JPH0716609B2 - 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法 - Google Patents
石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法Info
- Publication number
- JPH0716609B2 JPH0716609B2 JP1080973A JP8097389A JPH0716609B2 JP H0716609 B2 JPH0716609 B2 JP H0716609B2 JP 1080973 A JP1080973 A JP 1080973A JP 8097389 A JP8097389 A JP 8097389A JP H0716609 B2 JPH0716609 B2 JP H0716609B2
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- Japan
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- gas
- regeneration reactor
- desulfurization
- oxygen
- coal gasification
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭ガス化ガスのように硫化水素を含有する
ガスの脱硫に用いた使用済脱硫剤を再生する方法に関す
るものである。
ガスの脱硫に用いた使用済脱硫剤を再生する方法に関す
るものである。
従来、石炭ガス化ガスの脱硫方法として、特開昭60−18
582号公報に示されるように、通気性支持体間に粒塊状
の鉄鉱石（Fe2O3が主成分）からなる脱硫剤を充填した
層に、石炭ガス化ガスを通過させて、下記の反応式によ
り脱硫を行う方法が知られている。
582号公報に示されるように、通気性支持体間に粒塊状
の鉄鉱石（Fe2O3が主成分）からなる脱硫剤を充填した
層に、石炭ガス化ガスを通過させて、下記の反応式によ
り脱硫を行う方法が知られている。
３Fe2O3＋H2→２Fe3O4＋H2O （１） Fe3O4＋３H2S＋H2→3FeS＋４H2O （２） また、同公報に示されるように、使用済の脱硫剤の層
に、空気、酸素などの酸化剤を供給して、下記の反応式
により酸化鉄に再生する方法が知られている。
に、空気、酸素などの酸化剤を供給して、下記の反応式
により酸化鉄に再生する方法が知られている。
2FeS＋7/2O2→Fe2O3＋２SO2 （３） 〔発明が解決しようとする課題〕 上記のように、使用済脱硫剤は、酸化雰囲気で吸着した
硫黄分をSO2の形で脱離させることによって、再生させ
ることができる。しかし、脱硫剤再生反応は、通常、発
熱反応であり、使用済脱硫剤と酸化剤とをワンスルーで
接触させる従来方法では、反応速度が大きすぎて、再生
反応器内で局部的な異常温度上昇が生じ、脱硫剤の劣化
や強度低下を招くため、不活性ガス等で酸化剤を希釈し
て再生反応器に供給していた。
硫黄分をSO2の形で脱離させることによって、再生させ
ることができる。しかし、脱硫剤再生反応は、通常、発
熱反応であり、使用済脱硫剤と酸化剤とをワンスルーで
接触させる従来方法では、反応速度が大きすぎて、再生
反応器内で局部的な異常温度上昇が生じ、脱硫剤の劣化
や強度低下を招くため、不活性ガス等で酸化剤を希釈し
て再生反応器に供給していた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、脱硫剤再生過
程において、再生反応器出口ガスのうち、一部を抜き出
してSO2処理工程に送り、残部を再生反応器入口に循環
させることにより、再生反応器内の温度制御を行うこと
ができ、かつ、酸化剤すなわち酸素含有気体の予熱が不
要で、しかも系外に抜き出すSO2含有ガスはSO2が濃縮さ
れているので、SO2後処理工程のコンパクト化を図るこ
とができる石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の
再生方法を提供することを目的とするものである。
程において、再生反応器出口ガスのうち、一部を抜き出
してSO2処理工程に送り、残部を再生反応器入口に循環
させることにより、再生反応器内の温度制御を行うこと
ができ、かつ、酸化剤すなわち酸素含有気体の予熱が不
要で、しかも系外に抜き出すSO2含有ガスはSO2が濃縮さ
れているので、SO2後処理工程のコンパクト化を図るこ
とができる石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の
再生方法を提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明の石炭ガス化ガス
脱硫における使用済脱硫剤の再生方法は、脱硫反応に用
いた使用済脱硫剤を再生反応器で酸素含有気体により酸
化・再生する方法において、再生反応器後流のSO2を含
むガスの一部を系外に抜き出し、再生反応器後流のSO2
を含むガスの残部を再生反応器上流側に循環するととも
に、この循環ガス中に酸素含有気体を供給し、再生反応
器内部の温度を検出しこの温度検出値で酸素含有気体の
流量を調節して再生反応器内部温度を一定範囲内に制御
し、さらに、再生反応器出口のガス圧力を検出しこの圧
力検出値で循環ガス流量を調節して再生反応器および循
環ラインの圧力を一定範囲内に制御するものである。
脱硫における使用済脱硫剤の再生方法は、脱硫反応に用
いた使用済脱硫剤を再生反応器で酸素含有気体により酸
化・再生する方法において、再生反応器後流のSO2を含
むガスの一部を系外に抜き出し、再生反応器後流のSO2
を含むガスの残部を再生反応器上流側に循環するととも
に、この循環ガス中に酸素含有気体を供給し、再生反応
器内部の温度を検出しこの温度検出値で酸素含有気体の
流量を調節して再生反応器内部温度を一定範囲内に制御
し、さらに、再生反応器出口のガス圧力を検出しこの圧
力検出値で循環ガス流量を調節して再生反応器および循
環ラインの圧力を一定範囲内に制御するものである。
以下、第１図に基づいて詳細に説明する。１は再生反応
器で、脱硫反応に寄与した使用済脱硫剤を移動床または
固定床に充填して用いられる。この再生反応器１の後流
のSO2を含むガスの一部を系外に抜き出し、再生反応器
１後流のSO2を含むガスの残部を、循環コンプレッサー
２を備えた循環ライン３により、再生反応器１上流側に
循環する。この循環ライン３に酸素含有気体供給管４を
接続している。５はスタートアップ用熱風炉、６は流量
指示調節器、７は圧力指示調節器、８、９は制御弁であ
る。系外に抜き出されるSO2を含むガスは、循環によりS
O2が濃縮されてSO2リッチガスとなり、他の用途に供さ
れる。
器で、脱硫反応に寄与した使用済脱硫剤を移動床または
固定床に充填して用いられる。この再生反応器１の後流
のSO2を含むガスの一部を系外に抜き出し、再生反応器
１後流のSO2を含むガスの残部を、循環コンプレッサー
２を備えた循環ライン３により、再生反応器１上流側に
循環する。この循環ライン３に酸素含有気体供給管４を
接続している。５はスタートアップ用熱風炉、６は流量
指示調節器、７は圧力指示調節器、８、９は制御弁であ
る。系外に抜き出されるSO2を含むガスは、循環によりS
O2が濃縮されてSO2リッチガスとなり、他の用途に供さ
れる。
本発明の方法において、酸素含有気体としては、空気、
酸素、酸素富化空気などが用いられる。また、脱硫剤と
しては、鉄、亜鉛などを含む鉱物そのもの、それらを成
型したもの、他に担体にこれらの金属を担持したもの、
または担体成分と金属成分とを混合した後、焼成したも
のなどが用いられる。
酸素、酸素富化空気などが用いられる。また、脱硫剤と
しては、鉄、亜鉛などを含む鉱物そのもの、それらを成
型したもの、他に担体にこれらの金属を担持したもの、
または担体成分と金属成分とを混合した後、焼成したも
のなどが用いられる。
また、循環ガスの流量を調節するために、再生反応器内
部の温度を検出して、酸素含有気体供給ラインの流量指
示調節器６を制御し、温度が設定値より上昇した場合
は、酸素含有気体供給量を減少させ、逆に温度が低下し
た場合は、酸素含有気体供給量を増加させることによっ
て、再生反応器内部温度の制御を行う。
部の温度を検出して、酸素含有気体供給ラインの流量指
示調節器６を制御し、温度が設定値より上昇した場合
は、酸素含有気体供給量を減少させ、逆に温度が低下し
た場合は、酸素含有気体供給量を増加させることによっ
て、再生反応器内部温度の制御を行う。
酸素含有気体供給量を変えても再生反応器および循環ラ
インの圧力を変動させないために、SO2リッチ抜出量を
コントロールして循環ガス流量を調節する。このため、
再生反応器出口のガス圧力を検出して、圧力指示調節器
７でSO2リッチガス抜出ラインの制御弁９を制御する。
インの圧力を変動させないために、SO2リッチ抜出量を
コントロールして循環ガス流量を調節する。このため、
再生反応器出口のガス圧力を検出して、圧力指示調節器
７でSO2リッチガス抜出ラインの制御弁９を制御する。
以下、本発明の実施例を挙げて説明する。
実施例１ 使用済の酸化鉄系脱硫剤の再生を、酸素含有気体として
空気を用いて第１図に示すフローに従って行った。
空気を用いて第１図に示すフローに従って行った。
処理脱硫剤（使用済脱硫剤）の組成は、Fe3O482wt％、F
eS6wt％、残SiO2、Al2O3、処理量は100Kg/hrであった。
また、空気は常温で46Nm3/hr（水分5.0vol％）を供給
し、循環ラインの循環量は180Nm3/hrであり、再生反応
器の温度は743℃±８℃に保持した。
eS6wt％、残SiO2、Al2O3、処理量は100Kg/hrであった。
また、空気は常温で46Nm3/hr（水分5.0vol％）を供給
し、循環ラインの循環量は180Nm3/hrであり、再生反応
器の温度は743℃±８℃に保持した。
処理後の脱硫剤（再生脱硫剤）の組成は、Fe2O3 98wt
％、Fe2O3＜1wt％、FeS＜0.1wt％であり、排出量は98.6
Kg/hrであった。また系外へ抜き出す排出ガス量は41Nm3
/hrで、その組成は、SO2 10.0vol％、H2O 5.6vol％、H2
S＜2000ppmであった。
％、Fe2O3＜1wt％、FeS＜0.1wt％であり、排出量は98.6
Kg/hrであった。また系外へ抜き出す排出ガス量は41Nm3
/hrで、その組成は、SO2 10.0vol％、H2O 5.6vol％、H2
S＜2000ppmであった。
上記の通り、ほぼ安定して脱硫剤を再生することができ
た。
た。
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。
な効果を奏する。
（１）再生ガスを循環し、その循環量によって、ガス中
の酸素濃度を調節することができ、また過剰な循環ガス
を流すことによって、熱拡散が促進されるので、再生反
応器内の温度制御を行うことができる。さらに、再生反
応器内部の温度を検出しこの温度検出値で酸素含有気体
の流量を調節することにより、より確実に再生反応内部
温度を一定範囲内に制御することができ、かつ、再生反
応器出口のガス圧力を検出しこの圧力検出値で循環ガス
流量を調節することにより、再生反応器および循環ライ
ンの圧力を一定範囲内に制御することができる。
の酸素濃度を調節することができ、また過剰な循環ガス
を流すことによって、熱拡散が促進されるので、再生反
応器内の温度制御を行うことができる。さらに、再生反
応器内部の温度を検出しこの温度検出値で酸素含有気体
の流量を調節することにより、より確実に再生反応内部
温度を一定範囲内に制御することができ、かつ、再生反
応器出口のガス圧力を検出しこの圧力検出値で循環ガス
流量を調節することにより、再生反応器および循環ライ
ンの圧力を一定範囲内に制御することができる。
（２）再生反応は、一定温度以上でなければ進行しない
が、余熱を有する再生ガスを循環することにより、供給
する酸素含有気体の予熱が不要となる。
が、余熱を有する再生ガスを循環することにより、供給
する酸素含有気体の予熱が不要となる。
（３）再生反応器で生成したSO2は循環ガス中に蓄積さ
れ、濃縮されてから後処理工程に送られるので、SO2後
処理工程がコンパクトになり、かつ、効率的に処理され
る。
れ、濃縮されてから後処理工程に送られるので、SO2後
処理工程がコンパクトになり、かつ、効率的に処理され
る。
第１図は本発明の石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱
硫剤の再生方法を実施する装置の一例を示すフローシー
トである。 １…再生反応器、２…循環コンプレッサー、３…循環ラ
イン、４…酸素含有気体供給管、５…スタートアップ用
熱風炉、６…流量指示調節器、７…圧力指示調節器、
８、９…制御弁
硫剤の再生方法を実施する装置の一例を示すフローシー
トである。 １…再生反応器、２…循環コンプレッサー、３…循環ラ
イン、４…酸素含有気体供給管、５…スタートアップ用
熱風炉、６…流量指示調節器、７…圧力指示調節器、
８、９…制御弁
Claims (1)
- 【請求項１】石炭ガス化ガスの脱硫反応に用いた使用済
脱硫剤を再生反応器で酸素含有気体により酸化・再生す
る方法において、再生反応器後流のSO2を含むガスの一
部を系外に抜き出し、再生反応器後流のSO2を含むガス
の残部を再生反応器上流側に循環するとともに、この循
環ガス中に酸素含有気体を供給し、再生反応器内部の温
度を検出しこの温度検出値で酸素含有気体の流量を調節
して再生反応器内部温度を一定範囲内に制御し、さら
に、再生反応器出口のガス圧力を検出しこの圧力検出値
で循環ガス流量を調節して再生反応器および循環ライン
の圧力を一定範囲内に制御することを特徴とする石炭ガ
ス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1080973A JPH0716609B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1080973A JPH0716609B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258059A JPH02258059A (ja) | 1990-10-18 |
| JPH0716609B2 true JPH0716609B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13733457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1080973A Expired - Lifetime JPH0716609B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716609B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116212589A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-06 | 宁夏宝丰能源集团股份有限公司 | 一种含硫有机溶液再生系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929285B2 (ja) * | 1976-03-24 | 1984-07-19 | バブコツク日立株式会社 | 硫黄回収装置テイルガスの浄化方法 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1080973A patent/JPH0716609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02258059A (ja) | 1990-10-18 |
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