JPH08207920A - 耐圧自立型ボトル - Google Patents
耐圧自立型ボトルInfo
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- JPH08207920A JPH08207920A JP1899395A JP1899395A JPH08207920A JP H08207920 A JPH08207920 A JP H08207920A JP 1899395 A JP1899395 A JP 1899395A JP 1899395 A JP1899395 A JP 1899395A JP H08207920 A JPH08207920 A JP H08207920A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭酸含有飲料水等に好適で薄肉の耐圧自立型
ボトルを得る。 【構成】 飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成形され
たボトルであって、（ａ）口頸部、（ｂ）首部、（ｃ）
肩部、（ｄ）胴部及び（ｅ）底部を有し、前記肩部には
リブが設置されており、前記胴部は複数のリブのある胴
部下方部と該リブがない胴部上方部から構成され、かつ
胴部下方部に胴部の径の中で小さい径のピンチ部を有
し、前記底部は、下方に膨出した凹形を基本とし、更
に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚
部が、前記凹形から複数個放射状に設けられ、肩部の最
小肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚Ｂ、ピンチ部の最大肉
厚Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが特定の関係を満たす数であ
る耐圧自立型ボトル。
ボトルを得る。 【構成】 飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成形され
たボトルであって、（ａ）口頸部、（ｂ）首部、（ｃ）
肩部、（ｄ）胴部及び（ｅ）底部を有し、前記肩部には
リブが設置されており、前記胴部は複数のリブのある胴
部下方部と該リブがない胴部上方部から構成され、かつ
胴部下方部に胴部の径の中で小さい径のピンチ部を有
し、前記底部は、下方に膨出した凹形を基本とし、更
に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚
部が、前記凹形から複数個放射状に設けられ、肩部の最
小肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚Ｂ、ピンチ部の最大肉
厚Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが特定の関係を満たす数であ
る耐圧自立型ボトル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば炭酸含有飲料水
や清涼飲料水等を充填するのに好適で薄肉な飽和ポリエ
ステル樹脂製の二軸延伸された耐圧自立型ボトルに関す
るもので、更に詳言すれば、ボトル肉厚分布を制御する
ことにより、高い耐内圧強度を有し、肩部及び胴部での
変形が緩和され、肩部と胴部のクリープ変形及び入味線
の低下を緩和し、かつ、ボトル重量を軽量化できる耐圧
自立型ボトルに関するものである。
や清涼飲料水等を充填するのに好適で薄肉な飽和ポリエ
ステル樹脂製の二軸延伸された耐圧自立型ボトルに関す
るもので、更に詳言すれば、ボトル肉厚分布を制御する
ことにより、高い耐内圧強度を有し、肩部及び胴部での
変形が緩和され、肩部と胴部のクリープ変形及び入味線
の低下を緩和し、かつ、ボトル重量を軽量化できる耐圧
自立型ボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭酸含有飲料水を充填する耐圧自
立型ボトルは、図２に示すごとく、上端が開放口縁部１
とされている口頸部２とほぼ球形の肩部と円筒状の胴部
と下方に膨出した凹形を基本とし、前記凹形部分から下
方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚部が複数個放射状に
設けられている底部から構成されている。又、最近、ガ
ラス壜のデザインにより近く、胴部に複数のリブとピン
チを有し、なで肩のボトル形状のものが、最終消費者に
強く望まれている。しかしながら、該形状のボトルに炭
酸水が充填され、内圧が掛かった時に、特に内方にくぼ
んでいる肩部、リブ、ピンチ、底部は引っ張り応力以
外、例えば剪断応力、圧縮応力及び曲げ応力等を受ける
ため、耐圧自立型ボトルの応力分布がくずれ、クリープ
変形が大きくなり、入り味線低下量が大きくなるといっ
た問題がある。この対策として、ボトルの重量を重くす
ることが考えられるが、コスト高になる欠点がある。
立型ボトルは、図２に示すごとく、上端が開放口縁部１
とされている口頸部２とほぼ球形の肩部と円筒状の胴部
と下方に膨出した凹形を基本とし、前記凹形部分から下
方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚部が複数個放射状に
設けられている底部から構成されている。又、最近、ガ
ラス壜のデザインにより近く、胴部に複数のリブとピン
チを有し、なで肩のボトル形状のものが、最終消費者に
強く望まれている。しかしながら、該形状のボトルに炭
酸水が充填され、内圧が掛かった時に、特に内方にくぼ
んでいる肩部、リブ、ピンチ、底部は引っ張り応力以
外、例えば剪断応力、圧縮応力及び曲げ応力等を受ける
ため、耐圧自立型ボトルの応力分布がくずれ、クリープ
変形が大きくなり、入り味線低下量が大きくなるといっ
た問題がある。この対策として、ボトルの重量を重くす
ることが考えられるが、コスト高になる欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、飽和ポ
リエステル樹脂製の二軸延伸成形されたボトルにおい
て、前記した問題点を解決しようと努め、肩部には等間
隔に形成された軸方向に延びる複数のリブが設置されて
おり、胴部は前記肩部から連続するほぼ円筒形側壁から
なり、連続して軸方向に等間隔に形成された複数のリブ
のある胴部下方部と該リブがない胴部上方部から構成さ
れ、かつ胴部下方部に胴部の径の中で小さい径のピンチ
部を有し、かつ、前記底部は、下方に膨出した凹形を基
本とし、更に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐
台形状の脚部が、前記凹形から複数個放射状に設けら
れ、肩部の最小肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚Ｂ、ピン
チ部の最大肉厚Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが特定の関係を
満たす数である耐圧自立型ボトルに到達した。すなわ
ち、本発明は、ボトルの肉厚分布を制御することによ
り、高い耐内圧強度を有し、肩部及び胴部での変形が緩
和され、肩部と胴部のクリープ変形及び入味線の低下を
緩和し、かつ、ボトル重量を軽量化できる耐圧自立型ボ
トルを提供することを目的としたものである。
リエステル樹脂製の二軸延伸成形されたボトルにおい
て、前記した問題点を解決しようと努め、肩部には等間
隔に形成された軸方向に延びる複数のリブが設置されて
おり、胴部は前記肩部から連続するほぼ円筒形側壁から
なり、連続して軸方向に等間隔に形成された複数のリブ
のある胴部下方部と該リブがない胴部上方部から構成さ
れ、かつ胴部下方部に胴部の径の中で小さい径のピンチ
部を有し、かつ、前記底部は、下方に膨出した凹形を基
本とし、更に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐
台形状の脚部が、前記凹形から複数個放射状に設けら
れ、肩部の最小肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚Ｂ、ピン
チ部の最大肉厚Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが特定の関係を
満たす数である耐圧自立型ボトルに到達した。すなわ
ち、本発明は、ボトルの肉厚分布を制御することによ
り、高い耐内圧強度を有し、肩部及び胴部での変形が緩
和され、肩部と胴部のクリープ変形及び入味線の低下を
緩和し、かつ、ボトル重量を軽量化できる耐圧自立型ボ
トルを提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成形されたボトルで
あって、（ａ）上端が開放口縁部とされている口頸部、
（ｂ）前記口頸部に連続する首部、（ｃ）前記首部に連
続する肩部、（ｄ）前記肩部に連続する胴部及び（ｅ）
胴部の下方開放部を閉塞する底部を有し、（イ）少なく
とも前記口頸部と前記首部以外の部分は二軸延伸されて
おり、かつ、（ロ）前記肩部は前記首部から拡がって前
記肩部と結合する内方に張り出した円弧と前記円弧と連
続した外方に張り出した円弧から構成され、かつ、
（ハ）前記肩部には等間隔に形成された軸方向に延びる
複数のリブが設置されており、（ニ）前記胴部は前記肩
部から連続するほぼ円筒形側壁からなり、連続して軸方
向に等間隔に形成された複数のリブのある胴部下方部と
該リブがない胴部上方部から構成され、かつ胴部下方部
に胴部の径の中で小さい径のピンチ部を有し、（ホ）前
記底部は、下方に膨出した凹形を基本とし、更に、前記
凹形から下方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚部が、前
記凹形から複数個放射状に設けられ、（ヘ）肩部の最小
肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚Ｂ、ピンチ部の最大肉厚
Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが下記の関係を満たす数である
ことを特徴とする耐圧自立型ボトルである。本発明の第
２の発明は、肩部の最小肉厚Ａの部分、胴部上方部の最
小肉厚Ｂの部分、ピンチ部の最大肉厚Ｃの部分及び底部
の最小肉厚Ｄの部分の密度が１．３６ｇ／ｃｍ3以上で
ある第１の発明記載の耐圧自立型ボトルである。
飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成形されたボトルで
あって、（ａ）上端が開放口縁部とされている口頸部、
（ｂ）前記口頸部に連続する首部、（ｃ）前記首部に連
続する肩部、（ｄ）前記肩部に連続する胴部及び（ｅ）
胴部の下方開放部を閉塞する底部を有し、（イ）少なく
とも前記口頸部と前記首部以外の部分は二軸延伸されて
おり、かつ、（ロ）前記肩部は前記首部から拡がって前
記肩部と結合する内方に張り出した円弧と前記円弧と連
続した外方に張り出した円弧から構成され、かつ、
（ハ）前記肩部には等間隔に形成された軸方向に延びる
複数のリブが設置されており、（ニ）前記胴部は前記肩
部から連続するほぼ円筒形側壁からなり、連続して軸方
向に等間隔に形成された複数のリブのある胴部下方部と
該リブがない胴部上方部から構成され、かつ胴部下方部
に胴部の径の中で小さい径のピンチ部を有し、（ホ）前
記底部は、下方に膨出した凹形を基本とし、更に、前記
凹形から下方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚部が、前
記凹形から複数個放射状に設けられ、（ヘ）肩部の最小
肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚Ｂ、ピンチ部の最大肉厚
Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが下記の関係を満たす数である
ことを特徴とする耐圧自立型ボトルである。本発明の第
２の発明は、肩部の最小肉厚Ａの部分、胴部上方部の最
小肉厚Ｂの部分、ピンチ部の最大肉厚Ｃの部分及び底部
の最小肉厚Ｄの部分の密度が１．３６ｇ／ｃｍ3以上で
ある第１の発明記載の耐圧自立型ボトルである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。図１に本
発明の耐圧自立型ボトルの正面図を示す。本発明の耐圧
自立型ボトルは、飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成
形されたボトルであって、（ａ）上端が開放口縁部１と
されている口頸部２、（ｂ）前記口頸部２に連続する首
部３、（ｃ）前記首部３に連続する肩部４、（ｄ）前記
肩部４に連続する胴部８及び（ｅ）胴部８の下方開放部
を閉塞する底部１１を有し、前記口頸部１と前記首部３
以外の部分は二軸延伸されており、かつ、前記肩部４は
前記首部３から拡がって前記肩部４と結合する内方に張
り出した大きな半径Ｒ１の円弧と前記円弧と連続した外
方に張り出した半径Ｒ２の円弧から構成され、かつ、前
記肩部４には等間隔に形成された軸方向に延びる複数の
リブ７が設置されている。前記胴部８は前記肩部から連
続するほぼ円筒形側壁からなり、連続して軸方向に等間
隔に形成された複数のリブ７のある胴部下方部９Ａと該
リブがない胴部上方部９Ｂから構成され、かつ胴部下方
部９Ｂに胴部の径の中で小さい径のピンチ部１０を有
し、前記底部は、下方に膨出した凹形を基本とし、更
に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚
部が、前記凹形から複数個放射状に設けられている。
発明の耐圧自立型ボトルの正面図を示す。本発明の耐圧
自立型ボトルは、飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成
形されたボトルであって、（ａ）上端が開放口縁部１と
されている口頸部２、（ｂ）前記口頸部２に連続する首
部３、（ｃ）前記首部３に連続する肩部４、（ｄ）前記
肩部４に連続する胴部８及び（ｅ）胴部８の下方開放部
を閉塞する底部１１を有し、前記口頸部１と前記首部３
以外の部分は二軸延伸されており、かつ、前記肩部４は
前記首部３から拡がって前記肩部４と結合する内方に張
り出した大きな半径Ｒ１の円弧と前記円弧と連続した外
方に張り出した半径Ｒ２の円弧から構成され、かつ、前
記肩部４には等間隔に形成された軸方向に延びる複数の
リブ７が設置されている。前記胴部８は前記肩部から連
続するほぼ円筒形側壁からなり、連続して軸方向に等間
隔に形成された複数のリブ７のある胴部下方部９Ａと該
リブがない胴部上方部９Ｂから構成され、かつ胴部下方
部９Ｂに胴部の径の中で小さい径のピンチ部１０を有
し、前記底部は、下方に膨出した凹形を基本とし、更
に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐台形状の脚
部が、前記凹形から複数個放射状に設けられている。
【０００６】本発明において、肩部の最小肉厚Ａ／胴部
上方部の最小肉厚Ｂは、０．８／１〜１．１／１であ
り、好ましくは０．８５／１〜１．１／１であり、特に
このましくは０．９／１〜１．１／１である。０．８／
１以下であると肩部４が薄肉となり肩部４のクリープ変
形が大きくなる。１．１／１以上となると肩部４は厚肉
となって肩部４のクリープ変形は小さくなるが肩部４よ
りも下部が薄肉となりボトル全体のクリープ変形が大き
くなる。
上方部の最小肉厚Ｂは、０．８／１〜１．１／１であ
り、好ましくは０．８５／１〜１．１／１であり、特に
このましくは０．９／１〜１．１／１である。０．８／
１以下であると肩部４が薄肉となり肩部４のクリープ変
形が大きくなる。１．１／１以上となると肩部４は厚肉
となって肩部４のクリープ変形は小さくなるが肩部４よ
りも下部が薄肉となりボトル全体のクリープ変形が大き
くなる。
【０００７】本発明において、ピンチ部の最大肉厚Ｃ／
胴部上方部の最小肉厚Ｂは、１／１〜１．８／１であ
り、好ましくは１．１／１〜１．７／１であり、特に好
ましくは１．２／１〜１．５／１である。１／１以下で
あるとピンチ部１０が薄肉となり、ピンチ部１０のクリ
ープ変形が大きくなり、１．８／１以上ではの特に肩部
４が薄肉となり肩部４のクリープ変形が大きくなる。
胴部上方部の最小肉厚Ｂは、１／１〜１．８／１であ
り、好ましくは１．１／１〜１．７／１であり、特に好
ましくは１．２／１〜１．５／１である。１／１以下で
あるとピンチ部１０が薄肉となり、ピンチ部１０のクリ
ープ変形が大きくなり、１．８／１以上ではの特に肩部
４が薄肉となり肩部４のクリープ変形が大きくなる。
【０００８】本発明において、底部の最小肉厚Ｄ／胴部
上方部の最小肉厚Ｂは、０．７／１〜１．１／１であ
り、好ましくは０．８／１〜１．１／１であり、特に好
ましくは０．９／１〜１．１／１である。０．７／１以
下であると底部１１のクリープ変形が大きくなりロッカ
ーボトムが発生し易くなる。１．１以上であると胴部８
と肩部４が薄肉となりクリープ変形が大きくなる。
上方部の最小肉厚Ｂは、０．７／１〜１．１／１であ
り、好ましくは０．８／１〜１．１／１であり、特に好
ましくは０．９／１〜１．１／１である。０．７／１以
下であると底部１１のクリープ変形が大きくなりロッカ
ーボトムが発生し易くなる。１．１以上であると胴部８
と肩部４が薄肉となりクリープ変形が大きくなる。
【０００９】本発明の耐圧自立型ボトルは、少なくとも
肩部４と胴部８と底部１１は二軸延伸されており、肩部
４の最小肉厚Ａの部分、胴部上方部の最小肉厚Ｂの部
分、ピンチ部の最大肉厚Ｃの部分及び底部の最小肉厚Ｄ
の部分の密度が１．３６ｇ／ｃｍ3以上であることが好
ましい。密度を１．３６ｇ／ｃｍ3未満にすると、配向
により得られる強度が不十分となり内圧による変形が大
きくなる。
肩部４と胴部８と底部１１は二軸延伸されており、肩部
４の最小肉厚Ａの部分、胴部上方部の最小肉厚Ｂの部
分、ピンチ部の最大肉厚Ｃの部分及び底部の最小肉厚Ｄ
の部分の密度が１．３６ｇ／ｃｍ3以上であることが好
ましい。密度を１．３６ｇ／ｃｍ3未満にすると、配向
により得られる強度が不十分となり内圧による変形が大
きくなる。
【００１０】本発明の耐圧自立型ボトルを製造する方法
は、射出成形にて得られたプリフォームを加熱し、所望
のボトル形状に対応した形状を有する成形金型内にセッ
トし、延伸ロッドで長手方向に延伸した後、あるいは延
伸と同時にブローエアーを行いボトル成形し耐圧自立型
ボトルを得るものである。
は、射出成形にて得られたプリフォームを加熱し、所望
のボトル形状に対応した形状を有する成形金型内にセッ
トし、延伸ロッドで長手方向に延伸した後、あるいは延
伸と同時にブローエアーを行いボトル成形し耐圧自立型
ボトルを得るものである。
【００１１】本発明の耐圧自立型ボトルの各部分の肉厚
は、プリフォームの形状、ブロー成形時のプリフォーム
の温度・延伸ロッドの圧力等を調整することで制御する
ことが出来る。
は、プリフォームの形状、ブロー成形時のプリフォーム
の温度・延伸ロッドの圧力等を調整することで制御する
ことが出来る。
【００１２】本発明の耐圧自立型ボトルの製造に用いら
れる樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂及びその共重
合体がある。
れる樹脂としては、飽和ポリエステル樹脂及びその共重
合体がある。
【００１３】本発明の耐圧自立型ボトルの底部１１の凹
形部１２はほぼ半球状であってもよく、または凹形部１
２の下端に水平部１４があってもよく、更に、該水平部
１４の中心に凸形の部分があってもよい。
形部１２はほぼ半球状であってもよく、または凹形部１
２の下端に水平部１４があってもよく、更に、該水平部
１４の中心に凸形の部分があってもよい。
【００１４】本発明の耐圧自立型ボトルは、炭酸含有飲
料が充填された時に、入り味線の低下量が小さく、かつ
ロッカーボトムが発生しないものである。
料が充填された時に、入り味線の低下量が小さく、かつ
ロッカーボトムが発生しないものである。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００１６】実施例１ 日本ユニペット社製ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＲＴー５５３Ｃ）を使用し、射出成形機にて、重量４
９ｇのプリフォームを成形した。次に、プリフォームを
加熱し、二軸延伸ブロー成形機（コーポプラスト社ＬＢ
−０１）で図３に示す耐圧自立型ボトル（容量１５０５
ｍｌ）を成形した（図３中の数値は、各部の寸法を示
し、単位はｍｍである）。この耐圧自立型ボトルに４．
０ヴォリユ ームの炭酸水を充填し、３８℃のオーブンに
保管し、１日後と７日後の入り味線低下量及びロッカー
ボトムを評価した。その評価結果を表１及び表２に示
す。
（ＲＴー５５３Ｃ）を使用し、射出成形機にて、重量４
９ｇのプリフォームを成形した。次に、プリフォームを
加熱し、二軸延伸ブロー成形機（コーポプラスト社ＬＢ
−０１）で図３に示す耐圧自立型ボトル（容量１５０５
ｍｌ）を成形した（図３中の数値は、各部の寸法を示
し、単位はｍｍである）。この耐圧自立型ボトルに４．
０ヴォリユ ームの炭酸水を充填し、３８℃のオーブンに
保管し、１日後と７日後の入り味線低下量及びロッカー
ボトムを評価した。その評価結果を表１及び表２に示
す。
【００１７】比較例１ 実施例１において、やや肩部が厚肉になるようにブロー
成形条件を変更し、二軸延伸ブロー成形した以外は実施
例１と同様に行い耐圧自立型ボトルを成形した（図３に
示す）。その評価結果を表１及び表２に示す。 比較例２ 実施例１において、やや底部が厚肉になるようにブロー
成形条件を変更し、二軸延伸ブロー成形した以外は実施
例と同様に行い耐圧自立型ボトルを成形した（図３に示
す）。その評価結果を表１及び表２に示す。
成形条件を変更し、二軸延伸ブロー成形した以外は実施
例１と同様に行い耐圧自立型ボトルを成形した（図３に
示す）。その評価結果を表１及び表２に示す。 比較例２ 実施例１において、やや底部が厚肉になるようにブロー
成形条件を変更し、二軸延伸ブロー成形した以外は実施
例と同様に行い耐圧自立型ボトルを成形した（図３に示
す）。その評価結果を表１及び表２に示す。
【００１８】評価方法は以下の通り行った。 １）肉厚 耐圧自立型ボトルの肩部、胴部上方部、及び底部の最小
肉厚とピンチの最大肉厚をマイクロメーターで測定し
た。 ２）密度 硝酸カルシウム水溶液を用い、密度勾配管で測定した。 ３）入り味線低下量 耐圧自立型ボトルの入り味線（開放口縁部の先端から５
０ｍｍ）から内容物の液面が低下した距離を測定した。
尚、単位はｍｍ． ４）ロッカーボトム 底部の水平部が脚部の接地面よりも突出していないもの
を「発生なし」（良好）、突出しているものを「発生あ
り」（不良）とした。
肉厚とピンチの最大肉厚をマイクロメーターで測定し
た。 ２）密度 硝酸カルシウム水溶液を用い、密度勾配管で測定した。 ３）入り味線低下量 耐圧自立型ボトルの入り味線（開放口縁部の先端から５
０ｍｍ）から内容物の液面が低下した距離を測定した。
尚、単位はｍｍ． ４）ロッカーボトム 底部の水平部が脚部の接地面よりも突出していないもの
を「発生なし」（良好）、突出しているものを「発生あ
り」（不良）とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明の耐圧
自立型ボトルは、例えば炭酸含有飲料水や清涼飲料水等
を充填するのに好適で薄肉な飽和ポリエステル樹脂製の
二軸延伸された耐圧自立型ボトルに関するもので、ボト
ル肉厚分布を制御することにより、高い耐内圧強度を有
し、肩部及び胴部での変形が緩和され、肩部と胴部のク
リープ変形及び入味線の低下を緩和し、かつ、ボトル重
量を軽量化できる耐圧自立型ボトルである。
自立型ボトルは、例えば炭酸含有飲料水や清涼飲料水等
を充填するのに好適で薄肉な飽和ポリエステル樹脂製の
二軸延伸された耐圧自立型ボトルに関するもので、ボト
ル肉厚分布を制御することにより、高い耐内圧強度を有
し、肩部及び胴部での変形が緩和され、肩部と胴部のク
リープ変形及び入味線の低下を緩和し、かつ、ボトル重
量を軽量化できる耐圧自立型ボトルである。
【図１】本発明の耐圧自立型ボトルの正面図である。
【図２】従来の耐圧自立型ボトルの正面図である。
【図３】本発明の実施例１、比較例１及び２の耐圧自立
型ボトルの正面図である。
型ボトルの正面図である。
【符号の説明】 １ 開放口縁部 ２ 口頸部 ３ 首部 ４ 肩部 ７ リブ ８ 胴部 ９Ａ 胴部上方部 ９Ｂ 胴部下方部 １０ ピンチ部 １１ 底部 １２ 凹形部 １３ 脚部 １４ 水平部 Ｒ１ 内方に張りだした円弧の半径 Ｒ１ 外方に張りだした円弧の半径
Claims (2)
- 【請求項１】 飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸成形
されたボトルであって、（ａ）上端が開放口縁部とされ
ている口頸部、（ｂ）前記口頸部に連続する首部、
（ｃ）前記首部に連続する肩部、（ｄ）前記肩部に連続
する胴部及び（ｅ）胴部の下方開放部を閉塞する底部を
有し、（イ）少なくとも前記口頸部と前記首部以外の部
分は二軸延伸されており、かつ、（ロ）前記肩部は前記
首部から拡がって前記肩部と結合する内方に張り出した
円弧と前記円弧と連続した外方に張り出した円弧から構
成され、かつ、（ハ）前記肩部には等間隔に形成された
軸方向に延びる複数のリブが設置されており、（ニ）前
記胴部は前記肩部から連続するほぼ円筒形側壁からな
り、連続して軸方向に等間隔に形成された複数のリブの
ある胴部下方部と該リブがない胴部上方部から構成さ
れ、かつ胴部下方部に胴部の径の中で小さい径のピンチ
部を有し、（ホ）前記底部は、下方に膨出した凹形を基
本とし、更に、前記凹形から下方に膨出したほぼ三角錐
台形状の脚部が、前記凹形から複数個放射状に設けら
れ、（ヘ）肩部の最小肉厚Ａ、胴部上方部の最小肉厚
Ｂ、ピンチ部の最大肉厚Ｃ及び底部の最小肉厚Ｄが下記
の関係を満たす数であることを特徴とする耐圧自立型ボ
トル。 Ａ／Ｂ＝０．８／１〜１．１／１ Ｃ／Ｂ＝１／１〜１．８／１ Ｄ／Ｂ＝０．７／１〜１．１／１ - 【請求項２】 肩部の最小肉厚Ａの部分、胴部上方部の
最小肉厚Ｂの部分、ピンチ部の最大肉厚Ｃの部分及び底
部の最小肉厚Ｄの部分の密度が１．３６ｇ／ｃｍ3以上
であることを特徴とする請求項１記載の耐圧自立型ボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1899395A JPH08207920A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 耐圧自立型ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1899395A JPH08207920A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 耐圧自立型ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207920A true JPH08207920A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11987101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1899395A Pending JPH08207920A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 耐圧自立型ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036891A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Continental Pet Technologies, Inc. | Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance |
| JP2001277346A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 深絞り用ガス置換包装体用金型 |
| JP2011020685A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐圧用ボトル |
| CN1993270B (zh) | 2005-05-10 | 2011-06-15 | 三得利控股株式会社 | 树脂制收纳容器 |
| CN106275703A (zh) * | 2016-10-16 | 2017-01-04 | 李红彪 | 方便使用的容器 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP1899395A patent/JPH08207920A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036891A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Continental Pet Technologies, Inc. | Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance |
| US6112925A (en) * | 1997-02-21 | 2000-09-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance |
| AU740640B2 (en) * | 1997-02-21 | 2001-11-08 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance |
| JP2001277346A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 深絞り用ガス置換包装体用金型 |
| CN1993270B (zh) | 2005-05-10 | 2011-06-15 | 三得利控股株式会社 | 树脂制收纳容器 |
| JP2011020685A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐圧用ボトル |
| CN106275703A (zh) * | 2016-10-16 | 2017-01-04 | 李红彪 | 方便使用的容器 |
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