤヘツド３とからなる。前記ケース２の
フロント側上面には熱媒体である冷媒ガスの吐出
口４が、また、前記リヤヘツド３の上面には冷媒
ガスの吸入口５が夫々設けられている。これら吐
出口４と吸入口５は後述する吐出室と吸入室に
夫々連通されている。

前記ハウジング１の内部にはポンプ本体６が収
納されている。該ポンプ本体６は、カムリング７
と、該カムリング７の両側開口端に該開口端を閉
塞する如く装着したフロントサイドブロツク８、
及びリヤサイドブロツク（ケーシングブロツク）
９と、前記カムリング７の内部に回転自在に収納
した円形状のロータ１０と、該ロータ１０の回転
軸１１とを主要構成要素としており、該回転軸１
１は前記両サイドブロツク８，９に夫々設けた軸
受１２，１２に回転可能に支持されている。

前記カムリング７の内周面は第２図に示す如く
楕円形状をなし、該カムリング７の内周面と前記
ロータ１０の外周面との間に、周方向に180度偏
位して対称的に空〓室１３，１３が画成されてい
る。

前記ロータ１０にはその径方向に沿うベーン溝
１４が周方向に等間隔を存して複数（例えば５
個）設けられており、これらのベーン溝１４内に
ベーン１５₁〜１５₅が夫々放射方向に沿つて出没
自在に嵌装されている。

前記リヤサイドブロツク９には周方向に180度
偏位して対称的に吸入ポート１６，１６が設けら
れている（第２図及び第３図参照）。これら吸入
ポート１６，１６は前記ベーン１５₁〜１５₅によ
つて区分される空〓室１３の容積が最大となる位
置に配置されている。前記吸入ポート１６，１６
は前記リヤサイドブロツク９の厚さ方向に貫通し
ており、これら吸入ポート１６を介して、前記リ
ヤヘツド３とリヤサイドブロツク９との間の吸入
室（低圧側室）１７と前記空〓室１３とが連通さ
れている。

前記カムリング７の両側周壁には第１図及び第
２図に示すように複数個（例えば５個）の吐出ポ
ート１８が夫々設けられており、これら吐出ポー
ト１８を介して前記ケース２の内周面とカムリン
グ７の外周面との間の吐出室（高圧側室）１９と
前記空〓室１３とが連通されている。これら吐出
ポート１８には吐出弁２０及び吐出弁止め２１が
夫々設けられている。

前記リヤサイドブロツク９には、第３図及び第
５図に示すようにその片側（ロータ１０側）表面
に環状凹部２２が設けられており、該環状凹部２
２は外側周壁面２２ａ、内側周壁面２２ｂ及び内
壁面２２ｃにより形成されている。この環状凹部
２２内に円弧状のバイパイポート２３，２３が周
方向に180度偏位して対称的に設けられており、
これらバイパスポート２３を介して吸入室１７と
空〓室１３とが連通される。更に、環状凹部２２
内には前記バイパスポート２３，２３の開き角を
制御するための環状の制御部材（環状の回転ピス
トン）２４が正逆回転可能に嵌装されている。該
制御部材２４の外周縁にはその周方向に180度偏
位して対称的に円弧状の切欠部２５，２５が設け
られている。また、前記制御部材２４の一側面に
は周方向に180度偏位して対称的に受圧板（受圧
部）２６，２６が一体的に突設されている。第４
図に示すように、これら受圧板２６，２６は、前
記バイパスポート２３，２３と連続して前記環状
凹部２２内に設けた円弧状の圧力作動室２７，２
７に摺動可能に嵌装されている。これら圧力作動
室２７内は前記受圧板２６により第１の室（第１
の圧力作動室）２７₁と第２の室（第２の圧力作
動室）２７₂とに２分され、第１の室２７₁は吸入
ポート１６及びバイパスポート２３を介して吸入
室１７に、第２の室２７₂はオリフイス通路２８
を介して前記吐出室１９に夫々連通される。前記
一方の第２の室２７₂と他方の第２の室２７₂とは
連通路３０を介して互いに連通されている。該連
通路３０は、第１図及び第４図に示す如く前記リ
ヤサイドブロツク９の反ロータ側側面中央に突設
されたボス部９ａにその中心部を挟んで対称に設
けた一対の連通孔３０ａ，３０ａと前記ボス部９
ａの突出端面と前記リヤヘツド３の内側面との間
に画成された環状空〓室３０ｂとからなる。前記
連通孔３０ａ，３０ａの各一端は前記第２の室２
７₂，２７₂に、各他端は前記環状空〓室３０ｂに
夫々開口している。

第１図及び第５図に示すように、前記制御部材
２４にはシール部材５０が装着されている。該シ
ール部材５０は、ゴム等の弾性材より成る弾性シ
ール部材６０と、該弾性シール部材６０と略同一
形状に形成され、テフロン等のフツ素樹脂より成
る副シール部材７０とから成つている。

第５図及び第６図に示すように、前記弾性シー
ル部材６０は、環状の第１シール部６１と、第１
シール部６１と同心円弧状の第２シール部６２，
６２と、第３シール部６３，６３と、第４シール
部６４，６４とから成つている。第１シール部６
１は、制御部材２４のリング状嵌合部２４′の内
周面の嵌装溝３３に嵌装されて該内周面と前記環
状凹部２２の内側周壁面２２ｂとの間をシールす
る。第２シール部６２，６２は、前記リング状嵌
合部２４′の外周面両側にある嵌装溝３４（一方
の嵌装溝３４のみが図示されている）に嵌装され
て、リング状嵌合部２４′の外周面と前記環状凹
部２２の外側周壁面２２ａとの間をシールする。
第３シール部６３，６３は、第２シール部６２，
６２の一端及び第１シール部６１から略垂直に
夫々立上つた垂直部６３ａ，６３ａと該両垂直部
６３ａ，６３ａを結ぶ水平部６３ｂとよりコ字状
に形成されており、受圧板２６，２６の周縁部に
コ字状に形成された嵌装溝３５，３５に嵌装さ
れ、前記環状凹部２２及び圧力作動室２７の外側
周壁面、内側周壁面及び内壁面と前記受圧板２
６，２６の周縁部との間をシールする。第４シー
ル部６４，６４は、第１シール部６１及び第２シ
ール部６２，６２の他端から僅かに立上つて該両
他端を連接する如く一体的に設けられ、制御部材
２４の一側面上に形成された直線状の嵌装溝３
６，３６に嵌装されて制御部材２４の一側面とリ
ヤサイドブロツク９の環状凹部２２の内壁面との
間をシールする。

第５図及び第７図に示すように、前記副シール
部材７０は、シール部材の摺動抵抗を小さくして
前記制御部材２４の回転を円滑にする為に、前記
弾性シール部材６０の前記各シール部上に重ね合
わされるもので、弾性シール部材６０と略同一形
状に形成されている。すなわち、副シール部材７
０には、弾性シール部材６０の第１シール部６
１、第２シール部６２，６２、第３シール部６
３，６３及び第４シール部６４，６４に夫々対応
する第１シール部７１、第２シール部７２，７
２、第３シール部７３，７３及び第４シール部７
４，７４が形成されている。

第７図及び第８図に示すように、前記副シール
部材７０の第３シール部７３，７３の各両側縁部
には、可撓性のあるリツプ７５が該第３シール部
７３と一体的に前記両側縁部の全体に亘つて設け
られている。該リツプ７５は、第３シール部７
３，７３の両垂直部７３ａ，７３ａに設けられた
リツプ部７５ａ，７５ａと、第３シール部７３，
７３の角部７３ｂ，７３ｂに設けられたリツプ部
７５ｂ，７５ｂと、前記両垂直部７３ａ，７３ａ
を結ぶ水平部７３ｃに設けられたリツプ部７５ｃ
とから成つている。前記リツプ部７５ａ，７５ａ
は、副シール部材７０を射出成型するための抜き
勾配を取るために、前記両垂直部７３ａ，７３ａ
の下から上に向かつてその厚さが徐々に厚くなる
ようにテーパがついている。前記リツプ部７５
ｂ，７５ｂ及び７５ｃはその厚さが略均一になつ
ている。また、前記リツプ部７５ａ，７５ｂ及び
７５ｃは、第９図に示すように、押し付けられた
時に変形し易いように、先端に向かうにつれて細
くなり且つ互いに離れるように形成されている。

なお、副シール部材７０を射出成型によつてで
はなく、分割した複数の型により成形する場合に
は、前記リツプ部７５ａ，７５ａにテーパをつけ
る必要はない。

また、前記第４シール部７４，７４にも、前記
第３シール部７３，７３と同様に、可撓性のある
リツプ７６が該第４シール部７４と一体的にその
両側縁部の全体に亘つて設けられている。

前記弾性シール部材６０及び副シール部材７０
により、第３図、第４図に示す如く前記第１の室
２７₁と第２の室２７₂との間、及び第３図に示す
如く前記制御部材２４の内外周面と前記リヤサイ
ドブロツク９の環状凹部２２の内外周壁面及び内
壁面との間が夫々気密状態にシールされている。

第１図及び第５図に示すように、前記制御部材
２４は付勢部材であるねじりコイルばね３７によ
り前記バイパスポート２３の開き角を大きくする
方向（第３図中時計方向）に付勢されている。こ
のねじりコイルばね３７は前記吸入室１７側に延
出している前記リヤサイドブロツク９のボス部９
ａの外周の嵌合している。このねじりコイルばね
３７はその一端３７ａが前記ボス部９ａに、その
他端３７ｂが前記制御部材２４に夫々連結されて
いる。

前記他方の第２の室２７₂は第１図及び第４図
に示す如く連通路３８を介して前記吸入室１７に
連通してあり、該連通路３８には開閉弁機構３９
が設けられている。該開閉弁機構３９は吸入室１
７側（低圧室側）の圧力に感応して開閉作動する
もので、ベローズ４０と、ケース４１と、ボール
弁体４２と、該ボール弁体４２を閉弁方向に付勢
するばね４３とからなる。前記ベローズ４０は前
記吸入室１７内に位置してその軸線を前記回転軸
１１のそれと平行にして伸縮可能に配設されてい
る。そして、このベローズ４０は前記吸入室１７
側の圧力が所定値以上の時は縮少状態となり、所
定値以下の時は伸張状態となる。前記ケース４１
は前記リヤサイドブロツク９の装着孔９ｂ内に装
着されて前記ベローズ４０と対向している。該ケ
ース４１の両端中央の孔４１ａ，４１ｂが前記リ
ヤサイドブロツク９の孔９ｃと共に前記連通路３
８を構成している。前記ボール弁体４２は、前記
ケース４１内に配設されて該ケース４１の一側
（ベローズ側）の孔４１ｂを開閉する。前記ばね
４３は前記ケース４１の他側内面とボール弁体４
２との間に介装されている。そして、前記吸入室
１７側の圧力が所定値以上にあつてベローズ４０
が縮少状態にある時、ボール弁体４２によりケー
ス４１の一側の孔４１ｂが閉塞される。また、前
記吸入室７７側の圧力が所定値以下にあつてベロ
ーズ４０が伸張状態にある時、該ベローズ４０の
一側面（ケース４１との対向面）に突設されてケ
ース４１の一側面の孔４１ｂに遊嵌されたロツド
４２ａの先端がボール弁体４２をばね４３の付勢
力に抗して開弁側に押圧することによりケース４
１の一側面の孔４１ｂは開口される。

前記環状の制御部材（環状の回転ピストン）２
４、弾性シール部材６０、副シール部材７０及び
前記リヤサイドブロツク（ケーシングブロツク）
９によつて本考案に係る回転ピストン機構が構成
されている。

次に、前記シール部材の組み付け手順を説明す
る。

まず、制御部材２４の各嵌装溝３３，３４，３
５，３５及び３６，３６に弾性シール部材６０の
各シール部６１，６２，６２，６３，６３及び６
４，６４を嵌合させる。この時、例えば第３シー
ル部６３については、該第３シール部６３を第１
０図に示すように制御部材２４の受圧板２６の周
縁部に形成された前記コ字状の嵌装溝３５に嵌合
させる。

次に、副シール部材７０の各シール部７１，７
２，７２，７３，７３及び７４，７４を弾性シー
ル部材６０の各シール部６１，６２，６２，６
３，６３及び６４，６４上に重ね合わせると共に
制御部材２４の各嵌装溝３３，３４，３５，３５
及び３６，３６に嵌合させる。この時、例えば第
３シール部７３については、該第３シール部７３
を第１０図に示すように弾性シール部材６０の第
３シール部上に重ね合わせる。

このようにして、弾性シール部材６０及び副シ
ール部材７０が装着された制御部材２４を前記リ
ヤサイドブロツク９の環状凹部２２に組み付け
る。この時、副シール部材７０の第３シール部７
３は第１０図に示すように前記環状凹部２２に嵌
合され、これによつて第３シール部７３に設けら
れた前記リツプ７５の各リツプ部７５ａ，７５ｂ
及び７５ｃが環状凹部２２の各壁面に押し付けら
れる。

この時、第３シール部７３の垂直部７３ａ，７
３ａに設けられた各リツプ部７５ａは、垂直部７
３ａの外面７３a′が第１１図に示すように環状凹
部２２の外側周壁面２２ａに密着するために押し
拡げられてつぶれ、外側周壁面２２ａに密着す
る。水平部７３ｃに設けられた前記リツプ部７５
ｃ（第８図を参照）も前記リツプ部７５ａと同様
に押し拡げられてつぶれ、環状凹部２２の内壁面
２２ｃに密着する。一方、第３シール部７３の角
部７３ｂ，７３ｂに設けられた各リツプ部７５ｂ
は、環状凹部２２の隅部２２ｄ，２２ｄと第３シ
ール部７３の角部７３ｂ，７３ｂとの間に第１０
図及び第１２図に示すような〓間Ｘがあるため
に、前記リツプ部７５ａ，７５ｃのようには変形
せず、第１２図に示すように僅かに変形してその
先端が隅部２２ｄに押し付けられる。

このように、環状凹部２２の隅部２２ｄと第３
シール部７３の角部７３ｂとの間に前記〓間Ｘが
できたとしても、リツプ部７５ｂの先端が隅部２
２ｄに押し付けられて〓間Ｘを塞ぐので、前記〓
間Ｘからガスが漏れるのを防止し、十分な気密が
保持される。

また、上述したように弾性シール部材６０及び
副シール部材７０が装着された制御部材２４を前
記リヤサイドブロツク９の環状凹部２２に組み付
けた際に、副シール部材７０の第４シール部７４
も環状凹部２２の角壁面に当接する。この時、該
第４シール部７４の角部と環状凹部２２の隅部と
の間に前記〓間Ｘの如き〓間ができたとしても、
該第４シール部７４，７４にもリツプ７６が設け
られているので、該リツプ７６が前記〓間を塞
ぎ、十分な気密を保持する。

このようにして、前記弾性シール部材６０及び
副シール部材７０によつて、第３図及び第４図に
示す如く前記第１の室２７₁と第２の室２７₂との
間、及び第３図に示す如く制御部材２４の内外周
面と前記環状凹部２２の内外周面との間が夫々気
密にシールされる。

次に上記構成になる本考案のベーン型圧縮機の
作動を説明する。回転軸１１が車両の機関に関連
して回転されてロータ１０が第２図中時計方向に
回転すると、ベーン１５₁〜１５₅が遠心力及びベ
ーン背圧によりベーン溝１４から放射方向に突出
し、その先端面がカムリング７の内周面に摺接し
ながら前記ロータ１０と一体に回転し、各ベーン
１５₁〜１５₅にて区分された空〓室１３の容積を
拡大する吸入行程において、吸入ポート１６から
空〓室１３内に熱媒体である冷媒ガスを吸入し、
該空〓室１３の容積を縮少する圧縮行程で冷媒ガ
スを圧縮し、圧縮行程末期の吐出行程で該圧縮冷
媒ガスの圧力にて吐出弁２０が開弁されて、該圧
縮冷媒ガスは吐出ポート１８、吐出室１９及び吐
出口４を順次介して図示しない空気調和装置の熱
交換回路に供給される。

このような圧縮機の作動時において低圧側であ
る吸入室１７内の圧力が吸入ポート１６を介して
両方の圧力作動室２７，２７の第１の室２７₁，
２７₁内に導入され、また高圧側である吐出室１
９内の圧力がオリフイス通路２８を介して両方の
圧力作動室２７，２７の第２の室２７₂，２７₂内
に導入される。従つて、第１の室２７₁内の圧力
とねじりコイルばね３７の付勢力との和の力（制
御部材２４をバイパスポート２３の開き角が大き
くなる方向に押圧する力、即ち第３図中時計方向
へ回動させる力）と第２の室２７₂内の圧力（制
御部材２４をバイパスポート２３の開き角が小さ
くなる方向に押圧する力、即ち第３図中反時計方
向へ回動させる力）との差圧に応じて制御部材２
４が回動して、前記バイパスポート２３の開き角
を制御することにより圧縮開始時期を制御して吐
出容量を制御するものである。

即ち、上記圧縮機の低速運転時あるいは熱負荷
が大きい時において吸入室１７の冷媒ガスの圧力
（吸入圧力）が比較的高いため、開閉弁機構３９
のベローズ４０は縮少し、ボール弁体４２が連通
路３８を閉塞した状態（第１図の状態）にあり、
第２の室２７₂内へ吐出室１９内の圧力が供給さ
れ、該第２の室２７₂内の圧力が、第１の室２７₁
内の圧力とねじリコイルばね３７の付勢力との和
の力に打ち勝つて、制御部材２４は第３図中反時
計方向への回動限界位置に回動保持され、該制御
部材２４により第３図中実線で示す如くバイパス
ポート２３全体が閉塞される（開き角はゼロ）。
従つて、吸入ポート１６から空〓室１３内に送ら
れた冷媒ガスの総てが圧縮されて吐出されるた
め、圧縮機の吐出容量が最大となり全稼動状態と
なる。

次いで、圧縮機が高速運転状態になると或いは
熱負荷が小さくなると、吸入室１７内の吸入圧が
低下するため、開閉弁機構３９のベローズ４０が
伸張してロツド４２ａがボール弁体４２をばね４
３の付勢力に抗して開弁側に押圧するため連通路
３８が開口する。これにより、第２の室２７₂内
の圧力が連通路３８（孔９ｃ，４１ａ及び４１
ｂ）を介して低圧側である吸入室１７へリークす
るため該第２の室２７₂内の圧力が低下し、その
結果、制御部材２４は第３図中時計方向に回動
し、該制御部材２４の切欠部２５がバイパスポー
ト２３と合致することにより、第３図中二点鎖線
で示す如く該バイパスポート２３が開口する。従
つて、吸入ポート１６から空〓室１３内に送られ
た冷媒ガスがバイパスポート２３を通つて吸入室
１７へリークするためそのバイパスポート２３が
開口した分だけ圧縮開始時期が遅くなり、空〓室
１３内の冷媒ガスの圧縮量が減少するため、圧縮
機の吐出容量が減少し一部稼動状態となる。

なお、上記バイパスポート２３の開き角は、第
１の室２７₁内の圧力とねじりコイルばね３７と
和の力と、第２の室２７₂内の圧力とが釣り合う
ところで決まるものであり、低圧側である吸入室
１７の圧力（吸入圧）の変化に応じて制御部材２
４の回動位置が連続的に変化するので圧縮機の連
続的な可変容量制御が可能である。

なお、上記実施例によれば、前記第３シール部
７３の垂直部７３ａ，７３ａ及び水平部７３ｃに
もリツプ部７５ａ，７５ａ及び７５ｃを夫々設け
たことにより、一方の垂直部７３ａと環状凹部２
２の外側周壁面２２ａとの間、他方の垂直部７３
ａと環状凹部２２の内側周壁面２２ｂとの間、及
び水平部７３ｃと環状凹部２２の内壁面２２ｃと
の間に製造誤差による若干の〓間ができた場合で
も、これらの〓間が前記リツプ部７５ａ，７５ａ
及び７５ｃにより塞がれるので、より一層気密に
保持できるという利点がある。

また、上記実施例では、副シール部材７０の第
４シール部７４にもリツプ７６を設けたが、本考
案はこれに限定されるものではなく、副シール部
材７０の第３シール部７３のみにリツプを設けた
構成にしてもよい。

さらに、上記実施例では、シール部材５０を弾
性シール部材６０と副シール部材７０とで構成し
たが、本考案はこれに限定されるものではなく、
シール部材５０を弾性シール部材６０のみで構成
してもよいことは言うまでもない。

なお、副シール部材７０の第３シール部７３に
設けられるリツプ７５の形状は上記実施例のもの
に限定されるものではなく、該リツプ７５を例え
ば第１３図、第１４図及び第１５図に示すような
形状にしてもよい。

さらに、上記実施例では本考案に係る回転ピス
トン機構をベーン型圧縮機に適用し、前記回転ピ
ストン（制御部材２４）の回動により前記バイパ
スポートの開き角を制御し、これによつて圧縮開
始時期を制御してその吐出容量を可変制御してい
るが、本考案はこれに限られるものではなく、前
記回転ピストン機構をベーン型圧縮機以外の機
械、例えばロータリー式のアクチユエータにも適
用できる。

（考案の効果） 本考案に係る回転ピストン機構によれば、シー
ル部材のうちの少なくとも、コ字状に形成され且
つケーシングブロツクの環状凹部の各壁面と回転
ピストンの受圧部の周縁部との間をシールする第
３シール部の両側縁部に可撓性のあるリツプ部を
設けたことにより、前記環状凹部の隅部と前記第
３シール部の角部との形状が合わないためにでき
る〓間が、前記リツプ部により塞がれので、十分
な気密を保持することができ、これによつて前記
回転ピストンの制御性を向上することができる。
従つて、本考案に係る回転ピストン機構を例えば
ベーン型圧縮機に用いた場合には、該圧縮機の性
能を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本考案の一実施例を示し
ており、第１図はベーン型圧縮機の縦断面図、第
２図は第１図の−線に沿う断面図、第３図は
第１図の−線に沿う断面図、第４図は第１図
の−線に沿う断面図、第５図は要部の分解斜
視図、第６図は弾性シール部材と制御部材との関
係を示す分解斜視図、第７図は副シール部材を示
す拡大斜視図、第８図は第７図の−線に沿う
断面図、第９図は第７図の−線に沿う断面
図、第１０図は制御部材の受圧板、シール部材及
びリヤサイドブロツクが組み付けられた状態を示
す断面図、第１１図は第１０図の−線に
沿う断面図、第１２図は第１０図の−線
に沿う断面図、第１３図、第１４図及び第１５図
は夫々リツプの変形例を示す断面図、第１６図か
ら第１８図は従来例を示しており、第１６図ａは
副シール部材を示す斜視図、第１６図ｂは弾性シ
ール部材を示す斜視図、第１６図ｃは副シール部
材と弾性シール部材とが組付けられて成るシール
部材を示す斜視図、第１７図はシール部材の一部
を制御部材のコ字状の嵌装溝に嵌合させた状態を
示す断面図、第１８図は第１７図の−線
に沿う断面図である。 ９……リヤサイドブロツク（ケーシングブロツ
ク）、２２……環状凹部、２２ａ……外側周壁面、
２２ｂ……内側周壁面、２２ｃ……内壁面、２４
……環状の制御部材（環状の回転ピストン）、２
６……受圧板（受圧部）、６０……弾性シール部
材（シール部材）、７０……副シール部材（シー
ル部材）、６１，７１……第１シール部、６２，
７２……第２シール部、６３，７３……第３シー
ル部、６３ａ，７３ａ……垂直部、６３ｂ，７３
ｃ……水平部、６４，７４……第４シール部、７
５……リツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外側周壁面、内側周壁面及び内壁面により形成
   された環状凹部を一側面に有するケーシングブロ
   ツクと、前記環状凹部内を第１の圧力作動室と第
   ２の圧力作動室とに区画し且つ該環状凹部内を摺
   動可能な受圧部を一側面に有し、前記第１の圧力
   作動室と第２の圧力作動室との差圧により正逆回
   転可能に前記環状凹部内に嵌装された環状の回転
   ピストンと、シール部材とを備え、該シール部材
   を、前記回転ピストンの内周面と前記環状凹部の
   内側周壁面との間をシールする環状の第１シール
   部と、前記回転ピストンの外周面と前記環状凹部
   の外側周壁面との間をシールする前記第１シール
   部と同心円弧状の第２シール部と、該第２シール
   部の一端及び前記第１シール部から略垂直に夫々
   立上つた垂直部と該両垂直部を結ぶ水平部とより
   コ字状に形成され、前記環状凹部の外側周壁面、
   内側周壁面及び内壁面と前記受圧部の周縁部との
   間をシールする第３シール部と、前記第１シール
   部と前記第２シール部の他端との間を連接する如
   く一体的に設けられ、前記回転ピストンの一側面
   と前記環状凹部の内壁面との間をシールする第４
   シール部とで構成し、前記シール部材の少なくと
   も前記第３シール部の両側縁部に可撓性のあるリ
   ツプを設けたことを特徴とする回転ピストン機
   構。