JPH05279990A - 艶消し塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷用の艶消し塗被紙で、白紙の光沢度が低い
艶消し面で平滑性が良く高級感があり、印刷平滑性や印
刷光沢に優れた艶消し塗被紙を提供する。 【構成】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被組成
物を塗被して得られる印刷用塗被紙の顔料として、形状
が球形で平均粒子径が３〜１０μｍの合成樹脂粒子を、
全顔料１００重量部に対して３〜２０重量部含有する艶
消し塗被紙

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用の艶消し塗被紙
に関し、特に白紙面が低い光沢度の艶消し表面で、印刷
効果が印刷平滑性や印刷光沢に優れた、ダルアート紙と
呼ばれる高級感のある艶消し塗被紙に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印刷用の艶消し塗被紙の高級品
は、白紙の光沢度を低い値にして、上品で渋いトーンを
醸し出して高級感を与えるようにしている。このような
高級感のある艶消し塗被紙は、雑誌表紙、高級ポスタ
ー、カタログ、カレンダーなど、あるいは豪華本文用紙
から単色印刷本文に至るまで広く使用されるようになっ
てきた。

【０００３】従来、艶消し塗被紙は次の二種類の方法で
製造されている。その一つは、通常の印刷用塗被紙に用
いる顔料の中に比較的粗い顔料を選択して配合し、塗被
液を原紙上に塗被−乾燥した後、カレンダーなどで平滑
化して艶消しに仕上げる。他の一つは、平滑に塗被され
た塗被表面に、粗面化カレンダーロールを使用してロー
ルのミクロン単位の粗面を塗被層表面に転写して艶消し
に仕上げる。

【０００４】そして、白紙面の光沢度が低い艶消し紙に
組み合わせて、印刷効果が印刷面も低い印刷光沢度にし
た印刷面艶消しのマット−マットと印刷面は高い印刷光
沢度のマット−グロスの二つのタイプがある。特に、後
者のマット−グロスのタイプは、白紙面と印刷面の光沢
コントラストが大きいためより高級感を与え、ダルアー
ト紙とも呼ばれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特に最近は、商品の高
級化、個性化の傾向に伴い、印刷用紙もさらに高級感が
あり、しかも印刷光沢度の高い艶消し塗被紙が強く望ま
れている。しかし、艶消し塗被紙は基本的に塗被層表面
を粗面にして白紙光沢度を抑えているため、低い白紙光
沢度でしかも高い印刷光沢度の塗被紙を得ることは困難
である。

【０００６】塗被層表面を粗面化金属ロールと弾性ロー
ルのカレンダーに通紙して塗被層表面を艶消しに仕上げ
る方法は、上記の問題に対して優れた方法である。しか
し、粗面化金属ロールを使用する方法は、特殊なロール
を使用するため、同一設備で一般の高光沢印刷塗被紙を
製造することは不可能である。多品種少量生産の生産性
のためには塗被組成物の技術が望まれている。

【０００７】上記のような実状から、本発明者等は塗被
層、特に使用する顔料について鋭意研究を重ねた結果、
特定の粒子径と形状を有する合成樹脂粒子を顔料の一部
として塗被層に用いて、低光沢の白紙面を持ちながら平
滑性を高め、印刷平滑性と印刷光沢に優れた艶消し塗被
紙を得ることを見出して本発明を完成した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
と接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被して得られる
印刷用の艶消し塗被紙において、形状が球形で平均粒子
径が３〜１０μｍの合成樹脂粒子を顔料として全顔料１
００重量部に対して３〜２０重量部含有することを特徴
とする艶消し塗被紙である。

【０００９】

【作用】最近では、印刷用の艶消し塗被紙に用いる顔料
として、比較的粗い顔料を配合する方法が多く用いられ
ている。そして、比較的粗い顔料として、特に重質炭酸
カルシウムを用いることが一般的になっている。しか
し、粗い重質炭酸カルシウムは印刷光沢や印刷平滑性を
高級化することができない。そのため、印刷平滑性や印
刷光沢を向上させる目的として、カオリンなどの微細顔
料を同時に用いることが多い。しかし、微細顔料の配合
率を多くすると、白紙面の光沢が出てくるために、艶消
し効果とのバランスをとることは基本的に矛盾して限界
がある。

【００１０】本発明者等は、顔料の特性について鋭意研
究を重ねた結果、塗被紙用顔料としては最も高光沢が得
られる顔料とされてきた合成顔料の中から、特定した合
成樹脂粒子を使用し、その形状と粒子径および使用量を
コントロールすることにより、印刷光沢と印刷平滑性を
発現させながら低光沢を維持し平滑性を高くすることが
できる技術を見出した。

【００１１】本発明の艶消し塗被紙は合成樹脂粒子を含
有することが特徴である。本発明の艶消し塗被紙に使用
する合成樹脂粒子としては、一般的なエマルジョン重合
法によって得られる、例えばポリスチレン、ポリ−α−
メチルスチレン、ポリ−β−メチルスチレン等のスチレ
ン系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、ポリメタクリル酸イソプロピル、ポリメタクリ
ル酸イソブチル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリ
ロニトリル等のアクリル系樹脂；の他、ポリ塩化ビニ
ル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルベンジルアルコール、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニルアセタール、ポリビニルプロピオナー
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニル−ｔｅｒｔ−ブ
チルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルカル
バゾール、酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリカ
ーボネート、ポリフエニレンエーテル、ポリサルフオネ
ート及びこれらの共重合体が例示される。

【００１２】中でも硬度、弾力性及び耐熱性等の点で、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂またはスチレン−アク
リル系共重合体樹脂が好ましく、特にポリスチレンまた
はスチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂が好まし
い。

【００１３】本発明では特定の合成樹脂粒子を含有する
ことにより白紙平滑性と印刷平滑性および印刷光沢を向
上させる。そして同時に、白紙面の光沢度を低い値に維
持して、塗被紙の艶消し表面を高級感のあるものにす
る。

【００１４】本発明の艶消し塗被紙に使用する合成樹脂
粒子は、その形状が球形であることが重要である。合成
樹脂粒子の形状が球形であることによってはじめて、白
紙面の光沢度を低い値に艶消しの紙表面を維持できる。
もしも、不定形あるいは偏平球形などの形状では白紙面
の光沢度が上昇して、艶消しとしての商品性を失ってし
まうことが起きる。

【００１５】また、本発明に用いる合成樹脂粒子は平均
粒子径が３〜１０μｍであることが重要である。この範
囲の合成樹脂粒子によって、艶消し塗被紙を白紙面の光
沢度を低い値に維持し、白紙平滑性に優れた高級艶消し
塗被紙が得られる。そしてさらに、印刷平滑性と印刷光
沢に優れた効果を得ることができる。合成樹脂粒子の平
均粒子径が３μｍ未満では、塗被紙の印刷平滑性と印刷
光沢は向上するが、白紙面の光沢度も高くなり艶消し塗
被紙と呼べないものになってしまう。一方、合成樹脂粒
子の平均粒子径が１０μｍを越えて粗大粒子になると、
白紙面の光沢度は低い値に艶消し面を維持できるが、合
成樹脂粒子に期待する特有の白紙平滑外観および印刷平
滑性と印刷光沢の向上は望めない。なお、合成樹脂粒子
の平均粒子径は電子顕微鏡によって測定した値である。

【００１６】そして、顔料としての合成樹脂粒子は全顔
料１００重量部に対して３〜２０重量部、より好ましく
は５〜１５重量部含有することが重要である。因みに、
３重量部未満では平滑性と印刷光沢への効果が少なく、
印刷仕上がりの向上が認め難くなってしまう。また、２
０重量部を越えて含有すると、その形状によっては塗被
層に空隙が多く存在することになるため、印刷インキが
塗被層の中に浸透してしまい、印刷光沢の向上があまり
現れないようになったり、時にはインキの過剰浸透によ
って逆に印刷光沢が低下してしまう。

【００１７】本発明の合成樹脂粒子と併用する他の顔料
および接着剤は通常の塗被紙用組成物に使用されるもの
の中から選択して配合する。顔料としては、例えばクレ
ー、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドカオリ
ン、構造性カオリン、水酸化アルミニウム、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二
酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチン
ホワイト、タルク等の各種顔料の一種または複数を選択
して配合する。これらの例示の中でもカオリン、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、は
特に望ましい。その際に顔料の平均粒子径や配合割合を
適宜調節して、艶消し塗被紙の目的に適応する配合を組
み立てる。

【００１８】接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋
白、合成蛋白等の蛋白質類。スチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共
重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系ラテッ
クス。アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸
エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリ
ル系ラテックス。エチレン−酢酸ビニル重合体ラテック
ス等のビニル系ラテックス。あるいはこれらの各種重合
体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で
変性したラテックス。そして、アルカリ溶解性、アルカ
リ膨潤性等の各種の合成樹脂重合体。ボリビニルアルコ
ール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤。酸
化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の
澱粉類。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース等のセルロース誘導体を挙げることができ
る。これらの各種の接着剤の一種以上が選択して配合さ
れる。

【００１９】なお、接着剤の配合割合は顔料１００重量
部に対して４〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０
重量部程度の範囲で配合される。接着剤の種類は例示し
た中でも、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、
メチルメタクリレート−ブタジエン共重合ラテックス、
スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体
ラテックスの官能基含有単量体で変性したラテックスと
蛋白質類、澱粉類の併用が特に望ましい。

【００２０】塗被組成物の中には、必要に応じて耐水化
剤、硬化剤、架橋剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変
性剤等の各種助剤が適宜配合され、塗被層の固化を促進
させる助剤としてアミン、アミド、ポリアクリルアミド
等や亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、
バリウム等の多価金属の塩を顔料１００重量部に対して
０．１〜１．０重量部程度配合してもよい。

【００２１】塗被−乾燥は一般の塗被紙製造に用いるコ
ーターと乾燥法、例えばブレードコーター、エアーナイ
フコーター、ロールコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコ
ーター、グラビアコーター、チヤンプレックスコータ
ー、サイズプレスコーター、ビルブレードコーター等の
両面あるいは片面塗被装置を設けたオンマシンまたはオ
フマシンコーターによって、原紙上に一層あるいは多層
に塗被される。本発明に用いるコーターはこれらの中で
も、特にトレーリングブレード、ポンドブレード、イン
バーテッドブレード、フレキシブレード、フラデッドニ
ップブレード、フアウンテンブレード、ショートドウエ
ルブレード、などのそれぞれベベルやベントの使用方法
によるブレードコーターの塗布装置が使用される。

【００２２】塗被組成物の塗被液固形分濃度は一般に４
０〜７５重量％程度であるが、操業性を考慮すると４５
〜７０重量％の範囲が好ましい。

【００２３】湿潤塗被層を乾燥する方法としては、従来
から知られている蒸気加熱した熱風加熱、ガスヒーター
加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター
加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の各種加熱乾燥方式
が適宜採用できる。

【００２４】原紙としては、一般の塗被紙用の米坪３０
〜４００ｇ／ｍ² 程度のペーパーベースやボードベース
の原紙が用いられる。抄紙方法については特に限定され
ず長網マシン、トップワイヤーを持つ長網マシン、ツイ
ンワイヤーマシン、丸網マシン、多層丸網マシン、長網
丸網を併用したボードマシン。あるいは乾燥方式として
多筒式マシン、ヤンキーマシン等がある。また、抄紙方
法として酸性抄紙、中性抄紙、弱アルカリ抄紙等のいず
れでもよい。勿論、高歩留パルプを含む中質原紙、古紙
回収パルプ配合原紙等も使用できる。また、抄紙機オン
マシンコーターやサイズプレスで予備塗被をした原紙も
オフコーターで下塗りした原紙も使用可能である。

【００２５】このようにして得られた塗被紙は、オンあ
るいはオフのカレンダー、スーパーカレンダー、ソフト
カレンダー、マットカレンダー等で加圧平滑化仕上げさ
れる。これらの仕上げにおいて、粗面化ロールを用いる
ことも勿論可能である。また、ロールの加温や紙水分調
節も一般の各種手段が使用される。

【００２６】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、本発明の方法は勿論これらの範囲にに限定
されるものではない。また、特に断らない限り、例中の
部および％はそれぞれ重量部と重量％を示す。

【００２７】実施例１ 顔料としてＮｏ．１カオリン（平均粒子径０．５μｍ）
４０部、微粒化重質炭酸カルシウム（平均粒子径０．８
μｍ）５０部、平均粒子径７μｍの形状が球形のポリス
チレン樹脂粒子１０部、を分散剤としてポリアクリク酸
ソーダ０．８部を用いてコーレス分散機で分散し、固形
分濃度６８％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラ
リーに接着剤として酸化澱粉を固形分４部、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス固形分１１部を加え、さ
らに水を加えて固形分濃度６０％の塗被液を得た。この
塗被液を米坪１００ｇ／ｍ² のツインワイヤー抄紙機で
中性抄紙した上質塗被紙用原紙の両面に、コート量が片
面あたり固形分で２５ｇ／ｍ² になるように、６００ｍ
／ｍｉｎのブレードコーターで塗被し１２０℃の熱風ド
ライヤーで乾燥して紙水分６％とした。次いで、金属ロ
ール２本と弾性ロール２本のカレンダーに通紙して仕上
げ、艶消し塗被紙を得た。

【００２８】実施例２ 実施例１において、顔料の微粒化重質炭酸カルシウムを
平均粒子径１．２μｍとし、形状が球形のポリスチレン
樹脂粒子を平均粒子径４μｍとした以外は実施例１と同
様にした。

【００２９】実施例３ 実施例１において、ポリスチレン樹脂粒子を平均粒子径
７μｍの形状が球形のスチレン−メタクリル酸メチル共
重合体樹脂粒子とした以外は実施例１と同様にした。

【００３０】実施例４ 実施例２において、ポリスチレン樹脂粒子を平均粒子径
４μｍの形状が球形のスチレン−メタクリル酸メチル共
重合体樹脂粒子とした以外は実施例２と同様にした。

【００３１】比較例１ 実施例１において、ポリスチレン樹脂粒子を、平均粒子
径０．５μｍのコーティング用プラスチックピグメント
とした以外は実施例１と同様にした。

【００３２】比較例２ 実施例１において、ポリスチレン樹脂粒子を形状が球形
で平均粒子径１５μｍのポリスチレン樹脂粒子とした以
外は実施例１と同様にした。

【００３３】比較例３ 実施例１において、カオリンを４８部、ポリスチレン樹
脂粒子を２部とした以外は実施例１と同様にした。

【００３４】比較例４ 実施例１において、カオリンを２０部、ポリスチレン樹
脂粒子を３０部とした以外は実施例１と同様にした。

【００３５】比較例５ 実施例２において、Ｎｏ．１カオリンを５０部、微粒化
重質炭酸カルシウム平均粒子径１．２μｍを５０部とし
た以外は実施例２と同様にした。

【００３６】このようにして得られた１０種類の塗被紙
について、塗被組成物の特徴として顔料配合と顔料の平
均粒子径を表１に、また、塗被紙の品質評価結果を表２
に示す。

【００３７】〔品質評価の方法〕 白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ−８１２４の方法に基づき、角
度７５°で測定した。単位は％で、数値が大きい程光沢
があり、３５程度が高級感のある艶消し塗被紙である。
４０を越えると光沢塗被紙の範囲になり、５０以上とな
るとかなり上位の光沢塗被紙となり、もはや艶消し塗被
紙とは呼べない。 白紙平滑度：スムースター平滑度測定器（東英電子社
製）で測定した。単位はｍｍＨｇで、数値が小さい程平
滑性が良く、４０程度が艶消しでありながら平滑性がよ
い。１００を越えるようになると表面の粗さが目視でも
品位を落とす。 白紙艶消し高級感：白紙の表面を目視で観察してその程
度を判定した。◎は極めて良好、○は良好、×は劣る。 印刷平滑性と印刷光沢：商業用オフセット４色印刷機を
用いて両面に印刷し、印刷物を目視で観察してその程度
を判定した。◎は極めて良好、○は良好、×は劣る。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】表１，表２の結果から明らかなように、
本発明の艶消し塗被紙は白紙光沢度が低い値に維持され
て白紙の艶消しが高級感を持っており、印刷平滑性と印
刷光沢に優れていた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗被
   組成物を塗被して得られる印刷用の艶消し塗被紙におい
   て、形状が球形で平均粒子径が３〜１０μｍの合成樹脂
   粒子を顔料として全顔料１００重量部に対して３〜２０
   重量部含有することを特徴とする艶消し塗被紙。