JPH07166468A - セルロース系繊維布帛の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セルロース系繊維を含む繊維布帛に，ホルム
アルデヒドによる気相加工を行っても細かいしわが発生
することなく，イージーケアー性と防汚性を付与するこ
とができる加工方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維を含む布帛に水溶性糊剤を
付与，乾燥した後，ホルムアルデヒドガスによる気相加
工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ホルムアルデヒドガス
を用いて行うセルロース系繊維布帛の気相加工方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】セルロース系繊維布帛にホルムアルデヒ
ドガスを用いて気相加工を施し，ホルムアルデヒドを繊
維のセルロース分子間に架橋することにより，セルロー
ス系繊維布帛にイージーケアー性（ウォッシュ・アンド
・ウェアー性）を付与することは従来から公知であり，
広く一般に行われている。しかしながら，この方法によ
って得られる加工布帛の欠点は，防汚性に欠ける点にあ
り，汚れが付着しやすくしかも一旦付着した汚れは洗濯
を行っても落ちにくい欠点を有している。

【０００３】この欠点を解消し，イージーケアー性と防
汚性を有せしめるためには，セルロース系繊維布帛に予
め従来法による防汚加工を行い，次いで，ホルムアルデ
ヒドガスによる気相加工を行う方法を採用すれば，所期
の目的を達成することができる。ところがこの方法によ
り満足すべき商品が得られるのは，布帛の目付が２００
ｇ／ｍ² を越えるものに限られ，２００ｇ／ｍ² 以下の
セルロース系繊維布帛に上述の防汚加工，気相加工を順
次施すと，気相加工時に布帛の表面に細かいしわが発生
してしまい，商品価値を著しく損ねる結果になってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，目付２００ｇ／ｍ² 以下
の布帛の気相加工時に発生する細かいしわを抑えつつ，
防汚性とイージーケアー性をセルロース系繊維布帛に付
与することができる加工方法を得ることを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は，上述の目的を
達成するもので，次の構成よりなるものである。

【０００６】すなわち，本発明は，セルロース系繊維を
含有する目付２００ｇ／ｍ² 以下の布帛に水溶性糊剤を
付与，乾燥する水溶性糊剤処理を行い，次に，布帛の水
分率を均一に調節した後，ホルムアルデヒドによる気相
加工を施すことを特徴とするセルロース系繊維布帛の加
工方法を要旨とするものである。

【０００７】以下，本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明でいうセルロース系繊維を含有する
布帛とは，木綿，麻等の天然繊維，レーヨン，ポリノジ
ック等の再生セルロース繊維を含有する織物，編物，不
織布等をいい，その他の繊維としてポリエステル，ナイ
ロン等の合成繊維が混紡，混繊，交織等の形で混用され
ていてもよい。もちろん，セルロース系繊維１００％よ
りなる布帛であってもよい。

【０００９】本発明では，目付２００ｇ／ｍ² 以下の布
帛を加工の対象として用いる。本発明方法では，まず，
前処理工程として，上述の布帛に水溶性糊剤を付与，乾
燥する水溶性糊剤処理を行う。

【００１０】ここでいう水溶性糊剤としては，カルボキ
シメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース誘導体や，ポリビニルアルコール等のビニル
系糊剤，ポリアクリル酸，ポリアクリルアミド等のアク
リル系糊剤を用いることができる。

【００１１】水溶性糊剤の重合度は，１００から１００
０の間が望ましい。重合度が１００以下になると，繊維
表面での皮膜形成能力が低下し，その結果，繊維の動き
を止められなくなり，気相加工時にしわが発生してしま
う。１０００以上になると，使用量の微調整が困難にな
るので好ましくない。

【００１２】布帛に水溶性糊剤を付与するには，適当量
の糊剤を，水溶液にした後，マングルを用いてパディン
グし，続いて１００〜２００℃にて0.５〜２分間の乾燥
を行う。

【００１３】上述の水溶性糊剤処理後，本発明方法で
は，布帛の水分率を均一に調節する。このとき，生地の
もつ水分率は１〜５０％で，かつ水分が生地に均一に分
布していなければならない。生地の水分率が１％以下で
あると，次工程で用いるホルムアルデヒドガスが生地に
十分に吸着しなくなり，逆に５０％以上になると，酸触
媒によって生地が脆化してしまうおそれが出てくるので
注意を要する。また，生地に水分が均一に分布していな
いと，ホルムアルデヒドガスが均一に吸着しなくなるの
で，この点にも注意を要する。

【００１４】水分率を均一に調節するには，いかなる手
段を用いてもよいが，通常は，恒温恒湿室に布帛や縫製
品を２４時間以上放置する方法を用いるとよい。

【００１５】水分率を調節した後，本発明では，布帛に
ホルムアルデヒドによる気相加工を行う。気相加工に際
しては，ＡＴＰ社（American Textile Processing Co.)
製の気相加工装置を用いることができる。

【００１６】この気相加工装置内でのホルムアルデヒド
ガス濃度は，１〜２０％の範囲が望ましく，１％以下で
あると，架橋反応が不十分となり，２０％以上になって
も，効果はそれ以上あがらなくなる。

【００１７】架橋反応をさせる際に用いる触媒は，予め
布帛に触媒溶液をパディングした後に気相処理を行って
もよいし，触媒溶液もしくは液化している触媒を気化さ
せて布帛に吸着させてもよい。

【００１８】触媒の種類に関しては，予め触媒をパディ
ングする場合は，従来の樹脂加工と同じ触媒，例えば，
硝酸亜鉛のような酸の金属塩，ルイス酸，ブレンステッ
ド酸がある。また，気化させる場合は，塩化水素のよう
な揮発性の沸点の低い酸が望ましい。

【００１９】触媒濃度に関して，ガスで処理する場合
は，0.１〜3.０％の範囲が望ましい。ガス濃度が0.１％
以下であると，架橋反応が不十分となり，3.０％以上に
なっても，それ以上効果があがらなくなる。触媒を水溶
液でパディングしてつける場合の触媒濃度は，５〜１０
０ｇ／リットルの範囲が望ましい。濃度が５ｇ／リット
ル以下になると，架橋反応が不十分となり，１００ｇ／
リットル以上になっても，それ以上効果はあがらなくな
る。

【００２０】ホルムアルデヒドガスを吸着させた後，布
帛を熱処理して架橋反応を行うが，この熱処理は，１０
０〜１８０℃の範囲の温度で，0.５〜１０分間の処理を
行うことにより架橋反応を完結することができる。

【００２１】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。

【００２２】

【作 用】本発明方法の如く，セルロース系繊維布帛に
水溶性糊剤を付与，乾燥後，ホルムアルデヒドによる気
相加工を施すと，水溶性糊剤が繊維表面に皮膜を形成
し，繊維の動きが止められた状態でホルムアルデヒドの
作用を受けるので，気相加工時に発生しがちな細かいし
わを完全に抑えることが可能となり，しかも，糊剤，ホ
ルムアルデヒド，セルロース繊維の３者間で永久的な架
橋結合が生成されるため，耐久性を有する防汚性，イー
ジーケアー性を繊維布帛に付与することが可能となる。

【００２３】

【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。 （１）気相加工後の細かいしわ 布帛の表面に生じる細かいしわの有無を肉眼で判定し
た。

【００２４】（２）防汚性 汚れ付着性 Ｂ重油0.３ｇ／リットルおよびアクチノールＲ−１００
（ノニオン系界面活性剤，松本油脂株式会社製）0.５ｇ
／リットルよりなる汚れ液に試料を浸漬し，８０℃で５
分間経過後に試料を取り出し，乾燥後，汚れ具合を元の
試料と比較して，次の３段階の評価を行った。 ○：汚れていない △：少し汚れている ×：汚れ
ている

【００２５】 汚れ除去性 ドライクリーニング汚れと人工油汚れ（ステアリン酸１
５％，オレイン酸１５％，牛脂硬化油１５％，オリーブ
油１５％，セチルアルコール１０％，コレステロール５
％，固形パラフィン２５％）を１：２の割合で混合した
汚れの素を試料に付着させた後，ＪＩＳ Ｌ−０２１７
（１０３法，家庭洗濯法）により洗濯を行い，乾燥後の
試料について汚れ除去性を次の３段階で評価した。 ○：汚れていない △：少し汚れている ×：汚れ
ている

【００２６】（３）イージーケアー性 洗濯後のしわ ＡＡＴＣＣ−１２４ パッカリング性 ＡＡＴＣＣ−８８−１９６４
Ｔ プリーツ性 ＡＡＴＣＣ−８８Ｃ−１９６
４Ｔ

【００２７】実施例１ 木綿繊維１００％織物生地（目付１５０ｇ／ｍ²)に，通
常の精練，漂白，マーセライズを行った。次に，マング
ルを用いて下記処方１の処理液に浸漬し，ピックアップ
６０％でパディング後，２００℃にて0.５分間の乾燥を
行うことにより水溶性糊剤処理を行った。 処方１

【００２８】 ＨＥＣダイセルＳＰ４００ １０ｇ／リットル （セルロース系水溶性糊剤，ダイセル化学工業株式会社
製） ユビテックスＥＢＦ２５０％ ２ｇ／リットル （蛍光増白剤，チバガイギー社製） ビクロン５５Ｒ ４０ｇ／リットル （脂肪酸アミド系風合調節剤，一方社油脂株式会社製） ポロンＭＦ５ ７ｇ／リットル （シリコーン系風合調節剤，信越化学工業株式会社製） レペロンＯＰＣ １０ｇ／リットル （ポリオレフィン系風合調節剤，里田化工株式会社製）

【００２９】この布帛を用いてカジュアルシャツを縫製
した後，20℃, 65RHの環境室に放置することにより水分
率を８.0％に調節し，続いてAmerican Textile Process
ing社製の気相加工装置を用いて，下記気相加工条件１
により気相加工を行った。 気相加工条件１ ホルムアルデヒドガス濃度 ： 7.０％ 亜硫酸ガス（触媒）濃度 ： 2.０％

【００３０】本発明との比較のため，本実施例において
水溶性糊剤処理を省くほかは，本実施例と全く同一の方
法により比較用の加工布（比較例１）を得た。また，本
実施例において水溶性糊剤処理直前の未加工試料（比較
例２）を採取し，比較用に供した。

【００３１】本発明および比較用の加工布の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。

【表１】

【００３２】表１より明らかなごとく，本発明による加
工布は，気相加工後の細かいしわが発生することなく，
しかも防汚性，イージーケアー性においても優れた性能
を有していることが分かる。

【００３３】実施例２ 木綿とポリエステルとの混紡繊維（５０％／５０％）を
用いた織物（目付 100ｇ／ｍ²)に，通常の精練，漂白，
マーセライズを行った。次に，マングルを用いて下記処
方２の処理液に浸漬し，ピックアップ６０％でパディン
グ後，２００℃にて0.５分間の乾燥を行うことにより水
溶性糊剤処理を行った。

【００３４】処方２ ＨＥＣダイセルＳＰ４００ １０ｇ／リットル ユビテックスＥＢＦ２５０％ ２ｇ／リットル ビクロン５５Ｒ ３０ｇ／リットル ハイソフターＫ−１０ ２０ｇ／リットル （シリコーン系風合調節剤，明成化学工業株式会社製）

【００３５】この布帛を用いてドレスシャツを縫製した
後，20℃，65％ＲＨの環境室に放置することにより水分
率を4.０％に調節し，続いて，American Textile Machi
nery社製の気相加工装置を用いて，下記気相加工条件２
により気相加工を行った。 気相加工条件２ ホルムアルデヒドガス濃度 ： 7.０％ 亜硫酸ガス（触媒）濃度 ： 2.０％

【００３６】本発明との比較のため，本実施例において
水溶性糊剤処理を省くほかは，本実施例と全く同一の方
法により比較用の加工布（比較例３）を得た。また，本
実施例において水溶性糊剤処理直前の未加工試料（比較
例４）を採取し，比較用に供した。

【００３７】本発明および比較用の加工布の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。

【表２】

【００３８】表２より明らかなごとく，本発明方法によ
る加工布は，気相加工後の細かいしわが発生することな
く，しかも防汚性，イージーケアー性においても優れた
性能を有していることが分かる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば，ホルムアルデヒドによ
る気相加工時に発生する細かいしわを抑えつつ，セルロ
ース系繊維布帛に防汚性能とイージーケアー性能を付与
することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維を含有する目付２００
   ｇ／ｍ² 以下の布帛に水溶性糊剤を付与，乾燥する水溶
   性糊剤処理を行い，次に，布帛の水分率を均一に調節し
   た後，ホルムアルデヒドによる気相加工を施すことを特
   徴とするセルロース系繊維布帛の加工方法。