JPH07166492A - 塗工印刷用紙 - Google Patents
塗工印刷用紙Info
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- JPH07166492A JPH07166492A JP34200093A JP34200093A JPH07166492A JP H07166492 A JPH07166492 A JP H07166492A JP 34200093 A JP34200093 A JP 34200093A JP 34200093 A JP34200093 A JP 34200093A JP H07166492 A JPH07166492 A JP H07166492A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク受理性の良い風合、質感が優れた塗工
印刷用紙を提供する。 【構成】 基材の少なくとも片面に有機填料を含む塗工
層を有する塗工印刷用紙、又は有機填料を含む塗工層の
上に無機填料及び有機填料を含む印刷層を有する塗工印
刷用紙。塗工面の表面粗さＲＭａｘを２０〜１００μｍ
とする。
印刷用紙を提供する。 【構成】 基材の少なくとも片面に有機填料を含む塗工
層を有する塗工印刷用紙、又は有機填料を含む塗工層の
上に無機填料及び有機填料を含む印刷層を有する塗工印
刷用紙。塗工面の表面粗さＲＭａｘを２０〜１００μｍ
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗工印刷用紙に関し、イ
ンク受理性の良い風合、質感が優れた塗工印刷用紙に関
するものである。
ンク受理性の良い風合、質感が優れた塗工印刷用紙に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙はパルプ繊維により構成されており繊
維同士の絡みにより空隙が多く存在しているため、印刷
した際インク受理性に劣りヌケが起こる。このため紙の
印刷適性向上方法として紙への塗工が一般的に行われて
いる。
維同士の絡みにより空隙が多く存在しているため、印刷
した際インク受理性に劣りヌケが起こる。このため紙の
印刷適性向上方法として紙への塗工が一般的に行われて
いる。
【０００３】これは基材となる紙の上に、クレー、炭酸
カルシウム、酸化チタン等の填料とこれを紙に固定する
ための接着剤から成る塗液を塗布乾燥させ、更にカレン
ダー処理等機械的処理を施し平滑性を上げたものであ
る。
カルシウム、酸化チタン等の填料とこれを紙に固定する
ための接着剤から成る塗液を塗布乾燥させ、更にカレン
ダー処理等機械的処理を施し平滑性を上げたものであ
る。
【０００４】これにより紙表面の空隙を薬剤により塗り
つぶし平滑にすることにより印刷適性は向上する。
つぶし平滑にすることにより印刷適性は向上する。
【０００５】これらはアート紙と呼ばれる重量塗工紙か
ら微塗工紙に至るまで様々な形で商品化されており近年
の印刷用紙のビジュアル化、カラー化、高級化などに伴
い大きなシェアを占めている。
ら微塗工紙に至るまで様々な形で商品化されており近年
の印刷用紙のビジュアル化、カラー化、高級化などに伴
い大きなシェアを占めている。
【０００６】ただし一般の塗工印刷紙は印刷適性を追求
し機能的には優れているが、前記処理のため紙本来の風
合及び質感が失われてカオリンクレー、炭酸カルシウム
等の無機質な質感となってしまう。
し機能的には優れているが、前記処理のため紙本来の風
合及び質感が失われてカオリンクレー、炭酸カルシウム
等の無機質な質感となってしまう。
【０００７】風合及び質感は表面の持つ微妙な凹凸やう
ねり感、軽さ、照りの無い表面、パルプ繊維が持つ自然
な感覚や触感などを代表したものである。
ねり感、軽さ、照りの無い表面、パルプ繊維が持つ自然
な感覚や触感などを代表したものである。
【０００８】塗工紙は塗工面の平滑化処理のため塗工面
の白紙光沢及び印刷光沢が著しく向上する。
の白紙光沢及び印刷光沢が著しく向上する。
【０００９】特に光沢が高いグロス調塗工紙は白紙部と
印刷部の光沢差が少ないため階調に乏しく、光の入射、
反射の具合により印刷物が光り見にくくなることが多
い。
印刷部の光沢差が少ないため階調に乏しく、光の入射、
反射の具合により印刷物が光り見にくくなることが多
い。
【００１０】紙に塗工液を塗布乾燥後カレンダー処理等
の平滑化を施さなければ基材となる紙の風合が残され紙
も硬くならず、光沢感も低いままで風合のある塗工紙と
なる。
の平滑化を施さなければ基材となる紙の風合が残され紙
も硬くならず、光沢感も低いままで風合のある塗工紙と
なる。
【００１１】しかし従来の塗工紙にはクレー、炭酸カル
シウム等の無機物が使用されているが、これら填料は硬
くクッション性に乏しいため、表面に残されたうねりや
粗さにより紙表面の凸部にはインクがのるが凹部にはイ
ンクがのらない状態になり印刷適性は向上しない。
シウム等の無機物が使用されているが、これら填料は硬
くクッション性に乏しいため、表面に残されたうねりや
粗さにより紙表面の凸部にはインクがのるが凹部にはイ
ンクがのらない状態になり印刷適性は向上しない。
【００１２】従って塗工紙を作成するに於いてはカレン
ダー等の平滑処理は必須のものである。
ダー等の平滑処理は必須のものである。
【００１３】前記理由により風合のある塗工印刷用紙は
得られず、風合を求めるには非塗工紙を使用せざるをえ
なかった。
得られず、風合を求めるには非塗工紙を使用せざるをえ
なかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
現状を鑑みて印刷適性が良くかつ風合、質感にも優れた
塗工印刷用紙を提供することを目的とするものである。
現状を鑑みて印刷適性が良くかつ風合、質感にも優れた
塗工印刷用紙を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者は、上記
課題を解決するために鋭意研究の結果、基材の少なくと
も片面に有機填料を塗工層中に存在させ有機填料の持つ
クッション性を利用することにより、塗工乾燥後機械的
な処理により塗工層の平滑性を高めなくとも、インク受
理性に優れた塗工紙となることを見いだし本発明を完成
させた。
課題を解決するために鋭意研究の結果、基材の少なくと
も片面に有機填料を塗工層中に存在させ有機填料の持つ
クッション性を利用することにより、塗工乾燥後機械的
な処理により塗工層の平滑性を高めなくとも、インク受
理性に優れた塗工紙となることを見いだし本発明を完成
させた。
【００１６】すなわち本発明の塗工印刷用紙は基材の少
なくとも片面に有機填料を含む塗工層を有し塗工表面の
表面粗さＲＭａｘが２０〜１００μｍとなることを特徴
とする。
なくとも片面に有機填料を含む塗工層を有し塗工表面の
表面粗さＲＭａｘが２０〜１００μｍとなることを特徴
とする。
【００１７】以下本発明について記述する。
【００１８】有機填料は主として合成樹脂からなり、例
えばアクリロニトリル―ブタジエン―スチレン共重合
体、スチレン―アクリロニトリル共重合体、ポリスチレ
ン―スチレン共重合体、ポリプロピレン樹脂、アクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ビニル共
重合体、尿素ホルマリン樹脂などが挙げられる。
えばアクリロニトリル―ブタジエン―スチレン共重合
体、スチレン―アクリロニトリル共重合体、ポリスチレ
ン―スチレン共重合体、ポリプロピレン樹脂、アクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ビニル共
重合体、尿素ホルマリン樹脂などが挙げられる。
【００１９】弾性に富み容易に変形し易くかつ圧力開放
後の復元性も良い有機填料を含む塗工層はクレー、炭酸
カルシウム等の無機填料よりクッション性が高い。
後の復元性も良い有機填料を含む塗工層はクレー、炭酸
カルシウム等の無機填料よりクッション性が高い。
【００２０】さらにクッション性を向上させることがで
きる有機填料に中空構造を有する中空有機填料がある。
これは殻部と気体充満部から構成され、平均粒径が０．
８〜６μｍ、また内径が外径の０．６〜０．９倍の球状
体のものが主流で例えばポリスチレン・スチレン共重合
体又はスチレンアクリロニトリル共重合体などの中空有
機填料が挙げられる。
きる有機填料に中空構造を有する中空有機填料がある。
これは殻部と気体充満部から構成され、平均粒径が０．
８〜６μｍ、また内径が外径の０．６〜０．９倍の球状
体のものが主流で例えばポリスチレン・スチレン共重合
体又はスチレンアクリロニトリル共重合体などの中空有
機填料が挙げられる。
【００２１】中空有機填料は水溶性ディスパージョンと
して製造され水溶液中に分散した填料は水を充満した状
態であるが、乾燥後その水が殻部を離散し内部は空気で
充満されるため、非中空のタイプに比べると更に容易に
変形し易くクッション性が増大する。
して製造され水溶液中に分散した填料は水を充満した状
態であるが、乾燥後その水が殻部を離散し内部は空気で
充満されるため、非中空のタイプに比べると更に容易に
変形し易くクッション性が増大する。
【００２２】同様にさらにクッション性を向上させるに
は、有機填料を含む塗工層を発泡させ、塗工層内に微細
な気泡を分散させる方法もある。
は、有機填料を含む塗工層を発泡させ、塗工層内に微細
な気泡を分散させる方法もある。
【００２３】有機填料はインク受理性が良く、見かけ比
重が低い特徴がある。この為有機填料を含む塗工層はク
ッション性、インク受理性に富み、低密度の塗工層を形
成する。
重が低い特徴がある。この為有機填料を含む塗工層はク
ッション性、インク受理性に富み、低密度の塗工層を形
成する。
【００２４】また合成ポリマー系の有機填料ほどクッシ
ョン性は高くないが、有機填料としてセルロース微粉体
の添加（特開平５―８６５９８）も可能である。
ョン性は高くないが、有機填料としてセルロース微粉体
の添加（特開平５―８６５９８）も可能である。
【００２５】しかし有機填料はインク受理性及びクッシ
ョン性に優れているが成分であるポリマーの特性により
高添加すると平滑化処理をしなくても光沢が強くなり、
風合も低下する傾向にある。このため他の塗工填料と併
用することがより好ましい。
ョン性に優れているが成分であるポリマーの特性により
高添加すると平滑化処理をしなくても光沢が強くなり、
風合も低下する傾向にある。このため他の塗工填料と併
用することがより好ましい。
【００２６】併用する塗工填料は特に限定されるもので
はなく、カオリンクレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等一般の塗工印刷
用紙に用いられる無機填料が好ましく使用できる。
はなく、カオリンクレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等一般の塗工印刷
用紙に用いられる無機填料が好ましく使用できる。
【００２７】本発明の塗工層に用いられる塗工填料は前
記有機填料及び必要に応じて前記無機填料を混合して調
製する。
記有機填料及び必要に応じて前記無機填料を混合して調
製する。
【００２８】この時、有機填料は全填料１００重量部中
１５〜８０重量部、好ましくは１５〜５０重量部とし、
残りを無機填料とする。
１５〜８０重量部、好ましくは１５〜５０重量部とし、
残りを無機填料とする。
【００２９】これは有機填料が１５重量部以下では塗工
層のクッション性が不十分であり塗工面の粗さを吸収で
きず、８０重量部以上では他の無機填料と混合しても光
沢が高く質感も低下する為である。
層のクッション性が不十分であり塗工面の粗さを吸収で
きず、８０重量部以上では他の無機填料と混合しても光
沢が高く質感も低下する為である。
【００３０】塗工液は主成分として填料とこれを紙に固
定するための接着剤（バインダー）とから成る。
定するための接着剤（バインダー）とから成る。
【００３１】塗工液に用いられる接着剤は公知の接着剤
を使用でき、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エス
テル化澱粉、酵素変性澱粉、カゼイン、ポリビニルアル
コール、スチレン―ブタジエン系、スチレン―アクリル
系、メチルアクリレート、酢酸ビニル系などの各種重合
体又は共重合体から成るラテックス樹脂が、適宜選択し
て単独もしくは２種類以上を混合して使用できる。
を使用でき、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エス
テル化澱粉、酵素変性澱粉、カゼイン、ポリビニルアル
コール、スチレン―ブタジエン系、スチレン―アクリル
系、メチルアクリレート、酢酸ビニル系などの各種重合
体又は共重合体から成るラテックス樹脂が、適宜選択し
て単独もしくは２種類以上を混合して使用できる。
【００３２】接着剤は填料１００重量部に対し１０〜３
０重量部の添加でよい。この時必要に応じて架橋剤、消
泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工用助剤を、使用できる。
０重量部の添加でよい。この時必要に応じて架橋剤、消
泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工用助剤を、使用できる。
【００３３】塗工液の調製には各種ミキサー、ニーダ
ー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成に合わせて適
宜使用できる。
ー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成に合わせて適
宜使用できる。
【００３４】本発明の塗工紙は基材となる塗工原紙の両
面もしくは片面に塗工液を塗工する。塗工液はエアーナ
イフコーター、ロールコーター、バーコーター、ロッド
コーターなどで公知の各種塗工装置を適宜使用すること
により塗工できる。
面もしくは片面に塗工液を塗工する。塗工液はエアーナ
イフコーター、ロールコーター、バーコーター、ロッド
コーターなどで公知の各種塗工装置を適宜使用すること
により塗工できる。
【００３５】塗工後乾燥して本発明の塗工紙が得られる
が、本発明の塗工紙は、一般の塗工紙のように印刷性を
高めるためのカレンダー処理のような機械的な表面の平
滑化を行なわない。
が、本発明の塗工紙は、一般の塗工紙のように印刷性を
高めるためのカレンダー処理のような機械的な表面の平
滑化を行なわない。
【００３６】また塗工量は片面塗工量が乾燥重量で３〜
２０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2の範囲であ
る。過剰な塗工は風合、質感の低下を招き、また経済的
にも好ましくなく、３ｇ／ｍ2未満では塗工の効果が得
られないためである。
２０ｇ／ｍ2、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2の範囲であ
る。過剰な塗工は風合、質感の低下を招き、また経済的
にも好ましくなく、３ｇ／ｍ2未満では塗工の効果が得
られないためである。
【００３７】次に図１にカオリンクレー１と中空有機填
料２を混合した場合の圧力による塗工層３の変形の模式
図を示す。
料２を混合した場合の圧力による塗工層３の変形の模式
図を示す。
【００３８】塗工液を前記塗工装置を用い塗工し乾燥後
得られた塗工紙は、有機填料の持つクッション性によ
り、無機填料のみから構成される塗工紙に比べクッショ
ン性が非常に高く、印刷時に圧胴から受ける印圧により
変形する為、表面が粗な状態でもインク受理性がよい
（図１）。
得られた塗工紙は、有機填料の持つクッション性によ
り、無機填料のみから構成される塗工紙に比べクッショ
ン性が非常に高く、印刷時に圧胴から受ける印圧により
変形する為、表面が粗な状態でもインク受理性がよい
（図１）。
【００３９】この為塗工原紙に塗工液を塗工後カレンダ
ー処理等機械的な平滑化をせず、表面粗さが２０〜１０
０μｍと通常の非塗工紙と同じレベルでも優れた印刷性
を示す。
ー処理等機械的な平滑化をせず、表面粗さが２０〜１０
０μｍと通常の非塗工紙と同じレベルでも優れた印刷性
を示す。
【００４０】前記の有機填料と無機填料を混合して使用
するほかに、図２に示すように有機填料から成るクッシ
ョン層５と他の塗工填料、たとえば、無機填料のみ、又
は無機填料と有機填料から構成された印刷層６を積層し
た塗工層を設け多層構造とすることにより更に有機填料
の持つクッション性を有効に利用することが出来る。
するほかに、図２に示すように有機填料から成るクッシ
ョン層５と他の塗工填料、たとえば、無機填料のみ、又
は無機填料と有機填料から構成された印刷層６を積層し
た塗工層を設け多層構造とすることにより更に有機填料
の持つクッション性を有効に利用することが出来る。
【００４１】図１に示すように有機填料と無機填料を混
合すると有機填料粒子間の隙間が無機填料で埋め固めら
れ、有機填料粒子のクッション性を発揮しにくい為に、
塗工層全体のクッション性を向上させるには比較的有機
填料を高添加することになる。
合すると有機填料粒子間の隙間が無機填料で埋め固めら
れ、有機填料粒子のクッション性を発揮しにくい為に、
塗工層全体のクッション性を向上させるには比較的有機
填料を高添加することになる。
【００４２】有機填料が多くなることによる光沢度の上
昇は有機填料と無機填料を混合せず積層することにより
解決できる。
昇は有機填料と無機填料を混合せず積層することにより
解決できる。
【００４３】まず基材上に有機填料をクッション層とし
て塗布後この上層に無機填料から成る印刷層を上塗りす
る。必要であれば、無機填料から成る印刷層に有機填料
を添加することにより更にクッション性の高い塗工層を
構成できる。
て塗布後この上層に無機填料から成る印刷層を上塗りす
る。必要であれば、無機填料から成る印刷層に有機填料
を添加することにより更にクッション性の高い塗工層を
構成できる。
【００４４】クッション層は有機填料と接着剤から構成
される。塗液に用いられる接着剤は前記の接着剤を適宜
選択して単独もしくは２種類以上を混合して使用でき
る。
される。塗液に用いられる接着剤は前記の接着剤を適宜
選択して単独もしくは２種類以上を混合して使用でき
る。
【００４５】接着剤は有機填料１００重量部に対し１０
〜３０重量部の添加でよい。この時必要に応じて架橋
剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工用助剤使用は可能
であり、適宜使用できる。塗工液の調製には各種ミキサ
ー、ニーダー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成に
合わせて適宜使用できる。
〜３０重量部の添加でよい。この時必要に応じて架橋
剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工用助剤使用は可能
であり、適宜使用できる。塗工液の調製には各種ミキサ
ー、ニーダー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成に
合わせて適宜使用できる。
【００４６】印刷層は主として無機填料から構成され、
印刷層に用いられる無機填料はカオリンクレー、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、サチンホワイト、
タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタ
ン等一般の塗工印刷用紙に用いられる填料が使用でき
る。
印刷層に用いられる無機填料はカオリンクレー、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、サチンホワイト、
タルク、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタ
ン等一般の塗工印刷用紙に用いられる填料が使用でき
る。
【００４７】前記有機填料も更にクッション性を向上
させる、インクの発色性を高めるため、表面光沢を
調整するため、に必要に応じて印刷層への添加が可能で
ある。また混合する場合と同様に２０重量％までのセル
ロース微粉体の添加（特開平５―８６５９８）も可能で
ある。
させる、インクの発色性を高めるため、表面光沢を
調整するため、に必要に応じて印刷層への添加が可能で
ある。また混合する場合と同様に２０重量％までのセル
ロース微粉体の添加（特開平５―８６５９８）も可能で
ある。
【００４８】塗液に用いられる接着剤は前記の接着剤を
適宜選択して単独もしくは２種類以上を混合して使用で
きる。
適宜選択して単独もしくは２種類以上を混合して使用で
きる。
【００４９】印刷層の接着剤は填料１００重量部に対し
１０〜３０重量部の添加でよい。この時必要に応じて架
橋剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工用助剤の使用は
可能であり、適宜使用できる。
１０〜３０重量部の添加でよい。この時必要に応じて架
橋剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等塗工用助剤の使用は
可能であり、適宜使用できる。
【００５０】塗工液の調製には各種ミキサー、ニーダ
ー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成に合わせて適
宜使用できる。
ー、ボールミル等の攪拌機を塗工液の組成に合わせて適
宜使用できる。
【００５１】クッション層と印刷層からなる多層構造の
塗工層を設けるには有機填料からなる塗工液を塗工後乾
燥しまずクッション層を設け、この上層に印刷層として
無機填料及び有機填料からなる塗工液を積層するように
塗工、乾燥し塗工層を形成させることにより塗工紙が得
られる。
塗工層を設けるには有機填料からなる塗工液を塗工後乾
燥しまずクッション層を設け、この上層に印刷層として
無機填料及び有機填料からなる塗工液を積層するように
塗工、乾燥し塗工層を形成させることにより塗工紙が得
られる。
【００５２】この場合も有機填料の持つクッション性に
より印刷時に圧胴から受ける印圧により塗工層が変形し
印刷性が高まる。
より印刷時に圧胴から受ける印圧により塗工層が変形し
印刷性が高まる。
【００５３】これも有機填料と他の塗工填料を混合塗工
した場合と同様に、塗工原紙に塗工液を塗工後カレンダ
ー処理等機械的な平滑化をせず、表面粗さが２０〜１０
０μｍと通常の非塗工紙と同じレベルでも優れた印刷性
を示す。
した場合と同様に、塗工原紙に塗工液を塗工後カレンダ
ー処理等機械的な平滑化をせず、表面粗さが２０〜１０
０μｍと通常の非塗工紙と同じレベルでも優れた印刷性
を示す。
【００５４】積層する場合も塗工液はエアーナイフコー
ター、ロールコーター、バーコーター、ロッドコーター
などで公知の各種塗工装置を適宜使用できる。
ター、ロールコーター、バーコーター、ロッドコーター
などで公知の各種塗工装置を適宜使用できる。
【００５５】また塗工量は有機填料層、印刷層ともに乾
燥重量で２〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜５ｇ／ｍ2の
範囲である。これも有機填料と他の塗工填料を混合塗工
した場合と同様過剰な塗工は経済的に好ましくなく、ま
た２ｇ／ｍ2以下では風合、質感が低下し塗工の効果が
得られない。
燥重量で２〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜５ｇ／ｍ2の
範囲である。これも有機填料と他の塗工填料を混合塗工
した場合と同様過剰な塗工は経済的に好ましくなく、ま
た２ｇ／ｍ2以下では風合、質感が低下し塗工の効果が
得られない。
【００５６】この様にして得られた塗工紙は有機填料層
のクッション性のため印刷時には圧胴からの圧により塗
工層が変形しインクとの密着性が増し、平滑な塗工面を
持たなくとも非常に優れた印刷適性を示す。
のクッション性のため印刷時には圧胴からの圧により塗
工層が変形しインクとの密着性が増し、平滑な塗工面を
持たなくとも非常に優れた印刷適性を示す。
【００５７】つまり本発明の塗工紙は、印刷前はうねり
や凹凸のある表面粗さの大きい塗工面であるが、印刷時
には塗工面が平坦に変形し平滑性の高い塗工表面にな
る。よって塗工乾燥後カレンダー処理等機械的に塗工面
を平滑にする工程を施さずとも印刷適性の高い塗工印刷
用紙として良好なものである。
や凹凸のある表面粗さの大きい塗工面であるが、印刷時
には塗工面が平坦に変形し平滑性の高い塗工表面にな
る。よって塗工乾燥後カレンダー処理等機械的に塗工面
を平滑にする工程を施さずとも印刷適性の高い塗工印刷
用紙として良好なものである。
【００５８】本発明に用いられる基材となる紙の原料に
ついては各種の木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ
を単独または混合して抄紙した紙を用いることが出来
る。
ついては各種の木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ
を単独または混合して抄紙した紙を用いることが出来
る。
【００５９】ただし本発明の塗工紙は表面粗さを特徴に
しており、本願で使用する塗工原紙はカレンダー処理を
施されていない紙が好ましく、平滑度が３秒以上２０秒
以下のものである。
しており、本願で使用する塗工原紙はカレンダー処理を
施されていない紙が好ましく、平滑度が３秒以上２０秒
以下のものである。
【００６０】カレンダー処理を施さない基材の密度は
０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3となり、これらの基材に
塗工した場合、塗工層に有機填料が存在するため平滑化
処理の不要、塗工層の低密度化により作成された塗工紙
の密度は通常の非塗工紙と変わらない０．６０〜０．８
０ｇ／ｃｍ3となる。
０．６０〜０．７５ｇ／ｃｍ3となり、これらの基材に
塗工した場合、塗工層に有機填料が存在するため平滑化
処理の不要、塗工層の低密度化により作成された塗工紙
の密度は通常の非塗工紙と変わらない０．６０〜０．８
０ｇ／ｃｍ3となる。
【００６１】塗工紙の密度は製本した際大きな役割を持
つ。従来の塗工紙は１．００〜１．４０ｇ／ｃｍ3の範
囲にあり、これらを用い製本した場合非常に重い仕上が
りとなり、美術書などコート紙を多用する本は取扱いが
大変である。
つ。従来の塗工紙は１．００〜１．４０ｇ／ｃｍ3の範
囲にあり、これらを用い製本した場合非常に重い仕上が
りとなり、美術書などコート紙を多用する本は取扱いが
大変である。
【００６２】坪量１３３．３ｇ／ｍ2、厚み１０７．５
μｍ、密度１．２４０ｇ／ｃｍ3のアートコート紙を例
にするとＡ４判、厚み４０ｍｍの本を作成すると重量は
３，０９３ｇとなる。
μｍ、密度１．２４０ｇ／ｃｍ3のアートコート紙を例
にするとＡ４判、厚み４０ｍｍの本を作成すると重量は
３，０９３ｇとなる。
【００６３】しかし本発明の塗工印刷用紙は同様に製本
すると前記の密度のため２，０００ｇ以下の重量となり
取扱いが非常に楽である。
すると前記の密度のため２，０００ｇ以下の重量となり
取扱いが非常に楽である。
【００６４】さらに本発明の塗工紙は塗工層の持つクッ
ション性により印刷適性を高めているが、基材である塗
工原紙のクッション性を利用することもできる。
ション性により印刷適性を高めているが、基材である塗
工原紙のクッション性を利用することもできる。
【００６５】基材である紙はパルプ繊維により構成され
ているが、塗工原紙内の空隙が多く存在し密度の低い嵩
高の紙は圧力の加わった際の変形率が前記の塗工原紙よ
り大きくなる。
ているが、塗工原紙内の空隙が多く存在し密度の低い嵩
高の紙は圧力の加わった際の変形率が前記の塗工原紙よ
り大きくなる。
【００６６】これはリンターパルプのように嵩高になる
原料を使用する、原料の叩解を弱くする、填料を添加し
ない、抄紙時のプレス圧を弱くする等の抄紙条件変更に
よりクッション性の高い嵩高の紙が抄造できる。
原料を使用する、原料の叩解を弱くする、填料を添加し
ない、抄紙時のプレス圧を弱くする等の抄紙条件変更に
よりクッション性の高い嵩高の紙が抄造できる。
【００６７】この様な紙を基材に使用すれば塗工層のク
ッション性に併せて紙のクッション性が加味されてより
印刷性が高まる。同時に塗工原紙の密度も０．５０〜
０．６５０ｇ／ｃｍ3と低くなるため、本発明の塗工紙
の密度も０．６０〜０．７０ｇ／ｃｍ3となり更に低密
度となる。
ッション性に併せて紙のクッション性が加味されてより
印刷性が高まる。同時に塗工原紙の密度も０．５０〜
０．６５０ｇ／ｃｍ3と低くなるため、本発明の塗工紙
の密度も０．６０〜０．７０ｇ／ｃｍ3となり更に低密
度となる。
【００６８】これらは平滑化処理を施していない嵩高の
風合のある非塗工印刷用紙と呼ばれるものと同じレベル
にあり塗工紙とは感じさせない風合を有する塗工印刷用
紙となる。
風合のある非塗工印刷用紙と呼ばれるものと同じレベル
にあり塗工紙とは感じさせない風合を有する塗工印刷用
紙となる。
【００６９】この時前記の条件で製本すると１，７００
ｇ以下となり、更に軽い仕上がりとなる。
ｇ以下となり、更に軽い仕上がりとなる。
【００７０】本発明の塗工紙のクッション性については
パーカープリントサーフにより測定することができる。
パーカープリントサーフにより測定することができる。
【００７１】パーカープリントサーフはベック平滑度と
同様に空気の流通量から平滑性を求める装置であるが、
測定ヘッドに圧力をかけて測定することにより、各種印
刷機の印圧を再現し印刷時の平滑度を測定する。
同様に空気の流通量から平滑性を求める装置であるが、
測定ヘッドに圧力をかけて測定することにより、各種印
刷機の印圧を再現し印刷時の平滑度を測定する。
【００７２】測定圧力は５，１０，２０Ｋｇ／ｃｍ2と
３段階に調整でき、この圧力が大きいほど紙は潰されて
平滑性が増す傾向にある。
３段階に調整でき、この圧力が大きいほど紙は潰されて
平滑性が増す傾向にある。
【００７３】従来の塗工紙ではカレンダー処理をしてい
るため、パーカープリントサーフラフネスは、圧力の低
い５Ｋｇ／ｃｍ2での測定値は５．０μｍ以下と既に小
さい値を示しており、２０Ｋｇ／ｃｍ2での測定値は
２．０〜４．０μｍで、圧力による変化量は１．０〜
３．０μｍ程度の幅しかない。
るため、パーカープリントサーフラフネスは、圧力の低
い５Ｋｇ／ｃｍ2での測定値は５．０μｍ以下と既に小
さい値を示しており、２０Ｋｇ／ｃｍ2での測定値は
２．０〜４．０μｍで、圧力による変化量は１．０〜
３．０μｍ程度の幅しかない。
【００７４】しかし本発明の塗工紙は有機填料のクッシ
ョン性のため圧力による変化量が大きい。
ョン性のため圧力による変化量が大きい。
【００７５】５Ｋｇ／ｃｍ2での測定値は６．０〜８．
０μｍと通常の非塗工紙と同じレベルであるが、２０Ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力では機械的に平滑処理が施された塗工
紙と同じレベルの２．０〜４．５μｍ以下まで圧縮され
る。
０μｍと通常の非塗工紙と同じレベルであるが、２０Ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力では機械的に平滑処理が施された塗工
紙と同じレベルの２．０〜４．５μｍ以下まで圧縮され
る。
【００７６】また本発明の塗工紙の特徴である風合、質
感については平滑度、白紙光沢の測定値によっても表現
される。
感については平滑度、白紙光沢の測定値によっても表現
される。
【００７７】本発明の塗工紙は非塗工紙に近い風合、質
感を有し平滑度、白紙光沢は非塗工紙と同じレベルにあ
る。
感を有し平滑度、白紙光沢は非塗工紙と同じレベルにあ
る。
【００７８】塗工表面のうねりや凹凸については平滑度
により示される。一般の塗工紙は印刷適性を上げるため
少しでも平滑に仕上げる傾向にあり、マットコート系と
呼ばれる比較的表面の粗い塗工紙でも平滑度は約６０秒
で、塗工量の多いアートコートに至っては１０００秒を
超えるものが主流である。
により示される。一般の塗工紙は印刷適性を上げるため
少しでも平滑に仕上げる傾向にあり、マットコート系と
呼ばれる比較的表面の粗い塗工紙でも平滑度は約６０秒
で、塗工量の多いアートコートに至っては１０００秒を
超えるものが主流である。
【００７９】しかし本発明の塗工紙は前記の塗工層を有
するため平滑度が４〜２０秒と塗工表面にうねり、凹凸
がある粗な状態であるが印刷適性は良い。この平滑度は
従来の非塗工印刷用紙と同レベルにあり、非常に風合の
優れたものである。
するため平滑度が４〜２０秒と塗工表面にうねり、凹凸
がある粗な状態であるが印刷適性は良い。この平滑度は
従来の非塗工印刷用紙と同レベルにあり、非常に風合の
優れたものである。
【００８０】また機械的な平滑処理が不要なため、本発
明の塗工紙の白紙光沢は１〜１５％、好ましくは１〜５
％となる。
明の塗工紙の白紙光沢は１〜１５％、好ましくは１〜５
％となる。
【００８１】本発明の塗工紙は表面のうねり及び表面粗
さのため反射光が分散され光沢度が低くなる。
さのため反射光が分散され光沢度が低くなる。
【００８２】また塗工層に重質炭酸カルシウム等の粒径
の大きい填料を添加し、塗工面の粗さを多くすると更に
光沢度は低くなり１〜５％の光沢度となる。
の大きい填料を添加し、塗工面の粗さを多くすると更に
光沢度は低くなり１〜５％の光沢度となる。
【００８３】これは通常の非塗工紙の光沢度と変わらな
い数値であり、風合、質感に優れたものである。また印
刷した際白紙光沢が低いため白紙部と印刷部の光沢差が
大きくなり諧調に優れた印刷物になる。
い数値であり、風合、質感に優れたものである。また印
刷した際白紙光沢が低いため白紙部と印刷部の光沢差が
大きくなり諧調に優れた印刷物になる。
【００８４】印刷物の光沢に影響を与える要因として吸
油度がある。従来の塗工紙は塗工面を平滑にするため比
較的多量の塗工液を塗布しており、また平滑化処理のた
め塗工層が緻密化し空隙が少なく吸油量が低い。
油度がある。従来の塗工紙は塗工面を平滑にするため比
較的多量の塗工液を塗布しており、また平滑化処理のた
め塗工層が緻密化し空隙が少なく吸油量が低い。
【００８５】この為従来の塗工紙の吸油度は少なくて１
０００秒、多いものは５０００秒以上ある。本発明の塗
工紙は平滑化を施さず塗工層内に空隙が多く存在するた
め吸油量が大きく、吸油度も３０秒から１０００秒の範
囲にある。吸油度が低い紙はインクの吸収が良いため印
刷後の裏移りが防げる。
０００秒、多いものは５０００秒以上ある。本発明の塗
工紙は平滑化を施さず塗工層内に空隙が多く存在するた
め吸油量が大きく、吸油度も３０秒から１０００秒の範
囲にある。吸油度が低い紙はインクの吸収が良いため印
刷後の裏移りが防げる。
【００８６】この様に本発明の塗工紙は風合、質感に優
れている塗工印刷用紙である。
れている塗工印刷用紙である。
【００８７】
【実施例１】中空有機填料（ローム＆ハースジャパン、
ローペイクＨＰ―９１）２０重量部、軽質炭酸カルシウ
ム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）６６．７重
量部、セルロース微粉体（レッテンマイヤー、アーボセ
ルＢＥ６００／１０）１３．３重量部に対し、エステル
化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）４．
７重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ノー
ガタック、ＳＮ―３０７）１４重量部、ポリアミド系樹
脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポ
リカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）
１重量部から成る塗工液を調製し、固形分３５．０％の
水溶液を造った。
ローペイクＨＰ―９１）２０重量部、軽質炭酸カルシウ
ム（奥多摩工業、タマパールＴＰ―１２１）６６．７重
量部、セルロース微粉体（レッテンマイヤー、アーボセ
ルＢＥ６００／１０）１３．３重量部に対し、エステル
化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）４．
７重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ノー
ガタック、ＳＮ―３０７）１４重量部、ポリアミド系樹
脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポ
リカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）
１重量部から成る塗工液を調製し、固形分３５．０％の
水溶液を造った。
【００８８】塗工液を坪量１５１．２ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が５．１秒、密度０．６３１ｇ／ｍ3の原紙に両
面各１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を
作成した。
平滑度が５．１秒、密度０．６３１ｇ／ｍ3の原紙に両
面各１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を
作成した。
【００８９】
【実施例２】 ＜クッション層塗工液の調製＞中空有機填料（ローム＆
ハースジャパン、ローペイクＨＰ―９１）１００重量部
に対し、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭ
Ｃ３０００）７．５重量部、メチルアクリレート・ブタ
ジエンラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）
２５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズ
レジン６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形
分２６．７％の水溶液を造った。
ハースジャパン、ローペイクＨＰ―９１）１００重量部
に対し、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭ
Ｃ３０００）７．５重量部、メチルアクリレート・ブタ
ジエンラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）
２５重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズ
レジン６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形
分２６．７％の水溶液を造った。
【００９０】＜印刷層塗工液の調製＞カオリンクレー
（フーバー、ハイドラファイン９０）６０重量部、軽質
炭酸カルシウム（白石工業、白艶華ＰＺ）２５重量部、
重質炭酸カルシウム（東洋工業、ホワイトン１０９）１
５重量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイド
ＭＣ３０００）５重量部、メチルアクリレート・ブタジ
エンラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）１
６．７重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレー
ズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三
洋化成、キャリボンＬ４００）１量量部から成る塗工液
を調製し、固形分３６．２％の水溶液を造った。
（フーバー、ハイドラファイン９０）６０重量部、軽質
炭酸カルシウム（白石工業、白艶華ＰＺ）２５重量部、
重質炭酸カルシウム（東洋工業、ホワイトン１０９）１
５重量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイド
ＭＣ３０００）５重量部、メチルアクリレート・ブタジ
エンラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）１
６．７重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレー
ズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三
洋化成、キャリボンＬ４００）１量量部から成る塗工液
を調製し、固形分３６．２％の水溶液を造った。
【００９１】まずクッション層塗工液を坪量１２７．９
ｇ／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ
／ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
ｇ／ｍ2、ベック平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ
／ｍ3の原紙に片面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００９２】更にこの塗工紙に印刷層塗工液をクッショ
ン層の上に積層する様に片面１５ｇ／ｍ2（ウェット）
を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
ン層の上に積層する様に片面１５ｇ／ｍ2（ウェット）
を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
【００９３】
【実施例３】 ＜クッション層塗工液の調製＞中空有機填料（ローム＆
ハースジャパン、ローペイクＨＰ―９１）１００重量部
に対し、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭ
Ｃ３０００）５．７重量部、スチレン・ブタジエンラテ
ックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）２２．９重
量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン
６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分１
７．８％の水溶液を造った。
ハースジャパン、ローペイクＨＰ―９１）１００重量部
に対し、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭ
Ｃ３０００）５．７重量部、スチレン・ブタジエンラテ
ックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）２２．９重
量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン
６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分１
７．８％の水溶液を造った。
【００９４】＜印刷層塗工液の調製＞カオリンクレー
（フーバー、ハイドラファイン９０）５３重量部、軽質
炭酸カルシウム（白石工業、白艶華ＰＺ）２２重量部、
重質炭酸カルシウム（東洋工業、ホワイトン１０９）１
３重量部、セルロースパウダー（レッテンマイヤー、ア
ーボセルＢＥ６００／１０）１２重量部、エステル化澱
粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）４重量
部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ノーガタッ
ク、ＳＮ―３０７）１２重量部、ポリアミド系樹脂（住
友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカル
ボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量
部から成る塗工液を調製し、固形分４１．１％の水溶液
を造った。
（フーバー、ハイドラファイン９０）５３重量部、軽質
炭酸カルシウム（白石工業、白艶華ＰＺ）２２重量部、
重質炭酸カルシウム（東洋工業、ホワイトン１０９）１
３重量部、セルロースパウダー（レッテンマイヤー、ア
ーボセルＢＥ６００／１０）１２重量部、エステル化澱
粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）４重量
部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ノーガタッ
ク、ＳＮ―３０７）１２重量部、ポリアミド系樹脂（住
友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカル
ボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量
部から成る塗工液を調製し、固形分４１．１％の水溶液
を造った。
【００９５】クッション層塗工液を坪量１２６．７ｇ／
ｍ2、ベック平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3
の原紙に両面各１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
ｍ2、ベック平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3
の原紙に両面各１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【００９６】更にこの塗工紙に印刷層塗工液をクッショ
ン層の上に積層する様に両面各１３ｇ／ｍ2（ウェッ
ト）を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
ン層の上に積層する様に両面各１３ｇ／ｍ2（ウェッ
ト）を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
【００９７】
【実施例４】 ＜クッション層塗工液の調製＞中空有機填料（ローム＆
ハースジャパン、ローペイクＨＰ―９１）１００重量部
に対し、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭ
Ｃ３０００）５．７重量部、スチレン・ブタジエンラテ
ックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）２２．９重
量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン
６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分１
７．８％の水溶液を造った。
ハースジャパン、ローペイクＨＰ―９１）１００重量部
に対し、エステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭ
Ｃ３０００）５．７重量部、スチレン・ブタジエンラテ
ックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）２２．９重
量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン
６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分１
７．８％の水溶液を造った。
【００９８】＜印刷層塗工液の調製＞カオリンクレー
（フーバー、ハイドラファイン９０）１００重量部、エ
ステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３００
０）４重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友
ノーガタック、ＳＮ―３０７）１２重量部、ポリアミド
系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重量
部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４
００）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分３４．
６％の水溶液を造った。
（フーバー、ハイドラファイン９０）１００重量部、エ
ステル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３００
０）４重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友
ノーガタック、ＳＮ―３０７）１２重量部、ポリアミド
系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重量
部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４
００）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分３４．
６％の水溶液を造った。
【００９９】クッション層塗工液を坪量１２６．７ｇ／
ｍ2、ベック平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3
の原紙に片面１７ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、
塗工紙を作成した。
ｍ2、ベック平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3
の原紙に片面１７ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、
塗工紙を作成した。
【０１００】更にこの塗工紙に印刷層塗工液をクッショ
ン層の上に積層する様に片面１０ｇ／ｍ2（ウェット）
を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
ン層の上に積層する様に片面１０ｇ／ｍ2（ウェット）
を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
【０１０１】
【実施例５】 ＜クッション層塗工液の調製＞有機填料（大日本インク
化学工業、グランドールＰＰ―１０００）１００重量部
に対し、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ノーガ
タック、ＳＮ―３０７）１６重量部、ポリアミド系樹脂
（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリ
カルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）
０．３重量部から成る塗工液を調製し、固形分２３．５
％の水溶液を造った。
化学工業、グランドールＰＰ―１０００）１００重量部
に対し、スチレン・ブタジエンラテックス（住友ノーガ
タック、ＳＮ―３０７）１６重量部、ポリアミド系樹脂
（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重量部、ポリ
カルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）
０．３重量部から成る塗工液を調製し、固形分２３．５
％の水溶液を造った。
【０１０２】＜印刷層塗工液の調製＞カオリンクレー
（フーバー、ハイドラファイン９０）５３重量部、軽質
炭酸カルシウム（白石工業、白艶華ＰＺ）２２重量部、
重質炭酸カルシウム（東洋工業、ホワイトン１０９）１
３重量部、セルロースパウダー（レッテンマイヤー、ア
ーボセルＢＥ６００／１０）１２重量部に対し、エステ
ル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）
４．１重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友
ノーガタック、ＳＮ―３０７）１２．４重量部、ポリア
ミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重
量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ
４００）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分４
０．２％の水溶液を造った。
（フーバー、ハイドラファイン９０）５３重量部、軽質
炭酸カルシウム（白石工業、白艶華ＰＺ）２２重量部、
重質炭酸カルシウム（東洋工業、ホワイトン１０９）１
３重量部、セルロースパウダー（レッテンマイヤー、ア
ーボセルＢＥ６００／１０）１２重量部に対し、エステ
ル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）
４．１重量部、スチレン・ブタジエンラテックス（住友
ノーガタック、ＳＮ―３０７）１２．４重量部、ポリア
ミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１重
量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化成、キャリボンＬ
４００）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分４
０．２％の水溶液を造った。
【０１０３】クッション層塗工液を坪量１２６．７ｇ／
ｍ2、ベック平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3
の原紙に片面１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、
塗工紙を作成した。
ｍ2、ベック平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3
の原紙に片面１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、
塗工紙を作成した。
【０１０４】更にこの塗工紙に印刷層塗工液をクッショ
ン層の上に積層する様に片面１５ｇ／ｍ2（ウェット）
を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
ン層の上に積層する様に片面１５ｇ／ｍ2（ウェット）
を塗工乾燥し、２層構造の塗工紙を作成した。
【０１０５】
【実施例６】有機填料（大日精化、ニューダイフォーム
Ｐ―１８）７５重量部、軽質炭酸カルシウム（白石工
業、白艶華ＰＺ）２５重量部に対し、スチレン・ブタジ
エンラテックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）１
６重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレ
ジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化
成、キャリボンＬ４００）１重量部から成る塗工液を調
製し、固形分２３．５％の水溶液を造った。
Ｐ―１８）７５重量部、軽質炭酸カルシウム（白石工
業、白艶華ＰＺ）２５重量部に対し、スチレン・ブタジ
エンラテックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）１
６重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレ
ジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化
成、キャリボンＬ４００）１重量部から成る塗工液を調
製し、固形分２３．５％の水溶液を造った。
【０１０６】塗工液を坪量１２６．７ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3の原紙に片
面１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3の原紙に片
面１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
【０１０７】得られた塗工紙について再度１２０度で２
分間乾燥させて塗工紙を作成した。
分間乾燥させて塗工紙を作成した。
【０１０８】
【実施例７】有機填料（三井東圧化学、グロスデール２
０４―Ｓ）７５重量部、軽質炭酸カルシウム（白石工
業、白艶華ＰＺ）２５重量部に対し、スチレン・ブタジ
エンラテックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）１
６重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレ
ジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化
成、キャリボンＬ４００）１重量部から成る塗工液を調
製し、固形分２３．５％の水溶液を造った。
０４―Ｓ）７５重量部、軽質炭酸カルシウム（白石工
業、白艶華ＰＺ）２５重量部に対し、スチレン・ブタジ
エンラテックス（住友ノーガタック、ＳＮ―３０７）１
６重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレ
ジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソーダ（三洋化
成、キャリボンＬ４００）１重量部から成る塗工液を調
製し、固形分２３．５％の水溶液を造った。
【０１０９】塗工液を坪量１２６．７ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3の原紙に片
面１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
平滑度が５．２秒、密度０．６０９ｇ／ｍ3の原紙に片
面１５ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
【０１１０】
【比較例１】中空有機填料（ローム＆ハースジャパン、
ローペイクＯＰ―８４Ｊ）１００重量部に対し、ポリビ
ニルアルコール（電気化学工業、デンカポバールＫ―１
７Ｅ）６．０重量部、メチルアクリレート・ブタジエン
ラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）３０重
量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン
６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分２
７．８％の水溶液を造った。
ローペイクＯＰ―８４Ｊ）１００重量部に対し、ポリビ
ニルアルコール（電気化学工業、デンカポバールＫ―１
７Ｅ）６．０重量部、メチルアクリレート・ブタジエン
ラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）３０重
量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン
６３６）１重量部から成る塗工液を調製し、固形分２
７．８％の水溶液を造った。
【０１１１】塗工液を坪量１２７．９ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
【０１１２】
【比較例２】カオリンクレー（フーバー、ハイドラファ
イン９０）５３重量部、軽質炭酸カルシウム（白石工
業、白艶華ＰＺ）２２重量部、重質炭酸カルシウム（東
洋工業、ホワイトン１０９）１３重量部、セルロースパ
ウダー（レッテンマイヤー、アーボセルＢＥ６００／１
０）１２重量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マー
メイドＭＣ３０００）５重量部、メチルアクリレート・
ブタジエンラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５
Ａ）１６．７重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、ス
ミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソー
ダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部から成る
塗工液を調製し、固形分４１．１％の水溶液を造った。
イン９０）５３重量部、軽質炭酸カルシウム（白石工
業、白艶華ＰＺ）２２重量部、重質炭酸カルシウム（東
洋工業、ホワイトン１０９）１３重量部、セルロースパ
ウダー（レッテンマイヤー、アーボセルＢＥ６００／１
０）１２重量部、エステル化澱粉（敷島スターチ、マー
メイドＭＣ３０００）５重量部、メチルアクリレート・
ブタジエンラテックス（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５
Ａ）１６．７重量部、ポリアミド系樹脂（住友化学、ス
ミレーズレジン６３６）１重量部、ポリカルボン酸ソー
ダ（三洋化成、キャリボンＬ４００）１重量部から成る
塗工液を調製し、固形分４１．１％の水溶液を造った。
【０１１３】塗工液を坪量１２７．９ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
平滑度が８．１秒、密度０．７２２ｇ／ｍ3の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
【０１１４】さらにこの塗工紙にニップ圧１．７Ｋｇ／
ｃｍ、１５０℃のソフトカレンダー処理を施した。
ｃｍ、１５０℃のソフトカレンダー処理を施した。
【０１１５】
【比較例３】中空有機填料（ローム＆ハースジャパン、
ローペイクＨＰ―９１）１０重量部、軽質炭酸カルシウ
ム（白石工業、白艶華ＰＺ）９０重重部に対し、エステ
ル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５
重量部、メチルアクリレート・ブタジエンラテックス
（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）２０重量部、ポリ
アミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１
重量部から成る塗工液を調製し、固形分５０．６％の水
溶液を造った。
ローペイクＨＰ―９１）１０重量部、軽質炭酸カルシウ
ム（白石工業、白艶華ＰＺ）９０重重部に対し、エステ
ル化澱粉（敷島スターチ、マーメイドＭＣ３０００）５
重量部、メチルアクリレート・ブタジエンラテックス
（武田薬品、クロスレン２Ｍ４５Ａ）２０重量部、ポリ
アミド系樹脂（住友化学、スミレーズレジン６３６）１
重量部から成る塗工液を調製し、固形分５０．６％の水
溶液を造った。
【０１１６】塗工液を坪量１１９．８ｇ／ｍ2、ベック
平滑度が６．９秒、密度０．６６９ｇ／ｍ3の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
平滑度が６．９秒、密度０．６６９ｇ／ｍ3の原紙に片
面１８ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥し、塗工紙を作
成した。
【０１１７】
【比較例４】実施例３に使用したクッション層塗工液及
び印刷層塗工液を用い、塗工液を坪量８４．１ｇ／
ｍ2、ベック平滑度が１０．８秒、密度０．７２８ｇ／
ｍ3の原紙に両面各２０ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
び印刷層塗工液を用い、塗工液を坪量８４．１ｇ／
ｍ2、ベック平滑度が１０．８秒、密度０．７２８ｇ／
ｍ3の原紙に両面各２０ｇ／ｍ2（ウェット）を塗工乾燥
し、塗工紙を作成した。
【０１１８】更にこの塗工紙に印刷層塗工液をクッショ
ン層の上に積層する様に両面各２０ｇ／ｍ2（ウェッ
ト）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙を作成した。
ン層の上に積層する様に両面各２０ｇ／ｍ2（ウェッ
ト）を塗工乾燥し、多層構造の塗工紙を作成した。
【０１１９】得られた塗工紙について線圧１．０Ｋｇ／
ｃｍ、温度３０℃でソフトカレンダー処理を施した。
ｃｍ、温度３０℃でソフトカレンダー処理を施した。
【０１２０】実施例及び比較例の構成を第１表に示し
た。
た。
【０１２１】実施例及び比較例で得られた塗工紙につい
て品質試験を行った。パーカープリントラフネス、印刷
適性、平滑度、密度、表面粗さ、風合及び質感について
得られた結果を第２表に示す。
て品質試験を行った。パーカープリントラフネス、印刷
適性、平滑度、密度、表面粗さ、風合及び質感について
得られた結果を第２表に示す。
【０１２２】印刷適性については明制作所ＲＩテスター
を用いてベタ印刷をして評価、平滑度試験はＪＩＳ紙及
び板紙のベック試験による平滑度試験方法Ｐ８１１９で
測定、密度についてはＪＩＳ紙及び板紙の厚さと密度の
試験方法Ｐ８１１８で測定、白紙光沢についてはＪＩＳ
紙及び板紙の７５°鏡面光沢度試験方法Ｐ８１４２で測
定、表面粗さＲＭａｘについてはＪＩＳ触針式表面粗さ
測定器Ｂ０６５１で測定、パーカープリントラフネスは
ＭＥＳＳＭＥＲ社ＰＰＳ９０を用いソフトバッキングで
測定、吸油度についてはＪＩＳ紙及び板紙の吸油度試験
方法Ｐ８１３０で測定、風合、質感試験については官能
試験により評価した。
を用いてベタ印刷をして評価、平滑度試験はＪＩＳ紙及
び板紙のベック試験による平滑度試験方法Ｐ８１１９で
測定、密度についてはＪＩＳ紙及び板紙の厚さと密度の
試験方法Ｐ８１１８で測定、白紙光沢についてはＪＩＳ
紙及び板紙の７５°鏡面光沢度試験方法Ｐ８１４２で測
定、表面粗さＲＭａｘについてはＪＩＳ触針式表面粗さ
測定器Ｂ０６５１で測定、パーカープリントラフネスは
ＭＥＳＳＭＥＲ社ＰＰＳ９０を用いソフトバッキングで
測定、吸油度についてはＪＩＳ紙及び板紙の吸油度試験
方法Ｐ８１３０で測定、風合、質感試験については官能
試験により評価した。
【０１２３】
【表１】
【０１２４】
【表２】
【０１２５】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明の塗工紙は機械
的平滑処理を施さなくともインク受理性に富み、風合に
優れている。
的平滑処理を施さなくともインク受理性に富み、風合に
優れている。
【０１２６】従って本発明により、印刷適性の優れた紙
質の極めて良好な塗工印刷用紙の提供が可能になった。
質の極めて良好な塗工印刷用紙の提供が可能になった。
【図１】有機填料と無機填料とが混合した塗工層の圧力
による変形を示す説明図。
による変形を示す説明図。
【図２】クッション層の上に印刷層を積層した塗工層の
圧力による変形を示す説明図。
圧力による変形を示す説明図。
１ カオリンクレー ２ 中空有機填料 ３ 塗工層 ４ 塗工原紙 ５ クッション層 ６ 印刷層
Claims (7)
- 【請求項１】 平滑度が３秒以上２０秒以下の基材の少
なくとも片面に有機填料が全填料１００重量部中１５重
量部以上８０重量部以下である塗工液を塗工し、塗工面
の表面粗さＲＭａｘが２０μｍ以上１００μｍ以下とな
る塗工層を設けたことを特徴とする塗工印刷用紙。 - 【請求項２】 基材上に構成される塗工層中に存在する
有機填料が全填料１００重量部中１５重量部以上８０重
量部以下であることを特徴とする塗工印刷用紙。 - 【請求項３】 請求項１において有機填料層の上に無機
填料及び有機填料を含む印刷層を積層した塗工層を持つ
ことを特徴とする塗工印刷用紙。 - 【請求項４】 請求項１において有機填料として中空構
造を有する有機填料を用いることを特徴とする塗工印刷
用紙。 - 【請求項５】 請求項１において密度が０．６０ｇ／ｃ
ｍ3以上０．８０ｇ／ｃｍ3以下となる塗工印刷用紙。 - 【請求項６】 請求項１において密度が０．６０ｇ／ｃ
ｍ3以上０．７０ｇ／ｃｍ3以下となる塗工印刷用紙。 - 【請求項７】 白紙光沢が１％以上１５％以下、ベック
平滑度が４秒以上２０秒以下、圧力５Ｋｇ／ｃｍ2のパ
ーカープリントサーフラフネスが６．０μｍ以上８．０
μｍ以下かつ圧力２０Ｋｇ／ｃｍ2のパーカープリント
サーフラフネスが２．０μｍ以上４．５μｍ以下、吸油
度が３０秒以上１０００秒以下、密度が０．６０ｇ／ｃ
ｍ3以上０．８０ｇ／ｃｍ3以下のすべてを満たすことを
特徴とする塗工印刷用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342000A JP2578069B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 塗工印刷用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342000A JP2578069B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 塗工印刷用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166492A true JPH07166492A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2578069B2 JP2578069B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=18350405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5342000A Expired - Fee Related JP2578069B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 塗工印刷用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578069B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032082A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Oji Paper Co., Ltd. | Papier couche mat et procede de fabrication |
| US5853870A (en) * | 1996-06-27 | 1998-12-29 | Oji Paper Co., Ltd. | Both-side coated paper comprising kaolin for usE of printing |
| JP2000289327A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 高光沢タイプのジェット記録用紙及びその製造方法 |
| JP2006152528A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-06-15 | Oji Paper Co Ltd | 顔料塗工紙 |
| JP2006161183A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| US8674000B2 (en) | 2006-10-24 | 2014-03-18 | Lg Chem, Ltd. | Multi-layered paper coating latex having high swelling and contraction property, method for preparing the same, and paper coating composition containing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021102312A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Appvion Operations, Inc. | Water-dispersible direct thermal or inkjet printable media |
| US12115803B2 (en) | 2020-12-10 | 2024-10-15 | Appvion, Llc | Fade-resistant water-dispersible phenol-free direct thermal media |
| US12151498B2 (en) | 2020-12-10 | 2024-11-26 | Appvion, Llc | Multi-purpose phenol-free direct thermal recording media |
| JP2025528105A (ja) | 2022-08-10 | 2025-08-26 | アプヴィオン エルエルシー | 耐油性のためのジアリール尿素の組合せを用いた直接感熱記録媒体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118906A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 | ||
| JPS60199997A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-09 | ジェイエスアール株式会社 | 紙用塗工液組成物 |
| JPS6420396A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Hokuetsu Paper Mills | Gravure coat paper |
| JPH03113094A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-14 | Dynic Corp | 印刷用コート紙およびその製造方法 |
| JPH05279990A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | New Oji Paper Co Ltd | 艶消し塗被紙 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP5342000A patent/JP2578069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118906A (ja) * | 1973-03-24 | 1974-11-13 | ||
| JPS60199997A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-09 | ジェイエスアール株式会社 | 紙用塗工液組成物 |
| JPS6420396A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Hokuetsu Paper Mills | Gravure coat paper |
| JPH03113094A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-14 | Dynic Corp | 印刷用コート紙およびその製造方法 |
| JPH05279990A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | New Oji Paper Co Ltd | 艶消し塗被紙 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032082A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Oji Paper Co., Ltd. | Papier couche mat et procede de fabrication |
| US5853870A (en) * | 1996-06-27 | 1998-12-29 | Oji Paper Co., Ltd. | Both-side coated paper comprising kaolin for usE of printing |
| JP2000289327A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-17 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 高光沢タイプのジェット記録用紙及びその製造方法 |
| JP2006152528A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-06-15 | Oji Paper Co Ltd | 顔料塗工紙 |
| JP2006161183A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用塗工紙 |
| US8674000B2 (en) | 2006-10-24 | 2014-03-18 | Lg Chem, Ltd. | Multi-layered paper coating latex having high swelling and contraction property, method for preparing the same, and paper coating composition containing the same |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2578069B2 (ja) | 1997-02-05 |
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