JPH071635A - ファイバ積層ウェブ及びその製造方法と装置 - Google Patents

ファイバ積層ウェブ及びその製造方法と装置

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JPH071635A
JPH071635A JP5186796A JP18679693A JPH071635A JP H071635 A JPH071635 A JP H071635A JP 5186796 A JP5186796 A JP 5186796A JP 18679693 A JP18679693 A JP 18679693A JP H071635 A JPH071635 A JP H071635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
bonding
fibers
fiber material
laminated fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5186796A
Other languages
English (en)
Inventor
Mir Inayeth Alikhan
イナイェート アリカン ミア
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25520557&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH071635(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kimberly Clark Corp filed Critical Kimberly Clark Corp
Publication of JPH071635A publication Critical patent/JPH071635A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 使い捨て吸収物品の体と接触する層として使
用した場合、着用者の皮膚に表面の乾燥感と快適性を与
える不織布材料を提供する。 【構成】 本発明はファイバ積層材料に関し、熱可塑性
材料の複数のステープル・ファイバまたは連続フィラメ
ントによって構成される第１ファイバ層と２つ以上の熱
可塑性またはその他の材料の複数のステープル・ファイ
バまたは連続フィラメントによって構成される第２ファ
イバ層、穴をその中に有する間隔を開けた接合パターン
内で共に接合されてファイバの積層体を形成し、このフ
ァイバ積層体は改良された液体の分布と管理特性を有
し、また人間の皮膚と接触して載置した場合、快適性と
柔軟性が向上する。このようなファイバ積層体を製造す
る方法と装置をまた開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に、使い捨てお
むつ、衛生ナプキン、失禁衣料のような、体液を吸収
し、分布し、保持するために使われる物品に使用して好
適な繊維状ウェブ積層体と、このような繊維状ウェブ積
層体の製造方法とその装置に関する。更に詳しくは、本
発明は、液体の分配と管理と空気の循環の特性が改善さ
れ、人間の皮膚に接触して載置した場合に快適性と柔ら
かさを向上させる不織布積層体料に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパンボンド・ウエブ及びカーデッド・
ウエブのような不織布材料は、使い捨て吸収物品内のボ
ディーサイド・ライナーとして使用されている。一般的
に、非常に開放的で多孔性のライナー構造を使用して液
体がこれらの構造を速やかに通過するのを可能にし、こ
れによって着用者の皮膚をこのライナーの下部にある湿
った吸収材のコアから離した状態で保持するようにして
いる。また、厚さが厚くて高尚な織物構造によって構成
された材料の他の層をライナーと吸収用パッドの間に介
設し、これによって逆流を少なくしている。
【０００３】Ｒａｌｅｙに対する米国特許第４，７６
１，３２２号明細書は、ファイバ上のウエブ積層体を開
示し、ここで、柔らかい織地を有するファイバ層をより
高い構造的完全性を有するこれに連続する層と積層し、
その結果、この柔らかい織地の層は皮膚と接触する表面
として使用し、これに連続する層によって、この積層体
に対する機械的強度と完全性を与えることができる。こ
の特許の積層体は、第１ファイバ層と第２ファイバ層を
有し、この第１ファイバ層は、例えば、この第１層を加
熱されてパターンを有する第１ロールとスムース・ロー
ルによって形成されたニップの間を通過させることによ
って形成された第１の間隔を有する接合パターン内でパ
ターン化して接合され、第２ファイバ層は、例えば、こ
れらの第１層と第２層を加熱されてパターンを有するロ
ールとスムース・ロールによって形成されたニップを介
してこれらの第１層と第２層を通過させることにより、
間隔を有する第２の接合パターン内でパターン化して接
合される。第２の接合パターンは、第１層と第２層の間
に接合部を更に作り、一方第１接合パターンはこの接合
部を作らない。
【０００４】Ｍａｒｓａｎ他に対する米国特許第４，３
９２，８６２号明細書は、表面要素、指示要素、吸収用
コア、及びバックシートを含む吸収材を開示している。
この表面要素は、疎水性で熱可塑性を有するファイバに
よって構成される液体浸透性を有し、接合されていない
カーデッド・ウエブである。この表面要素は接合領域と
間隔を設けて不織布のポリエステルまたはモノフィラメ
ントの織物の液体浸透性指示要素に接合されている。
【０００５】Ｃｕｍｂｅｒｓに対する米国特許第４，０
８８，７２６号明細書は不織布織物を製造する方法を開
示し、ここで、熱的に接合可能な材料によって構成され
る不織布ウエブが協働するカレンダ・ロールの間のニッ
プを通過し、少なくとも一方のカレンダ・ロールは加熱
され、一方のカレンダ・ロールは連続したランド（ｌａ
ｎｄｓ）によって構成される表面パターンを有し、他方
のカレンダ・ロールはランドによって構成される表面パ
ターンを有し、これらのランドは独立した凸部であり、
これらの凸部の領域の質量の中心は、ニップ内で同時に
最寄りの連続するランドの表面の縦軸から異なった距離
に配設され、その結果、互いに対向するランドは異なっ
た範囲で重なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した種類の不織布
材料の開発にも拘らず、使い捨ての吸収物品内の体と接
触する層として使用した場合、液体の取り込みと分布を
改善するばかりでなく、空気の循環を改善することがで
き、その結果、着用者の皮膚に対してより高い表面の乾
燥性と快適性を与える不織布材料に対する必要性が尚存
在している。また、着用者の皮膚と接触して載置した場
合、改善された柔軟性と快適性を示す不織布材料に対す
る必要性が存在する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は不織布積層体料
に関し、ここで、熱可塑性材料の複数のステープル・フ
ァイバまたは連続フィラメントによって構成される第１
不織布層と２つ以上の熱可塑性材料の複数のステープル
・ファイバまたは連続フィラメントによって構成される
第２不織布層は、穴がその中に形成された間隔の開いた
接合パターン内で互いに接合され、液体の分配と管理の
特性が改善され、人間の皮膚に接触して載置した場合に
快適性と柔らかさを向上させる不織布積層体を形成す
る。また、このような不織布積層体を製造する方法と装
置を開示する。
【０００８】
【実施例】本発明は、１つ以上の熱可塑性材料の複数の
ステープル・ファイバまたは連続フィラメントによって
構成される第１繊維層と、２つ以上の熱可塑性材料の複
数のステープル・ファイバまたは連続フィラメントによ
って構成される第２繊維層を有する積層繊維織物または
材料を包含する。不織布ウエブでもよいこれらの第１層
及び第２層は、それらの外面に立ち上がった接合パター
ンを有する、１組の加熱押し出し型または接合ロールの
間の熱接合によるような、空間的に離れた接合パターン
によって繊維積層体に形成される。この空間的に離れた
接合パターンは第１と第２層の間に、第１層の柔軟性と
表面のきめまたはその結果得られる繊維積層体の高尚さ
を損することなく、高度の構造的完成度を与える。開口
が空間的に離れた結合面積に形成され、繊維積層体のそ
れぞれの層を通して、液体の分布及び空気の循環を高め
る。本発明に基づき形成された繊維積層体は、改善され
た液体の取り込みと分布及び空気循環特性を示し、その
結果表面の乾燥度を高め人の皮膚に接した場合の快適性
を高める。本発明の繊維積層体は更に高尚さ、使用者に
対し改良された柔軟性とクッション感を示す枕様の構造
を提供する。本発明の他の特質と利益はあとにつずく開
示と前掲の特許請求の範囲から明らかになる。
【０００９】此処に使われる用語「不織布ウエブ」及び
「不織布層」は不規則に置かれた個々のファイバまたは
フィラメントの構造を有する繊維ウエブまたは層を意味
する。不織布ウエブは通常の当業者が知るように今ま
で、例えばメルトブローイング、スパンボンデイング、
エアーレイング、ウエットレイング、ドライレイング、
ドライステープル及びカーデッド・ウエブ・プロセスの
様な各種プロセスにより形成されてきた。本発明を実行
するのに不織布ウエブを使うことができるが、本発明
は、不織布材料に限定されると考えるべきではなく、他
の好適な繊維構造体も使用することができる。
【００１０】本発明の繊維積層材料は、ここでは使い捨
て吸収性物品に使用する場合について説明するが、しか
し本発明の潜在的用途は、これらの使い捨て吸収性物品
に限定される必要はないと理解するべきである。ここで
使われる用語「使い捨て吸収性物品」は、体の浸出物を
吸収し保持するために使われ、制限された使用期間後に
捨てられることを予定する物品を意味する。このような
物品は着用者の体に面してまたは密着して置くことがで
き、体から排出する各種浸出物を吸収し保持する。
【００１１】図１には本発明の実施例の部分断面の斜視
図が示される。不織布材料１０は第１不織布層１２と第
２不織布層２２を含む。第１層１２は上部表面１４を有
し、下部表面１６と第２層２２は上部表面２４と下部表
面２６とを有する。図示の実施例において、空間的に離
れて接合するパターン１８における複数の熱融解接合部
は、不織布材料１０の厚みを通して広がり、第１層１２
のファイバと第２層２２のファイバをそれらの間の界面
２０において熱的融解または接合をする。第１及び第２
層の接合は実質的に接合領域１８に限定される。即ち、
接合パターン１８から外れる第１及び第２層の面積１９
においては、それぞれの層のファイバは熱エネルギーに
よってファイバを融解することにより、ただ緩やかに相
互に接合することになる。このように、接合領域１８は
緩やかに接合した面積１９により分離されまたは「空間
的に離れる」。また、この実施例に示すように、接合面
積１８の中に開口３０が形成され、不織布材料１０の液
体分布速度と空気循環を改善することも示される。
【００１２】本発明のそれぞれの第１および第２繊維層
は、いずれかの適当な構造のいずれかの好適な天然また
は合成ファイバによって構成することができるが、添付
図に示す実施例では、これらのファイバは不織布層に形
成する。一般的に、本発明の各不織布層は、不連続ファ
イバ、連続フィラメントまたはそれらの組み合わせから
作ることができる。図示の実施例中の各層を作る方法は
通常の当業者に周知のドライ・ステープル・プロセス、
またはさらに詳しくは、カーデッド・ウエブ技術が使わ
れる。カーデッド・ウエブ技術が本発明のそれぞれの層
を形成するのに有利に使われるが、不連続ファイバおよ
び連続フィラメントを製造する通常の当業者に周知のス
パンボンデイング、メルトブローイング、エアーレイン
グ及びその他の技術もまた本発明の範囲と考えられる。
本発明を実行するのに使って好適なカーデッド・ウエブ
はアライメント形態または非アライメント形態のファイ
バを有することができる。当業者周知の通常のカーデイ
ング機械は本発明のそれぞれの層の製造に使うことがで
きる。
【００１３】市販の熱可塑性高分子材料は本発明の両方
の層に有利に使うことができる。これらのポリマーの例
は、単に実例として、ポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リエステル等を含む。ファイバはいずれの形態を持つこ
ともでき、そして中空またはコアー繊維、成形繊維、２
成分繊維または高吸収性粒子含浸繊維を含むことができ
る。
【００１４】図１に示す実施例において、不織布織物１
０の第１不織布層１２は熱可塑性ポリプロピレン・ファ
イバから作った接合してカーディングしたウエブであ
る。この不織布織物の第２不織布層２２は、ポリプロピ
レン・ファイバとポリエステル・ファイバのブレンドか
ら作った実質的に接合しないまたは接合しないでカーデ
ィングしたウエブである。ここで使用していうるよう
に、「実質的に接合しない」という用語は、ウエブを取
り扱うために周知の接合プロセスで共に十分接合してい
るが、最終用途に必要な強度と完成度を得るには十分に
接合していないことを意味する。ここで使用しているよ
うに、「接合していない」という用語は、機械的、熱的
または化学的に接合していないファイバを有するウエブ
を意味する。 第２層２２中の異なった熱可塑性ファイ
バの割合は、不織布材料の意図した最終用途に対し適応
するように変化することができる。例えば、第２層２２
の全重量に対しポリプロピレンとポリエステルとの比率
は、７０：３０から２５：７５であり、図示の実施例に
おいては約４０：６０の比率である。
【００１５】不織布ウエブにおいて、様々な理由で最適
性質をもたないある材料が、本発明においては１つ以上
の異なった材料から作られたウエブと組み合わされてよ
り良い性質の組を作ることができるということは、本発
明の重要な利益である。例えば、接合されてないまたは
実質的に接合されてないポリプロピレンとポリエステル
・ファイバの不織布層はある不織布ウエブの用途に対し
ては柔らか過ぎそして弱すぎると考えられるかもしれな
い。しかし、本発明の教示に従ってポリプロピレンとポ
リエステル・ファイバとの適当な混合物から作られる不
織布層は、ポリプロピレン・ファイバの接合層のような
より強力な不織布ウエブに接合することができ、それに
よりより望ましい不織布積層体を作る。
【００１６】本発明の不織布織物１０によって構成され
るファイバ層のファイバ・サイズ、ベース重量及び密度
もまた、ウエブの意図する用途によって容易に変更可能
である。例えば、本発明の１つの用途において、不織布
材料が、ライナーと外部カバーの間に置かれる吸収コア
ーを有する使い捨て吸収性物品のための、体に面する層
として使うことができる。このような使い捨て物品は、
単に実例として、おむつトレーニング・パンツ、衛生ナ
プキン、失禁衣料等を含む。この用途の場合、第１層１
２のポリプロピレン・ファイバは、約１．０デニール直
径が１２．５μｍ）の細物から約３．０デニール（２
１．６μｍ）の太物までとし、そして約１．２５インチ
（３１．７５ｍｍ）から約２．５インチ（６３．５ｍ
ｍ）までの長さのクリンプ・ファイバを有することがで
きるが、ユーザに快適性を与えるには、これらのファイ
バは、約２デニール（１７．６μｍ）から約２．２デニ
ール（18.5μｍ）であり、そして約１．５ｉｎ．（３
８．１ｍｍ）の長さのクリンプ・ファイバを有すること
が望ましい。（クリンプは、ファイバの種類、直径およ
び密度の関数であることが技術上知られている。）この
用途では人間の皮膚と接触し、ライナー層として機能す
る第１層１２のポリプロピレン・ファイバのファイバの
サイズがより細いと、この第１層の表面のきめはより柔
らかくなる。第２層２２のポリプロピレン・ファイバ
は、第１層１２のポリプロピレン・ファイバと同一でも
よいが、必ずしもその必要はない。第２層中のポリエス
テル・ファイバは約３デニール（１７．５μｍ）から約
９デニール（３０．４μｍ）で、そして約１．２５イン
チ（３１．７５ｍｍ）から約３インチ（７６．２ｍｍ）
の長さのクリンプ・ファイバを有することができるが、
約２インチ（５０．８ｍｍ）の長さのクリンプ・ファイ
バを有する６デニール（２４．８μｍ）のポリエステル
・ファイバが好適である。いずれの特定の理論にも拘束
されることは望まないが、異なったファイバをつかうこ
とが第２層２２の液体の吸い上げと分布の性能を高める
ことは一般的に信じられている。同じ直径を有する第１
層１２中のファイバは１つの平面に同一のサイズの穴を
形成する傾向があるが、異なった直径を有する第２層２
２中のファイバは多様な平面に異なったサイズの穴を形
成する傾向がある。第２層２２中の多様な平面の異なっ
たサイズの穴は、第２層２２全体への液体の吸い上げと
この第２層への液体の取り込みとこの層を介する分布を
高めると信じられている。ポリエステル・ファイバの弾
性が、本発明の不織布積層体の液体の処理と空気循環特
性を改善するのに寄与する要素であると、更に一般に信
じられている。結論的に、この用途において、第２層２
２が不織布材料１０を通して吸収性物品の吸収コアーへ
の液体のサージ層または一時的貯層として機能する。本
発明の不織布材料１０は、約２５ｇ／ｍ2（０．７ｏｚ
／ｙｄ2）から約７８ｇ／ｍ2 （２．３ｏｚ／ｙｄ2 ）
のベース重量、約０．０３インチ（０．７６ｍｍ）から
約０．０８インチ（２．０３ｍｍ）の厚さと、約０．０
２０ｇ／ｃｃから約０．０５０ｇ／ｃｃの密度を有する
ことができる。密度は次の等式を用いて決定することが
できる。
【００１７】ベース重量（ｇ／ｍ2）ｘ０．００００３
９４／厚さ（インチ）＝密度（ｇ／ｃｃ） 例えば、図示の実施例において、不織布ウエブ１０に対
するベース重量が約４７ｇ／ｍ2 （１．４ｏｚ／ｙ
ｄ2）から約５８ｇ／ｍ2 （１．７ｏｚ／ｙｄ2）、厚さ
が約０．０４インチ（１．０２ｍｍ）から約０．０６イ
ンチ（１．５２ｍｍ）、密度が約０．０３０ｇ／ｃｃか
ら約０．０４５ｇ／ｃｃである。
【００１８】不織布材料１０のベース重量は、不織布材
料のサンプルの重量を測定する装置を用いて測定した。
各サンプルは４ｉｎ2（２５８０ｍｍ2 ）以上と測定さ
れた。各サンプルは切断し、皺と襞を除くために滑らか
にし、分析用バランスで０．０１ｇまで秤量した。次い
でベース重量がサンプル重量をサンプル面積で割ること
により計算した。
【００１９】不織布材料１０の厚さを不織布材料のサン
プルに０．０５ｐｓｉ（３５．１５ｋｇ／ｍ2）の一定
荷重を加えることにより測定した。各サンプルは少なく
とも５ｘ５インチ（１２７ｘ１２７ｍｍ）で測定した。
各サンプルは切断し、皺と襞を除くために滑らかにし、
３インチ（７６．２ｍｍ）の直径を有する円形プレキシ
ガラス板（フート）のできるだけ中心に載置し、次にこ
の板を標本の上に降下させた。各サンプルの厚さは０．
００１インチ（０．０２５４ｍｍ）まで記録した。
【００２０】他の実施例では、第２層２２に接合する前
の第１層１２のベース重量と密度は第２層２２のベース
重量と密度に対して変化することができるが、図示の実
施例は、第２層２２よりもより低いベース重量とより高
い密度を有している。第１層のベース重量は、約０．４
ｏｚ／ｙｄ2（１６ｇ／ｍ2 ）〜約０．８ｏｚ／ｙｄ
2（２８ｇ／ｍ2 ）であり、約０．５ｏｚ／ｙｄ2（１８
ｇ／ｍ2）から約０．６ｏｚ／ｙｄ2 （２２ｇ／ｍ2 ）
が望ましく、第２層のベース重量は、約０．７ｏｚ／ｙ
ｄ2（２４ｇ／ｍ2）〜約１．０２ｏｚ／ｙｄ2（３５ｇ
／ｍ2）であり、約０．９ｏｚ／ｙｄ2（３２ｇ／ｍ2）
が望ましい。第１層の密度は約０．０５０ｇ／ｃｃ〜約
０．６５ｇ／ｃｃであり、約０．０５５ｇ／ｃｃが望ま
しく、第２層の密度は約０．０２４ｇ／ｃｃ〜約０．０
４５ｇ／ｃｃであり、約０．０３５ｇ／ｃｃが望まし
い。図２は、第１不織布層１２と第２不織布層２２によ
って構成される上記の本発明の不織布材料１０の実施例
の断面図を示す。空間的に離れた接合パターンを形成す
る一連の接合部がそれぞれの層の厚さを通して伸び、第
１層１２を第２層２２に接合領域１８中の界面２０にお
いて接合する。空間的に離れた接合パターン１８を形成
する方法を説明する。
【００２１】空間的に離れた接合領域１８は、それぞれ
第１層と第２層とを互いに界面２０において接合する、
いずれの好適な方法によっても作ることができ、液体の
処理、空気循環及びここに記載の他の性質を有する不織
布材料１０を作ることができる。１対の加熱型押しロー
ルの使用を含む熱接合は接合パターン１８を形成する有
用な方法と考えられ、その詳細を以下で説明する。
【００２２】本発明は各層を様々なシーケンスで接合す
ることである。例えば、第１層１２を第１動作で形成し
て接合し、第２層２２を第２動作で形成し、次いでこの
第２層２２を更に他の動作で第１層１２に接合する。あ
るいは、第１層１２を第１動作で形成し、第２層２２を
第２動作で形成し、これらのそれぞれの層を更に他の別
の動作で接合し、この動作中に第１層１２内のファイバ
を同時に相互に接合する。最初に接合されていないかま
たは実質的に接合されていない第２層２２の熱可塑性フ
ァイバは、不織布積層材料１０に形成される場合、更に
下記で説明するように、熱接合の段階を有する。
【００２３】図示の実施例において、第１層１２のファ
イバは、第２層２２のファイバに対してより広い範囲の
接合部を有する。例えば、第１層１２は、２７０°Ｆ
（１３２℃）〜３００°Ｆ（１４９℃）に加熱された、
望ましくは２７５°Ｆ（１３５℃）〜２８５°Ｆ（１４
１℃）に加熱された、１対の通常の構造の接合ロール
（即ち彫り込みロールと平滑ロール）の間にこの層１２
を通すことにより、熱接合される。熱接合ロールを用い
た接合層２２に対する適当な温度は、接合ロールの回転
表面速度と直径及び用いられる熱可塑性ファイバにより
変化する。第１層１２は、ファイバのパターン接着、縫
合、または水力またはエアージェット・エンタングリン
グのような他の既知の接合プロセスにより接合すること
ができる。この実施例では、第１層１２は第２層２２よ
りもより高い密度を有している。このような方法で、第
２層２２よりもより大きな構造上の完成度と機械的強度
を有する第１層１２によって、第２層２２用のベース基
板が与えられる。
【００２４】第１層１２と第２層２２との接合の程度は
空間的に離れた接合領域１８中において、接合領域中の
接合部によって占められる各層間の界面の表面積に関連
するパーセント接合面積を変えることにより調整でき
る。図１及び２に示すように、第１層１２と第２層２２
との界面２０はその表面を横切って配置される空間的に
離れたパターンの接合部１８を有し、接合領域１８の占
める表面積と界面２０の表面の全面積との比率が、界面
２０に対するパーセント接合面積である。図示の実施例
において、不織布積層体のパーセント接合面積は約１％
〜約６％であり、望ましくは約２％〜約４％の範囲とす
ることができる。この実施例において六角（ハニカム
状）の接合パターンが示されるが、本発明はその他の幾
何学的、非幾何学的、反復、また非反復接合パターンを
含み、これは本発明の不織布材料に好適に取り入れられ
る。
【００２５】図３は本発明の不織布積層材料の上記実施
例を形成するために使用する装置の模式図である。上述
のように、米国特許番号第３，６０４，０６２号及び第
３，６０４，４７５号記載のような通常のカーデング機
を本発明のそれぞれの層を作るのに使用することができ
る。図示のように、第１カーデング機４２は第１層１２
を移動ベルト４０上に載置し、一方第２カーデング機５
２は第２層２２を第１層１２の上に載置する。このよう
にして第１層１２は２層が形成プロセスを通過する時第
２層のベース基板として作用する。
【００２６】任意に、これら２つの層は、１対の圧縮ロ
ーラーを通過してファイバ・ウエブを軽く圧縮し、それ
によりウエブの完成度を高め、その後の加工の助けにす
る。これらの層の１つまたは両方は、また材料の強度を
機械方向（ＭＤ）と直交方向（ＣＤ）において最適化す
るためにウエブ中のファイバの方向ずけをする装置に通
す。ここで使用しているように、機械方向（ＭＤ）はウ
エブが送られる方向（図３においては左から右）を示
し、直交方向（ＣＤ）はウエブが送られる方向に直角の
軸のことをいう。本発明の不織布積層体のＭＤ強度は、
不織布ウエブがおむつのような使い捨て吸収性物品の製
造に使われる高速製造プロセスにおいて破壊されないよ
うに、十分高く（少なくとも約９００ｇ／インチ（３５
４ｇ／ｃｍ）〜約 ２，７００ｇ／インチ（１０６２ｇ
／ｃｍ）、望ましくは少なくとも約１３００ｇ／インチ
（５１２ｇ／ｃｍ）なければならない。）２つの不織布
層が次に２本の接合ロール６０及び７０を通過する。図
３及び４に示す実施例において、両接合ロールは加熱さ
れ、その外部表面に立ち上がった（雄の）接合パターン
を有する。下部ロール６０は空間的に離れた接合パター
ン６２をその表面に有し、一方上部ロール７０は立ち上
がった接合ポイント７２をその表面に有する。別の実施
例においては、接合ロールの位置は逆にすることができ
る。従って、それらの外部表面のそれぞれに異なった雄
即ち立ち上がった接合パターンを有する熱接合ロール
が、不織布材料のそれぞれの層を共に接合するための空
間的に離れた接合パターンを作るのに使われることは、
本発明の特徴である。
【００２７】２つの不織布層１２及び２２がこれら２本
の加熱ロール６０と７０との間を通過するのに従って、
各不織布層の厚みの大部分を通して拡がる熱誘導ファイ
バ接合部の分離した圧縮接合面積１８の形成により、各
層は安定する。圧縮されまたは接合された領域１８の厚
さは、それぞれの層１２及び２２の厚さによって変化す
るが、約５０μｍ〜約１５０μｍの範囲であり、図示の
実施例においては約７０μｍ〜約１１０μｍが使われ
る。不織布材料１０の圧縮された接合面積は、２本の加
熱ロール６０及び７０上の立ち上がった接合パターンの
間の接触ポイントにより形成された接合パターン１８中
に分布され、その間に緩やかに接合されたファイバ・ス
パン１９を有する。
【００２８】開口３０は、以下で詳細に説明するよう
に、加熱接合ロール６０及び７０上の立ち上がりパター
ンの間の接触ポイントにより形成される接合面積１８中
に形成される。開口３０の正確なサイズと形状は発明者
にとって重大な問題とは考えられないが（図８及び９参
照）、約８μｍ〜約５８０μｍまたはこれ以上の範囲の
平均直径を有する開口は本発明において有利に採用さ
れ、約２９μｍ〜約２７７μｍの開口の平均直径が望ま
しい。図８と９に示すように、開口３０には実質的に不
織布積層材料１０の厚さを通してファイバがなく、不織
布材料１０を通過する液体に対して曲がっていない通路
を設ける。従って、開口３０は第１層１２を通して第２
層２２へそして最終的には吸収性物品の吸収コアーへの
急速な液体の取り入れを許容する。液体は不織布材料１
０と接触する点から液体のチャンネルとして機能する開
口接合領域に沿って、最初に流れることが観測された。
開口３０は、十分に大きくなくまた真っ直ぐでないので
このように急速に液体を取り入れ分布することができな
い層１２と２２中のファイバ間に形成される空隙とは、
区別するべきである。従って、不織布織物１０は、緩や
かに接合された面積１９をその間に有する空間的に離れ
た接合面積１８、及び接合面積１８の中に形成された開
口３０を有することを示す。
【００２９】使用される接合ロール上の立ち上がったパ
ターンの特定の組み合わせに関する２つのパラメータ
は、接合ロールの立ち上がった接合面積のサイズと接合
面積を分離する間隔または空間である。これら２つのパ
ラメータは、共に上記のように接合される不織布材料１
０上の面積のパーセンテージに影響する。意図した用途
に対するフィルム積層体の十分な性能を保証するため
に、パーセント接合面積が、十分大きいことが重要であ
る。一方、高いパーセント接合面積が通常低い柔軟性を
有するウエブを作るので、パーセント接合面積が過大で
ないことが重要である。この実施例の下部ロール６０の
パーセント接合面積（下部ロール６０の全外部表面積に
対する立ち上がり接合パターン６２の表面積の比率）は
約９％〜約２０％、望ましくは約１８％〜１９．５％で
ある。この実施例の上部ロール７０のパーセント接合面
積（上部ロール７０の全外部表面積に対する立ち上がり
接合ポイント７２の表面積の比率）は約１０％〜約３０
％、望ましくは約１１％〜約２０％である。上記のよう
に、上部ロール７０と下部ロール６０のパーセント接合
面積の数学的積である不織布積層材１０のパーセント接
合面積は、約１％〜約６％、望ましくは約２％〜約４％
である。
【００３０】２つの接合ロールの立ち上がり接合パター
ンが接合面積中の開口の数を最適化するために組み合わ
せられることが、更に重要である。図４、５及び６に示
す実施例において、下部ロール６０の外部表面６４上の
立ち上がり接合パターン６２の幅は、約０．０４インチ
（１．０ｍｍ）〜約０．０８インチ（２．０ｍｍ）の範
囲であり、望ましくは約０．０７インチ（１．８ｍｍ）
であり、立ち上がり接合パターンのベース６６の幅は、
約０．０６インチ（１．６ｍｍ）〜約０．１２インチ
（３．１ｍｍ）の範囲であり、望ましくは約０．１１イ
ンチ（２．８ｍｍ）である。この実施例における下部ロ
ール６０の立ち上がり接合パターン６２は、約０．０４
インチ（１．０ｍｍ）の彫り込み深さを有し、これは立
ち上がり接合パターン６２の外部表面６４とベース６６
との間の距離である。下部ロール６０の立ち上がり接合
パターン６２の個々の六角形６８は、約０．６５インチ
（１６．５０ｍｍ）〜約０．６８インチ（１７．３３ｍ
ｍ）の繰り返し幅Ｗ、約１．１０インチ（２８ｍｍ）〜
約１．１８インチ（３０ｍｍ）の繰り返し高さＨ、及び
約４５°〜約６０°のピッチ角度に於いて約０．６５イ
ンチ（１６．５０ｍｍ）〜約０．６８インチ（１７．３
３ｍｍ）のピッチＰを有することができる。
【００３１】尚図４、図５及び図６に於いて、上部ロー
ル７０の外部表面７４の立ち上がり接合ポイント７２の
幅は約０．０２８インチ（０．７０ｍｍ）〜約０．０３
１インチ（０．８０ｍｍ）の範囲であり、望ましくは約
０．３０インチ（０．７５ｍｍ）である。当業者にとっ
て従来そうであるように、立ち上がり接合ポイント７２
のベース７６の幅は、外部表面７４上の幅より僅かに広
い。上部ロール７０の立ち上がり接合ポイント７２は、
約０．０２６インチ（０．６５ｍｍ）の彫り込み深さを
有することができる。この実施例に於ける個々の立ち上
がり接合ポイント７２は、約２１８接合ポイント／平方
インチ（３３．８接合ポイント／ｃｍ2）に配列され、
約０．０９４インチ（２．４ｍｍ）〜約０．１１８イン
チ（３．０ｍｍ）の繰り返し幅Ｗ’、約０．０６８イン
チ（１．７２ｍｍ）の繰り返し高さＨ’、及び約３０°
〜約４５°のピッチ角度に於ける約０．６８インチ
（１．７２ｍｍ）のピッチＰ’を有する。図示の実施例
に於いて、立ち上がり接合ポイント７２の外部表面７４
は角形であるが、その他の幾何学的及び非幾何学的形状
を、上部ロール７０の立ち上がり接合ポイント７２とし
て採用することができる。
【００３２】発明者は、本発明の不織布材料１０を最適
化する場合に、以下のファクターに相互関係のあること
を観察した。 １） 接合ロール６０及び７０の温度； ２） 形成プロセスのライン速度； ３） 接合ロール間のニップ圧力； ４） 接合ロールの直径；及び ５） 層１２及び２２の形成に使われる材料の種類 即ち、上記ファクターの１つまたはそれ以上を変更する
と、残りのファクターにも影響することを意味する。例
えば、形成プロセスライン速度を増加する結果、不織布
積層体の層が接合ロールに接する時間がより短縮され
る。従って、２層の要求される接合度を達成するために
は、接合ロールの温度を上げ、これによってライン速度
の変更を補償しなければならないであろう。
【００３３】上記のように２層の接合に関し重要なファ
クターは、接合ロール６０及び７０が保持される温度で
ある。本来、それぞれのポリマーに対してある点より低
い温度は接合になんら影響しないが、一方、他のある点
より高い温度は多くのウエブを融解しすぎる。また、接
合ロールの温度は、製造される不織布積層体の引張り強
さと柔軟さの双方に影響するかもしれないことが観察さ
れた。特に、ある範囲で温度が高いと、より高い引張り
強さを有するウエブが作られる。しかし、これらの同じ
温度によって、より低い柔軟性を有するウエブの作られ
る可能性がある。これは、この範囲の温度に於いて接合
度が高くも低くもなることに起因するようである。即
ち、温度がより高いと、より多くのより強力な繊維間接
合が得られ、これは引張り強さには有利であるが、柔軟
性には若干有害である。更に、温度がより高いと、その
結果高尚さと枕様の構造の低下をもたらすが、これは、
熱可塑性繊維がより強い収縮を生じるからであり、不織
布材料１０の柔軟性とクッション感触に悪影響を与え
る。
【００３４】更に、ロールの温度がウエブの接合面積中
の開口の形成に影響する可能性があることが観察され
た。接合面積中に形成される開口は単に熱により形成さ
れるのではないが、更に以下で説明するように、熱接合
によって、機械的に開口が生じるのに十分な程度にそれ
ぞれの層が圧縮される。図示の実施例に於いて、下部ロ
ール６０の接合温度は、約２６０°Ｆ（１２７℃）〜約
２８５°Ｆ（１４１℃）、望ましくは約２６５°Ｆ（１
２９℃）〜約２７５°Ｆ（１３５℃）の範囲であり、上
部ロール７０の接合温度は、約２７０°Ｆ（１３２℃）
〜約３２０°Ｆ（１６０℃）、望ましくは約２９０°Ｆ
（１４３℃）〜約３１５°Ｆ（１５７℃）の範囲であ
る。第１層１２の柔軟性が顕著に低下せず、一方、第２
層２２の熱可塑性ファイバが十分加熱されて第１層１２
の熱可塑性ファイバと熱的に融解するように、この実施
例では下部接合ロール６０である第１不織布層１２に接
する接合ロールが、この実施例では上部ロール７０であ
る第２不織布層２２に接する接合ロールより低い温度を
有することが重要である。上述した形成プロセスに対す
る全ての他の動作パラメータが一定であると仮定して、
接合ロール６０の温度が第１層１２を接合する場合の温
度よりも若低く保持している限り、層１２の柔軟性が大
幅に変化することはない。
【００３５】接合領域中の開口の形成と２層の接合に関
しもう１つの重要なファクターは、それぞれの接合ロー
ルを動作するライン速度である。図示の実施例では、こ
れらのロールは、約６５ｆ／ｍｉｎ．（１２ｍ／ｍｉ
ｎ．）〜約３２８ｆ／ｍｉｎ．（１００ｍ／ｍｉｎ．）
の範囲またはそれ以上のライン速度で操作することがで
きる。２本の接合ロールに対し異なった表面回転速度を
採用することにより、接合領域中の開口の形成が著しく
改善されることが観察された。表面回転速度の差は約４
％〜２０％であり、約５％〜約１５％が便利に使われ
る。いずれかの接合ロールを他方の接合ロールよりも高
い回転速度で使用することができる。いずれの特定の理
論にも拘束されることを望むものではないが、接合ロー
ルを異なった回転速度で操作することにより、開口の形
成が改善されると信じられているが、この理由は、熱的
に作られた圧縮接合面積中の接合ロール表面に対する接
線方向の剪断力が、不織布材料（の機械的開口）を接合
ロールの立ち上がり接合パターンの間の接触点に於いて
引き裂くからである。
【００３６】２層の接合に関するもう１つの重要なファ
クターは、各接合ロールの直径である。図示の実施例
（と次の例）に於いて、接合ロールはそれぞれ直径が約
１２インチ（３０５ｍｍ）であるが、本発明の不織布積
層材を作るには、より小さいまたはより大きい直径の接
合ロール好適である。更に、接合ロールの直径は同一で
ある必要はない。
【００３７】２層の接合と接合領域中の開口の形成に関
連する他の重要なファクターは、接合ロール間のニップ
圧である。図示の実施例では、接合ロールは約６０ｐｌ
ｉ（１０ｋｇ／１ｃｍ）〜約４００ｐｌｉ（６７ｋｇ／
１ｃｍ）のニップ圧を発生する。ニップ圧が高いと、高
尚さと枕様構造が低下し、不織布材料１０の柔軟性特性
に悪影響を与える。
【００３８】図示の実施例に於いて、不織布積層材料１
０の層１２と２２が接合ロール６０及び７０によって接
合された後、この不織布積層材料１０はテークアップ・
ロール（ワインダ）７８に巻き取られる。あるいは、こ
の装置は最終製品用の製作ラインと接続するように設計
するのが望ましい。テークアップ・ロール７８または製
作ラインの張力がより高いと、これは、本発明の不織布
材料１０の高尚さに悪影響を及ぼす可能性のある別のフ
ァクターになる。
【００３９】図７は使い捨ておむつの断面図であり、こ
のおむつには、幼児の体に隣接して載置されるおむつの
側に位置する本発明の不織布材料８０が含まれている。
図示の実施例では、不織布材料８０はポリプロピレン・
ファイバによって形成され、接合されたカーデッド・ウ
エブによって構成される体に面する外部層１２と上述し
たように、ポリプロピレンとポリエステルの混合物によ
って形成され、実質的に接合されないかまたは接合しな
いでカーディングされたウエブによって構成される内部
の「サージ」層２２を形成する。このおむつは、例え
ば、不織布のスパンボンドまたは接合されたカーデッド
・ウエブ材料によって形成される液体浸透性ボディサイ
ド・ライナー８２、例えば、疎水性でセルロースのウッ
ドパルプ・フラフト高吸収ゲル粒子（例えば、超吸収
材）の混合物によって形成される吸収コア８４、少なく
とも吸収コア８４の一部を取り囲むティッシュ層９２、
及び例えば、薄いポリエチレン・フイルムによって形成
される柔軟性を有し、液体不浸透性の外部カバーを更に
有する。ここで使用しているように、「超吸収」という
用語は、液体中でその重量の少なくとも約１０倍の吸収
を行う即ちゲル化を行うことのできる天然または合成の
物質のことである。
【００４０】図示の実施例では、ライナー８２に重なる
不織布材料８０は吸収コア８４の幅と実質的に同一の広
がりを有し、ライナー８２の面積全体は外部カバー８６
の面積全体と実質的に同一の広がりを有している。また
は、不織布材料８０は、一般的に外部ガバー８６と同一
の広がりを有するように構成してもよい。他の形態で
は、不織布８０は、吸収コア８４の最小幅未満の幅を有
してもよい。種々のオプションとしての形態では不織布
８０の長さは外部カバー８６の長さと等しいかまたはこ
の長さ未満であるが、図示の実施例では、不織布材料８
０と外部カバー８６の長さは実質的に等しい。
【００４１】図７で更に示すように、不織布材料８０
は、ライナー８２の体の側の表面に取り付けた２枚のオ
プションの抑制フラップ８８の間に位置する。これらの
抑制フラップの適当な構造と構成は、例えば、Ｋ．Ｅｎ
ｌｏｅに対して１９８７年１１月３日に付与された米国
特許番号第４，７０４，１１６号に開示され、この開示
は参考としてここに含まれている。
【００４２】オプションとして吸収物品に含んでもよい
弾性部材９０は、おむつ１００の各縦方向の縁部の近傍
に配設される。これらの弾性部材９０は、着用者の脚に
対しておむつ１００の横方向の側縁を引っ張って保持す
るように構成される。更に、弾性部材（図示せず）は、
またおむつ１００の端縁部のいずれか一方または両方に
配設して伸縮性のあるウエストバンドを設けてもよい。
【００４３】不織布材料８０は、取扱い可能な方法でボ
ディーサイド・ライナー８２または外部カバー８６に接
続されるかまたはこれと協働される。ここで使用してい
るように「協働する」という用語は、不織布材料８０の
縁部領域または中間領域を直接ライナー８２に固定する
ことによってこの不織布材料８０をボディーサイド・ラ
イナー８２に直接結合する構成、及び不織布材料８０を
外部カバー８６に直接結合するか、またはこの不織布材
料８０を中間構成部材に固定し、これらの中間構成部材
を外部カバー８６に固定することによって、この不織布
材料８０を外部カバー８６に結合する構成を包含する。
当業者に周知の接着剤、音波接合、熱接合またはその他
全ての取り付け手段のような取り付け手段（図示せず）
によって不織布材料８０をボディーサイド・ライナー８
２または外部カバー８６に直接固定することができる。
このような取り付け手段をまた使用して、おむつ１００
の他の構成部品を相互に結合し組み立てることができ
る。周知の構造の固着手段（図示せず）をまた図示のお
むつの構造にオプションとして含むことができる。
【００４４】図７にはおむつ１００の構成部分の特定の
構成を示すが、これらの構成部分は種々の周知のおむつ
の構成に組み立てることができる。しかし、おむつ以外
の使い捨て吸収物品では、これらの物品の意図した最終
の用途によって、ここの構成部分はオプションであるこ
とにまた留意しなければならない。全てのボディーサイ
ド・ライナー材料の重要な性質は、その柔らかさであ
る。特に、幼児の快適性を考慮してライナーは非常にし
なやかであると共に触れた場合に柔らかいことが大切で
ある。本発明の不織布材料８０の体に面する層１２は非
常に柔らかい特性を示すことを、本発明者は観察してい
る。
【００４５】不織布ライナーと不織布織物の他の重要な
性質は、一般的に、引っ張り強度、即ち、引き裂きに対
する抵抗と引き裂き前の伸び率である。本発明者は、こ
れらの性質をＩｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ ＴＭ１００
（Ｃａｎｔｏｎ ＭＡに事務所のあるＩｎｓｔｒｏｎ
Ｃｏｒｐ．）のような装置で測定し、この装置は不織布
織物のサンプル［約１ｘ６インチ（２５．４ｘ１５２４
ｍｍ）］をこのサンプルの全長に延びる一対のジョー内
に把持し、このサンプルを一定の伸び率で引っ張る。こ
の織物を破壊するのに必要な強度を引っ張り強度として
記録し、元の長さと比較した破壊前の織物の長さによっ
て伸び率の値を得る。これらのテストは、力が機械方向
ＭＤに加わるように織物をジヨーに向けて行うか、また
は力が直交方向ＣＤに加わるように織物を向けて行うこ
とができる。幾くつかの例を以下で論じる本発明に従っ
て製作した不織布材料は十分な引っ張り強度と伸び率の
性質を示すことが、観察された。
【００４６】使い捨ておむつのような吸収物品のライナ
ーの特に重要な更に他の性質は、ライナーの濡れ性であ
る。吸収物品の設計によって、吸収コアを液体が容易に
通過するため、ライナーは少なくとも部分的に濡れ性を
有することが一般的に望ましい。更に、ライナーに濡れ
性の勾配を設け、これによって液体が着用者から吸い上
げられて快適性と皮膚の健康を増すことが更に望まし
い。特に、本発明に於けるように、「サージ」層２２、
即ち、吸収材料に最も近い層よりも、体に面する層がよ
り小さい濡れ性を有することが望ましい。このようにし
て、液体はこれが流れて着用者に戻るよりもより容易に
吸収コアに向かって流れる。
【００４７】不織布ウエブを作るのに適したポリマーの
多くは、疎水性である。特に、ポリオレフィン・ファイ
バは完全に疎水性である。その結果、これらのポリマー
によって作った不織布ウエブは所望の水準の濡れ性と疎
水性を与えるのが好ましい。ポリプロピレンのような疎
水性ファイバの濡れ性は、一般的に約０．３％〜約０．
６％の範囲の水溶性仕上げ剤をこのような疎水性ファイ
バの表面に加えることによって増加されることが技術上
周知であり、これによって、これらのファイバの最終用
途でこれらのファイバの液体管理特性を改善することが
できる。ここで述べている実施例では、使用されている
ポリプロピレン・ファイバは、不織布層１２と２２に形
成する前に、これらのファイバを水溶性仕上げ剤によっ
て処理することにより、濡れ性を有することができる。
【００４８】上述した濡れ性の勾配を設けるのに貢献す
る他のファクターは、所望量のポリエステル・ファイバ
を第２不織布層２２を形成するポリプロピレン・ファイ
バと混合することである。上述したように、不織布層２
２内で均一に混合したポリプロピレン・ファイバとポリ
エステル・ファイバの中でより粗くてより弾性のあるポ
リエステル・ファイバを使用する結果得られる異なった
穴のサイズによって、第１層１２と第２層２２の間で必
要な濡れ性の勾配が得られる。
【００４９】以下の例は、本発明をより詳細に理解する
ためのものである。特定の組成比率、材料及びパラメー
タは代表例であり、本発明の範囲を特に限定しようと意
図するものではない。 実 例 例 １ 第１層は、上述の従来のカーディング機械でブレンドす
ることによって１００％のポリプロピレン（Ｗｉｌｍｉ
ｎｇｔｏｎ、ＤＥに事務所のあるＨｅｒｃｕｌｅｓ、Ｉ
ｎｃ．製のＰＰ‐１９６）から形成した。この第１層
は、約１８ｇ／ｍ2（０．５ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量
を有した。第２層は、従来のカーディング機械でブレン
ドすることによって、６０％のポリエステル（韓国のソ
ールに事務所のあるＳａｍ Ｙａｎｇ製のＳＤ‐１０）
と４０％のＰＰ‐１９６ポリプロピレンから形成した。
この第２層は、約３２ｇ／ｍ2（０．９ｏｚ／ｙｄ2）の
ベース重量を有した。これらの第１層と第２層は図３と
４に示す加熱した接合ロールによって共に熱接合し、第
１層に接触する接合ロールは約２７２゜Ｆ（１３３℃）
の温度に保持し、第２層に接触する接合ロールは約３１
５゜Ｆ（１５７℃）の温度に保持した。これらの接合ロ
ールのライン・スピードは、約８０ｆｔ／ｍｉｎ．（２
４ｍ／ｍｉｎ．）であり、これらの接合ロールの間のニ
ップ圧力は、約３００ｐｌｉであった。この熱接合プロ
セスによって、接合領域内に形成された穴を有する間隔
の開いた接合パターンと約２％の接合領域のパーセント
を有する不織布積層材料が作られた。 例 ２ 第１層は、上述の従来のカーディング機械でブレンドす
ることによって１００％のＰＰ‐１９６ポリプロピレン
から形成した。この第１層は、約１８ｇ／ｍ2（０．５
ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有した。第２層は、従来
のカーディング機械でブレンドすることによって、６０
％のポリエステル（Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ、ＳＣに事務
所のあるＨｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ製のＰＥＴ
‐２９５）と４０％のＰＰ‐１９６ポリプロピレンから
形成した。この第２層は、約３２ｇ／ｍ2（０．９ｏｚ
／ｙｄ2）のベース重量を有した。これらの第１層と第
２層は図３と４に示す加熱した接合ロールによって共に
熱接合し、第１層に接触する接合ロールは約２７２゜Ｆ
（１３３℃）の温度に保持し、第２層に接触する接合ロ
ールは約３１５゜Ｆ（１５７℃）の温度に保持した。こ
れらの接合ロールのライン・スピードは、約８０ｆｔ／
ｍｉｎ．（２４ｍ／ｍｉｎ．）であり、これらの接合ロ
ールの間のニップ圧力は、約３００ｐｌｉであった。こ
の熱接合プロセスによって、接合領域内に形成された穴
を有する間隔の開いた接合パターンと約２％の接合領域
のパーセントを有する不織布積層材料が作られた。 例 ３ 第１層は、１００％のポリプロピレン・ファイバ（Ｎｅ
ｕｗｉｅｄ、Ｇｅｒｍａｎｙに事務所のあるＬｏｈｍａ
ｎｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ製のＰＴ１１０‐２
０）から形成した。この第１層は、約２０ｇ／ｍ
2（０．５ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有した。第２層
は、上述した従来のカーディング機械でブレンドするこ
とによって、６０％のポリエステル（Ｆｒａｎｋｆｕｒ
ｔ、Ｇｅｒｍａｎｙに事務所のあるＨｏｅｃｈｓｔ／Ａ
Ｇ製のＰＥＴ‐２９２）と４０％のポリプロピレン（Ｖ
ａｒｄｅ、Ｄｅｎｍａｒｋに事務所のあるＤａｎａｋｌ
ｏｎ Ａ／Ｓ、Ｉｎｃ．製のＰＰ‐７１「ＳＯＦＴ‐７
１」）から形成した。この第２層は約３２ｇ／ｍ
2（０．９ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有した。これら
の第１層と第２層は図３と４に示す加熱した接合ロール
によって共に熱接合し、第１層に接触する接合ロールは
約２７２゜Ｆ（１３３℃）の温度に保持し、第２層に接
触する接合ロールは約３１５゜Ｆ（１５７℃）の温度に
保持した。これらの接合ロールのライン・スピードは、
約８０ｆｔ／ｍｉｎ．（２４ｍ／ｍｉｎ．）であり、こ
れらの接合ロールの間のニップ圧力は、約３００ｐｌｉ
であった。この熱接合プロセスによって、接合領域内に
形成された穴を有する間隔の開いた接合パターンと約２
％の接合領域のパーセントを有する不織布積層材料が作
られた。 例 ４ 第１層は、従来のスパンボンド形成プロセスを使用して
１００％のＰＰ‐７１ポリプロピレンから形成した。こ
の第１層は、約２２ｇ／ｍ2（０．６ｏｚ／ｙｄ2）のベ
ース重量を有した。第２層は、上述した従来のカーディ
ング機械でブレンドすることによって、６０％のポリエ
ステルＰＥＴ‐２９２と４０％のＰＰ‐７１ポリプロピ
レンから形成した。この第２層は、約３２ｇ／ｍ
2（０．９ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有した。これら
の第１層と第２層は図３と４に示す加熱した接合ロール
によって共に熱接合し、第１層に接触する接合ロールは
約２７２゜Ｆ（１３３℃）の温度に保持し、第２層に接
触する接合ロールは約３１５゜Ｆ（１５７℃）の温度に
保持した。これらの接合ロールのライン・スピードは、
約８０ｆｔ／ｍｉｎ．（２４ｍ／ｍｉｎ．）であり、こ
れらの接合ロールの間のニップ圧力は、約３００ｐｌｉ
であった。この熱接合プロセスによって、接合領域内に
形成された穴を有する間隔の開いた接合パターンと約２
％の接合領域のパーセントを有する不織布積層材料が作
られた。 例 ５ 第１層は、上述した従来のカーディング機械でブレンド
することによって、１００％のポリプロピレン（いずれ
もＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥに事務所のあるＨｅｒｃ
ｕｌｅｓ、Ｉｎｃ．製の７５％のＰＰ‐１９６と２５％
のＰＰ‐１９０）から形成した。この第１層は、約１８
ｇ／ｍ2（０．５ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有した。
第２層は、従来のカーディング機械でブレンドすること
によって、６０％のポリエステルＰＥＴ‐２９２と４０
％のＰＰ‐７１ポリプロピレンから形成した。この第２
層は、約３２ｇ／ｍ2（０．９ｏｚ／ｙｄ2）のベース重
量を有した。これらの第１層と第２層は図３と４に示す
加熱した接合ロールによって共に熱接合し、第１層に接
触する接合ロールは約２７２゜Ｆ（１３３℃）の温度に
保持し、第２層に接触する接合ロールは約３１５゜Ｆ
（１５７℃）の温度に保持した。これらの接合ロールの
ライン・スピードは、約８０ｆｔ／ｍｉｎ．（２４ｍ／
ｍｉｎ．）であり、これらの接合ロールの間のニップ圧
力は、約３００ｐｌｉであった。この熱接合プロセスに
よって、接合領域内に形成された穴を有する間隔の開い
た接合パターンと約２％の接合領域のパーセントを有す
る不織布積層材料が作られた。 例 ６ 第１層は、上述した従来のカーディング機械でブレンド
することによって、１００％のＰＰ‐１９６ポリプロピ
レンから形成した。この第１層は約１８ｇ／ｍ2（０．
５ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有した。第２層は、従
来のカーディング機械でブレンドすることによって、６
０％のポリエステルＰＥＴ‐２９５と４０％のＰＰ‐１
９６ポリプロピレンから形成した。この第２層は、約３
２ｇ／ｍ2（０．９ｏｚ／ｙｄ2）のベース重量を有し
た。これらの第１層と第２層は図３と４に示す加熱した
接合ロールによって共に熱接合し、第１層に接触する接
合ロールは約２７２゜Ｆ（１３３℃）の温度に保持し、
第２層に接触する接合ロールは約３１５゜Ｆ（１５７
℃）の温度に保持した。これらの接合ロールのライン・
スピードは、約８０ｆｔ／ｍｉｎ．（２４ｍ／ｍｉ
ｎ．）であり、これらの接合ロールの間のニップ圧力
は、約３００ｐｌｉであった。この熱接合プロセスによ
って、接合領域内に形成された穴を有する間隔の開いた
接合パターンと約２％の接合領域のパーセントを有する
不織布積層材料が作られた。
【００５０】この結果得られた上記の例の不織布積層材
料は以下の表に示す性質を有した。 表 Ｉ 例 ベース重量 厚さ 密度 （ｇ／ｍ2） （ｉｎ．） （ｇ／ｃｃ） １ ４９．０ ０．０４６ ０．０４１ ２ ５２．０ ０．０４６ ０．０４４ ３ ５１．０ ０．０４８ ０．０４２ ４ ５６．５ ０．０５１ ０．０４３ ５ ５１．２ ０．０５７ ０．０３４ ６ ５１．５ ０．０５８ ０．０３５ 表 Ｉ（続） 引張強度 伸びの％ （ｇ／ｉｎ．） ＭＤ ＣＤ ＭＤ １５７８．０ １９６．０ ３３．２ １５８５．０ １９８．０ ３２．０ ２６７２．０ ４０２．０ ２９．２ １４３９．０ ３８２．０ ２６．１ １５０９．０ ２２８．０ ３９．６ １６１０．０ ２６３．０ ３７．３ 本開示の目的のために、以下のテスト手順を使用して本
発明の不織布材料１０の特定のパラメータを求めること
ができる。
【００５１】使い捨て吸収物品のライナー内の吸収／浸
透時間、逆流する液体の量及び保持される液体の量を測
定するため、液体の取り入れと逆流の評価［Ｆｌｕｉｄ
Ｉｎｔａｋｅ ａｎｄ Ｆｌｏｗｂａｃｋ Ｅｖａｌ
ｕａｔｉｏｎ（ＦＩＦＥ）］テストを設計した。吸収／
浸透時間（秒）は、ストップウオッチを使用しシュミレ
ーションした尿の排泄物を吸収するのに必要な時間の長
さを目視的に求めることによって測定した。逆流テスト
は、吸収物品が３回の液体の失禁の各々を吸収してこれ
に圧力をかけた後、この吸収物品の「ユーザ側」から現
れる液体の量をグラム単位で測定する。図１０と１１に
示す装置を使用してこのテストを行う。図７に示しかつ
図１０の仮想線１０２に示すテスト用のおむつのサンプ
ルを、０．１ｇの直近迄計量する。このサンプル１０２
は、これを平に横たえるたことを可能にするため、脚と
腰部の弾性部材と締め付け用のフラップ・ゴム（図示せ
ず）をこれらの長手方向に沿って切断することによっ
て、準備した。サンプル１０２のサンプル寸法、重量及
び密度の値と吸収コアの組成は、有効な結果を得るため
に適当に制御しなければならない。ここで報告するデー
タは、例４、５と６で上で説明した不織布材料１０及び
約１０ｇのウッドパルプ・フラフとＤＯＷ ＤＲＹＴＥ
ＣＨ８３５またはその同等物のような約１２ｇの超吸収
材を含有する吸収コアを含む１２ｉｎ．ｘ１２ｉｎ．
（３０５ｍｍｘ３０５ｍｍ）の長方形のサンプルであっ
た。
【００５２】内径５．１ｃｍのシリンダ１０６が指定位
置１０８で終端するように、サンプル１０２を８８０ｇ
のシリンダ・プレート・アセンブリ１０４の下に平かつ
円滑に載置する。例えば、指定位置１０８は、テストす
べき吸収物品の寸法［例えば、小（ｓ）、中（ｍ）、大
（ｌ）または特大（ｘｌ）］によって、サンプル１０２
の縁部から約４ １／２インチ（１１４．３ｍｍ）〜約
５ ３／４インチ（１４６．１ｍｍ）の範囲とすること
ができる。サンプル１０２は、上昇したプラットフォー
ム１１０の下部にあり、このプラットフォームは、１／
２インチ（１２．７ｍｍ）の高さ（ｄ）ｘ６インチ（１
５２．４ｍｍ）の長さ（ｅ）ｘ３インチ（７６．２ｍ
ｍ）の幅（ｆ）を有する。また、このシリンダ１０６
は、シリンダ・プレート・アセンブリ１０４の下で約１
／３２インチ（０．８ｍｍ）の距離（ｇ）だけ延びる。
【００５３】シリンダ１０６上の漏斗１１２は、サンプ
ル１０２と直交し、指定位置１０８上に中心を有する。
指定量の合成尿（例えば、それぞれ、小、中と大または
特大のおむつに対して、５０ｍｌ、８０ｍｌまたは１０
０ｍｌ）を漏斗１１２注ぐ。（適当な合成尿は、Ａｐｐ
ｌｅｔｏｎ、ＷＩに事務所を有するＰＰＧ工業から市販
されている品目番号Ｋ‐Ｃ３９９１０５である。）最初
に液体がサンプル１０２と接触した時点と液体がもはや
サンプル１０２の表面上で目視できない時点との間で経
過した時間を、ストップオッチで測定する。最初の液体
の失禁を吸収して１分経過した後、同じ規模の２回目の
失禁を行う。２回目の失禁の液体を吸収する時間を、１
回目の失禁と同様に測定する。
【００５４】図１２と１３を参照して、２回目の失禁を
吸収して１分経過した後、サンプル１０２を真空装置１
１４内に載置し、液体不浸透性のラテックスのシート１
１８と共に吸い取り紙１１６でカバーする。次に、３
５．０００ダイン／ｃｍ2（約０．５ｐｓｉ）の真空圧
力を加えて不浸透性のラテックス・シート１１８を吸い
取り紙１１６とサンプル１０２に２分間吸い付ける。圧
力を開放した後、湿った吸い取り紙の重量を計量する。
この吸い取り紙１１６の増加した重量（ｇ）が逆流を示
す。
【００５５】圧力をサンプル１０２から開放して１分以
内に、３回目の液体の失禁を行って、上で説明したのと
同様に時間を測定する。液体の取り入れ時間は、所定量
の液体（ここで説明した結果の場合には８０ｍｌ）に対
する秒数である。上記の例４、５と６の不織布積層材料
を含有するサンプル１０２は、以下の表に示す逆流及び
液体の取り入れ時間の値を有した。
【００５６】 表 ＩＩ 例 ＦＩＦＥの液体 ＦＩＦＥの逆流 取入時間（秒） （ｇ） ４ ３３ ７．１ ５ ３４ １．９ ６ ３０ ３．２ 液体の取り入れと逆流の評価のテストの結果を幾くつか
の例について上に示したが、ここで説明した不織布材料
１０を含む吸収物品は約１１秒乃至３８秒の範囲の液体
取り入れ時間を有することができ、逆流値は約１．０ｇ
〜約９．０ｇの範囲である。
【００５７】本発明に従って構成した不織布材料１０
は、実際の使用中に与えられる種々の水準の性能上の要
求を受け入れるため、当業者は用途に適合させ、調整す
ることができるが考えられる。例えば、軽い尿の失禁及
びメンス流用のパッドには幼児の尿の失禁とは異なった
流速、容積とタイミングがある。更に、サージ内の液体
は、種々の実際の製品と最終用途に於いて、不織布材料
１０の性能に影響を及ぼす可能性のある液体の粘度、表
面張力、温度及びその他の物理的性質が変化する可能性
がある。従って、本発明は上記の実施例と例を参照して
説明したが、本発明は更に変更を行うことができること
が理解できる。従って、本出願は、その一般的な原理に
従う本発明の全ての変更、用途または適用をカバーする
ことを意図し、本発明の開示からのこのような逸脱を本
発明が属する技術の周知のまたは慣例的なプラクティス
内にあり、上記の請求項の範囲に含まれるものとして包
含する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による不織布積層材料の部分切断斜視図
である。
【図２】図１の線Ａ‐Ａに沿って切断した不織布積層材
料の正面断面図である。
【図３】本発明のよる不織布積層材料を形成する処理装
置を示す概略図である。
【図４】本発明による不織布積層材料を形成する熱接合
ロールの斜視図である。
【図５】図４の熱接合ロールの外部表面の部分の拡大図
である。
【図６】図４の熱接合ロールの外部表面の部分の拡大図
である。
【図７】幼児の体に隣接して載置するおむつの側部に位
置する本発明の不織布積層材料を含む使い捨ておむつの
断面図である。
【図８】本発明の不織布積層材料の穴の開いた接合領域
の一部のマイクロ写真（倍率１３．２、動作距離１２ｍ
ｍ、加速電圧５ＫＶ）であり、この不織布積層材料の第
１層は観察者に面している。
【図９】本発明の不織布積層材料の穴の開いた接合領域
の一部のマイクロ写真（倍率２８．７、動作距離１２ｍ
ｍ、加速電圧５ＫＶ）であり、この不織布積層材料の第
２層は観察者に面している。
【図１０】ここで説明した種類の不織布積層材料の液体
の取り込みと逆流を評価するために使用するテスト装置
の斜視図である。
【図１１】図１０の断面図である。
【図１２】ここで説明した種類の不織布積層材料を評価
するために使用する液体逆流のテスト装置を示す斜視図
である。
【図１３】図１２の断面図である。
【符号の説明】
１０ 不織布材料 １２ 第１不織布層 １４ 上部表面 １８ 接合領域 １９ 領域（面積） ２２ 第２不織布層 ２６ 下部表面 ４０ 移動ベルト ４２、５２ カーディング機械 ６０、７０ 接合ロール ６８ 六角形 ６２ 隆起した接合パターーン ７２ 隆起した接合点 ６４、７４ 外部表面 ７８ ワインダ
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による不織布積層材料の部分切断斜視図
である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿って切断した不織布積層材
料の正面断面図である。
【図３】本発明のよる不織布積層材料を形成する処理装
置を示す概略図である。
【図４】本発明による不織布積層材料を形成する熱接合
ロールの斜視図である。
【図５】図４の熱接合ロールの外部表面の部分の拡大図
である。
【図６】図４の熱接合ロールの外部表面の部分の拡大図
である。
【図７】幼児の体に隣接して載置するおむつの側部に位
置する本発明の不織布積層材料を含む使い捨ておむつの
断面図である。
【図８】本発明の不織布積層材料の穴の開いた接合領域
の一部の繊維の形状を示すマイクロ写真（倍率１３．
２、動作距離１２ｍｍ、加速電圧５ＫＶ）であり、この
不織布積層材料の第１層は観察者に面している。
【図９】本発明の不織布積層材料の穴の開いた接合領域
の一部の繊維の形状を示すマイクロ写真（倍率２８．
７、動作距離１２ｍｍ、加速電圧５ＫＶ）であり、この
不織布積層材料の第２層は観察者に面している。
【図１０】ここで説明した種類の不織布積層材料の液体
の取り込みと逆流を評価するために使用するテスト装置
の斜視図である。
【図１１】図１０の断面図である。
【図１２】ここで説明した種類の不織布積層材料を評価
するために使用する液体逆流のテスト装置を示す斜視図
である。
【図１３】図１２の断面図である。
【符号の説明】 １０ 不織布材料 １２ 第１不織布層 １４ 上部表面 １８ 接合領域 １９ 領域（面積） ２２ 第２不織布層 ２６ 下部表面 ４０ 移動ベルト ４２、５２ カーディング機械 ６０、７０ 接合ロール ６８ 六角形 ６２ 隆起した接合パターン ７２ 隆起した接合点 ６４、７４ 外部表面 ７８ ワインダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｂ

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つ以上の熱可塑性重合材料の複数のフ
    ァイバによって構成される第１ファイバ層；及び２つ以
    上の熱可塑性重合材料の複数のファイバによって構成さ
    れる第２ファイバ層；によって構成され、 上記の第１層と第２層は間隔の開いた接合パターンで共
    に接合され、上記の接合パターンは軽く接合されたファ
    イバのスパンをそれらの間に有する複数の離散して構成
    された接合領域によって構成され；上記の接合領域はそ
    の中に形成された穴を有する；ことを特徴とする積層フ
    ァイバ材料。
  2. 【請求項２】 上記の第１層と第２層は、不織布のウエ
    ブによって構成されることを特徴とする請求項１記載の
    積層ファイバ材料。
  3. 【請求項３】 上記の第１層と第２層の少なくとも１つ
    は、スパンボンド・ウエブによって構成されることを特
    徴とする請求項２記載の積層ファイバ材料。
  4. 【請求項４】 上記の第１層は、相互に接合された上記
    の第１層のファイバを有することを特徴とする請求項２
    記載の積層ファイバ材料。
  5. 【請求項５】 上記の第１層と第２層は、熱によって相
    互に接合されることを特徴とする請求項２記載の積層フ
    ァイバ材料。
  6. 【請求項６】 上記の接合領域は、上記の材料の表面領
    域の約１．０〜約６．０％であることを特徴とする請求
    項２記載の積層ファイバ材料。
  7. 【請求項７】 上記の接合領域は、上記の材料の表面領
    域の約２．０〜約４．０％であることを特徴とする請求
    項２記載の積層ファイバ材料。
  8. 【請求項８】 上記の第１層はポリオレフィンによって
    構成されるグループから選択した１つ以上の熱可塑性重
    合材料によって構成され、上記の第２層はポリオレフィ
    ンとポリエステルのグループから選択した２つ以上の熱
    可塑性重合材料のブレンドによって構成されることを特
    徴とする請求項２記載の積層ファイバ材料。
  9. 【請求項９】 上記の第１層はポリプロピレンによって
    構成され、上記の第２層はポリプロピレンとポリエステ
    ルのブレンドによって構成されることを特徴とする請求
    項８記載の積層ファイバ材料。
  10. 【請求項１０】 上記の第１層は約１００％のポリプロ
    ピレンによって構成され、上記の第２層は約７０％のポ
    リプロピレンと約３０％のポリエステル〜約２５％のポ
    リプロピレンと約７５％のポリエステルによって構成さ
    れることを特徴とする請求項９記載の積層ファイバ材
    料。
  11. 【請求項１１】 上記の第１層は約１００％のポリプロ
    ピレンによって構成され、上記の第２層は約４０％のポ
    リプロピレンと約６０％のポリエステルによって構成さ
    れることを特徴とする請求項９記載の積層ファイバ材
    料。
  12. 【請求項１２】 上記の第１層は、上記の第１層と第２
    層の上記の接合の前に決定された上記の第２層よりもよ
    り高い密度を有することを特徴とする請求項２記載の積
    層ファイバ材料。
  13. 【請求項１３】 液体浸透性ボディーサイド・ライナ
    ー、液体不浸透性外部ガバー、及びこれらの間に配設し
    た吸収コアによって構成される吸収物品に於いて、上記
    のボディーサイド・ライナーの少なくとも一部の近傍に
    配設した請求項１記載の積層ファイバ材料によって改良
    が行われることを特徴とする吸収物品。
  14. 【請求項１４】 液体浸透性ボディーサイド・ライナ
    ー、液体不浸透性外部ガバー、及びこれらの間に配設し
    た吸収コアによって構成される吸収物品に於いて、上記
    のボディーサイド・ライナーの少なくとも一部の近傍に
    配設した請求項２記載の積層ファイバ材料によって改良
    が行われることを特徴とする吸収物品。
  15. 【請求項１５】 積層ファイバ材料を製造する方法に於
    いて、上記の方法は： ａ．１つ以上の熱可塑性重合材料の複数のファイバによ
    って構成される第１ファイバ層を形成するステップ；及
    び ｂ．２つ以上の熱可塑性重合材料の複数のファイバによ
    って構成される第２ファイバ層を形成するステップ； ｃ．上記の第１層と第２層を間隔の開いた接合パターン
    で共に接合するステップであって、上記の接合パターン
    は軽く接合されたファイバのスパンをそれらの間に有す
    る複数の離散して構成された接合領域によって構成され
    る上記のステップ；及び上記の接合領域内に穴を形成す
    るステップ；によって構成されることを特徴とする方
    法。
  16. 【請求項１６】 上記の形成ステップｂ．は、上記の第
    １層を形成した後、上記の第２層のファイバを上記の第
    １層上に載置するステップによって構成されることを特
    徴とする請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 上記の形成ステップａ．は、上記の第
    １層の上記のファイバを相互に接合するステップによっ
    て構成されることを特徴とする請求項１５記載の方法。
  18. 【請求項１８】 上記の接合ステップｃ．は、熱による
    接合によって構成されることを特徴とする請求項１５記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】 上記の接合ステップｃ．は、間隔を開
    けて隆起した接合パターンをその外部表面に有する第１
    接合ロールと複数の隆起した接合点をその外部表面に有
    する第２接合ロールにより熱によって接合するステップ
    によって構成されることを特徴とする請求項１８記載の
    方法。
  20. 【請求項２０】 上記の第１層と第２層は、不織布ウエ
    ブによって構成されることを特徴とする請求項１５記載
    の方法。
  21. 【請求項２１】 上記の第１層と第２層の少なくとも１
    つは、スパンボンド・ウエブによって構成されることを
    特徴とする請求項１５記載の方法。
  22. 【請求項２２】 上記の第１層はポリオレフィンによっ
    て構成されるグループから選択した１つ以上の熱可塑性
    重合材料によって構成され、上記の第２層はポリオレフ
    ィンとポリエステルのグループから選択した２つ以上の
    熱可塑性重合材料のブレンドによって構成されることを
    特徴とする請求項１５記載の方法。
  23. 【請求項２３】 積層ファイバ材料を形成する装置に於
    いて、上記の装置は：１つ以上の熱可塑性重合材料の複
    数のファイバによって構成される第１ファイバ層を形成
    する手段；２つ以上の熱可塑性重合材料の複数のファイ
    バによって構成される第２ファイバ層を形成する手段；
    上記の第１層と第２層を間隔の開いた接合パターンで共
    に接合する手段であって、上記の接合パターンは軽く接
    合されたファイバのスパンをそれらの間に有する複数の
    離散して構成された接合領域によって構成される上記の
    手段；及び上記の穴を上記の接合領域内に形成する手
    段；ことを構成される特徴とする装置。
  24. 【請求項２４】 上記の接合手段は、間隔を開けて隆起
    した接合パターンをその外部表面に有する第１接合ロー
    ルと複数の隆起した接合点をその外部表面に有する第２
    接合ロールによって構成されることを特徴とする請求項
    ２３記載の積層ファイバ材料を形成する装置。
  25. 【請求項２５】 上記の第１ファイバ層のファイバを相
    互に接合する第１接合手段によって更に構成されること
    を特徴とする請求項２３記載の積層ファイバ材料を形成
    する装置。
  26. 【請求項２６】 上記の第１接合ロールと第２接合ロー
    ルの少なくとも１つを加熱する手段；上記の第１接合ロ
    ールを回転する手段；及び上記の第２接合ロールを回転
    する手段；によって構成されることを特徴とする請求項
    ２４記載の積層ファイバ材料を形成する装置。
  27. 【請求項２７】 上記の第１接合ロールは第１回転速度
    を有し、上記の第２接合ロールは第２回転速度を有し、
    上記の第１速度は上記の第２速度よりも少なくとも４％
    速いことを特徴とする請求項２６記載の積層ファイバ材
    料を形成する装置。
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