JPS5986763A - ボ−ルバルブ - Google Patents
ボ−ルバルブInfo
- Publication number
- JPS5986763A JPS5986763A JP19565382A JP19565382A JPS5986763A JP S5986763 A JPS5986763 A JP S5986763A JP 19565382 A JP19565382 A JP 19565382A JP 19565382 A JP19565382 A JP 19565382A JP S5986763 A JPS5986763 A JP S5986763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- resin
- pulp
- passage
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
- F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボールとボールシートとをパルプ本体の成形時
忙その内部にインサート成形した所謂コンパクト型のボ
ールパルプに関するものである。
忙その内部にインサート成形した所謂コンパクト型のボ
ールパルプに関するものである。
このコンパクト型のボールパルプｉ、％２図に示すよう
に、ボール１とポールシー）２，２．！−を芯型３，３
に嵌挿してボールシート２，２をボール１に向けて抑圧
保持し、パルプ本体外形を成形する１マビデイを有する
外型４ ｌ ４１．−閉じて外型４のゲートより溶融樹
脂を射出することにより製造される。ボールの表面は溶
融ｔδ（脂の射出により＋＋ｌｉ Ｉ、ＡＫ、加熱せら
Ｊするため、従来は熱変形温度の畠い嘱素化塩化ビニル
樹脂で作られたボールが使用されているが、それでもゲ
ートに対応するボール表面では特に高温となり、成形条
件により一１＃１ポールと成形されるボール本体とが融
；ｆｆ Ｌ ？ Ｌ、まうことがある。部分的にでも融
着してｈるとボールの開閉操作時にスピンドルを破損さ
一１ｊるし、成形直後の冷却同化的にボールを廻わＩｊ
げ簡単に剥離させることができるが、固化していないた
めボール本体忙歪が残り、密封４＋１情の品質上問題と
なる。またＦＩｌ１１１着しなくとも射出樹脂圧力によ
り変形して品賀上問題となる。
に、ボール１とポールシー）２，２．！−を芯型３，３
に嵌挿してボールシート２，２をボール１に向けて抑圧
保持し、パルプ本体外形を成形する１マビデイを有する
外型４ ｌ ４１．−閉じて外型４のゲートより溶融樹
脂を射出することにより製造される。ボールの表面は溶
融ｔδ（脂の射出により＋＋ｌｉ Ｉ、ＡＫ、加熱せら
Ｊするため、従来は熱変形温度の畠い嘱素化塩化ビニル
樹脂で作られたボールが使用されているが、それでもゲ
ートに対応するボール表面では特に高温となり、成形条
件により一１＃１ポールと成形されるボール本体とが融
；ｆｆ Ｌ ？ Ｌ、まうことがある。部分的にでも融
着してｈるとボールの開閉操作時にスピンドルを破損さ
一１ｊるし、成形直後の冷却同化的にボールを廻わＩｊ
げ簡単に剥離させることができるが、固化していないた
めボール本体忙歪が残り、密封４＋１情の品質上問題と
なる。またＦＩｌ１１１着しなくとも射出樹脂圧力によ
り変形して品賀上問題となる。
また、塩素化塩化ビニル樹脂Ｖま成形性及び切削加工付
が悪く、バルブ本体を成形する硬質塩化ビニルｌ＃ｊ
ＩＩ Ｋ Ｊｌ：、 ヘて材料コストが高いという欠点
がある。
が悪く、バルブ本体を成形する硬質塩化ビニルｌ＃ｊ
ＩＩ Ｋ Ｊｌ：、 ヘて材料コストが高いという欠点
がある。
本発明はインサート成形により作られるボールパルプの
上述の欠点を解消し、ボール本体ｆｔ成形する樹脂と同
じ程度の熱変形温度を有した成形性の良い樹脂からなる
ボールを使用した安価なボールパルプを提供しようとす
るものである。
上述の欠点を解消し、ボール本体ｆｔ成形する樹脂と同
じ程度の熱変形温度を有した成形性の良い樹脂からなる
ボールを使用した安価なボールパルプを提供しようとす
るものである。
次に本発明のボールパルプを図面を参照して説明する。
゛
第１図は本発明のボールパルプの一例を示し、ボールＩ
Ｋは流ＦＰ１１１が投けらｉＬ、このボール１のｔＡ（
、路１１の両側にボールシート２，２が押圧された状態
で、これらボール１とボールシート２，２とがパルプ本
体５にインサート成形されている。ボールＩＫＦｉスピ
ンドル６が一体に形成されている。スピンドル６と本体
５との間ＫＶｉＯリング６１が嵌合され、押えリング６
２を介して止め輪６３で係止されている。またボール１
の流路１１の延長方向にはねし接合、接着接合等の受口
５１が形成されている。
Ｋは流ＦＰ１１１が投けらｉＬ、このボール１のｔＡ（
、路１１の両側にボールシート２，２が押圧された状態
で、これらボール１とボールシート２，２とがパルプ本
体５にインサート成形されている。ボールＩＫＦｉスピ
ンドル６が一体に形成されている。スピンドル６と本体
５との間ＫＶｉＯリング６１が嵌合され、押えリング６
２を介して止め輪６３で係止されている。またボール１
の流路１１の延長方向にはねし接合、接着接合等の受口
５１が形成されている。
そして、本発明のボールパルプにおいては、ボールｌの
一部表面１ま熱変形温度の高い樹脂層１２で形成されて
いる。この部分はパルプ本体５を創出成形するとき、樹
脂注入ゲート７に対応する位置であり、ｌ’ＩＩ通溶融
樹脂の流れが対称となるようにスピン（゛ル６と反対側
のボール１の底部に設けらｉ］ている。この椅１肘層１
２はパルプ本体５を形成Ｉ゛る樹脂の射出成形時の温度
匠おいて容易に熱変形しない高い熱変形温度を有してい
るものであノ１げよく、パルプ本体５を硬質塩化ビニル
州用イで１ヒｌｊ７ したものにおいては、テフロンの
商品名て代表されるふっ素糸樹脂、塩素化ＩＷの高い塩
素化塩化ビニル梅脂、シリコン系樹脂等の中から適宜選
択される。
一部表面１ま熱変形温度の高い樹脂層１２で形成されて
いる。この部分はパルプ本体５を創出成形するとき、樹
脂注入ゲート７に対応する位置であり、ｌ’ＩＩ通溶融
樹脂の流れが対称となるようにスピン（゛ル６と反対側
のボール１の底部に設けらｉ］ている。この椅１肘層１
２はパルプ本体５を形成Ｉ゛る樹脂の射出成形時の温度
匠おいて容易に熱変形しない高い熱変形温度を有してい
るものであノ１げよく、パルプ本体５を硬質塩化ビニル
州用イで１ヒｌｊ７ したものにおいては、テフロンの
商品名て代表されるふっ素糸樹脂、塩素化ＩＷの高い塩
素化塩化ビニル梅脂、シリコン系樹脂等の中から適宜選
択される。
又、この樹脂層１２の設けられるのけ樹脂注入ゲート７
に対応するボール表面であり、その面積に少くともゲー
ト径と同心状にあるゲート径の１２倍の径の輸囲であり
、その厚さけα５１Ｉ＃１以上である。４１′４脂Ｎ１
２の面積がゲート径のＬ２倍の範囲より狭くなったり、
その厚さが０．５開より薄くなるＪ：、パルプ本体成形
時に注入樹脂の熱によりボール１の樹脂層１２の部分又
はその周囲が熱変形してボール１のＩＩＨ閉操作時の回
転が内情に行えなかったり、漏れが生じたりするＯ したがってボール１けパルプ本体５の成形時における樹
脂注入ゲート位置に一致させて上記熱変形温度の高い樹
脂１！１１２を形成しておけばよい３．樹脂７Ｍ１２１
ｊ厚さａ５５開上の厚さのシート又は成形部品をボール
成形時に所定位置に埋め込むようにして一体に成形され
る。ボールＩＢＳ同Ｉｆｆ？等が使用される。
に対応するボール表面であり、その面積に少くともゲー
ト径と同心状にあるゲート径の１２倍の径の輸囲であり
、その厚さけα５１Ｉ＃１以上である。４１′４脂Ｎ１
２の面積がゲート径のＬ２倍の範囲より狭くなったり、
その厚さが０．５開より薄くなるＪ：、パルプ本体成形
時に注入樹脂の熱によりボール１の樹脂層１２の部分又
はその周囲が熱変形してボール１のＩＩＨ閉操作時の回
転が内情に行えなかったり、漏れが生じたりするＯ したがってボール１けパルプ本体５の成形時における樹
脂注入ゲート位置に一致させて上記熱変形温度の高い樹
脂１！１１２を形成しておけばよい３．樹脂７Ｍ１２１
ｊ厚さａ５５開上の厚さのシート又は成形部品をボール
成形時に所定位置に埋め込むようにして一体に成形され
る。ボールＩＢＳ同Ｉｆｆ？等が使用される。
尚、図面如おいて、８＃″ｉスプルーを示す。
本発明のボールパルプ＃ｊ上述した通り忙構ｔｉ１１．
さし、ホールの樹脂注入ゲートに対応するボール表面に
熱愛１［ヨ温度の凸い楕ｆｌｉｔ層を形成しているのて
、パルプ本体の射出成形時に、この４′耐付所で注入樹
脂を受けとめてボール表面に沿った方向に注入樹脂を流
動して成形され、ボールが高温に加熱されるのが防止さ
れ、したがって、ボールが溶融したり熱変形したり゛ノ
ーるのが防止される。
さし、ホールの樹脂注入ゲートに対応するボール表面に
熱愛１［ヨ温度の凸い楕ｆｌｉｔ層を形成しているのて
、パルプ本体の射出成形時に、この４′耐付所で注入樹
脂を受けとめてボール表面に沿った方向に注入樹脂を流
動して成形され、ボールが高温に加熱されるのが防止さ
れ、したがって、ボールが溶融したり熱変形したり゛ノ
ーるのが防止される。
又、ボールのｉｔ質を特に耐＃１篇度の高い樹脂としな
くてもよ＜Ｉ）（形性の良好な（付所で成形したものを
使用できるので、ボールの族１ヒも簡単、安価にできる
ものとなっている。
くてもよ＜Ｉ）（形性の良好な（付所で成形したものを
使用できるので、ボールの族１ヒも簡単、安価にできる
ものとなっている。
第１図は本発明のボールパルプの一例を示す断面図、第
２図ｔｉｔパルプ本体の成形製ｈＹの一例を示す要部断
面図である。 にポールル、１１：流路、１２：熱変形温度の高い岡脂
層、２：ボールシート、３：芯型、’ ” 外型、５
： 、ｔＪ ルク本体、６：スピンドル、７：樹脂注入
ダート。 特ｒ［出願人 積水化学コニ業株式会社 代表者藤沼基利
２図ｔｉｔパルプ本体の成形製ｈＹの一例を示す要部断
面図である。 にポールル、１１：流路、１２：熱変形温度の高い岡脂
層、２：ボールシート、３：芯型、’ ” 外型、５
： 、ｔＪ ルク本体、６：スピンドル、７：樹脂注入
ダート。 特ｒ［出願人 積水化学コニ業株式会社 代表者藤沼基利
Claims (1)
- １、 スピンドルを有するボール、！：該ポールの流路
両側のポールシートとが情脂製のパルプ本体にインサー
ト成形されてなり、樹脂注入ゲートにの＾い樹脂層で形
成されていることを特徴とするポールパルプ〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19565382A JPS5986763A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ボ−ルバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19565382A JPS5986763A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ボ−ルバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986763A true JPS5986763A (ja) | 1984-05-19 |
| JPS639152B2 JPS639152B2 (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16344745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19565382A Granted JPS5986763A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ボ−ルバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184823A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
| JPH03208617A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Kyokuto Shokai:Kk | 一体型玉形弁の製造方法 |
| JPH07167325A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 弁及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201511920A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Multiplas Enginery Co Ltd | 球閥開關全自動射出機 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19565382A patent/JPS5986763A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184823A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
| JPH03208617A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-11 | Kyokuto Shokai:Kk | 一体型玉形弁の製造方法 |
| JPH07167325A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk | 弁及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639152B2 (ja) | 1988-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59110964A (ja) | ボ−ルバルブ及びその製造方法 | |
| JPS5986763A (ja) | ボ−ルバルブ | |
| US5395582A (en) | Hollow injection molding method | |
| US20020071887A1 (en) | Resin molding device, resin molding method and resin molded product | |
| JP3088603B2 (ja) | 受口付パイプの製造方法 | |
| US11407151B2 (en) | Vehicular resin molded article | |
| JP2005125757A (ja) | チューブ樹脂継手の製造方法及びその製造方法により製造されたチューブ樹脂継手 | |
| JP2000009272A (ja) | 管継ぎ手 | |
| JP3327442B2 (ja) | フューエルフィラーパイプの製造方法 | |
| TWI246959B (en) | Die assembly for molding optical disc substrates | |
| JPH0473370B2 (ja) | ||
| JP2006192836A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| JP3240885B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JP2936457B2 (ja) | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ | |
| JPH04290712A (ja) | 被覆層成形方法 | |
| TWI711524B (zh) | 厚件透鏡之包覆式塑膠射出成型方法 | |
| JPS6018904Y2 (ja) | 尖鋭発熱体 | |
| JPH05237896A (ja) | 射出成形機 | |
| CN205148791U (zh) | 一种控制器 | |
| JP2642688B2 (ja) | 合成樹脂弁の製造方法 | |
| JP5034400B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| CN1184069C (zh) | 女用聚氨酯避孕套的成型方法 | |
| JP5286656B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JPH0626861B2 (ja) | 一体成形ボールバルブの製造方法 | |
| JPH0251728B2 (ja) |