JPH0230775B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230775B2 JPH0230775B2 JP8670786A JP8670786A JPH0230775B2 JP H0230775 B2 JPH0230775 B2 JP H0230775B2 JP 8670786 A JP8670786 A JP 8670786A JP 8670786 A JP8670786 A JP 8670786A JP H0230775 B2 JPH0230775 B2 JP H0230775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binding
- reinforcing bar
- bar cage
- cylindrical
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、筒状鉄筋かごの形成装置、さらに詳
しくは、管や基礎杭等のコンクリート製品に埋設
して、該コンクリートを補強するための鉄筋かご
を形成する際に、鉄筋相互を結束するための装置
に関する。
しくは、管や基礎杭等のコンクリート製品に埋設
して、該コンクリートを補強するための鉄筋かご
を形成する際に、鉄筋相互を結束するための装置
に関する。
この種のコンクリート中に埋設される鉄筋は、
設計図や加工図に従つて配筋し、コンクリートの
打設等の影響によつて編成された鉄筋が移動した
りすることがないように、鉄筋相互の位置関係が
正しく保たれるように固定する必要がある。
設計図や加工図に従つて配筋し、コンクリートの
打設等の影響によつて編成された鉄筋が移動した
りすることがないように、鉄筋相互の位置関係が
正しく保たれるように固定する必要がある。
そこで従来は、鉄筋相互をアーク溶接、スポツ
ト溶接、抵抗溶接等の方法で溶接したり、あるい
は鉄筋相互に細鉄線の結束線を巻付け、該結束線
の端部を結束カギでよじる方法等により結束する
手段を採用していた。
ト溶接、抵抗溶接等の方法で溶接したり、あるい
は鉄筋相互に細鉄線の結束線を巻付け、該結束線
の端部を結束カギでよじる方法等により結束する
手段を採用していた。
しかし、前記従来の結束手段のうち、筋相互を
溶接により接続する方法は、溶接による断面欠損
が生じて鉄筋の断面積が減少し、溶接していない
部分に比べて強度が減少する。また、溶接時に発
生する熱によつて、溶接部周辺の塑性が変化し、
これも強度を低下させる要因となる。更に、溶接
には熟練を要すると共に、溶接による溶融、冷却
にかなりの時間を必要とするので、作業能率が悪
いという欠点があつた。
溶接により接続する方法は、溶接による断面欠損
が生じて鉄筋の断面積が減少し、溶接していない
部分に比べて強度が減少する。また、溶接時に発
生する熱によつて、溶接部周辺の塑性が変化し、
これも強度を低下させる要因となる。更に、溶接
には熟練を要すると共に、溶接による溶融、冷却
にかなりの時間を必要とするので、作業能率が悪
いという欠点があつた。
一方、結束線と結束カギとを使用する方法のも
のは、結束箇所が多い場合には作業員の疲労が大
きく、また、比較的太くて重い鉄筋相互を結束す
る場合には、焼鈍した結束線を複数本束にして用
いるが、あまり数が多くなると充分に結束するこ
とができないという欠点があつた。
のは、結束箇所が多い場合には作業員の疲労が大
きく、また、比較的太くて重い鉄筋相互を結束す
る場合には、焼鈍した結束線を複数本束にして用
いるが、あまり数が多くなると充分に結束するこ
とができないという欠点があつた。
そこで、このような欠点を除去する方法として
は、実公昭29−16140号公報及び特公昭45−34920
号公報に開示されているような締金片による圧着
固定手段を採用することも考えられる。しかし、
これら発明のものは、二本の平行線材を結束する
手段としては有効であるが、十字形に交差した二
本の線材を結束するものには利用できないこと、
また圧着固定手段が結束部の上下方向に駆動する
構成であるため、筒状体で且つ２〜5mといつた
長尺物においては、前記発明のものを応用できな
いといつた問題点がある。
は、実公昭29−16140号公報及び特公昭45−34920
号公報に開示されているような締金片による圧着
固定手段を採用することも考えられる。しかし、
これら発明のものは、二本の平行線材を結束する
手段としては有効であるが、十字形に交差した二
本の線材を結束するものには利用できないこと、
また圧着固定手段が結束部の上下方向に駆動する
構成であるため、筒状体で且つ２〜5mといつた
長尺物においては、前記発明のものを応用できな
いといつた問題点がある。
本発明は、上記の如き従来の問題点を解消した
線材の結束装置を提供することを目的としたもの
で、その要旨は、円筒状に配設した複数本の軸筋
とその外周に巻付けた螺旋筋とからなる筒状鉄筋
かごと、該筒状鉄筋かご内に嵌合して筒状を保形
するとともに外周面の前記軸筋と螺旋筋との接合
部にガイド溝を形成した円板状の保持リングと、
前記接合部を結束する結束チツプと、該結束チツ
プを押圧しその先端部を前記保持リングのガイド
溝で夫々内部へ屈曲せしめて接合部をたすき掛け
の状態に結束するパンチとから構成したことを特
徴とする筒状鉄筋かごの形成装置にある。
線材の結束装置を提供することを目的としたもの
で、その要旨は、円筒状に配設した複数本の軸筋
とその外周に巻付けた螺旋筋とからなる筒状鉄筋
かごと、該筒状鉄筋かご内に嵌合して筒状を保形
するとともに外周面の前記軸筋と螺旋筋との接合
部にガイド溝を形成した円板状の保持リングと、
前記接合部を結束する結束チツプと、該結束チツ
プを押圧しその先端部を前記保持リングのガイド
溝で夫々内部へ屈曲せしめて接合部をたすき掛け
の状態に結束するパンチとから構成したことを特
徴とする筒状鉄筋かごの形成装置にある。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。なお、第１図は本発明に係る装置
による鉄筋かごの製造途中の斜視図、第２図は同
装置の正面図、第３図は同結束装置からパンチ部
を除去した状態の平面図、第４図は同装置の構成
部品の拡大展開平面図、第５図は第４図の−
線断面図、第６図は前記装置で使用される結束チ
ツプの斜視図、第７図のイ及びロは同装置による
結束動作の工程説明図、第８図のイ，ロは同結束
動作の順序を示す説明図、第９図は結束チツプの
他の実施例である。
細に説明する。なお、第１図は本発明に係る装置
による鉄筋かごの製造途中の斜視図、第２図は同
装置の正面図、第３図は同結束装置からパンチ部
を除去した状態の平面図、第４図は同装置の構成
部品の拡大展開平面図、第５図は第４図の−
線断面図、第６図は前記装置で使用される結束チ
ツプの斜視図、第７図のイ及びロは同装置による
結束動作の工程説明図、第８図のイ，ロは同結束
動作の順序を示す説明図、第９図は結束チツプの
他の実施例である。
図面において、１Ａ，１ＡはPC鋼棒などから
なる軸筋で、夫々が平行に延び、且つ全体として
円筒状に配設されており、その外周に渦巻状に巻
いた螺旋筋１Ｂとでコンクリートパイル等に埋設
する円筒状の鉄筋かごが形成されている。
なる軸筋で、夫々が平行に延び、且つ全体として
円筒状に配設されており、その外周に渦巻状に巻
いた螺旋筋１Ｂとでコンクリートパイル等に埋設
する円筒状の鉄筋かごが形成されている。
２は前記軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂとの接合部
（ほゞ直交状態となつている）を結束するための
結束チツプで、所定長の金属製帯板の両端部２
ａ，２ｂを同一方向に折曲したコ字形状に形成さ
れており、この結束チツプ２は複数個縦列してカ
ートリツジ（図示せず）内に収納されている。
（ほゞ直交状態となつている）を結束するための
結束チツプで、所定長の金属製帯板の両端部２
ａ，２ｂを同一方向に折曲したコ字形状に形成さ
れており、この結束チツプ２は複数個縦列してカ
ートリツジ（図示せず）内に収納されている。
３は前記軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂとの結束部４に
上方から供給された結束チツプ２を一個ずつ押圧
するための第１のパンチで、５は同様構造の第２
のパンチであり、両パンチ３，５のうち第１のパ
ンチ３は、軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂとかが最初に接
触する位置に配置し、他方第２のパンチ５は、前
記結束した軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂとが次段に移行
する位置に配置されている。また、両パンチ３，
５は、当該結束チツプ２が交差状に結束されるよ
うに配置する。
上方から供給された結束チツプ２を一個ずつ押圧
するための第１のパンチで、５は同様構造の第２
のパンチであり、両パンチ３，５のうち第１のパ
ンチ３は、軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂとかが最初に接
触する位置に配置し、他方第２のパンチ５は、前
記結束した軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂとが次段に移行
する位置に配置されている。また、両パンチ３，
５は、当該結束チツプ２が交差状に結束されるよ
うに配置する。
６は保持リングで、前記鉄筋かごを製造する際
に、全体として円筒状に配設された軸筋１Ａ，１
Ａ内に固定状態で配置され、該軸筋１Ａ，１Ａを
円筒状態に保持するためのものであり、この保持
リング６の外周面において、前記第１パンチ３及
び第２のパンチ５と対応する位置には、結束チツ
プ２の両端部２ａ，２ｂを互いに内側方向に折曲
するためのガイド溝７Ａ，７Ｂが交差状に形成さ
れている。なお、ガイド溝７Ａ，７Ｂの中央部に
山形状の突出部８を設け、折曲された結束チツプ
２の両端部２ａ，２ｂの先端を上方向に持上げて
結束を確実にしてある。
に、全体として円筒状に配設された軸筋１Ａ，１
Ａ内に固定状態で配置され、該軸筋１Ａ，１Ａを
円筒状態に保持するためのものであり、この保持
リング６の外周面において、前記第１パンチ３及
び第２のパンチ５と対応する位置には、結束チツ
プ２の両端部２ａ，２ｂを互いに内側方向に折曲
するためのガイド溝７Ａ，７Ｂが交差状に形成さ
れている。なお、ガイド溝７Ａ，７Ｂの中央部に
山形状の突出部８を設け、折曲された結束チツプ
２の両端部２ａ，２ｂの先端を上方向に持上げて
結束を確実にしてある。
つぎに、上記実施例の作用について、第３図、
第７図イ，ロ及び第８図イ，ロを参照して説明す
ると、まず、第３図において、図示しないが、複
数本の軸筋１Ａ，１Ａはその左端が所定の張力で
引張られ、保持リング６を介して円筒形状に形成
されながら左方向に送出される。
第７図イ，ロ及び第８図イ，ロを参照して説明す
ると、まず、第３図において、図示しないが、複
数本の軸筋１Ａ，１Ａはその左端が所定の張力で
引張られ、保持リング６を介して円筒形状に形成
されながら左方向に送出される。
そしてこの移送と同期して、巻線機により螺旋
筋１Ｂが保持リング６の部分において軸筋１Ａ，
１Ａの外周にラセン状に巻付けられ、鉄筋かごが
組成される。
筋１Ｂが保持リング６の部分において軸筋１Ａ，
１Ａの外周にラセン状に巻付けられ、鉄筋かごが
組成される。
一方、前記保持リング６の外周位置に配置され
た第１のパンチ３及び第２のパンチ５には、複数
個の結束チツプ２が収納されたカートリツジを配
置して、結束チツプ２が一個づつ自動的に第１の
パンチ３及び第２のパンチ５に送出される。なお
この場合、第１のパンチ３及び第２のパンチ５に
供給される結束チツプ２は、それぞれその方向が
90゜位相をずらした状態で供給される。
た第１のパンチ３及び第２のパンチ５には、複数
個の結束チツプ２が収納されたカートリツジを配
置して、結束チツプ２が一個づつ自動的に第１の
パンチ３及び第２のパンチ５に送出される。なお
この場合、第１のパンチ３及び第２のパンチ５に
供給される結束チツプ２は、それぞれその方向が
90゜位相をずらした状態で供給される。
そこで、第７図イで示すように、軸筋１Ａと螺
旋筋１Ｂが最初に接触する位置において、その結
束部（交差部）４に第１のパンチ３で結束チツプ
２を押圧すれば、この結束チツプ２の両端部２
ａ，２ｂは結束部４に跨がつた状態で仮止めさ
れ、さらに結束チツプ２を押圧すれば、第７図の
ロで示すように、結束チツプ２の両端部２ａ，２
ｂ先端部はガイド溝７Ａ，７Ｂに当接し、結束部
４の裏面において、互いに内側に折曲されて軸筋
１Ａと螺旋筋１Ｂとが、第８図イに示す状態で結
束される。
旋筋１Ｂが最初に接触する位置において、その結
束部（交差部）４に第１のパンチ３で結束チツプ
２を押圧すれば、この結束チツプ２の両端部２
ａ，２ｂは結束部４に跨がつた状態で仮止めさ
れ、さらに結束チツプ２を押圧すれば、第７図の
ロで示すように、結束チツプ２の両端部２ａ，２
ｂ先端部はガイド溝７Ａ，７Ｂに当接し、結束部
４の裏面において、互いに内側に折曲されて軸筋
１Ａと螺旋筋１Ｂとが、第８図イに示す状態で結
束される。
つぎに、この緊束された結束部４を第２のパン
チ５において、前記同様の工程により上記の結束
チツプ２とは90゜の回転位置で緊束され、第８図
ロに示すように、結束部４はたすき掛けの状態で
結束される。以下同様にして、順次結束部４が緊
束され、結束された筒状の鉄筋かごは、第３図の
左方向に移動する。
チ５において、前記同様の工程により上記の結束
チツプ２とは90゜の回転位置で緊束され、第８図
ロに示すように、結束部４はたすき掛けの状態で
結束される。以下同様にして、順次結束部４が緊
束され、結束された筒状の鉄筋かごは、第３図の
左方向に移動する。
なお、上記の実施例では、結束チツプ２はコ字
形状であり、第１と第２の２個のパンチ３，５に
より軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂの結束部４を十字形状
に結束するようにしているが、第９図で示すよう
に、２個の結束チツプ２を十字形状に一体化した
ものを使用すれば、一個のパンチにより一度で結
束することができ、結束作業の能率向上を図るこ
とができる。
形状であり、第１と第２の２個のパンチ３，５に
より軸筋１Ａと螺旋筋１Ｂの結束部４を十字形状
に結束するようにしているが、第９図で示すよう
に、２個の結束チツプ２を十字形状に一体化した
ものを使用すれば、一個のパンチにより一度で結
束することができ、結束作業の能率向上を図るこ
とができる。
本発明に係る筒状鉄筋かごの形成装置は、叙上
の如く、円筒状に配設した複数本の軸筋とその外
周に巻付けた螺旋筋とからなる筒状鉄筋かごと、
該筒状鉄筋かご内に嵌合して筒状を保形するとと
もに外周面の前記軸筋と螺旋筋との接合部にガイ
ド溝を形成した円板状の保持リングと、前記接合
部を結束する結束チツプと、該結束チツプを押圧
しその先端部を前記保持リングのガイド溝で夫々
内部へ屈曲せしめて接合部をたすき掛けの状態に
結束するパンチとから構成したものであるから、
溶接による結束のように、軸筋および螺旋筋に対
する有害な断面欠損や組成の変化による強度の低
下を来すことがないと共に、ほゞ直交状態に交差
している軸筋と螺旋筋との接合部をたすき掛け状
態に結束するため、結束部の構造強度が大である
とゝもに、結束部の強度のばらつきがなく、耐久
性が向上する。
の如く、円筒状に配設した複数本の軸筋とその外
周に巻付けた螺旋筋とからなる筒状鉄筋かごと、
該筒状鉄筋かご内に嵌合して筒状を保形するとと
もに外周面の前記軸筋と螺旋筋との接合部にガイ
ド溝を形成した円板状の保持リングと、前記接合
部を結束する結束チツプと、該結束チツプを押圧
しその先端部を前記保持リングのガイド溝で夫々
内部へ屈曲せしめて接合部をたすき掛けの状態に
結束するパンチとから構成したものであるから、
溶接による結束のように、軸筋および螺旋筋に対
する有害な断面欠損や組成の変化による強度の低
下を来すことがないと共に、ほゞ直交状態に交差
している軸筋と螺旋筋との接合部をたすき掛け状
態に結束するため、結束部の構造強度が大である
とゝもに、結束部の強度のばらつきがなく、耐久
性が向上する。
更に、結束作業の自動化を図ることが出来るた
め、作業効率が向上するといつた諸効果がある。
め、作業効率が向上するといつた諸効果がある。
第１図は本発明に係る筒状鉄筋かごの形成装置
による鉄筋かごの製造途中の斜視図、第２図は同
装置の正面図、第３図は同装置からパンチを除去
した状態の平面図、第４図は同装置の構成部品の
拡大展開平面図、第５図は第４図の−線断面
図、第６図は同装置で使用される結束チツプの斜
視図、第７図イ，ロは同装置による結束動作の工
程説明図、第８図イ，ロは同結束動作の順序を示
す説明図、第９図は結束チツプの他の実施例であ
る。 １Ａ……軸筋、１Ｂ……螺旋筋、２……結束チ
ツプ、４……結束部、３，５……パンチ、６……
保持リング、７Ａ，７Ｂ……ガイド溝。
による鉄筋かごの製造途中の斜視図、第２図は同
装置の正面図、第３図は同装置からパンチを除去
した状態の平面図、第４図は同装置の構成部品の
拡大展開平面図、第５図は第４図の−線断面
図、第６図は同装置で使用される結束チツプの斜
視図、第７図イ，ロは同装置による結束動作の工
程説明図、第８図イ，ロは同結束動作の順序を示
す説明図、第９図は結束チツプの他の実施例であ
る。 １Ａ……軸筋、１Ｂ……螺旋筋、２……結束チ
ツプ、４……結束部、３，５……パンチ、６……
保持リング、７Ａ，７Ｂ……ガイド溝。
Claims (1)
- １ 円筒状に配設した複数本の軸筋とその外周に
巻付けた螺旋筋とからなる筒状鉄筋かごと、該筒
状鉄筋かご内に嵌合して筒状を保形するとともに
外周面の前記軸筋と螺旋筋との接合部にガイド溝
を形成した円板状の保持リングと、前記接合部を
結束する結束チツプと、該結束チツプを押圧しそ
の先端部を前記保持リングのガイド溝で夫々内部
へ屈曲せしめて接合部をたすき掛けの状態に結束
するパンチとから構成したことを特徴とする筒状
鉄筋かごの形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8670786A JPS62244540A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 筒状鉄筋かごの形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8670786A JPS62244540A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 筒状鉄筋かごの形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244540A JPS62244540A (ja) | 1987-10-24 |
| JPH0230775B2 true JPH0230775B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=13894391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8670786A Granted JPS62244540A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 筒状鉄筋かごの形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62244540A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2553970B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1996-11-13 | 株式会社大同機械製作所 | 結束工具 |
| CN104998997B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 周口市重力标准厂房制造有限公司 | 钢筋笼制造设备和方法 |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP8670786A patent/JPS62244540A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244540A (ja) | 1987-10-24 |
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