JPH02150580A - 合成樹脂弁の製造方法 - Google Patents
合成樹脂弁の製造方法Info
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- JPH02150580A JPH02150580A JP30436188A JP30436188A JPH02150580A JP H02150580 A JPH02150580 A JP H02150580A JP 30436188 A JP30436188 A JP 30436188A JP 30436188 A JP30436188 A JP 30436188A JP H02150580 A JPH02150580 A JP H02150580A
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title abstract 4
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- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂製の弁に関するもので、詳しくは配管
と接続する弁の接続口内面に電熱線を埋設し、接続する
管と電気融着して接続する合成樹脂製の弁に関するもの
である。
と接続する弁の接続口内面に電熱線を埋設し、接続する
管と電気融着して接続する合成樹脂製の弁に関するもの
である。
合成樹脂製弁の構造は、本出願人が特公昭５９２２１０
９号公報で開示された発明による第８図に示すものがあ
る。このものは、弁体の球形部を包持する弁体包持部お
よびその両側に設けた管路との接続口からなる一体に形
成された弁箱内に、前記接続口と連通して流路を形成す
る通孔を有する前記弁体を回動自在に包持し、前記弁体
は前記通孔両端側の球形部に前記弁箱の弁体包持部に向
かって拡張する反発力を保有させて弁箱内に包持した球
形弁である。
９号公報で開示された発明による第８図に示すものがあ
る。このものは、弁体の球形部を包持する弁体包持部お
よびその両側に設けた管路との接続口からなる一体に形
成された弁箱内に、前記接続口と連通して流路を形成す
る通孔を有する前記弁体を回動自在に包持し、前記弁体
は前記通孔両端側の球形部に前記弁箱の弁体包持部に向
かって拡張する反発力を保有させて弁箱内に包持した球
形弁である。
弁機能の最も重要な点は内部流体の密封性にあるが、こ
れが前記した弁体に反発力を保有させて弁箱内に包持し
、弁箱と弁体とのシール面圧を高め密封性能を良好にし
ている。
れが前記した弁体に反発力を保有させて弁箱内に包持し
、弁箱と弁体とのシール面圧を高め密封性能を良好にし
ている。
ところで一般に合成樹脂製弁は、熱に対して敏感で管と
の接続における温度上昇の過程を経ると変形を生じ初期
のシール面圧が変化し、シール性能が低下する問題があ
る。従って合成樹脂弁における管路との接続部が接着剤
を用いて接続したりメカニカル方式で接続するものがあ
るが、電気融着式の弁は弁体とのシール部に管接続時の
熱による悪影響があるため実用化されなかった。
の接続における温度上昇の過程を経ると変形を生じ初期
のシール面圧が変化し、シール性能が低下する問題があ
る。従って合成樹脂弁における管路との接続部が接着剤
を用いて接続したりメカニカル方式で接続するものがあ
るが、電気融着式の弁は弁体とのシール部に管接続時の
熱による悪影響があるため実用化されなかった。
本発明は上記の問題点を解消して電気融着によって管と
接続する接続部を有する合成樹脂弁を提供するものであ
る。
接続する接続部を有する合成樹脂弁を提供するものであ
る。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
金属製パツキンケースと該ケース内面に装着したパツキ
ンと弁体と該弁体を回転する弁棒を有する弁の要部の両
側へ流路成形用芯金を組み付け、樹脂被覆を施した電熱
線を該芯金に巻き付け、その後、弁本体部分を要部及び
巻線部分の外側へ成形することを特徴とする合成樹脂弁
の製造方法。
ンと弁体と該弁体を回転する弁棒を有する弁の要部の両
側へ流路成形用芯金を組み付け、樹脂被覆を施した電熱
線を該芯金に巻き付け、その後、弁本体部分を要部及び
巻線部分の外側へ成形することを特徴とする合成樹脂弁
の製造方法。
〔作 用〕
本発明は上記構成であるから、弁体とのシール用パツキ
ンは金属製パツキンケースの内面に装着されており、接
続部の電熱線巻線部の加熱による本体が変形する影響が
金属製パツキンケースによって遮断されるので弁体との
シール部にまで影響しない。このため管路との接続後に
おいても良好なシール性を確保することができる。
ンは金属製パツキンケースの内面に装着されており、接
続部の電熱線巻線部の加熱による本体が変形する影響が
金属製パツキンケースによって遮断されるので弁体との
シール部にまで影響しない。このため管路との接続後に
おいても良好なシール性を確保することができる。
第１図、第２図及び第３図によって製造方法と構造を説
明する。
明する。
まず第１番目に第１図に示すように筒状ケース１０の中
央部に設けた穴１１へ弁棒２０の上部２１を該ケース１
０の内側から挿入し、外へ突出させる。つぎに球状弁体
３０を該ケース１０の内側へ挿入し、弁棒下端部２２と
該球状弁体３ｏの凹部３１を係合する。その後、金属製
パンキンケース４０を該ケース１０の両端へねじ込み、
球状弁体３０を両側から挟持する。この様にして合成樹
脂弁の要部５を構成する。なおパツキン４１はゴム又は
合成樹脂等の弾性体とし、あらかじめ金属製パンキンケ
ース４０に一体焼付成形又は接着あるいははめ込み等の
方法で装着しておく。
央部に設けた穴１１へ弁棒２０の上部２１を該ケース１
０の内側から挿入し、外へ突出させる。つぎに球状弁体
３０を該ケース１０の内側へ挿入し、弁棒下端部２２と
該球状弁体３ｏの凹部３１を係合する。その後、金属製
パンキンケース４０を該ケース１０の両端へねじ込み、
球状弁体３０を両側から挟持する。この様にして合成樹
脂弁の要部５を構成する。なおパツキン４１はゴム又は
合成樹脂等の弾性体とし、あらかじめ金属製パンキンケ
ース４０に一体焼付成形又は接着あるいははめ込み等の
方法で装着しておく。
第２番目に該要部５に左右両側から流路成形用芯金６０
．６０’を挿入し、合成樹脂で被覆した電熱線７０を該
芯金６０．６０’の外周へ図のように巻き付け、電熱線
の巻き始めと巻き終りの両端に通電用コネクタービン７
１を取り付ける。
．６０’を挿入し、合成樹脂で被覆した電熱線７０を該
芯金６０．６０’の外周へ図のように巻き付け、電熱線
の巻き始めと巻き終りの両端に通電用コネクタービン７
１を取り付ける。
第３番目に本体成形用金型（図示せず）に前記要部、芯
金６０．６０’、電熱線７０を含む全体７２をセントし
て本体部分８１を成形する。その後芯金６０．６０’を
抜き第３図に示すようにＯリング９０とスペーサー９１
を組み付け、ハンドル９２を止めねじ９３で弁棒２０の
上端部に固定して完成する。
金６０．６０’、電熱線７０を含む全体７２をセントし
て本体部分８１を成形する。その後芯金６０．６０’を
抜き第３図に示すようにＯリング９０とスペーサー９１
を組み付け、ハンドル９２を止めねじ９３で弁棒２０の
上端部に固定して完成する。
なお各部品の材質はつぎの通りである。
本体８１はポリエチレン等の融着可能な合成樹脂とし、
パツキンケース４０及び筒状ケース１０は管接続時の融
着熱によって容易に変形しない金属製とする。球状弁体
３０及び弁棒２０は合成樹脂、金属どちらでも良いが本
体を成形する際の温度において容易に熱変形しないもの
とする。
パツキンケース４０及び筒状ケース１０は管接続時の融
着熱によって容易に変形しない金属製とする。球状弁体
３０及び弁棒２０は合成樹脂、金属どちらでも良いが本
体を成形する際の温度において容易に熱変形しないもの
とする。
第４図は本発明による別の（第２の）実施例の要部５′
を示す。本例では球状弁体３０と弁棒２１を組み合わせ
た後、球状弁体３０の左右から金属製パンキンケース４
０’、４０”ではさみつけた状態を示し、この状態で第
１実施例と同様に芯金６０．６０’を球状弁体３０の内
側へ挿入した上で電熱線７０を巻き付けて本体部分を成
形するものである。
を示す。本例では球状弁体３０と弁棒２１を組み合わせ
た後、球状弁体３０の左右から金属製パンキンケース４
０’、４０”ではさみつけた状態を示し、この状態で第
１実施例と同様に芯金６０．６０’を球状弁体３０の内
側へ挿入した上で電熱線７０を巻き付けて本体部分を成
形するものである。
第５図は本発明による第３の実施例で、合成樹脂製のバ
タフライ弁の完成品を示す。
タフライ弁の完成品を示す。
あらかじめパツキンケース４０′の内面にゴム等の弾性
体のパツキン４３を一体焼付成形等の方法にて装着しで
ある。パツキン４３は第６図に示すごとく環状で弁体３
２の外周および弁棒２３の外周をシールする。
体のパツキン４３を一体焼付成形等の方法にて装着しで
ある。パツキン４３は第６図に示すごとく環状で弁体３
２の外周および弁棒２３の外周をシールする。
製造方法は、第１番目にあらかじめパツキン４３を装着
したパツキンケース４０′の内側へ弁体３２と弁棒２３
を組み付け、要部を完成する。
したパツキンケース４０′の内側へ弁体３２と弁棒２３
を組み付け、要部を完成する。
第２番目に第１実施例と同様に芯金をパツキンケース４
０′の両側からはめ込み、電熱線７２を芯金外周に巻き
付け、通電用コネクタービン７３を取り付け、本体成形
用金型に前記芯金を含む要郡全体をセントして本体アウ
タ一部分８３を成形する。その後芯金を抜き第５図に示
すようにＯリング９０′及びハンドル９４を取り付けて
完成する。
０′の両側からはめ込み、電熱線７２を芯金外周に巻き
付け、通電用コネクタービン７３を取り付け、本体成形
用金型に前記芯金を含む要郡全体をセントして本体アウ
タ一部分８３を成形する。その後芯金を抜き第５図に示
すようにＯリング９０′及びハンドル９４を取り付けて
完成する。
本発明による合成樹脂弁と管路との接続に際しては、本
体両端の接続口８２に合成樹脂製の管を挿入した後、コ
ネクタービン７１に電流を通電すると電熱線７０の巻線
部が加熱されて接続口内面と管の外面が溶融し一体に融
着される。このとき接続口８２の加熱によって本体の全
体も加熱されるが、球状弁体３０とパツキン４１のシー
ル部分は強固な金属製パツキンケース４０の内側に設け
られているため、熱による本体の変形の影響は防止され
、良好なシール性が保てる。
体両端の接続口８２に合成樹脂製の管を挿入した後、コ
ネクタービン７１に電流を通電すると電熱線７０の巻線
部が加熱されて接続口内面と管の外面が溶融し一体に融
着される。このとき接続口８２の加熱によって本体の全
体も加熱されるが、球状弁体３０とパツキン４１のシー
ル部分は強固な金属製パツキンケース４０の内側に設け
られているため、熱による本体の変形の影響は防止され
、良好なシール性が保てる。
以上の通り本発明の合成樹脂弁の製造方法により、シー
ル性能を低下させることなく、電流を通電するだけで容
易に管と接続できる合成樹脂弁を得ることができる。
ル性能を低下させることなく、電流を通電するだけで容
易に管と接続できる合成樹脂弁を得ることができる。
第１図、第２図は本発明による製造方法の実施例を示す
縦断面図、第３図は本発明による完成品の実施例を示す
縦断面図、第４図は本発明による第２の実施例を示す縦
断面図、第５図は本発明による第３の実施例を示す縦断
面図、第６図は本発明による第３の実施例のパツキンを
示す見取図、第７図は本発明による第３の実施例の弁体
を示す見取図、第８図は従来例を示す断面図である。 第４ 図 乃 本体インナ一部 本体アＣ 第５
縦断面図、第３図は本発明による完成品の実施例を示す
縦断面図、第４図は本発明による第２の実施例を示す縦
断面図、第５図は本発明による第３の実施例を示す縦断
面図、第６図は本発明による第３の実施例のパツキンを
示す見取図、第７図は本発明による第３の実施例の弁体
を示す見取図、第８図は従来例を示す断面図である。 第４ 図 乃 本体インナ一部 本体アＣ 第５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属製パッキンケースと該ケース内面に装着したパ
ッキンと弁体と該弁体を回転する弁棒を有する弁の要部
の両側へ流路成形用芯金を組み付け電熱線を該芯金に巻
き付け、その後、弁本体部分を要部及び巻線部分の外側
へ成形することを特徴とする合成樹脂弁の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項において弁体が球状であり、
一対の金属製パッキンケース及び弁棒を有することを特
徴とする合成樹脂弁の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項において弁体がバタフライ形
であることを特徴とする合成樹脂弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30436188A JP2642712B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 合成樹脂弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30436188A JP2642712B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 合成樹脂弁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150580A true JPH02150580A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2642712B2 JP2642712B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=17932095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30436188A Expired - Fee Related JP2642712B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 合成樹脂弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642712B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07167325A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 弁及びその製造方法 |
| CN102679557A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-19 | 王海龙 | 免软管连接的热水器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101238182B1 (ko) * | 2012-08-17 | 2013-02-28 | (주)폴리텍 | 대구경 합성수지 밸브용 바디 및 그 제조방법 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30436188A patent/JP2642712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07167325A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 弁及びその製造方法 |
| CN102679557A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-19 | 王海龙 | 免软管连接的热水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642712B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |