JPH0716457A - ケイソウ土吸着剤・充填剤粉体の流動層焼成による製造方法 - Google Patents
ケイソウ土吸着剤・充填剤粉体の流動層焼成による製造方法Info
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- JPH0716457A JPH0716457A JP16291293A JP16291293A JPH0716457A JP H0716457 A JPH0716457 A JP H0716457A JP 16291293 A JP16291293 A JP 16291293A JP 16291293 A JP16291293 A JP 16291293A JP H0716457 A JPH0716457 A JP H0716457A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケイソウ土原鉱の乾燥粉体又は粒状原料を流
動層焼成して、吸着剤・充填剤を製造する。 【構成】 流動層焼成炉１は管状容器２の外側から、加
熱装置例えば電気炉３が容器２を巻回するように装着さ
れる。原料供給溜め４は内部に窒素ガスが送られ、原料
と共に流動焼成炉１内部に送られる。流層焼成炉１の容
器２内を上下動するピストン５の上面部に原料の層を形
成する。炉側面部又はピストン上面部から窒素ガスが炉
内に送られ流動化する。その後焼成温度 500〜1200℃、
焼成時間20〜50分で焼成された原料は炉内を上昇し、容
器上端からサイクロン分級機６に導かれ、バッグフイル
タ７及び粗粉溜め８によって製品が捕集される。分級機
下端と焼成炉とを連結して多段式又は循環式の焼成を行
うことも出来る。
動層焼成して、吸着剤・充填剤を製造する。 【構成】 流動層焼成炉１は管状容器２の外側から、加
熱装置例えば電気炉３が容器２を巻回するように装着さ
れる。原料供給溜め４は内部に窒素ガスが送られ、原料
と共に流動焼成炉１内部に送られる。流層焼成炉１の容
器２内を上下動するピストン５の上面部に原料の層を形
成する。炉側面部又はピストン上面部から窒素ガスが炉
内に送られ流動化する。その後焼成温度 500〜1200℃、
焼成時間20〜50分で焼成された原料は炉内を上昇し、容
器上端からサイクロン分級機６に導かれ、バッグフイル
タ７及び粗粉溜め８によって製品が捕集される。分級機
下端と焼成炉とを連結して多段式又は循環式の焼成を行
うことも出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケイソウ土を流動層焼
成して吸着剤、充填剤粉体を製造する方法の改良に関す
る。
成して吸着剤、充填剤粉体を製造する方法の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケイソウ土原料を破砕し乾燥し、
分級し精製した粉体或いは粒状、塊状のものを回分式
炉、トンネルキルン等により燻焼し、更に冷却、粉砕、
分級の後、袋詰めして漆器の下地剤等充填剤粉体として
市販されている。この場合、特にトンネルキルン等によ
る焼成工程が長時間を要し、空気の遮断及び炉内温度調
整、熱負荷の時間調整が困難であり、その結果製品の品
質管理に細かな対応が出来なかった。従って焼成工程後
の原材料は依然として塊状、粒状であり、その後の粉
砕、分級により細粒化する必要があった。
分級し精製した粉体或いは粒状、塊状のものを回分式
炉、トンネルキルン等により燻焼し、更に冷却、粉砕、
分級の後、袋詰めして漆器の下地剤等充填剤粉体として
市販されている。この場合、特にトンネルキルン等によ
る焼成工程が長時間を要し、空気の遮断及び炉内温度調
整、熱負荷の時間調整が困難であり、その結果製品の品
質管理に細かな対応が出来なかった。従って焼成工程後
の原材料は依然として塊状、粒状であり、その後の粉
砕、分級により細粒化する必要があった。
【０００３】これに対してケイソウ土原鉱を空気噴流ミ
ルにより解砕し、流動床により乾燥、鉱物性挟雑物の除
去、焙焼及び冷却を行う技術（特開昭62-156911 号) が
開発された。この方法により従前のキルンによる焼成に
比較して、より短時間にケイソウ土の純度、粒度分布が
20〜63μｍの範囲で比較的揃った製品が可能になった
が、例えば焙焼後に磨砕、分級等を繰り返すと、かえっ
てケーク嵩密度等品質を低下させる等の不都合があっ
た。
ルにより解砕し、流動床により乾燥、鉱物性挟雑物の除
去、焙焼及び冷却を行う技術（特開昭62-156911 号) が
開発された。この方法により従前のキルンによる焼成に
比較して、より短時間にケイソウ土の純度、粒度分布が
20〜63μｍの範囲で比較的揃った製品が可能になった
が、例えば焙焼後に磨砕、分級等を繰り返すと、かえっ
てケーク嵩密度等品質を低下させる等の不都合があっ
た。
【０００４】又、ケイソウ土原鉱を高温のガス噴流中に
噴射し、このガス噴流中で数十ミリ秒から数秒の間、ケ
イソウ土原鉱を約1250〜850 ℃の温度に維持することに
より、透水性の良い濾過助剤を得る技術 (特開平 4−22
7008号) も開発されている。この方法はヨーロッパ特許
第0068853 号に記載された特殊炉を用いて焼成を行い、
その結果ケイソウ土原料の仮焼と凝集が制御でき、かつ
結晶化すると人体に悪影響を及ぼすシリカを非晶質構造
に維持することが出来、焼成済みの製品は粉砕なしでそ
のまま製品として市販されることが記載されている。し
かしながら特殊炉は複雑な制御を必要とし、これが製品
の品質及び価格を大きく左右する。
噴射し、このガス噴流中で数十ミリ秒から数秒の間、ケ
イソウ土原鉱を約1250〜850 ℃の温度に維持することに
より、透水性の良い濾過助剤を得る技術 (特開平 4−22
7008号) も開発されている。この方法はヨーロッパ特許
第0068853 号に記載された特殊炉を用いて焼成を行い、
その結果ケイソウ土原料の仮焼と凝集が制御でき、かつ
結晶化すると人体に悪影響を及ぼすシリカを非晶質構造
に維持することが出来、焼成済みの製品は粉砕なしでそ
のまま製品として市販されることが記載されている。し
かしながら特殊炉は複雑な制御を必要とし、これが製品
の品質及び価格を大きく左右する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造が簡単
な流動層焼成炉を用い、空気を遮断し、焼成時間を短縮
化するとともに、且つ炉内温度の微調整を可能とし、ま
た焼成時間の調整を、炉の多段化や循環化を行うことに
よって焼成条件の制御を容易にし、さらに炉より粉体状
態で連続的に排出可能にすることで、ケイソウ土粒子破
壊の危険性を減少させ、本来の粒子形状を維持すること
を目的とする。
な流動層焼成炉を用い、空気を遮断し、焼成時間を短縮
化するとともに、且つ炉内温度の微調整を可能とし、ま
た焼成時間の調整を、炉の多段化や循環化を行うことに
よって焼成条件の制御を容易にし、さらに炉より粉体状
態で連続的に排出可能にすることで、ケイソウ土粒子破
壊の危険性を減少させ、本来の粒子形状を維持すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、管状の
流動層焼成炉の内部にケイソウ土原料を還元雰囲気によ
り流動化させた後媒体粒子と共に充填し、充填層の下面
部を昇降自在なピストンで支え、充填層の上に媒体粒子
層を形成し又は形成しないで、流動層焼成炉の側面複数
箇所から還元雰囲気からなる流動用ガスを供給しなが
ら、焼成炉を巻回する加熱装置により加熱し粉体又は粒
状原料を流動層焼成炉の内部でガスと共に、500 〜1200
℃で、20〜50分間焼成を行なうことにより、ケイソウ土
吸着剤・充填剤を流動層焼成により製造する。前記媒体
粒子としては粒径が 100〜900 μｍ、より好ましくは 7
10〜840 μｍのＭＳ−Ｃアルミナを用いる。
流動層焼成炉の内部にケイソウ土原料を還元雰囲気によ
り流動化させた後媒体粒子と共に充填し、充填層の下面
部を昇降自在なピストンで支え、充填層の上に媒体粒子
層を形成し又は形成しないで、流動層焼成炉の側面複数
箇所から還元雰囲気からなる流動用ガスを供給しなが
ら、焼成炉を巻回する加熱装置により加熱し粉体又は粒
状原料を流動層焼成炉の内部でガスと共に、500 〜1200
℃で、20〜50分間焼成を行なうことにより、ケイソウ土
吸着剤・充填剤を流動層焼成により製造する。前記媒体
粒子としては粒径が 100〜900 μｍ、より好ましくは 7
10〜840 μｍのＭＳ−Ｃアルミナを用いる。
【０００７】又本発明は、下面部に上下駆動可能なピス
トンを装備した流動層焼成炉の下端をガス供給管に連結
し、焼成炉の加熱装置としての電気炉を所定温度に昇温
し、炉側面部と共にピストン上面部から窒素 (Ｎ2)ガス
を供給しながら炉内にケイソウ土原料の流動層を形成
し、前記ピストンを次第に上昇させながら所定時間焼成
の後、炉上部から流動ガスと共に焼成された原料を取り
出すようにしたことを特徴とする。電気炉の代わりにガ
ス炉その他の加熱装置を用いることが出来る。
トンを装備した流動層焼成炉の下端をガス供給管に連結
し、焼成炉の加熱装置としての電気炉を所定温度に昇温
し、炉側面部と共にピストン上面部から窒素 (Ｎ2)ガス
を供給しながら炉内にケイソウ土原料の流動層を形成
し、前記ピストンを次第に上昇させながら所定時間焼成
の後、炉上部から流動ガスと共に焼成された原料を取り
出すようにしたことを特徴とする。電気炉の代わりにガ
ス炉その他の加熱装置を用いることが出来る。
【０００８】流動層焼成炉から出た原料は分級機に送
り、その粗粉及び微粉を夫々再び流動層焼成炉に戻すこ
とが出来る。また、本発明に用いる流動層焼成炉は単独
に限られず、例えば複数の流動焼成炉を直列に配置すれ
ば、従来から知られている多段式サイクロン分級機と同
様に流動層焼成炉を多段式に組み合わせることが可能と
なる。また各流動層焼成炉にサイクロン分級機を付設す
ることにより、焼成後の製品の品質を向上させることも
可能である。
り、その粗粉及び微粉を夫々再び流動層焼成炉に戻すこ
とが出来る。また、本発明に用いる流動層焼成炉は単独
に限られず、例えば複数の流動焼成炉を直列に配置すれ
ば、従来から知られている多段式サイクロン分級機と同
様に流動層焼成炉を多段式に組み合わせることが可能と
なる。また各流動層焼成炉にサイクロン分級機を付設す
ることにより、焼成後の製品の品質を向上させることも
可能である。
【０００９】
【作用】本発明による方法では、媒体粒子を用いる時は
炉中間部に充填し、原料を窒素(Ｎ2 ）等還元雰囲気ガ
スと共に供給し、その後加熱装置を所定温度に昇温し、
炉側面部から炉内に伸びる管によりＮ2 ガスを圧入し
て、炉内の原料に流動層を起こし、20〜50分かけて流動
層を焼成する。流動層は炉内を上下動するピストンによ
り上下動位置調節が可能である。焼成炉上部から取り出
した原料はサイクロン分級機に導き、分級された微粉及
び粒子を各々製品として捕集する。焼成時間を延長する
場合には分級された粒子は再度炉内に戻され、再焼成さ
れる。炉を多段化、又は流動層炉と製品分級機とを連通
させ、循環して焼成することにより、焼成温度、焼成時
間等を制御し、最終的に原料粒子形状を維持したケーク
嵩密度の小さい製品を得る。
炉中間部に充填し、原料を窒素(Ｎ2 ）等還元雰囲気ガ
スと共に供給し、その後加熱装置を所定温度に昇温し、
炉側面部から炉内に伸びる管によりＮ2 ガスを圧入し
て、炉内の原料に流動層を起こし、20〜50分かけて流動
層を焼成する。流動層は炉内を上下動するピストンによ
り上下動位置調節が可能である。焼成炉上部から取り出
した原料はサイクロン分級機に導き、分級された微粉及
び粒子を各々製品として捕集する。焼成時間を延長する
場合には分級された粒子は再度炉内に戻され、再焼成さ
れる。炉を多段化、又は流動層炉と製品分級機とを連通
させ、循環して焼成することにより、焼成温度、焼成時
間等を制御し、最終的に原料粒子形状を維持したケーク
嵩密度の小さい製品を得る。
【００１０】
【発明の効果】特に本発明の方法では、以下に述べる顕
著な作用効果が得られる。 １．流動層を用いることにより、従来のトンネルキルン
等に比べ焼成時間を短縮することが出来る。 ２．炉内温度の微調整が可能である。 ３．燻焼のための還元雰囲気ガスの利用が比較的簡単に
行え、多段式又は循環式焼成を行うことにより、高品質
の製品を安価に得ることが出来る。
著な作用効果が得られる。 １．流動層を用いることにより、従来のトンネルキルン
等に比べ焼成時間を短縮することが出来る。 ２．炉内温度の微調整が可能である。 ３．燻焼のための還元雰囲気ガスの利用が比較的簡単に
行え、多段式又は循環式焼成を行うことにより、高品質
の製品を安価に得ることが出来る。
【００１１】
【実施例１】図１に示すように、本発明に用いる流動層
焼成炉１は内径40mm、長さ 700mmの管状セラミックス容
器２であって、その外側面に沿って長さ 300mmの電気炉
３が容器２を巻回するように装着される。原料供給溜め
４にはＮ2 ガスの圧入管が連結され、Ｎ2 ガスと混和さ
れた原料は流動層焼成炉１内に送りこまれ、炉の下部か
ら挿入されたピストン５上に原料層を形成する。原料層
の上に710 〜840 μｍのＭＳ−Ｃアルミナ粒子を媒体粒
子として層状に堆積させる。ピストン５は焼成中定量的
に上昇する。流動層焼成炉１の側面複数箇所からＮ2 ガ
スが供給されると共にピストン上面部からもＮ2 ガスが
供給されながら20〜50分間焼成される。流動化し焼成さ
れた原料は、炉１上部から取り出され、サイクロン分級
機６に導かれ、微粉を溜めるバッグフイルタ７及び粗粉
溜め８により製品が捕集される。焼成時間を延長したい
場合、バックフイルタ７に溜められた微粉及び粗粉溜め
８に分級された粗粉を各々再度炉内に戻して再焼成する
ことが出来る。
焼成炉１は内径40mm、長さ 700mmの管状セラミックス容
器２であって、その外側面に沿って長さ 300mmの電気炉
３が容器２を巻回するように装着される。原料供給溜め
４にはＮ2 ガスの圧入管が連結され、Ｎ2 ガスと混和さ
れた原料は流動層焼成炉１内に送りこまれ、炉の下部か
ら挿入されたピストン５上に原料層を形成する。原料層
の上に710 〜840 μｍのＭＳ−Ｃアルミナ粒子を媒体粒
子として層状に堆積させる。ピストン５は焼成中定量的
に上昇する。流動層焼成炉１の側面複数箇所からＮ2 ガ
スが供給されると共にピストン上面部からもＮ2 ガスが
供給されながら20〜50分間焼成される。流動化し焼成さ
れた原料は、炉１上部から取り出され、サイクロン分級
機６に導かれ、微粉を溜めるバッグフイルタ７及び粗粉
溜め８により製品が捕集される。焼成時間を延長したい
場合、バックフイルタ７に溜められた微粉及び粗粉溜め
８に分級された粗粉を各々再度炉内に戻して再焼成する
ことが出来る。
【００１２】焼成炉１は電気炉３により1200℃に加熱さ
れる。ガス流速20.3cm3/sec のＮ2ガスと共に乾燥ケイ
ソウ土粉体（ＤＥ原料)100ｇを供給し、原料の炉内滞在
時間を20分とした時の製品の乾燥減量、強熱減量、透過
率、ケーク嵩密度、平均粒子径及びクリストバライト含
有率を表１に示す。
れる。ガス流速20.3cm3/sec のＮ2ガスと共に乾燥ケイ
ソウ土粉体（ＤＥ原料)100ｇを供給し、原料の炉内滞在
時間を20分とした時の製品の乾燥減量、強熱減量、透過
率、ケーク嵩密度、平均粒子径及びクリストバライト含
有率を表１に示す。
【表１】
【００１３】乾燥減量は第六版食品添加物公定書（1992
年) により 105℃で２時間乾燥を行った。強熱減量は第
六版食品添加物公定書（1992年) により 105℃で２時間
乾燥を行った後、1000℃で30分強熱した。透過率はダル
シー式から求めた濾過性能指標値であり、この数値が大
きいほど透過性能は良好となる。またケーク嵩密度は湿
式法より求めた単位体積当たりの重量で、値が小さいほ
ど良好である。平均粒子径はレーザー法により求めた。
クリストバライト含有率ついては、Ｘ線回折装置を用い
た内部標準法により求めた。これら焼成粉体は黒色ある
いは灰黒色で、用途は漆器の下地剤等が考えられる。ま
た、精製処理することで活性炭の機能を有するケイソウ
土の吸着性濾過助剤としての使用に耐えうる。
年) により 105℃で２時間乾燥を行った。強熱減量は第
六版食品添加物公定書（1992年) により 105℃で２時間
乾燥を行った後、1000℃で30分強熱した。透過率はダル
シー式から求めた濾過性能指標値であり、この数値が大
きいほど透過性能は良好となる。またケーク嵩密度は湿
式法より求めた単位体積当たりの重量で、値が小さいほ
ど良好である。平均粒子径はレーザー法により求めた。
クリストバライト含有率ついては、Ｘ線回折装置を用い
た内部標準法により求めた。これら焼成粉体は黒色ある
いは灰黒色で、用途は漆器の下地剤等が考えられる。ま
た、精製処理することで活性炭の機能を有するケイソウ
土の吸着性濾過助剤としての使用に耐えうる。
【００１４】漆器の下地剤としてＮ2 ガス気流焼成粉体
を市販品の他の地の粉と同様の程度に調整し、使用した
ところ表２ような結果となった。◎は最良好、○は良
好、△はやや良好であることを示す。
を市販品の他の地の粉と同様の程度に調整し、使用した
ところ表２ような結果となった。◎は最良好、○は良
好、△はやや良好であることを示す。
【表２】
【００１５】さらにＮ2 ガスによる気流焼成粉体を活性
化し、市販品活性炭、市販ケイソウ土製品（以下市販Ｄ
Ｅ製品）と比較試験し、表３に示すような結果となっ
た。
化し、市販品活性炭、市販ケイソウ土製品（以下市販Ｄ
Ｅ製品）と比較試験し、表３に示すような結果となっ
た。
【表３】
【００１６】市販製品では比表面積が小さく、各種吸着
能力も皆無であるが、気流焼成したものは市販の活性炭
に比べて劣るものの、吸着能力が付与されたケイソウ土
となっている。
能力も皆無であるが、気流焼成したものは市販の活性炭
に比べて劣るものの、吸着能力が付与されたケイソウ土
となっている。
【００１７】図２に示すように、流動層焼成層を複数個
多段式に組み合わせたものを示す。流動層焼成炉をこの
ように構成すれば、各段で焼成を分担することが出来
る。又炉の内部で旋回流が起こり、従来から知られてい
る多段式サイクロン分級機と同様に気流層焼成炉を多段
式に組み合わせることにより分級選別が可能となり、又
分級された粗粉および微粉を各々焼成炉に戻すことによ
って、焼成後の製品の品質を向上させることも可能とな
る。
多段式に組み合わせたものを示す。流動層焼成炉をこの
ように構成すれば、各段で焼成を分担することが出来
る。又炉の内部で旋回流が起こり、従来から知られてい
る多段式サイクロン分級機と同様に気流層焼成炉を多段
式に組み合わせることにより分級選別が可能となり、又
分級された粗粉および微粉を各々焼成炉に戻すことによ
って、焼成後の製品の品質を向上させることも可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に用いる流動層焼成炉装置の概念図
である。
である。
【図２】本発明方法に用いる流動層焼成層を複数個多段
式に組み合わせたものを示す。
式に組み合わせたものを示す。
１ 流動層焼成炉 ２ 容器 ３ 電気炉 ４ 原料供給溜め ５ ピストン ６ サイクロン分級機 ７ バッグフィルタ ８ 粗粉溜め
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、管状の
流動層焼成炉の内部にケイソウ土原料を還元雰囲気ガス
により供給し、充填層の下面部を昇降自在なピストンで
支え、充填層の上に媒体粒子層を形成し又は形成しない
で、流動層焼成炉の側面複数箇所から還元雰囲気からな
る流動用ガスを供給しながら、焼成炉を巻回する加熱装
置により加熱し粉体又は粒状原料を流動層焼成炉の内部
でガスと共に、500 〜1200℃で、20〜50分間焼成を行な
うことにより、ケイソウ土吸着剤・充填剤を流動層焼成
により製造する。前記媒体粒子としては粒径が 100〜90
0 μｍ、より好ましくは 710〜840 μｍのＭＳ−Ｃアル
ミナを用いる。
流動層焼成炉の内部にケイソウ土原料を還元雰囲気ガス
により供給し、充填層の下面部を昇降自在なピストンで
支え、充填層の上に媒体粒子層を形成し又は形成しない
で、流動層焼成炉の側面複数箇所から還元雰囲気からな
る流動用ガスを供給しながら、焼成炉を巻回する加熱装
置により加熱し粉体又は粒状原料を流動層焼成炉の内部
でガスと共に、500 〜1200℃で、20〜50分間焼成を行な
うことにより、ケイソウ土吸着剤・充填剤を流動層焼成
により製造する。前記媒体粒子としては粒径が 100〜90
0 μｍ、より好ましくは 710〜840 μｍのＭＳ−Ｃアル
ミナを用いる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例１】図１に示すように、本発明に用いる流動層
焼成炉１は内径40mm、長さ 700mmの管状セラミックス容
器２であって、その外側面に沿って長さ 300mmの電気炉
３が容器２を巻回するように装着される。原料供給溜め
４にはＮ2 ガスの圧入管が連結され、Ｎ2 ガスと混和さ
れた原料は流動層焼成炉１内に送りこまれ、炉の下部か
ら挿入されたピストン５上に原料層を形成する。原料層
の上に710 〜840 μｍのＭＳ−Ｃアルミナ粒子を媒体粒
子として層状に堆積させる。ピストン５は焼成中定量的
に上昇する。流動層焼成炉１の側面複数箇所からＮ2 ガ
スが供給され20〜50分間焼成される。流動化し焼成され
た原料は、炉１上部から取り出され、サイクロン分級機
６に導かれ、微粉を溜めるバッグフイルタ７及び粗粉溜
め８により製品が捕集される。焼成時間を延長したい場
合、バックフイルタ７に溜められた微粉及び粗粉溜め８
に分級された粗粉を各々再度炉内に戻して再焼成するこ
とが出来る。
焼成炉１は内径40mm、長さ 700mmの管状セラミックス容
器２であって、その外側面に沿って長さ 300mmの電気炉
３が容器２を巻回するように装着される。原料供給溜め
４にはＮ2 ガスの圧入管が連結され、Ｎ2 ガスと混和さ
れた原料は流動層焼成炉１内に送りこまれ、炉の下部か
ら挿入されたピストン５上に原料層を形成する。原料層
の上に710 〜840 μｍのＭＳ−Ｃアルミナ粒子を媒体粒
子として層状に堆積させる。ピストン５は焼成中定量的
に上昇する。流動層焼成炉１の側面複数箇所からＮ2 ガ
スが供給され20〜50分間焼成される。流動化し焼成され
た原料は、炉１上部から取り出され、サイクロン分級機
６に導かれ、微粉を溜めるバッグフイルタ７及び粗粉溜
め８により製品が捕集される。焼成時間を延長したい場
合、バックフイルタ７に溜められた微粉及び粗粉溜め８
に分級された粗粉を各々再度炉内に戻して再焼成するこ
とが出来る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】漆器の下地剤としてＮ2 ガス流動焼成粉体
を市販品の他の地の粉と同様の程度に調整し、使用した
ところ表２ような結果となった。◎は最良好、○は良
好、△はやや良好であることを示す。
を市販品の他の地の粉と同様の程度に調整し、使用した
ところ表２ような結果となった。◎は最良好、○は良
好、△はやや良好であることを示す。
【表２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】さらにＮ2 ガスによる流動焼成粉体を活性
化し、市販品活性炭、市販ケイソウ土製品（以下市販Ｄ
Ｅ製品）と比較試験し、表３に示すような結果となっ
た。
化し、市販品活性炭、市販ケイソウ土製品（以下市販Ｄ
Ｅ製品）と比較試験し、表３に示すような結果となっ
た。
【表３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】市販製品では比表面積が小さく、各種吸着
能力も皆無であるが、流動焼成したものは市販の活性炭
に比べて劣るものの、吸着能力が付与されたケイソウ土
となっている。
能力も皆無であるが、流動焼成したものは市販の活性炭
に比べて劣るものの、吸着能力が付与されたケイソウ土
となっている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図２に示すように、流動層焼成層を複数個
多段式に組み合わせたものを示す。流動層焼成炉をこの
ように構成すれば、各段で焼成を分担することが出来
る。又炉の内部で旋回流が起こり、従来から知られてい
る多段式サイクロン分級機と同様に流動層焼成炉を多段
式に組み合わせることにより分級選別が可能となり、又
分級された粗粉および微粉を各々焼成炉に戻すことによ
って、焼成後の製品の品質を向上させることも可能とな
る。
多段式に組み合わせたものを示す。流動層焼成炉をこの
ように構成すれば、各段で焼成を分担することが出来
る。又炉の内部で旋回流が起こり、従来から知られてい
る多段式サイクロン分級機と同様に流動層焼成炉を多段
式に組み合わせることにより分級選別が可能となり、又
分級された粗粉および微粉を各々焼成炉に戻すことによ
って、焼成後の製品の品質を向上させることも可能とな
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 管状の流動層焼成炉の内部にケイソウ土
原料を還元雰囲気ガスにより供給し、充填層の下面部を
昇降自在なピストンで支え、充填層の上に媒体粒子層を
形成し又は形成しないで、流動層焼成炉の側面複数箇所
から還元雰囲気からなる流動用ガスを供給しながら、焼
成炉を巻回する加熱装置により加熱し粉体又は粒状原料
を流動層焼成炉の内部でガスと共に、500 〜1200℃で、
20〜50分間焼成を行なうことを特徴とする、ケイソウ土
吸着剤・充填剤の流動層焼成による製造方法。 - 【請求項２】 前記媒体粒子は粒径 100〜900 μm のア
ルミナを用いることを特徴とする、請求項１に記載のケ
イソウ土吸着剤・充填剤の製造方法。 - 【請求項３】 下面部に上下駆動可能なピストンを装備
した流動層焼成炉の下端を空気供給管に連結し、焼成炉
の加熱装置としての電気炉を所定温度に昇温し、炉側面
部とともにピストン上面部から窒素ガスを供給しながら
炉内にケイソウ土原料の流動層を形成し、前記ピストン
を次第に上昇させながら所定時間焼成の後、炉上部から
流動ガスと共に焼成された原料を取り出すようにしたこ
とを特徴とする、請求項１又は２に記載のケイソウ土吸
着剤・充填剤の製造方法。 - 【請求項４】 炉上部から流動空気と共に取り出され
た、焼成された原料はサイクロン分級機に導かれ、製品
はバッグフイルター及び尾鉱溜めに捕集されることを特
徴とする、請求項３に記載のケイソウ土吸着剤・充填剤
の製造方法。 - 【請求項５】 流動層焼成炉は多段式に構成されること
を特徴とする、請求項１乃至４の内１項に記載のケイソ
ウ土吸着剤・充填剤の製造方法。 - 【請求項６】 流動層焼成炉の製品を分級した後、粗粉
及び微粉粒子を夫々流動層焼成炉に還流するようにし
た、請求項１乃至５の内１項に記載のケイソウ土吸着剤
・充填剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291293A JPH0716457A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ケイソウ土吸着剤・充填剤粉体の流動層焼成による製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16291293A JPH0716457A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ケイソウ土吸着剤・充填剤粉体の流動層焼成による製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716457A true JPH0716457A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15763594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16291293A Withdrawn JPH0716457A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ケイソウ土吸着剤・充填剤粉体の流動層焼成による製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339028A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Rikogaku Shinkokai | 焼成体粒子の製造方法、および焼成体粒子の製造装置 |
| JP2016087506A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 有機化合物捕集剤 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16291293A patent/JPH0716457A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339028A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Rikogaku Shinkokai | 焼成体粒子の製造方法、および焼成体粒子の製造装置 |
| JP2016087506A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 有機化合物捕集剤 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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