JPH07164149A - 溶接方法及び溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接部分の裏面側における酸化を防止する。 【構成】 トルクコンバータのケーシングＳ，Ｔの溶接
時に、その裏面側にカバー部材７を配設して、当接部分
の裏面側を略密閉された空間Ｄにする。この空間Ｄに不
活性ガス供給用の供給通路８と空気排出用の排出通路９
とを連結し、供給通路８から空間Ｄに不活性ガスを供給
して排出通路９により空間Ｄから空気を排出し、この状
態で、当接部分の表面側からＭＩＧ溶接を行う。これに
より、表面側だけでなく、裏面側の酸化も防止され、特
に、裏面側での酸化膜の剥離によるトルクコンバータの
作動に対する悪影響が回避される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接方法及びその溶接
方法に使用される溶接装置に係り、特に、溶接部分の酸
化防止対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開昭６３−５６３６
６号公報に開示されているように、２枚の板材同士を部
分的に重ね合わせ、この重ね合わされた部分を溶接する
ことによって、この２枚の板材を接合することが行われ
ている。そして、この種の溶接方法の一例としてＭＩＧ
溶接と呼ばれるイナートガスアーク溶接が一般に行われ
ている。このＭＩＧ溶接は、溶接トーチのノズルから送
り出される溶接心線の周囲から溶接部分に向って不活性
ガスを供給することによって、板材の溶接部分を空気か
ら遮断し、溶接時の熱による溶接部分表面の酸化を防止
しながら溶接が行えるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の溶
接方法にあっては、溶接時の熱が溶接部分の裏面側に伝
導され、この溶接部分の裏面側が酸化してしまうことが
ある。そして、このように溶接部分の裏面側が酸化する
ような場合、この裏面側に酸化膜が形成されることにな
り、この酸化膜が溶接部から剥離することによって、こ
の溶接部周辺の機器等に悪影響を与えてしまう虞れがあ
った。具体的に説明すると、自動車の自動変速機のトル
クコンバータのケーシングを構成するシェルとコンバー
タ基部とをその外側から溶接するような場合に、この各
部材の溶接部分の表面側は不活性ガスによって酸化が防
止されるものの、この各部材の溶接部分の裏面側ではこ
の溶接部分が酸化してしまって、ここで発生した酸化膜
が剥離して自動変速機内部のソレノイドに噛み込むなど
といった所謂コンタミの発生による故障が生じてしまう
虞れがある。

【０００４】本発明は、この点に鑑みてなされたもので
あって、溶接部分の裏面側における酸化を防止すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、溶接作業時に、溶接部分の裏面側にも
不活性ガスを供給して該裏面側を空気から遮断するよう
にした。具体的に、請求項１記載の発明は、複数個のワ
ークを互いに当接させ、この当接部分をその表面側から
溶接手段によって溶接する溶接方法を前提としている。
そして、前記複数個のワークを互いに当接させた後、そ
の当接部分の表面に向って表面側不活性ガス供給手段に
より不活性ガスを供給すると共に、前記ワークの当接部
分の裏面に向って裏面側不活性ガス供給手段により不活
性ガスを供給して、前記当接部分の表裏面を不活性ガス
雰囲気にした状態で該当接部分をその表面側から前記溶
接手段によって溶接するようにしている。

【０００６】請求項２記載の発明は、前記請求項１記載
の溶接方法において、ワークの当接部分の裏面に向って
裏面側不活性ガス供給手段により不活性ガスを供給する
ことに先立って、ワークの裏面側に当接部分の裏面を覆
うようなカバー部材を設けるようにし、このカバー部材
の内部に不活性ガスを供給することにより、前記当接部
分の裏面を空気から遮断させるようにしている。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記請求項１また
は２記載の溶接方法において、ワークの当接部分は円環
状になっており、ワークを、その当接部分の中心位置と
回転台の中心位置とを一致させた状態で該回転台に載置
させ、溶接手段を当接部分に対向配置させた状態で、回
転台を回転させることによって前記溶接手段をワークの
当接部分に沿って相対的に移動させてワークの当接部分
をその全周に亘って溶接するようにしている。

【０００８】請求項４記載の発明は、互いに当接された
複数個のワークの当接部分をその表面側から溶接する溶
接手段と、この当接部分の表面に向って不活性ガスを供
給する表面側不活性ガス供給手段とを備えた溶接装置を
前提としている。そして、溶接手段によって溶接される
前記当接部分の裏面に向って不活性ガスを供給する裏面
側不活性ガス供給手段と、前記ワークの裏面側に設けら
れ、前記裏面側不活性ガス供給手段から供給された不活
性ガスを貯留して、ワークの当接部分の裏面を空気から
遮断させるカバー部材とを備えさせるような構成として
いる。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記請求項４記載
の溶接装置において、ワークの当接部を円環状にすると
共に、溶接手段を当接部分に対向配置させた状態で、前
記溶接手段をワークの当接部分に沿って相対的に移動さ
せてワークの当接部分を溶接するように、ワークを載置
した状態で回転自在な回転台を備えさせるような構成と
している。

【００１０】請求項６記載の発明は、互いに当接された
複数個のワークの当接部分をその表面側から溶接する溶
接手段と、この当接部分の表面に向って不活性ガスを供
給する表面側不活性ガス供給手段とを備えた溶接装置を
前提としている。そして、溶接手段によって溶接される
当接部分の裏面に向って不活性ガスを供給する裏面側不
活性ガス供給手段を備え、前記複数個のワークを、互い
に当接された状態で容器状を呈するようにする。そし
て、互いに当接されて容器状にされたワークの内部空間
に向って不活性ガスを供給するように、裏面側不活性ガ
ス供給手段の不活性ガス供給口を、容器状にされたワー
クの内部空間に開口させるような構成としている。

【００１１】請求項７記載の発明は、前記請求項６記載
の溶接装置において、ワークを椀状に形成された２部材
で成し、このワークの外周端縁同士を当接させることに
より、その当接部を円環状とされると共に、溶接手段を
前記当接部分に対向配置させた状態で、前記溶接手段を
ワークの当接部分に沿って相対的に移動させてワークの
当接部分を溶接するように、ワークを載置した状態で回
転自在な回転台を備えさせるような構成としている。

【００１２】

【作用】上記の構成により、本発明では以下に述べるよ
うな作用が得られる。請求項１記載の発明では、複数個
のワークを互いに当接させた状態で、その当接部分の表
面側から溶接手段によって溶接作業を行うに際し、該当
接部分の表面に向って表面側不活性ガス供給手段により
不活性ガスを供給するばかりでなく、該当接部分の裏面
に向っても裏面側不活性ガス供給手段により不活性ガス
を供給する。このため、当接部分が表裏面が共に空気か
ら遮断されて溶接時の熱による酸化が防止されることに
なる。

【００１３】請求項２及び４記載の発明では、ワークの
裏面側にカバー部材が設けられ、このカバー部材の内部
に不活性ガスを供給することにより、ワークの当接部分
の裏面が空気から遮断されて溶接時の熱による酸化が防
止されることになる。

【００１４】請求項３及び５記載の発明では、ワークを
回転台に載置させ、この回転台を回転させることによ
り、溶接手段が円環状の当接部分に沿って相対的に移動
されることになるので、この回転台を回転させながら溶
接手段による溶接を行うことにより、円環状の溶接部が
その全周に亘って溶接されることになる。

【００１５】請求項６記載の発明では、互いに当接され
て容器状とされたワークの内部空間に向って裏面側不活
性ガス供給手段から不活性ガスが供給されて、ワークの
当接部分の裏面が不活性ガスに臨むことになり、特別な
カバー部材を要することなく当接部分の裏面に不活性ガ
スを供給することができる。

【００１６】請求項７記載の発明では、椀状に形成され
た２個のワークの外周端縁同士を当接させた状態で、こ
のワークを回転台に載置し、この回転台を回転させなが
ら溶接手段によって円環状の当接部を溶接することにな
る。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は、本発明に係る溶接方法によって２つのワー
クＳ，Ｔを溶接している作業状態であって、溶接装置１
の要部を拡大した縦断面図である。また、本例では、自
動車の自動変速機のトルクコンバータのケーシングとし
てのシェルＳと該シェルＳの中央部に形成された円形の
開口Ｓ１の縁部に取付けられるスリーブＴとを溶接する
場合を例に掲げて説明する。この溶接装置１は、ワーク
Ｓ，Ｔの支持及び位置固定を行うための支持部材２，
３，４と溶接手段としての溶接トーチ５とを備えて成っ
ている。先ず、各支持部材２，３，４について説明す
る。この支持部材２，３，４は、シェルＳの外周縁部近
傍の内側面を下側から支持する第１支持部材２と、シェ
ルＳの中央部に形成されている円形の開口Ｓ１の縁部を
下側から支持し且つスリーブＴの内周縁部を下側から支
持する第２支持部材３と、シェルＳに対してスリーブＴ
が載置された状態で該スリーブＴのシェルＳに対する位
置決めを行うようにスリーブＴの上面に当接する第３支
持部材４とで成っている。そして、前記第１支持部材２
と第２支持部材３とは回転台としての基台６上に載置さ
れており、この基台６は、その中心（シェルＳの開口Ｓ
１と同心上）を通る鉛直軸回りに回転自在となっている
（矢印Ａ参照）。つまり、この基台６は図示しないモー
タが連結されており、このモータの駆動に伴って回転す
るようになっている。また、前記第２支持部材３はシェ
ルＳの開口Ｓ１の縁部の下面に当接する突起３ａ，３
ａ，…がその周方向に間欠的に突設されていると共に、
スリーブＴの内周縁部に当接する円柱状の突部３ｂが一
体形成されている。一方、溶接トーチ５は、所謂ＭＩＧ
溶接用トーチであって、その先端部がシェルＳの開口Ｓ
１の縁部に対向し且つ前記第３支持部材４と干渉しない
ように傾斜配置されている。つまり、シェルＳとスリー
ブＴとの溶接部分にその先端部が対向するように位置さ
れている。そして、この溶接トーチ５は、トーチ先端の
ノズル５ｂから溶接心線５ａが順次送り出されるように
なっていると共に、このノズル５ｂの周囲には表面側不
活性ガス供給手段としての不活性ガス供給通路５ｃが備
えられていて、溶接作業時には、ノズル５ｂから送り出
される溶接心線５ａの周囲及びワークＳ，Ｔ表面の溶接
部分に向って不活性ガスが供給されて（図１の矢印Ｂ参
照）、この溶接部分の表面が空気から遮断され、ワーク
表面の酸化が防止されるようになっている。このような
構成であることから、溶接トーチ５の位置を固定した状
態で前記モータを駆動させて基台６を回転させることに
よりワークＳ，Ｔが回転し、これによって溶接トーチ５
の先端部がリング状の溶接部に沿って相対移動しながら
この溶接部を順次溶接するようになっている。

【００１８】そして、本例の特徴とする構成の一つとし
て、この溶接装置１には、前記ワークＳ，Ｔの裏面側の
一部を覆うカバー部材７が設けられている。このカバー
部材７は、前記第２支持部材３の外周囲に配設された略
円筒状のゴム製部材で成っており、その下端部は内周側
に折曲げられて底部７ａに形成され、この底部７ａの内
周端部が前記第２支持部材３の外周面に気密性をもって
接着されている。また、このカバー部材７の側面部７ｂ
は、蛇腹状に形成されており、この側面部７ｂの伸縮に
伴ってカバー部材７全体の高さ寸法が変更自在となって
いる。そして、ワークＳ，Ｔの溶接作業時には、第１支
持部材２及び第２支持部材３にシェルＳが載置された状
態で、カバー部材７の上端面がシェルＳの内面に弾性力
をもって当接されることによって、このカバー部材７の
内部空間Ｄが密閉空間とされるようになっている。つま
り、カバー部材７、第２支持部材３及びシェルＳによっ
て囲まれた第１空間Ｄ１と、シェルＳの開口縁部、スリ
ーブＴ及び第２支持部材３によって囲まれた第２空間Ｄ
２とは、突起３ａ，３ａ，…が周方向に間欠的に突設さ
れていることに伴い互いに連通された状態で夫々外部か
ら隔離された空間となっている。

【００１９】また、本例のもう一つの特徴とする構成と
して、本溶接装置１には、前記空間Ｄに対して不活性ガ
スを供給する裏面側不活性ガス供給手段としての供給通
路８と、前記空間Ｄから空気を排出する排出通路９とが
備えられている。前記供給通路８は、前記第２支持部材
３の内部に形成されており、その一端は第２支持部材３
の下面に開放されている一方、その他端は前記第１空間
Ｄ１に開放されている。また、この供給通路８の各開放
端部には、供給管８ａ，８ｂが接続されている。一方、
前記排出通路９は、排出管９ａによって形成されてお
り、この排出管９ａは、一端が前記カバー部材７の底部
７ａに接続されて第１空間Ｄ１に開放されている一方、
他端が前記基台６を貫通して大気中に開放されている。
このような構成であるために、供給通路８から第１空間
Ｄ１に向って不活性ガスが供給されると、この不活性ガ
スは、第１空間Ｄ１から第２空間Ｄ２に達して、各空間
Ｄ１，Ｄ２内の空気は排出通路９から外部に排出され、
これによって空間Ｄ内の全域には不活性ガスが充満され
ることになる。

【００２０】次に、上述の如く構成された溶接装置１に
よるシェルＳとスリーブＴとの溶接作業について説明す
る。先ず、第３支持部材４が上方へ移動されている状態
において、シェルＳが第１支持部材２及び第２支持部材
３に跨って載置され、この状態で、スリーブＴが第２支
持部材３の突部３ｂに載置される。この状態では、シェ
ルＳの開口Ｓ１の縁部に対してスリーブＴが載置されて
いる。その後、第３支持部材４を下降させてスリーブＴ
の上面に当接させ、スリーブＴのシェルＳに対する位置
決めを行う。このようにして、各支持部材２，３，４に
よりワークＳ，Ｔの支持及び位置固定を行った後、溶接
トーチ５による溶接作業に移ることになる。そして、本
例の特徴とする動作としては、この溶接作業の開始に先
立って、供給通路８から第１空間Ｄ１に向って不活性ガ
スを供給することにある。そして、この際、第１空間Ｄ
１に供給された不活性ガスは、該第１空間Ｄ１から第２
空間Ｄ２に達し、これによって各空間Ｄ１，Ｄ２内の空
気は排出通路９から外部に排出され、空間Ｄ内には不活
性ガスが充満される。このようにして、空間Ｄ内に不活
性ガスを充満させた後、溶接トーチ５による溶接作業に
移る。この溶接作業では、溶接トーチ５の位置を固定し
た状態で前記モータを駆動させて基台６を回転（矢印
Ａ）させることによりワークＳ，Ｔを一体的に回転さ
せ、これによって溶接トーチ５の先端部をリング状の溶
接部に沿って相対移動させながらこの溶接部を順次溶接
することになる。そして、この溶接作業にあっては、ト
ーチ５のノズル５ｂから送り出される溶接心線５ａの周
囲及びワークＳ，Ｔ表面の溶接部分に向って不活性ガス
が供給され、これによって、この溶接部分の表面が不活
性ガス雰囲気となって空気から遮断され、ワーク表面の
酸化が防止されるようになっている。一方、上述したよ
うに空間Ｄ内には不活性ガスが充満されていることによ
り、ワークＳ，Ｔの溶接部分の裏面側には不活性ガスが
存在しており、この部分が不活性ガス雰囲気となって空
気から遮断されることになるので、溶接作業中に溶接部
分の裏面側が酸化してしまうようなことが回避されるこ
とになる。つまり、本例によれば、ワークＳ，Ｔの裏面
側にカバー部材７を設けるといった簡単な構成でもって
当接部の裏面側の酸化を確実に防止することができ、こ
れによって、このワークＳ，Ｔの裏面側において酸化膜
が形成されてしまうようなことがなくなるので、酸化膜
が剥離して自動変速機内部のソレノイドに噛み込むなど
といった所謂コンタミの発生による故障の発生を防止す
ることができる。また、基台６を回転させることによ
り、溶接トーチ５を円環状の溶接部分に沿って相対的に
移動させながら溶接を行うようにしているために、溶接
トーチ５を移動させるような機構が不要であり、また、
基台６を回転させるといった簡単な動作で、溶接部分の
全周に亘って溶接を行うことができ、作業の簡略化及び
作業時間の短縮化を図ることができる。

【００２１】（変形例）次に、本発明の変形例について
説明する。上述した実施例では、トルクコンバータのシ
ェルＳとスリーブＴとを溶接する場合を例に掲げて説明
したが、本例は、スリーブＴが一体的に取付けられたト
ルクコンバータのシェルＳとコンバータ本体Ｕとを溶接
する場合について説明する。先ず、本例において溶接さ
れるシェルＳとコンバータ本体Ｕとについて説明する。
図２に示すように、シェルＳは、上述した実施例のもの
と同じ部材であって、下方に開放した椀型の部材でなっ
ており、その中央部には円形の開口Ｓ１が形成されてい
て、この開口Ｓ１には上述した実施例の溶接作業によっ
てスリーブＴが溶接されている。一方、コンバータ本体
Ｕは、上方に開放した椀型の部材であって、その外径寸
法が前記シェルＳの外径寸法に略一致されている。そし
て、このコンバータ本体ＵとシェルＳの外周縁同士が重
ね合されることによって、ワーク内部に空間Ｅが形成さ
れるようになっており、本例は、このワークＳ，Ｕの内
部空間Ｅに不活性ガスを供給することによって溶接部の
裏面側の酸化を防止するようになっている。尚、このワ
ーク内部空間Ｅには、インペラ等のトルクコンバータの
構成部品が収容されている。

【００２２】以下、本例に係る溶接装置について説明す
る。図３は本例に係る溶接装置１１の全体を示す縦断面
図である。この図３に示すように、本溶接装置１１には
回転台としての基台１２、押え部材１３、溶接手段とし
ての溶接トーチ１４を備えている。前記基台１２は、基
台フレーム１２ａに対して油圧シリンダ１５が取付けら
れており、この油圧シリンダ１５には、上方に向って進
退自在なロッド１５ａが備えられている。そして、この
油圧シリンダ１５のロッド１５ａの先端部には、水平方
向に延びる比較的大型の板状部材で成る昇降ベース板１
６が取付けられている。また、この昇降ベース板１６の
上側にはワークＳ，Ｕを載置した状態で回転自在な回転
板１７が配設されている。一方、前記回転板１７は、そ
の外側端部にブラケット１７ａを介して上下一対のロー
ラ１７ｂ，１７ｃが複数箇所に配設されていると共に、
前記昇降ベース板１６の外側端部には、前記ローラ１７
ｂ，１７ｃが当接されるレール材１６ｂがブラケット１
６ａを介して取付けられている。このため、回転板１７
は、前記ローラ１７ｂ，１７ｃがレール材１６ｂ上を転
動しながら鉛直軸心回りを回転するようになっている。
従って、前記油圧シリンダ１５が駆動してロッド１５ａ
が進退移動することに伴って昇降ベース板１６及び回転
板１７が一体的に上下移動すると共に、図示しないモー
タの駆動に伴って回転板１７が鉛直軸回りで回転するよ
うになっている。また、昇降ベース板１６及び回転板１
７の上下移動をガイドするために、前記基台フレーム１
２ａには、昇降ガイドロッド１８が立設されており、こ
の昇降ガイドロッド１８には前記昇降ベース板１６に取
付けられたガイド筒１９が昇降ガイドロッド１８との間
で相対的なスライド移動が自在となるように装着されて
いる。

【００２３】一方、押え部材１３は、前記回転板１７上
に載置されたワークＳ，Ｕを押え込むことによってワー
クＳ，Ｕの位置ずれを防止するようにしたものであっ
て、前記基台フレーム１２ａに支持された本体部１３ａ
の側面に対して鉛直方向にスライド移動自在なスライダ
２０を備え、該スライダ２０にロケータ２１が一体的に
取付けられて成っている。そして、前記本体部１３ａの
上面には油圧シリンダ１３ｂが備えられており、この油
圧シリンダ１３ｂの図示しないロッドとスライダ２０と
が前記本体部１３ａ内で連結されている。これによっ
て、この油圧シリンダ１３ｂの駆動に伴ってスライダ２
０が上下移動し、その移動下端位置においてロケータ２
１がワークＳ，Ｕを押え込むようになっている。このロ
ケータ２１の構造について詳述すると、該ロケータ２１
は、ワークＳ，Ｕの上面に当接する円盤状の当接部材２
１ａと、該当接部材２１ａの上側に連接され、前記スラ
イダ２０に対してベアリングを介して支持された円柱部
材２１ｂとを備えて成っている。そして、本例の特徴と
して、このロケータ２１の内部には、ワークＳ，Ｕの内
部空間Ｅ（図２参照）に対して不活性ガスを供給する裏
面側不活性ガス供給手段としての供給通路２２と、前記
空間Ｅから空気を排出する排出通路２３とが備えられて
いる。前記供給通路２２は、前記ロケータ２１の内部を
上下方向に貫通して形成されており、その一端は円柱部
材２１ｂの上面に開放されている一方、その他端は当接
部材２１ａの下面に開放されている。また、この供給通
路２２の各開放端部には、供給管２２ａ，２２ｂが接続
されている。そして、上側の供給管２２ａは不活性ガス
供給用の図示しないポンプに接続されている一方、下側
の供給管２２ｂは、ワークＳ，Ｕの内部空間Ｅを下方に
延び該ワークＳ，Ｕ内の底部近傍で水平方向外周側に向
って僅かに屈曲されている。一方、前記排出通路２３
は、前記ロケータ２１の内部を上下方向に貫通して形成
されており、その一端は円柱部材２１ｂの上面に開放さ
れている一方、その他端は当接部材２１ａの下面に開放
されている。また、この排出通路２３の上側の開放端部
には排出管２３ａが接続されており、この排出管２３ａ
は大気中に開放されている。このような構成であるため
に、供給通路２２からワーク内部空間Ｅに向って不活性
ガスが供給されると、ワーク内部空間Ｅの空気は排出通
路２３から外部に排出され、これによって空間Ｅ内には
不活性ガスが充満されることになる。

【００２４】また、溶接トーチ１４は、前記基台フレー
ム１２ａに支持されており、ワークＳ，Ｕの溶接部に向
ってその先端部が延びており、上述した実施例と同様
に、ノズル１４ｂの周囲には表面側不活性ガス供給手段
としての不活性ガス供給通路１４ｃが備えられていて、
溶接部表面に対して不活性ガスを供給して（図２の矢印
Ｂ参照）、ワークＳ，Ｕの表面の酸化を防止するように
なっている。

【００２５】次に、上述の如く構成された溶接装置１に
よるシェルＳとコンバータ本体Ｕとの溶接作業について
説明する。この溶接作業では、先ず、押え部材１３のス
ライダ２０が上昇位置にある状態において、回転板１７
上にコンバータ本体Ｕを載置し、このコンバータ本体Ｕ
上にシェルＳを載置して、このコンバータ本体Ｕの周縁
部とシェルＳの周縁部とを重ね合せるようにする。その
後、押え部材１３を駆動させて、スライダ２０を降下さ
せ、ロケータ２１の当接部材２１ａをシェルＳの上面に
当接させて、各ワークＳ，Ｕの位置決めを行う。また、
この状態では当接部材２１ａがシェルＳの開口Ｓ１を閉
塞することになり、このワーク内部空間Ｅは略密閉され
た空間となっている。その後、このシェルＳとコンバー
タ本体Ｕとの溶接作業に移ることになる。そして、本例
の特徴とする動作として、この溶接作業の開始に先立っ
て、供給通路２２からワーク内部空間Ｅに向って不活性
ガスが供給される。そして、この不活性ガスの供給動作
により、このワーク内部空間Ｅ内の空気は排出通路２３
から外部に排出され、ワーク内部空間Ｅには不活性ガス
が充満される。このような動作によって、ワークＳ，Ｕ
の溶接部分の裏面側には不活性ガスが存在することにな
る。このようにしてワーク内部空間Ｅに不活性ガスが充
満させた後、所定の溶接作業に移る。この溶接作業で
は、図２の如く、溶接トーチ１４の位置を固定した状態
で前記モータを駆動させて回転板１７を回転させること
によりワークＳ，Ｕを回転させ、これによって溶接トー
チ１４の先端部をリング状の溶接部に沿って相対移動さ
せながらこの溶接部を順次溶接することになる。そし
て、この溶接作業にあっては、溶接トーチ１４のノズル
１４ｂから送り出される溶接心線１４ａの周囲及びワー
クＳ，Ｕ表面の溶接部分に向って不活性ガスが供給され
ており（矢印Ｂ参照）、これによって、この溶接部分の
表面が空気から遮断され、ワーク表面の酸化が防止され
るようになっている。一方、上述したように、ワーク内
部空間Ｅには不活性ガスが充満されていて、ワークＳ，
Ｕの溶接部分の裏面側には不活性ガスが存在しているの
で、この部分も空気から遮断されることになり、これに
よって溶接作業中に溶接部分の裏面側が酸化してしまう
ようなことが回避されることになる。そして、このよう
に酸化が回避されるために、この裏面側において酸化膜
が形成されてしまうようなことがなくなるので、酸化膜
が剥離して自動変速機内部のソレノイドに噛み込むなど
といった所謂コンタミの発生による故障の発生を防止す
ることができる。また、本例では、ワークＳ，Ｕが互い
に当接された状態では容器状を呈するようにしているの
で、ワーク自身を不活性ガス貯留用の部材として利用で
き、上述した実施例のようなカバー部材が不要となり、
装置全体としての構造の簡略化を図ることができる。

【００２６】尚、上述した各実施例では、トルクコンバ
ータ製造時における溶接作業について述べたが、本発明
は、これに限らず、様々なワークに対して適用すること
が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば以下に述べるような効果が発揮される。請求項１記載
の発明によれば、複数個のワークを互いに当接させた
後、その当接部分の表面に向って不活性ガスを供給する
と共に、前記ワークの当接部分の裏面に向って不活性ガ
スを供給して、前記当接部分の表裏面を不活性ガス雰囲
気にした状態で前記当接部分をその表面側から溶接する
ようにしたために、ワークの当接部分である溶接部の表
裏面が共に空気から遮断されて溶接時の熱による酸化が
防止でき、特に、従来から課題とされていた裏面側での
酸化が防止され、この裏面側において酸化膜が形成され
てしまうようなことがなくなるので、この酸化膜の剥離
に伴う不具合を解消することができる。

【００２８】請求項２及び４記載の発明によれば、ワー
クの裏面側に設けられたカバー部材に不活性ガスを供給
することによって、ワークの当接部分の裏面を空気から
遮断するようにしたために、簡単な構成で確実に当接部
の裏面側の酸化を防止することができる。

【００２９】請求項３及び５記載の発明によれば、ワー
クを回転台に載置させ、この回転台を回転させることに
より、溶接手段を円環状の当接部分に沿って相対的に移
動させながら溶接を行うようにしたために、溶接手段を
移動させるようなことなく、回転台を回転させるといっ
た簡単な動作で、溶接部の全周に亘って溶接を行うこと
ができ、作業の簡略化及び作業時間の短縮化を図ること
ができる。

【００３０】請求項６記載の発明によれば、複数個のワ
ークを互いに当接された状態で容器状を呈するように
し、裏面側不活性ガス供給手段の不活性ガス供給口を、
容器状にされたワークの内部空間に開口するようにした
ために、ワーク自身を不活性ガス貯留用の部材として利
用できるので、装置全体としての構造の簡略化を図るこ
とができる。

【００３１】請求項７記載の発明によれば、ワークを椀
状に形成された２部材で成し、このワークの外周端縁同
士を当接させることにより、その当接部を円環状とされ
ると共に、ワークを載置した状態で回転自在な回転台を
備えさせるようにしたために、上述した請求項３，５及
び６記載の発明に係る効果を共に得ることができる。つ
まり、回転台を回転させるといった簡単な動作で、溶接
部の全周に亘って溶接を行うことができ、作業の簡略化
及び作業時間の短縮化を図ることができ、且つワーク自
身を不活性ガス貯留用の部材として利用できるので、装
置全体としての構造の簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例におけるワークの溶接作業を示す縦断面
図である。

【図２】変形例における図１相当図である。

【図３】変形例における溶接装置の全体を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 溶接装置 ５，１４ 溶接トーチ（溶接手段） ５ｃ，１４ｃ 供給通路（表面側不活性ガス供給手段） ６，１２ 基台（回転台） ７ カバー部材 ８，２２ 供給通路（裏面側不活性ガス供給手段） Ｓ シェル（ワーク） Ｔ スリーブ（ワーク） Ｕ コンバータ本体（ワーク） Ｅ ワーク内部空間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のワークを互いに当接させ、この
   当接部分をその表面側から溶接手段によって溶接する溶
   接方法であって、 前記複数個のワークを互いに当接させた後、その当接部
   分の表面に向って表面側不活性ガス供給手段により不活
   性ガスを供給すると共に、前記ワークの当接部分の裏面
   に向って裏面側不活性ガス供給手段により不活性ガスを
   供給して、前記当接部分の表裏面を不活性ガス雰囲気に
   した状態で該当接部分をその表面側から前記溶接手段に
   よって溶接するようにしたことを特徴とする溶接方法。
2. 【請求項２】 ワークの当接部分の裏面に向って裏面側
   不活性ガス供給手段により不活性ガスを供給することに
   先立って、ワークの裏面側に当接部分の裏面を覆うよう
   なカバー部材を設けるようにし、このカバー部材の内部
   に不活性ガスを供給することにより、前記当接部分の裏
   面を空気から遮断させるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の溶接方法。
3. 【請求項３】 ワークの当接部分は円環状になってお
   り、ワークを、その当接部分の中心位置と回転台の中心
   位置とを一致させた状態で該回転台に載置させ、溶接手
   段を当接部分に対向配置させた状態で、回転台を回転さ
   せることによって前記溶接手段をワークの当接部分に沿
   って相対的に移動させてワークの当接部分をその全周に
   亘って溶接するようにしたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の溶接方法。
4. 【請求項４】 互いに当接された複数個のワークの当接
   部分をその表面側から溶接する溶接手段と、この当接部
   分の表面に向って不活性ガスを供給する表面側不活性ガ
   ス供給手段とを備えた溶接装置において、 溶接手段によって溶接される当接部分の裏面に向って不
   活性ガスを供給する裏面側不活性ガス供給手段と、 前記ワークの裏面側に設けられ、前記裏面側不活性ガス
   供給手段から供給された不活性ガスを貯留して、ワーク
   の当接部分の裏面を空気から遮断させるカバー部材とが
   備えられていることを特徴とする溶接装置。
5. 【請求項５】 ワークの当接部は円環状になっていると
   共に、溶接手段を当接部分に対向配置させた状態で、前
   記溶接手段をワークの当接部分に沿って相対的に移動さ
   せてワークの当接部分を溶接するように、ワークを載置
   した状態で回転自在な回転台を備えていることを特徴と
   する請求項４記載の溶接装置。
6. 【請求項６】 互いに当接された複数個のワークの当接
   部分をその表面側から溶接する溶接手段と、この当接部
   分の表面に向って不活性ガスを供給する表面側不活性ガ
   ス供給手段とを備えた溶接装置において、 溶接手段によって溶接される当接部分の裏面に向って不
   活性ガスを供給する裏面側不活性ガス供給手段を備えて
   いると共に、前記複数個のワークは互いに当接された状
   態で容器状を呈するようになっており、裏面側不活性ガ
   ス供給手段は、互いに当接されて容器状にされたワーク
   の内部空間に向って不活性ガスを供給するように、その
   不活性ガス供給口が、容器状にされたワークの内部空間
   に開口されていることを特徴とする溶接装置。
7. 【請求項７】 ワークは椀状に形成された２部材で成
   り、このワークの外周端縁同士を当接することにより、
   その当接部が円環状とされると共に、溶接手段を前記当
   接部分に対向配置させた状態で、前記溶接手段をワーク
   の当接部分に沿って相対的に移動させてワークの当接部
   分を溶接するように、ワークを載置した状態で回転自在
   な回転台を備えていることを特徴とする請求項６記載の
   溶接装置。