JPH07166008A

JPH07166008A - 防湿性容器

Info

Publication number: JPH07166008A
Application number: JP31641693A
Authority: JP
Inventors: Motoko Yoshikawa; 素子吉川; Yusuke Terauchi; 裕介寺内
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】防湿容器において、物性、及び成形性などの点
において良好で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに
従来のポリプロピレンから成る容器よりも防湿性に優れ
た容器を提供すること。【構成】環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポ
リオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又は
ゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３元
共重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチレン
共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重
量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から選ば
れる少なくとも１種の共重合体を２．５〜２５重量％溶
融混合した樹脂からなる耐衝撃性、及び耐熱性に優れた
防湿容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、水蒸気バリ
ア、耐熱性、剛性、耐薬品性に優れた容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、防湿容器用の樹脂組成物としては
ポリプロピレンが、価格、物性、及び成形性などの点に
おいて良好であり、多く用いられている。しかし、ポリ
プロピレンの水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ
／ｍ²・２４ｈｒ（ＡＳＴＭＦ１２４９）であり、前記
以上の水蒸気バリア性が求められる内容物の場合には、
ポリプロピレンで成形した容器の他に内袋などを併用す
るなどしている。この形態においては過剰包装となり、
使用時の簡便性が乏しい、廃棄物が多くでるなどの問題
があった。

【０００３】ポリプロピレンより水蒸気バリア性の優れ
た樹脂として、結晶化度が２０％以下である様に環状オ
レフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレフィ
ンがある。ただし、前記ポリオレフィンは耐衝撃性が乏
しく、容器とした場合には使用に耐えないものにしかな
らなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンからなる
容器よりも防湿性に優れた容器を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリマーブレ
ンド技術を駆使し、結晶化度が２０％以下である様に環
状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレ
フィンを改質した樹脂からなる防湿性容器を提供する。
すなわち、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有する
ポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又
はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３
元共重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチレ
ン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０
重量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から選
ばれる少なくとも１種の共重合体を２．５〜２５重量％
溶融混合した樹脂からなる耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器である。

【０００６】そして本発明は、前記のようにしてなる樹
脂組成物に関して、さらに下記のバリエーションを提供
する。一つは、前記ゴム弾性を有する樹脂又はゴムがポ
リブタジエンである防湿性容器。二つめは、前記ゴム弾
性を有する樹脂又はゴムがアクリルゴムである防湿性容
器。三つめは、前記ゴム弾性を有する樹脂又はゴムがＥ
ＰＤＭゴムである防湿性容器。四つめは、環状オレフィ
ン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィンの屈折率
に対し、３元共重合体の屈折率の差が±０．０２以内で
ある耐衝撃性、耐熱性、及び透明性に優れた防湿性容器
である。

【０００７】以下さらに詳細に説明する。本発明による
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器における重要
な特徴の一つは、環状オレフィン成分５〜６０モル％を
有するポリオレフィンを使用することにある。環状オレ
フィン成分が５モル％より低い場合には、耐熱性が乏し
くなり、６０モル％を越える場合には、耐衝撃強度が著
しく低下する。前記の環状オレフィンを有するポリオレ
フィンとしては、水素と炭素からだけからなるポリオレ
フィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格或は側鎖に、結
晶構造を阻害する環状構造，傘高い構造等の因子が存在
すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を有
するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共重
合体」が好ましく用いられる。

【０００８】環状オレフィン成分としては、例えばビシ
クロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導
体，テトラシクロ（４．４．０．１^2,5．１^7,10）−３
−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ（６．６．
１．１^3,6．１^10,13．０^2,7．０^9,14）−４−ヘプタ
デセンまたはその誘導体，オクタシクロ（８．８．０．
１^2,9．１^4,7．１^11,10．１^13,16．０^3,8．０
^12,17）−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ（６．６．１．１^3,6．０^2,7．０^9,14）−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．
１^3,6．０^2,7．０^9, ¹³）−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ（８．７．０．１^2,9．
１^4,7．１^11,17．０^3,8．０^12,16）−５−エイコセ
ンまたはその誘導体，ヘプタシクロ（８．８．０．１
^2,9．１^4,7．１^11,16．０^3,8．０^12,17）−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ（４．４．
０．１^2,5）−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ（４．３．０．１^2,5）−３−デセンまたはその
誘導体，ペンタシクロ（６．５．１．１^3,6．０^2,7．
０^9,13）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導
体，ペンタシクロ（４．７．０．１ ^2,5．０^8,13．１
^9,12）−３−ペンタデセンまたはその誘導体ヘプタシク
ロ（７．８．０．１^3,6．０^2,7．１^10,17．
０^11,16．１^12,15）−４−エイコセンまたはその誘導
体，ノナシクロ（９．１０．１．１^4,7．０^3,8．０
^2,10．０¹² ^,21．１^13,20．０^14,19．１^15,19）−５
−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ
る。

【０００９】環状オレフィン成分を含有させるポリオレ
フィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピ
レン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−ペンテ
ン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテ
ン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげる
ことができ、これら１成分からなるホモポリマーでも２
成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。

【００１０】環状オレフィン成分を含有させた環状ポリ
オレフィン共重合体において、エチレン成分等オレフィ
ン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％，好まし
くは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分
に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが耐
熱性の点から、通常５〜６０モル％，好ましくは２０〜
５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレ
フィン成分に由来する構造単位及び環状オレフィン成分
に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフ
ィン共重合体を形成している。

【００１１】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の二つめは、環状オレ
フィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５
〜９７．５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレン
共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重
量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体、あるい
はメチルメタアクリレート−スチレン共重合体にゴム弾
性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラ
フト重合させた３元共重合体から選ばれる少なくとも１
種の共重合体を２．５〜２５重量％溶融混合することに
ある。２．５重量％より少ない場合、耐衝撃性の向上は
さほどなく、２５重量％より多い場合には、耐衝撃性の
向上は十分であるが、水蒸気バリア性が著しく低下し防
湿容器としては価値のないものになってしまう。

【００１２】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の三つめは、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、あるいはメチルメタアク
リレート−スチレン共重合体にグラフト重合したゴム弾
性を有する樹脂又はゴムが５〜６０重量％の範囲である
３元共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体を
使用することにある。ゴム弾性を有する樹脂又はゴムが
５重量％より少ない場合、溶融混合しても成形した容器
の耐衝撃性の向上はさほどなく、６０重量％より多い場
合には、耐衝撃性の向上は十分であるが、前記３元共重
合体の軟化点の低下により、容器の耐熱性が低下する。

【００１３】本発明による耐衝撃性、及び耐熱性に優れ
た防湿性容器における重要な特徴の四つめは、環状オレ
フィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィンの屈
折率に対し、３元共重合体の屈折率の差が±０．０２以
内とすることにある。これにより、透明性を損なわず、
耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器を得ることが
できる。

【００１４】これらに対して本発明は、環状オレフィン
成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン７５〜９
７．５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレン共重
合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％
の範囲でグラフト重合させた３元共重合体、あるいはメ
チルメタアクリレート−スチレン共重合体にゴム弾性を
有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト
重合させた３元共重合体から選ばれる少なくとも１種の
共重合体を２．５〜２５重量％溶融混合した樹脂からな
る容器を製造する。これは前記した課題である、防湿容
器において、物性、及び成形性などの点において良好
で、耐衝撃性、及び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプ
ロピレンからなる容器よりも防湿性に優れた容器に関す
る新規知見に基づきなされたものである。

【００１５】これらの条件を満足するような、樹脂を使
用することによって得られる容器は、前記の耐衝撃性、
耐熱性、及び水蒸気バリア性において優れた特性を有し
ている。本発明に用いるポリオレフィンとアクリロニト
リル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴ
ムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３元共
重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチレン共
重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量
％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から選ばれ
る少なくとも１種の共重合体は、その主体となる樹脂が
前記した範囲内であれば、他の樹脂、あるいは添加剤を
含んでいても何ら差し支えない。

【００１６】本発明の防湿容器の形態は単層の容器とし
ても、多層構成としても差し支えない。特に本発明で使
用する環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリ
オレフィンは、炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系の薬
品に対する耐性が弱いため、前記した薬品を含む内容物
の容器として利用する場合、あるいは耐衝撃性、耐熱
性、及び水蒸気バリア性に加えて、酸素等のガスバリア
性が要求される場合には、単層構成の容器とするより
も、多層構成の容器とするほうが好ましい。

【００１７】その場合、本発明の樹脂（Ａ）に対して樹
脂（Ｂ）が内容物側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）
に対して樹脂（Ｂ）とガスバリア性樹脂（Ｃ）が内容物
側に積層される、本発明の樹脂（Ａ）が樹脂（Ｂ）の間
に介在する、または本発明の樹脂（Ａ）と酸素バリア性
樹脂（Ｃ）が樹脂（Ｂ）の間に介在するようにする限り
任意の配置をとることができ、例えば、（イ）Ａ／Ｂの２層構成（ロ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成（ハ）Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成（ニ）Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成（ホ）Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂの４層構成などの構成をとり得る。前記の例において、樹脂（Ｂ）
としてはポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合
体、プロピレン−αオレフィン共重合体などがあげられ
る。

【００１８】ガスバリア性樹脂（Ｃ）としては、エチレ
ン含量が２５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体を、ケン化度が９６％以上にケン化して得られる共
重合体や、炭素数１００個あたりのアミド基の数が３〜
３０個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミ
ド、またはそのブレンド樹脂が好適に使用し得る。また
前記した層構成において、層間の接着性が乏しい場合に
は、樹脂層の間に接着性樹脂を介在することもでき、こ
の場合の接着性樹脂としては酸変性オレフィン樹脂、例
えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水
イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその
無水物でグラフト変性されたポリエチレン、エチレン−
αオレフィン共重合体等の接着性樹脂を介在させること
ができる。各層の厚みも、特に制限はなく、一般に本発
明の樹脂（Ａ）が全体の２５〜９９の厚み比で設けるの
が好ましい。

【００１９】本発明の防湿容器はスクラップ樹脂を混合
することもでき、多層構成をとってスクラップ樹脂を単
独層として介在することも可能であり、具体的には、ス
クラップ樹脂層（Ｄ）に対して下記の層構成があげられ
る。（ヘ）Ｄ／Ａ、Ｄ／Ａの２層構成（ト）Ａ／Ｄ／Ａの３層構成さらに、スクラップ樹脂層を含む構成において、前記し
たガスバリア性樹脂層を含む構成との組み合わせること
もなんら差し支えはない。

【００２０】本発明の容器は周知の方法によって成形で
き、ブロー成形、射出成形、押出成形などの従来のプラ
スチック用成形機で、汎用のプラスチックとなんら変わ
りなく成形でき、好ましくは２軸混練押出機などのプラ
スチック混合機によりあらかじめブレンドをしたペレッ
トを用いることが望ましい。

【００２１】

【作用】本発明によれば、環状オレフィン成分５〜６０
モル％を有するポリオレフィン７５〜９７．５重量％に
対し、アクリロニトリル−スチレン共重合体にゴム弾性
を有する樹脂又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフ
ト重合させた３元共重合体、あるいはメチルメタアクリ
レート−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又は
ゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた３元
共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体を２．
５〜２５重量％溶融混合した樹脂を成形することによっ
て耐衝撃性、及び耐熱性に優れた防湿性容器を得られ
る。

【００２２】

【実施例】

＜実施例１＞環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフ
ィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル％）７
５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレン共重合体
にポリブタジエンを５重量％グラフト重合させたＡＢＳ
樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、その
ペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌのカップ
を得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。

【００２３】＜実施例２＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９７．５重量％に対し、アクリロニトリル−
スチレン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト
重合させたＡＢＳ樹脂を２．５重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量
３８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は
１．４ｍｍだった。

【００２４】＜実施例３＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；５モル％，エチレン成分；９５
モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合さ
せたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０ｍ
ｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍ
だった。

【００２５】＜実施例４＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを６０重量％グラフト重
合させたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブ
レンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８
０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４
ｍｍだった。

【００２６】＜実施例５＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にアクリルゴムを５重量％グラフト重合さ
せたＡＡＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０ｍ
ｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍ
だった。

【００２７】＜実施例６＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にＥＰＤＭゴムを５重量％グラフト重合さ
せたＡＥＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０の
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。

【００２８】＜実施例７＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、メチルメタクリレート−
スチレン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト
重合させたＭＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機で
ブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量３
８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．
４ｍｍだった。

【００２９】＜実施例８＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合
させたＡＢＳ樹脂／メチルメタクリレート−スチレン共
重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合させた
ＭＢＳ樹脂＝１／１重量比を２５重量％を２軸混練押出
機でブレンドし、そのペレットから射出成形機により容
量３８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は
１．４ｍｍだった。

【００３０】＜実施例９＞屈折率１．５４（ＡＳＴＭ
Ｄ５４２）の環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフ
ィン成分；６０モル％，エチレン成分；４０モル％）７
５重量％に対し、屈折率１．５４（ＡＳＴＭＤ５４
２）のアクリロニトリル−スチレン共重合体にポリブタ
ジエンを１５重量％グラフト重合させたＡＢＳ樹脂を２
５重量％を２軸混練押出機でブレンドし、そのペレット
から射出成形機により容量３８０ｍｌのカップを得た。
このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだった。

【００３１】＜比較例１＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）のペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。

【００３２】＜比較例２＞ポリプロピレン（ホモポリマ
ー）のペレットから射出成形機により容量３８０ｍｌの
カップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍだっ
た。

【００３３】＜比較例３＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合
させたＡＢＳ樹脂を３０重量％を２軸混練押出機でブレ
ンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。

【００３４】＜比較例４＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）９９．０重量％に対し、アクリロニトリル−
スチレン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト
重合させたＡＢＳ樹脂を１．０重量％を２軸混練押出機
でブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量
３８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は
１．４ｍｍだった。

【００３５】＜比較例５＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；７０モル％，エチレン成分；３
０モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合
させたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレ
ンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０
ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍ
ｍだった。

【００３６】＜比較例６＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；１モル％，エチレン成分；９９
モル％）７５重量％に対し、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体にポリブタジエンを５重量％グラフト重合さ
せたＡＢＳ樹脂を２５重量％を２軸混練押出機でブレン
ドし、そのペレットから射出成形機により容量３８０ｍ
ｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４ｍｍ
だった。

【００３７】＜比較例７＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを２．５重量％グラフト
重合させたＡＢＳ樹脂を３０重量％を２軸混練押出機で
ブレンドし、そのペレットから射出成形機により容量３
８０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．
４ｍｍだった。

【００３８】＜比較例８＞環状ポリオレフィン共重合体
（環状オレフィン成分；６０モル％，エチレン成分；４
０モル％）７０重量％に対し、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体にポリブタジエンを６５重量％グラフト重
合させたＡＢＳ樹脂を３０重量％を２軸混練押出機でブ
レンドし、そのペレットから射出成形機により容量３８
０ｍｌのカップを得た。このカップの平均肉厚は１．４
ｍｍだった。以上の結果を（表１）に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】（表１）において、落下試験：成形したカップに２０ｇの重りを入れ、所定
のキャッピングをし、室温−２４時間保存したものを試
験用サンプルとする。試験用サンプルを下記条件により
落下試験し、割れ本数をチェックした。表中数値は、割
れ数／試験数。落下高さ１．２ｍ、コンクリート面へ容
器を正立に落下、落下回数１回、ｎ＝１０透湿度：ＪＩＳＺ０２２２に準拠した透湿度測定。熱変形温度：ＪＩＳＫ７２０７に準拠。荷重４．６
ｋｇ／ｃｍ² 透明性：ＡＳＴＭＤ１７４６に準拠した透過率測定。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、防湿容器において、物
性、及び成形性などの点において良好で、耐衝撃性、及
び耐熱性に優れ、さらに従来のポリプロピレンからなる
容器よりも防湿性に優れた容器を得ることが可能とな
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状オレフィン成分５〜６０モル％を有す
るポリオレフィン７５〜９７．５重量％に対し、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体にゴム弾性を有する樹脂
又はゴムを５〜６０重量％の範囲でグラフト重合させた
３元共重合体、あるいはメチルメタアクリレート−スチ
レン共重合体にゴム弾性を有する樹脂又はゴムを５〜６
０重量％の範囲でグラフト重合させた３元共重合体から
選ばれる少なくとも１種の共重合体を２．５〜２５重量
％溶融混合した樹脂からなる耐衝撃性、及び耐熱性に優
れた防湿性容器。
【請求項２】請求項１において、前記ゴム弾性を有する
樹脂又はゴムがポリブタジエンである防湿性容器。
【請求項３】請求項１において、前記ゴム弾性を有する
樹脂又はゴムがアクリルゴムである防湿性容器。
【請求項４】請求項１において、前記ゴム弾性を有する
樹脂又はゴムがＥＰＤＭゴムである防湿性容器。
【請求項５】請求項１において、環状オレフィン成分５
〜６０モル％を有するポリオレフィンの屈折率に対し、
３元共重合体の屈折率の差が±０．０２以内である耐衝
撃性、耐熱性、及び透明性に優れた防湿性容器。