JPH07167325A - 弁及びその製造方法 - Google Patents

弁及びその製造方法

Info

Publication number
JPH07167325A
JPH07167325A JP5342890A JP34289093A JPH07167325A JP H07167325 A JPH07167325 A JP H07167325A JP 5342890 A JP5342890 A JP 5342890A JP 34289093 A JP34289093 A JP 34289093A JP H07167325 A JPH07167325 A JP H07167325A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve
joint
valve case
valve body
case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5342890A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaru Kumagai
谷 勝 熊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
TOKUSHU KOGYO KK
Original Assignee
TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
TOKUSHU KOGYO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK, TOKUSHU KOGYO KK filed Critical TOA KOUKIYUU KEISHIYU VALVE SEIZO KK
Priority to JP5342890A priority Critical patent/JPH07167325A/ja
Publication of JPH07167325A publication Critical patent/JPH07167325A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7506—Valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 端部にプラスチック製の管を電気融着によ
り直結できる弁を提供すると共に、その弁を簡単、且
つ、安価に製造する。 ［構成］ 弁本体と電気融着用発熱体をインサートし
た金型の中に流動化した成形材料を圧入し弁ケースを成
形する成形工程の後、弁ケースの弁本体部に電磁波を照
射する工程を行い、金属製の弁本体を内装するプラスチ
ック製の弁ケースに、プラスチック製の管の端部を接続
する内周面に電気融着用発熱体を埋込んだ継手部を一体
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば給水または排水
用のプラスチック製の管路に組込む弁及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製の弁本体を内装するプラス
チック製の弁ケースに、プラスチック製の管の端部を接
続する継手部を一体形成した弁があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の弁はプラスチッ
ク製の管の端部を弁ケースの継手部に接続させる場合、
電気融着用のプラスチック製の継手が別途必要となり、
プラスチック製の管と弁ケースの継手部を直結できない
問題があった。
【０００４】また、上記の弁は弁ケースを成形後、別途
弁本体を組付けるため、弁本体を後付けするための孔の
密封構造が必要となり、構造が複雑になる問題があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、金属
製の弁本体を内装するプラスチック製の弁ケースに、プ
ラスチック製の管の端部を接続する継手部を一体形成し
た弁において、前記継手部の内周面に電気融着用発熱体
を埋込んだもので、プラスチック製の管の端部を弁ケー
スの継手部に接続させる場合、継手部の内周面に埋込ん
だ電気融着用発熱体により、該継手部に管を直結させ、
従来のような電気融着用のプラスチック製の継手を不必
要とし、従来に比べて管路を簡潔に形成し得るようにし
たものである。
【０００６】また、前記弁本体と電気融着用発熱体をイ
ンサートした金型の中に流動化した成形材料を圧入し前
記弁ケースを成形する成形工程の後、弁ケースの弁本体
部に電磁波を照射する工程を行うもので、弁本体を弁ケ
ース成形時にインサートしても、弁ケース成形後に弁本
体部に照射する電磁波により、弁ケースに対する弁本体
の固着を解いて該弁本体を動作させることができるの
で、弁本体をインサートした状態で弁ケースを成形し
得、弁ケースの構造を簡潔化し得、しかも、弁本体と共
に電気融着用発熱体もインサートした状態で弁ケースを
成形し得、電気融着用発熱体により製造工程が増えるこ
ともなく、プラスチック製の管を電気融着により直結で
きる弁を簡単に、且つ、安価に製造し得るようにしたも
のである。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１は本発明の実施例となる弁の断面説明図、図２
は外観平面図であり、図中（１）はプラスチック製の円
筒形の弁ケースで、給水用のプラスチック製の管（２）
の端部を差込む円筒形の継手部（３）を弁ケース（１）
の両端に一体形成すると共に、金属製の弁本体である球
形の止水栓（４）を弁ケース（１）の中間部に一体形成
した弁本体収容部（５）に内装している。
【０００８】前記止水栓（４）は弁ケース（１）の口径
より大きい外径を有するもので、この止水栓（４）の外
面を収容部（５）の内面に密着させた状態で、止水栓
（４）を収容部（５）に回転自在に内装すべく、収容部
（５）の内面を止水栓（４）の外面に沿う球状面に形成
している。
【０００９】前記止水栓（４）にはこの上部外面から弁
ケース（１）の半径方向上方に突出させる弁軸（６）を
一体取付けするもので、この弁軸（６）を収容部（５）
上部に一体形成した軸受部（７）の中心部に回転自在に
貫通軸支させ、弁軸（６）とともに止水栓（４）を回転
させるようにしている。
【００１０】前記止水栓（４）の中心部には弁ケース
（１）の口径と略同じ口径の円柱状の貫通口（８）を、
止水栓（４）の回転軸である弁軸（６）と直交する方向
に開設している。
【００１１】そして、前記軸受部（７）の上面中心部か
ら弁ケース（１）外側上方に突出する弁軸（６）の上端
にＩ形のねじ付き係合軸部（９）を形成すると共に、前
記係合軸部（９）に一端を取付け孔を介して軸方向にの
み摺動自在に嵌合する操作レバー（１０）と、前記係合
軸部（９）に螺着させて操作レバー（１０）の抜け止め
を行う締付けナット（１１）とを設け、該操作レバー
（１０）を図２の実線で示す閉位置に操作することによ
り、図１に示す如く、止水栓（４）の貫通口（８）の開
口方向が弁ケース（１）の開口方向に対して９０度変位
し、貫通口（８）が収容部（５）の内面で閉鎖され、止
水栓（４）で水路を全閉する位置に、弁軸（６）と共に
止水栓（４）を回転させる一方、前記操作レバー（１
０）を前記閉位置から９０度回転させた図２の仮想線で
示す開位置に操作することにより、止水栓（４）の貫通
口（８）の開口方向を弁ケース（１）の開口方向と一致
させ、水路を全開する位置に、弁軸（６）と共に止水栓
（４）を回転させ、水路を開閉するように構成してい
る。
【００１２】尚、図中（１２）は０リング、（１３）は
０リング押えで、弁軸（６）に０リング（１２）及び０
リング押え（１３）を嵌合した後、操作レバー（１０）
を係合頭部（９）にナット（１１）を介して取付け、０
リング（１２）を弁軸（６）外周面と弁軸（６）外周部
の軸受部（７）上面に形成した溝（１４）底面に圧着さ
せ、弁軸（６）の外周面と軸受部（７）の内周面の隙間
から水が漏れるのを阻止している。
【００１３】また、図３乃至図５にも示す如く、前記継
手部（３）の内周面に面一に筒状発熱体（１５）を埋込
むもので、筒状発熱体（１５）は外周に絶縁樹脂被覆を
施した電気抵抗線（１６）を円柱面に沿って２重に隙間
なく螺線状に巻付け、電気抵抗線（１６）の両端を発熱
体（１５）の一端側に引出しするように形成すると共
に、前記電気抵抗線（１５）の両端に電気融着用コント
ローラのコネクタに接続するためターミナルピン（１
６）を取付けている。
【００１４】尚、前記ターミナルピン（１６）は継手部
（３）の端部上面に形成した膨出部（１７）の内部に埋
込み、ターミナルピン（１６）の接続端面を膨出部（１
７）の端面に露出し、コントローラのコネクタを継手部
（３）の端面に接続するようにしている。また各ターミ
ナルピン（１７）間の膨出部端面にはコントローラに継
手部（３）の種類を判別させるために、該継手部（３）
の種類によって深さを異ならせた軸孔（１８）を形成し
ている。
【００１５】そして、弁ケース（１）両端の継手部
（３）にそれぞれ前記管（２）の端部を差込むと共に、
コントローラ（１７）のコネクタを各継手部（３）端面
のターミナルピン（１６）及び軸孔（１８）に接続し、
該継手部（３）の種類に応じたヒートパターンで筒状発
熱体（１５）へ通電し、且つ、その通電を制御し、該発
熱体（１５）から発熱する抵抗熱によって継手部（３）
の内周面と管（２）の端部外周面とを融着させ、弁ケー
ス（１）の両端を管（２）の端部に接合させるように構
成している。
【００１６】次に以上のように構成した弁の製造方法を
以下に説明する。
【００１７】先ず、弁ケース（１）の射出成形用の金型
の中に予め弁軸（６）を有する止水栓（４）と、ターミ
ナルピン（１６）を有する筒状発熱体（１５）を装着状
態でインサートする。
【００１８】次に、射出シリンダの中で熱溶融し、流動
化した成形材料（熱可塑性樹脂）を、射出プランジャー
などによって、固く閉じた前記金型の中に圧入する。
【００１９】以上の射出成形工程で操作レバー（１０）
及びナット（１１）及び０リング（１２）及び０リング
押え（１３）を取付ける前の上記弁が成形されるが、弁
ケース（１）の弁本体収容部（５）内面の樹脂が止水栓
（４）の外面に、また軸受部（７）の樹脂が弁軸（６）
の外周面に固着しているので、弁軸（６）及び止水栓
（４）を回転させることができない。
【００２０】そして、上記射出成形工程後、弁ース
（１）の外側から前記収容部（５）及び軸受部（７）に
電磁波（高周波など）を照射する工程を行う。この工程
によって金属製の弁軸（６）及び止水栓（４）が振動
し、この弁軸（６）外周面及び止水栓（４）外面から軸
受部（６）及び収容部（５）の樹脂を剥離し、弁軸
（６）及び止水栓（４）が回転できるようになり、この
後、０リング（１２）及び０リング押え（１３）及び操
作レバー（１０）及びナット（１１）を弁軸（６）上端
に取付けることにより、製品化されるものである。
【００２１】尚、弁軸（６）及び止水栓（４）の樹脂の
剥離を容易にするために、この表面に潤滑油などを塗布
してから、これらを前記金型にインサートしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、金属製の弁本体（４）を内装するプラスチック製の
弁ケース（１）に、プラスチック製の管（２）の端部を
接続する継手部（３）を一体形成した弁において、前記
継手部（３）の内周面に電気融着用発熱体（１５）を埋
込んだもので、プラスチック製の管（２）の端部を弁ケ
ース（１）の継手部（３）に接続させる場合、継手部
（３）の内周面に埋込んだ電気融着用発熱体（１５）に
より、該継手部（３）に管（２）を直結させることがで
き、従来のような電気融着用のプラスチック製の継手を
不必要とし、従来に比べて管路を簡潔に形成できる効果
がある。
【００２３】また、前記弁本体（４）と電気融着用発熱
体（１５）をインサートした金型の中に流動化した成形
材料を圧入し前記弁ケース（１）を成形する成形工程の
後、弁ケース（１）の弁本体（４）部に電磁波を照射す
る工程を行うもので、弁本体（４）を弁ケース（１）成
形時にインサートしても、弁ケース（１）成形後に弁本
体（４）部に照射する電磁波により、弁ケース（１）に
対する弁本体（４）の固着を解いて該弁本体（４）を動
作させることができるので、弁本体（４）をインサート
した状態で弁ケース（１）を成形でき、弁ケース（１）
の構造を簡潔化でき、しかも、弁本体（１）と共に電気
融着用発熱体（１５）もインサートした状態で弁ケース
（１）を成形でき、電気融着用発熱体（１５）により製
造工程が増えることもなく、プラスチック製の管（２）
を電気融着により直結できる弁を簡単に、且つ、安価に
製造できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例となる弁の断面説明図。
【図２】図１の外観平面図。
【図３】継手部の端面図。
【図４】発熱体全体の側面図。
【図５】図４の平面図。
【符号の説明】
（１） 弁ケース （２） 管 （３） 継手部 （４） 弁本体 （１５） 発熱体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:22

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製の弁本体を内装するプラスチック
    製の弁ケースに、プラスチック製の管の端部を接続する
    継手部を一体形成した弁において、前記継手部の内周面
    に電気融着用発熱体を埋込んだことを特徴とする弁。
  2. 【請求項２】 前記弁本体と電気融着用発熱体をインサ
    ートした金型の中に流動化した成形材料を圧入し前記弁
    ケースを成形する成形工程の後、弁ケースの弁本体部に
    電磁波を照射する工程を行うことを特徴とする請求項１
    記載の弁の製造方法。
JP5342890A 1993-12-14 1993-12-14 弁及びその製造方法 Pending JPH07167325A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5342890A JPH07167325A (ja) 1993-12-14 1993-12-14 弁及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5342890A JPH07167325A (ja) 1993-12-14 1993-12-14 弁及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07167325A true JPH07167325A (ja) 1995-07-04

Family

ID=18357309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5342890A Pending JPH07167325A (ja) 1993-12-14 1993-12-14 弁及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07167325A (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5986763A (ja) * 1982-11-08 1984-05-19 Sekisui Chem Co Ltd ボ−ルバルブ
JPS61172152A (ja) * 1985-01-26 1986-08-02 Canon Inc 静電荷像現像用正摩擦帯電性トナー
JPS61172153A (ja) * 1985-01-26 1986-08-02 Canon Inc 静電荷像現像用正摩擦帯電性トナー
JPS6327418B2 (ja) * 1979-11-12 1988-06-02 Osamu Izumi
JPH02150580A (ja) * 1988-12-01 1990-06-08 Hitachi Metals Ltd 合成樹脂弁の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6327418B2 (ja) * 1979-11-12 1988-06-02 Osamu Izumi
JPS5986763A (ja) * 1982-11-08 1984-05-19 Sekisui Chem Co Ltd ボ−ルバルブ
JPS61172152A (ja) * 1985-01-26 1986-08-02 Canon Inc 静電荷像現像用正摩擦帯電性トナー
JPS61172153A (ja) * 1985-01-26 1986-08-02 Canon Inc 静電荷像現像用正摩擦帯電性トナー
JPH02150580A (ja) * 1988-12-01 1990-06-08 Hitachi Metals Ltd 合成樹脂弁の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4152578A (en) Electric heating elements
US4727242A (en) Electrofusion coupler
US6702253B2 (en) Method for producing a magnetic coil for a valve and valve with a magnetic coil
GB1577650A (en) Coupling and method for connecting two tubular members by welding
AU683987B2 (en) Tank connector construction
AU689213B2 (en) Method of manufacturing an electrofusion coupler
CA2169224A1 (en) Method of fabricating a tank and method of fabricating a tank connector therefor
EP0747622A1 (en) Tank connector construction
JP4130350B2 (ja) プラグキャップ及びその製造方法
KR20030030959A (ko) 전동밸브
US5431764A (en) Method of fabricating a tank and method of fabricating a tank connector therefor
JP2003314400A (ja) 自己融着性絶縁コイルを用いた燃料噴射弁
JP5292081B2 (ja) 樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法
JP2006097689A (ja) 燃料噴射弁
JPH09170694A (ja) エレクトロフュージョン継手ジョイント金具の抜止め装置
JPH07151289A (ja) 電気融着継手
RU2788800C1 (ru) Соленоидный клапан для воды, способный увеличивать электромагнитную силу всасывания, и способ его выполнения
JPH10220612A (ja) 合成樹脂製弁
JP2642712B2 (ja) 合成樹脂弁の製造方法
JP2721465B2 (ja) 電気融着式プラスチック管継手
CN2308094Y (zh) 改进的探针套管
JPH09324722A (ja) 燃料噴射弁
JPH0757719A (ja) 鉛蓄電池端子封口部及びその製造方法
JP2000039093A (ja) 電気融着継手の成形金型
JPH07208678A (ja) 電気融着継手

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090515

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100515

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 12

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100515