JPH07164057A - 折曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
折曲げ加工方法およびその装置Info
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- JPH07164057A JPH07164057A JP31502893A JP31502893A JPH07164057A JP H07164057 A JPH07164057 A JP H07164057A JP 31502893 A JP31502893 A JP 31502893A JP 31502893 A JP31502893 A JP 31502893A JP H07164057 A JPH07164057 A JP H07164057A
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- bending
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の段曲げ加工に比べて段曲げ中の所要ト
ン数を軽減させて無理なく段曲げ加工を行い得るように
した段曲げ加工方法およびその装置を提供することにあ
る。 【構成】 ワークＷに微細連結部ＭJ を残してスリット
Ｓを形成せしめた後、このスリットＳを境にしてワーク
Ｗの一方ＷB を上下に移動させることにより段曲げ加工
を行うことを特徴とし、特に、前記段曲げ加工が、段付
き工程，重ね合せ工程，つぶし工程で行われることを特
徴とする。
ン数を軽減させて無理なく段曲げ加工を行い得るように
した段曲げ加工方法およびその装置を提供することにあ
る。 【構成】 ワークＷに微細連結部ＭJ を残してスリット
Ｓを形成せしめた後、このスリットＳを境にしてワーク
Ｗの一方ＷB を上下に移動させることにより段曲げ加工
を行うことを特徴とし、特に、前記段曲げ加工が、段付
き工程，重ね合せ工程，つぶし工程で行われることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに段曲げ加工
を行う折曲げ加工方法およびその装置に関する。
を行う折曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに段曲げ加工を行うを手段
としては、一般にプレスブレーキで段曲げ用金型を用い
て行っていた。しかも、その折曲げ加工条件としては、
例えば材質ＳＰＣＣで板厚１．６ｍｍ，長さ１０００ｍ
ｍのワークに１００トンの加圧力で段曲げ加工を行って
いた。
としては、一般にプレスブレーキで段曲げ用金型を用い
て行っていた。しかも、その折曲げ加工条件としては、
例えば材質ＳＰＣＣで板厚１．６ｍｍ，長さ１０００ｍ
ｍのワークに１００トンの加圧力で段曲げ加工を行って
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の段曲げは、段差がワークの板厚に等しい段曲げであ
るが、上述した折曲げ加工条件に示すごとく、段曲げ
中、最も所要トン数を要する折曲げ加工であり、折曲げ
金型の設計に当り、まずプレスブレーキの加工能力が問
題であった。
来の段曲げは、段差がワークの板厚に等しい段曲げであ
るが、上述した折曲げ加工条件に示すごとく、段曲げ
中、最も所要トン数を要する折曲げ加工であり、折曲げ
金型の設計に当り、まずプレスブレーキの加工能力が問
題であった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、従来の段曲げ加工のごとく段曲げ中の所要トン
を軽減させて無理なく段曲げ加工を行い得るようにした
折曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。
ために、従来の段曲げ加工のごとく段曲げ中の所要トン
を軽減させて無理なく段曲げ加工を行い得るようにした
折曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークに微細連結部を残してスリット
を形成せしめた後、このスリットを境にしてワークの一
方を上下に移動させることにより段曲げ加工を行うこと
を特徴とする折曲げ加工方法である。
に、この発明は、ワークに微細連結部を残してスリット
を形成せしめた後、このスリットを境にしてワークの一
方を上下に移動させることにより段曲げ加工を行うこと
を特徴とする折曲げ加工方法である。
【０００６】前記段曲げ加工方法において、前記段曲げ
加工が、段付き工程，重ね合せ工程，つぶし工程で行わ
れることが望ましいものである。
加工が、段付き工程，重ね合せ工程，つぶし工程で行わ
れることが望ましいものである。
【０００７】また、この発明は、対向配置されるパンチ
リテーナおよびカウンタリテーナと、前記パンチリテー
ナに前記カウンタリテーナとの対向方向に所定量のみ移
動可能に取付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテ
ーナに前記パンチリテーナとの対向方向に所定量のみ移
動可能に且つ前記パンチ部材と対向して取付けられ前記
パンチ部材と協働してワークを挟み持つカウンタホルダ
と、前記パンチ部材を前記カウンタホルダの側に第一の
ばね力に付勢する第一のばね部材と、前記カウンタホル
ダを前記パンチ部材の側に前記第一のばね力により小さ
い第二ばね力により付勢する第二のばね部材と、前記カ
ウンタリテーナの一側に設けられ前記ワークを挟み込む
スイングプッシャーを備えたオフセットスライダと、前
記パンチリテーナの一側に設けられ前記スイングプッシ
ャーを押圧する押圧部材と、前記パンチリテーナの一側
に設けられ前記スライダをワーク側へオフセットせしめ
るスラスト部材と、を備えて折曲げ加工装置を構成し
た。
リテーナおよびカウンタリテーナと、前記パンチリテー
ナに前記カウンタリテーナとの対向方向に所定量のみ移
動可能に取付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテ
ーナに前記パンチリテーナとの対向方向に所定量のみ移
動可能に且つ前記パンチ部材と対向して取付けられ前記
パンチ部材と協働してワークを挟み持つカウンタホルダ
と、前記パンチ部材を前記カウンタホルダの側に第一の
ばね力に付勢する第一のばね部材と、前記カウンタホル
ダを前記パンチ部材の側に前記第一のばね力により小さ
い第二ばね力により付勢する第二のばね部材と、前記カ
ウンタリテーナの一側に設けられ前記ワークを挟み込む
スイングプッシャーを備えたオフセットスライダと、前
記パンチリテーナの一側に設けられ前記スイングプッシ
ャーを押圧する押圧部材と、前記パンチリテーナの一側
に設けられ前記スライダをワーク側へオフセットせしめ
るスラスト部材と、を備えて折曲げ加工装置を構成し
た。
【０００８】
【作用】この発明の折曲げ加工方法およびその装置を採
用することにより、ワークに微細連結部を残してスリッ
トを形成せしめる。次いで、このスリットを境にしてワ
ークの一方を上下に移動させることにより、段付き工
程，重ね合せ工程およびつぶし工程が順に行われて、ワ
ークに段曲げ加工が行われる。また、この段曲げ加工を
行うのに、パンチリテーナ，カウンタリテーナ，パンチ
部材，カウンタホルダ，第一，第二のばね部材，スイン
グプッシャを備えたオフセットスライダ，押圧部材およ
びスラスト部材からなる折曲げ加工装置を用いることに
より、段曲げ加工が従来よりも曲げトン数を軽減させて
無理なく行われる。
用することにより、ワークに微細連結部を残してスリッ
トを形成せしめる。次いで、このスリットを境にしてワ
ークの一方を上下に移動させることにより、段付き工
程，重ね合せ工程およびつぶし工程が順に行われて、ワ
ークに段曲げ加工が行われる。また、この段曲げ加工を
行うのに、パンチリテーナ，カウンタリテーナ，パンチ
部材，カウンタホルダ，第一，第二のばね部材，スイン
グプッシャを備えたオフセットスライダ，押圧部材およ
びスラスト部材からなる折曲げ加工装置を用いることに
より、段曲げ加工が従来よりも曲げトン数を軽減させて
無理なく行われる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワーク
Ｗにレーザ加工機などで微細連結部ＭJ を片側のみに残
してスリットＳを形成せしめる。このように、スリット
Ｓを境にしてワークＷの一方ＷA （片側）にサイドスリ
ットＳL が入れられる。
Ｗにレーザ加工機などで微細連結部ＭJ を片側のみに残
してスリットＳを形成せしめる。このように、スリット
Ｓを境にしてワークＷの一方ＷA （片側）にサイドスリ
ットＳL が入れられる。
【００１１】このようなワークＷの状態すなわち図１
（Ａ）の状態から、図１（Ｂ）に示したように、一方の
ワークＷA に対して他方のワークＷB を矢印のごとき持
ち上げて微細連結部ＭJ が曲げられて段付き加工が行わ
れる。この状態で図１（Ｃ）に示したように、一方のワ
ークＷA に対して他方のワークＷB を矢印のごとく左方
に押圧せしめると、微細連結部ＭJ が完全に折り曲げら
れて重ね合せ工程が行われる。次いで、図１（Ｄ）に示
したように、一方のワークＷA に対して他方のワークＷ
B を矢印のごとく上方より押圧せしめてつぶし工程が行
われて段曲げ加工を行われることになる。
（Ａ）の状態から、図１（Ｂ）に示したように、一方の
ワークＷA に対して他方のワークＷB を矢印のごとき持
ち上げて微細連結部ＭJ が曲げられて段付き加工が行わ
れる。この状態で図１（Ｃ）に示したように、一方のワ
ークＷA に対して他方のワークＷB を矢印のごとく左方
に押圧せしめると、微細連結部ＭJ が完全に折り曲げら
れて重ね合せ工程が行われる。次いで、図１（Ｄ）に示
したように、一方のワークＷA に対して他方のワークＷ
B を矢印のごとく上方より押圧せしめてつぶし工程が行
われて段曲げ加工を行われることになる。
【００１２】図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワーク
Ｗにレーザ加工機などで微細連結部ＭJ を両側に残して
スリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを
境にしてワークＷの両側ＷA ，ＷB に両側スリット
ＳL ，ＳR が入れられる。
Ｗにレーザ加工機などで微細連結部ＭJ を両側に残して
スリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを
境にしてワークＷの両側ＷA ，ＷB に両側スリット
ＳL ，ＳR が入れられる。
【００１３】このようなワークの状態すなわち図３
（Ａ）の状態から、図３（Ｂ）に示したように、上述と
同じようにして段付き工程が行われた後、図３（Ｃ），
（Ｄ）に示したように、重ね合せ工程，つぶし工程が行
われて段曲げ加工が行われる。
（Ａ）の状態から、図３（Ｂ）に示したように、上述と
同じようにして段付き工程が行われた後、図３（Ｃ），
（Ｄ）に示したように、重ね合せ工程，つぶし工程が行
われて段曲げ加工が行われる。
【００１４】図６（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワーク
Ｗにレーザ加工機などで微細連結部ＭJ を両側に残して
スリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを
境にしてワークＷの両側ＷA ，ＷB に斜めサイドスリッ
トＳK が入れられる。
Ｗにレーザ加工機などで微細連結部ＭJ を両側に残して
スリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを
境にしてワークＷの両側ＷA ，ＷB に斜めサイドスリッ
トＳK が入れられる。
【００１５】このようなワークＷの状態すなわち図５
（Ａ）の状態から、上述した要領で図５（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）に示したように、段付き工程，重ね合せ
工程，つぶし工程が行われる。
（Ａ）の状態から、上述した要領で図５（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）に示したように、段付き工程，重ね合せ
工程，つぶし工程が行われる。
【００１６】この両側斜めサイドスリットＳを入れた場
合の例では、図５（Ｄ）に示されているように、Ｅ面を
ロケート等ゲージングに使用する場合、微細連結部ＭJ
の余った肉がはみ出さないようしたものである。
合の例では、図５（Ｄ）に示されているように、Ｅ面を
ロケート等ゲージングに使用する場合、微細連結部ＭJ
の余った肉がはみ出さないようしたものである。
【００１７】また、外観を気にしなければ、サイドスリ
ット幅Ｂを板厚ｔよりも非常に大きくすることにより
（Ｂ≫ｔ）、コストが差程かからずにゲージングのＥ面
を得るようにすることもできる。
ット幅Ｂを板厚ｔよりも非常に大きくすることにより
（Ｂ≫ｔ）、コストが差程かからずにゲージングのＥ面
を得るようにすることもできる。
【００１８】図７（Ａ），（Ｂ）に示した折曲げ製品
は、この実施例の折曲げ加工方法によって得られた製品
の一例である。
は、この実施例の折曲げ加工方法によって得られた製品
の一例である。
【００１９】次に、上述した段曲加工によって折曲げ製
品を得る折曲げ加工装置の実施例について説明する。
品を得る折曲げ加工装置の実施例について説明する。
【００２０】図８を参照するに、折曲げ加工装置１は上
部テーブル３と下部テーブル５とを備えており、本実施
例では上部テーブル３を固定し、下部テーブル５を上下
動せしめる例で説明するが、下部テーブル５を固定し、
上部テーブル３を上下動せしめようにしても構わない。
部テーブル３と下部テーブル５とを備えており、本実施
例では上部テーブル３を固定し、下部テーブル５を上下
動せしめる例で説明するが、下部テーブル５を固定し、
上部テーブル３を上下動せしめようにしても構わない。
【００２１】前記上部テーブル３の下部には締め金７に
よりパンチリテーナ９がボルトにより固定され、前記上
下動自在な下部テーブル５の上部には締め板１１により
カウンタリテーナ１３が固定されている。
よりパンチリテーナ９がボルトにより固定され、前記上
下動自在な下部テーブル５の上部には締め板１１により
カウンタリテーナ１３が固定されている。
【００２２】パンチリテーナ９にはスルーボルト１５に
よりパンチ部材１７がカウンタリテーナ１３との対向方
向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に取り付けられ
ている。パンチリテーナ９とパンチ部材１７の頂部との
間には圧縮コイルばね１９が所定の予荷重を与えられた
状態にて装着されている。圧縮コイルばね１９はパンチ
部材１７をカウンタリテーナ１３の側、即ち下方へ比較
的大きい第一のばね力をもって付勢している。
よりパンチ部材１７がカウンタリテーナ１３との対向方
向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に取り付けられ
ている。パンチリテーナ９とパンチ部材１７の頂部との
間には圧縮コイルばね１９が所定の予荷重を与えられた
状態にて装着されている。圧縮コイルばね１９はパンチ
部材１７をカウンタリテーナ１３の側、即ち下方へ比較
的大きい第一のばね力をもって付勢している。
【００２３】カウンタリテーナ１３にはスルーボルト２
１によりカウンタホルダ２３がパンチリテーナ９との対
向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパン
チ部材１７と対向して取り付けられている。カウンタホ
ルダ２３はパンチ部材１７の下底面に対向する水平方向
に平らな上面を有しており、カウンタリテーナ１３の上
面より突出されている。
１によりカウンタホルダ２３がパンチリテーナ９との対
向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパン
チ部材１７と対向して取り付けられている。カウンタホ
ルダ２３はパンチ部材１７の下底面に対向する水平方向
に平らな上面を有しており、カウンタリテーナ１３の上
面より突出されている。
【００２４】カウンタリテーナ１３とカウンタホルダ２
３の底部との間には圧縮コイルばね２５が所定の予荷重
を与えられた状態にて装着されている。圧縮コイルばね
２５はカウンタホルダ２３をパンチリテーナ１の側、即
ち上方へ第一のばね力より小さい第二のばね力をもって
付勢している。
３の底部との間には圧縮コイルばね２５が所定の予荷重
を与えられた状態にて装着されている。圧縮コイルばね
２５はカウンタホルダ２３をパンチリテーナ１の側、即
ち上方へ第一のばね力より小さい第二のばね力をもって
付勢している。
【００２５】前記カウンタリテーナ１３の図８において
右側に一体化され突出した突出部１３Ｔ上にはオフセッ
トスライダ２７が設けられている，即ち、オフセットス
ライダ２７は前記カウンタリテーナ１３における突出部
１３Ｔの右端上には本体プレート２９が複数のボルトで
固定されている。この本体プレート２９の左側には隙間
３１をあけてワークＷをくわえる鍔部３３Ａを備えたス
ライダプレート３３が設けられている。このスライダプ
レート３３はスルーボルト３５の左端に取付けられてい
る。しかも、前記突出部１３Ｔと本体プレート２９の側
面とスルーボルト３５の頭部３５Ｈとの間には圧縮コイ
ルばね３７が右方向へ付勢して介在されている。前記ス
ライダプレート３３の上部にはピン３９でスイングプッ
シャ４１が揺動可能に枢支されている。
右側に一体化され突出した突出部１３Ｔ上にはオフセッ
トスライダ２７が設けられている，即ち、オフセットス
ライダ２７は前記カウンタリテーナ１３における突出部
１３Ｔの右端上には本体プレート２９が複数のボルトで
固定されている。この本体プレート２９の左側には隙間
３１をあけてワークＷをくわえる鍔部３３Ａを備えたス
ライダプレート３３が設けられている。このスライダプ
レート３３はスルーボルト３５の左端に取付けられてい
る。しかも、前記突出部１３Ｔと本体プレート２９の側
面とスルーボルト３５の頭部３５Ｈとの間には圧縮コイ
ルばね３７が右方向へ付勢して介在されている。前記ス
ライダプレート３３の上部にはピン３９でスイングプッ
シャ４１が揺動可能に枢支されている。
【００２６】前記パンチリテーナ９の図８において右側
に一体化され突出した突出部９Ｔの先端には下方へ延伸
したプレート４３が一体化されている。このプレート４
３の下端にはスラストローラ４５が設けられている。ま
た、前記突出部９Ｔのパンチリテーナ９側寄りの下部に
スプール４７が設けられている。このスプール４７は圧
縮コイルばね４９により下方へ付勢されている。
に一体化され突出した突出部９Ｔの先端には下方へ延伸
したプレート４３が一体化されている。このプレート４
３の下端にはスラストローラ４５が設けられている。ま
た、前記突出部９Ｔのパンチリテーナ９側寄りの下部に
スプール４７が設けられている。このスプール４７は圧
縮コイルばね４９により下方へ付勢されている。
【００２７】上記構成により、例えば図２に示された微
細連結部ＭJ を残してスリットＳを形成せしめたワーク
Ｗの端面を図８に示されているように、スライダプレー
ト３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでカウンタホルダ２３
上に載置せしめる。
細連結部ＭJ を残してスリットＳを形成せしめたワーク
Ｗの端面を図８に示されているように、スライダプレー
ト３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでカウンタホルダ２３
上に載置せしめる。
【００２８】図８の状態において、下部テーブル５を距
離Ｈ1 だけ上昇せしめると、図９に示されているよう
に、第一の圧縮コイルばね１９が圧縮されると共に、カ
ウンタホルダ１３が第二の圧縮コイルばね２５の付勢力
に抗して距離Ｈ1 だけ下降してワークＷに図９に示され
ているごとく、段付き加工が行われる。このとき、スラ
ストローラ４５は図９に示されているように、スライダ
プレート３３に形成された傾斜面３３Ｋに沿って相対的
に下降し、隙間３１に入り込むような状態となってい
る。
離Ｈ1 だけ上昇せしめると、図９に示されているよう
に、第一の圧縮コイルばね１９が圧縮されると共に、カ
ウンタホルダ１３が第二の圧縮コイルばね２５の付勢力
に抗して距離Ｈ1 だけ下降してワークＷに図９に示され
ているごとく、段付き加工が行われる。このとき、スラ
ストローラ４５は図９に示されているように、スライダ
プレート３３に形成された傾斜面３３Ｋに沿って相対的
に下降し、隙間３１に入り込むような状態となってい
る。
【００２９】次いで、下部テーブル５をさらに上昇せし
めると、スラストローラ４５がスライダプレート３３の
傾斜面３３Ｋから隙間３１に入り込んでスライダプレー
ト３３を圧縮コイルばね３７の付勢力に抗して図９にお
いて左方へ移動して図１０に示されているように重ね合
せ工程が行われる。そして、下部テーブル５を図９に示
したごとく、Ｈ2 だけ上昇せしめることにより、相対的
にパンチ部材１７が第一の圧縮コイルばね１９の付勢力
に抗して下降すると共に、スプール４７も圧縮コイルば
ね４９の付勢力に抗して下降し、スイングプッシャ４１
がピン３９を支点として反時計方向に回動してワークＷ
を押しつぶすつぶし工程が行われてワークＷに段曲げ加
工に容易に行うことができる。
めると、スラストローラ４５がスライダプレート３３の
傾斜面３３Ｋから隙間３１に入り込んでスライダプレー
ト３３を圧縮コイルばね３７の付勢力に抗して図９にお
いて左方へ移動して図１０に示されているように重ね合
せ工程が行われる。そして、下部テーブル５を図９に示
したごとく、Ｈ2 だけ上昇せしめることにより、相対的
にパンチ部材１７が第一の圧縮コイルばね１９の付勢力
に抗して下降すると共に、スプール４７も圧縮コイルば
ね４９の付勢力に抗して下降し、スイングプッシャ４１
がピン３９を支点として反時計方向に回動してワークＷ
を押しつぶすつぶし工程が行われてワークＷに段曲げ加
工に容易に行うことができる。
【００３０】上記の説明において、ワークＷの端面をス
ライダプレート３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでいるた
め、ワークＷのハネ上げを防いでいる。また、つぶし工
程が行われる際には、スラストローラ４５が隙間３１に
入り込んでいるから、横方向の移動は完全に終了してい
る。したがって、完全に各工程毎に動きが完了するた
め、段曲げ加工を従来よりも曲げトン数を軽減させて無
理が無く行うことができる。
ライダプレート３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでいるた
め、ワークＷのハネ上げを防いでいる。また、つぶし工
程が行われる際には、スラストローラ４５が隙間３１に
入り込んでいるから、横方向の移動は完全に終了してい
る。したがって、完全に各工程毎に動きが完了するた
め、段曲げ加工を従来よりも曲げトン数を軽減させて無
理が無く行うことができる。
【００３１】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、従来の段曲げ加工よ
りも所要トン数を軽減させて無理なく段曲げ加工を行う
ことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、従来の段曲げ加工よ
りも所要トン数を軽減させて無理なく段曲げ加工を行う
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の片側サイドスリット入りのワークに
段曲げ加工を行う作用の説明図である。
段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図２】ワークに片側サイドスリットを形成せしめる説
明図である。
明図である。
【図３】この発明の両側サイドスリット入りのワークに
段曲げ加工を行う作用の説明図である。
段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図４】ワークに両側サイドスリットを形成せしめる説
明図である。
明図である。
【図５】この発明の両側斜めサイドスリット入りのワー
クに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
クに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図６】ワークに両側斜めサイドスリットを形成せしめ
る説明図である。
る説明図である。
【図７】この曲げ加工方法によって得られた曲げ製品の
一例図である。
一例図である。
【図８】この発明の段曲げ加工を行う一実施例の折曲げ
加工装置の正面断面図である。
加工装置の正面断面図である。
【図９】作用説明図である。
【図１０】作用説明図である。
Ｗ，ＷA ，ＷB ワーク ＭJ 微細連結部 Ｓ スリット １ 折曲げ加工装置 ９ パンチリテーナ １３ カウンタリテーナ １７ パンチ部材 １９ 第一の圧縮コイルばね ２３ カウンタホルダ ２５ 第二の圧縮コイルばね ２７ オフセットスライダ ３３ スライダプレート ４１ スイングプッシヤ ４５ スラストローラ ４７ スプール
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークに微細連結部を残してスリットを
形成せしめた後、このスリットを境にしてワークの一方
を上下に移動させることにより段曲げ加工を行うことを
特徴とする折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記段曲げ加工が、段付き工程，重ね合
せ工程，つぶし工程で行われることを特徴とする請求項
１記載の折曲げ加工方法。 - 【請求項３】 対向配置されるパンチリテーナおよびカ
ウンタリテーナと、前記パンチリテーナに前記カウンタ
リテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に取付けら
れたパンチ部材と、前記カウンタリテーナに前記パンチ
リテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記
パンチ部材と対向して取付けられ前記パンチ部材と協働
してワークを挟み持つカウンタホルダと、前記パンチ部
材を前記カウンタホルダの側に第一のばね力に付勢する
第一のばね部材と、前記カウンタホルダを前記パンチ部
材の側に前記第一のばね力により小さい第二ばね力によ
り付勢する第二のばね部材と、前記カウンタリテーナの
一側に設けられ前記ワークを挟み込むスイングプッシャ
ーを備えたオフセットスライダと、前記パンチリテーナ
の一側に設けられ前記スイングプッシャーを押圧する押
圧部材と、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記ス
ライダをワーク側へオフセットせしめるスラスト部材
と、を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31502893A JP3545024B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31502893A JP3545024B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164057A true JPH07164057A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3545024B2 JP3545024B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18060558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31502893A Expired - Fee Related JP3545024B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3545024B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095560A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Oiles Ind Co Ltd | カム装置 |
| ITAN20130031A1 (it) * | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Alastampi S R L | Metodo per formare in una lamiera un profilo a z e relativa lamiera |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31502893A patent/JP3545024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095560A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Oiles Ind Co Ltd | カム装置 |
| ITAN20130031A1 (it) * | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Alastampi S R L | Metodo per formare in una lamiera un profilo a z e relativa lamiera |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3545024B2 (ja) | 2004-07-21 |
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