JPH0716544U - ケーブルの引張端部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テンションメンバを有するケーブルにおい
て、現場で短時間に製作することができる引張端部を提
供する。 【構成】 アイボルト１２の軸部に適当な長さの金属製
スリーブ１３が、軸心を一致させ溶接等の方法で固着さ
れており、このスリーブ１３の中心孔内に、光ファイバ
ケーブル１０端部から突出された非金属テンションメン
バ１１が挿入されている。また、この孔の空隙部に硬化
時間の短いエポキシ樹脂１４が注入硬化され、スリーブ
１３とテンションメンバ１１とが一体的に固定されてい
る。さらに光ファイバケーブル１０の端部には、防水保
護のためにＰＶＣテープの巻回層１５が設けられてお
り、このようなケーブル端部からスリーブ１３付きのア
イボルト１２にかけてその外側には、ワイヤネット１６
が被せられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テンションメンバを有するケーブルの引張端部に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、管路引入れや架設の際の張力に耐えるように、中心に鉄線等のテン ションメンバを配置したケーブルが使用されている。また、電磁誘導による鉄損 や発熱を避けかつ軽量化を図る目的で、光ファイバケーブルのテンションメンバ として、鉄線等の金属線に代え、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）やケブラー （米国デュポン社のポリアラミッド繊維の商品名）のような高抗張力プラスチッ クの繊維集束物または線状体の使用が検討されている。

【０００３】 ところで、このような非金属のテンションメンバを有するケーブルでは、テン ションメンバを直接かしめることができないため、以下に示すように、エポキシ 系の樹脂を用いてケーブルの引張端部が形成されている。すなわち、従来の引張 端部においては、図３に示すように、ケーブル１の端部から50mm程度露出された 非金属テンションメンバ２の外側に、ケーブルシース３上に融着されたアルミ／ ポリエチレンラミネートテープ層４に跨がって、先端部にアイボルト５が取付け られた金属製キャップ６が被せられている。そして、この金属製キャップ６内に エポキシ樹脂７が充填されており、エポキシ樹脂７の硬化物により金属製キャッ プ６と非金属テンションメンバ２とが固着されている。また、金属製キャップ６ の基端部の上には、ケーブルシース３に跨がって、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）テ ープの巻回層８のような防水保護層が設けられている。なお、図中符号９は、ア イボルト５を金属製キャップ６に取付けるための六角ナットを示す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような従来からのケーブル引張端部においては、エポキシ樹 脂を多量に必要とし硬化に時間がかかるため、現場でケーブル１を切断して引張 端部を製作するには、時間がかかりすぎるという問題があった。

【０００５】 本考案はこのような問題を解決するためになされたもので、テンションメンバ を有するケーブルにおいて、現場で短時間に製作することができる引張端部を提 供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のケーブルの引張端部は、テンションメンバを有するケーブルの引張端 部において、アイボルトの軸部にスリーブを軸心が一致するように固設するとと もに、前記スリーブの中心孔内に前記テンションメンバを挿入し、かつこの孔の 空隙内に硬化時間の短いエポキシ系樹脂を注入し硬化させてなることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

本考案のケーブルの引張端部においては、アイボルトの軸部に固設されたスリ ーブ内に、ケーブルのテンションメンバが挿入され、さらにこのスリーブの空隙 内にエポキシ系樹脂が注入硬化されているので、金属製キャップ内にエポキシ系 樹脂が充填された従来の引張端部に比べて、樹脂の使用量が大幅に低減される。 また、エポキシ系樹脂として、硬化時間の短い速乾性の樹脂が使用されており、 極めて短時間で硬化するので、引張端部全体の製作に有する時間が短くて済み、 現場での製作に好適している。さらに、このようにエポキシ系樹脂が注入される スリーブの長さと、エポキシ系樹脂による接着強度とは密接な関係を有するが、 スリーブの長さが所定の長さ以上であれば、テンションメンバの許容張力範囲内 の十分な接着強度が得られ、引入れ等の際の引張力が確実にテンションメンバー に伝達される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００９】 図１は、本考案のケーブルの引張端部の一実施例を模式的に示す正面図であり 、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【００１０】 図において、符号１０は撚り合わせ型光ファイバケーブルを示し、これは、例 えばＦＲＰのような非金属高抗張力体からなるテンションメンバ１１の周囲に、 複数本の光ファイバ心線を撚り合わせて配置するとともに、その上に緩衝材層を 設けさらにその外側にプラスチックシースを被覆した構造を有している。そして 、このような光ファイバケーブル１０の端部において、光ファイバ心線およびシ ース等が切断除去されて、非金属テンションメンバ１１が50mm程度露出されてい る。一方、頭部にワイヤ等連結用の目穴が形成されたアイボルト１２の軸部に、 50mm程度の長さの銅製など金属製のスリーブ１３が軸心が一致するように配置さ れ、溶接等の方法で固着されている。そしてこのスリーブ１３は、非金属テンシ ョンメンバ１１に対して 0.3〜 0.4mm程度のクリアランスを持つ中心孔を有し、 この孔内に前記テンションメンバ１１が、ほぼ先端溶接部に達するまで挿入され 、さらにこの孔の空隙部に、硬化時間の短いエポキシ樹脂１４が注入硬化され、 スリーブ１３とテンションメンバ１１とが一体的に固定されている。また、前記 した光ファイバケーブル１０の端部には、防水保護のために、ＰＶＣテープの巻 回層１５が設けられている。さらに、このように防水処理が施された光ファイバ ケーブル１の端部からスリーブ１３付きのアイボルト１２にかけての外側には、 ワイヤネット１６が被せられており、一部が光ファイバケーブル１の端部に係着 されている。そしてワイヤーネット１６の先端部は、アイボルト１２とともに引 張ることができるように構成されている。

【００１１】 このように構成される実施例の引張端部においては、アイボルト１２の軸部に 固着されたスリーブ１３の細径の中心孔内に、光ファイバケーブル１０の端部か ら突出された非金属テンションメンバ１１が挿入され、かつこの孔の空隙部にエ ポキシ樹脂１４が注入硬化されているので、少量のエポキシ樹脂１４によりテン ションメンバ１１がスリーブ１３内に固定一体化され、樹脂の硬化に時間がかか らない。そのうえ、硬化用樹脂として硬化時間の短いエポキシ樹脂１４が使用さ れているので、その点からも極めて短時間で硬化することになり、引張端部全体 の製作に要する時間が短くて済む。具体的には、従来の引張端部では多量のエポ キシ樹脂が使用されていたため、ほぼ完全に硬化するのに約24時間を要したが、 実施例では硬化時間を含めて 1.5時間という極めて短時間で、引張端部全体の製 作を行うことができる。

【００１２】 また、非金属テンションメンバ１１が挿入されかつ前記したエポキシ樹脂１４ が注入されるスリーブ１３の長さと、エポキシ樹脂１４による接着強度との間に は、密接な関係があるが、スリーブ１３の長さが所定の長さ（50mm程度）以上で あれば、非金属テンションメンバ１１の許容張力範囲内の十分な接着強度が得ら れる。

【００１３】 すなわち、接着強度が剪断強さで20 Kg/cm² 以上（取付け約 1時間後）のエポ キシ樹脂１４を使用した場合、通常使用されているＦＲＰの許容張力とスリーブ １３の接着強度との関係を表１に示す。

【００１４】 表１ ＦＲＰ径 許容張力 接着強度（ kgf） （mm） （ kgf） スリーブ長 30mm 50mm 70mm 1.6 20 30 50 70 2.5 50 47 78 110 3.0 70 56 94 132 上表から明らかなように、スリーブ１３の長さが50mm以上であれば、エポキシ 樹脂１４により十分な接着強度が得られ、テンションメンバ１１とスリーブ１３ との間の引張強度が十分な大きさとなる。したがって、引入れ等の際にアイボル ト１２の頭部にかけた引張力をテンションメンバ１１に伝達し、光ファイバケー ブル１０を作業性良く引張ることができる。

【００１５】 さらに実施例においては、このような光ファイバケーブル１０とスリーブ１３ 付きアイボルト１２との連結部の外側にワイヤーネット１６がかけられ、その先 端部をアイボルト１２とともに引張ることができるように構成されているので、 引張力が分散され、スリーブ１３とテンションメンバ１１との接合部だけでなく 、ワイヤーネット１６を介して光ファイバケーブル１０の端部にもかかる。した がって、スリーブ１３とテンションメンバ１１との接合部が損傷しにくく、安定 した引き入れ作業が可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のケーブルの引張端部によれば、硬化時間の短いエ ポキシ系樹脂が少量使用されているので、硬化に時間がかからず、現場で短時間 で製作することができる。また、テンションメンバに損傷を与えることがなく、 かつ確実に引張力を伝達することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のケーブルの引張端部の一実施例を模式
的に示す正面図。

【図２】図１の実施例におけるＡ−Ａ断面図。

【図３】従来のケーブルの引張端部の構造を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１………ケーブル ２、１１………非金属のテンションメンバ ３………ケーブルシース ４………アルミ／ポリエチレンラミネートテープ層 ５、１２………アイボルト ６………金属製キャップ ７………エポキシ樹脂 ８、１５………ＰＶＣテープの巻回層 ９………六角ナット １０………光ファイバケーブル １３………スリーブ １４………硬化時間の短いエポキシ樹脂 １６………ワイヤーネット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テンションメンバを有するケーブルの引
   張端部において、 アイボルトの軸部にスリーブを軸心が一致するように固
   設するとともに、前記スリーブの中心孔内に前記テンシ
   ョンメンバを挿入し、かつこの孔の空隙内に硬化時間の
   短いエポキシ系樹脂を注入し硬化させてなることを特徴
   とするケーブルの引張端部。