JPH07167752A - 薄板自動機械試験における試験管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄板自動機械試験において、異材混入等によ
る試験外れをチェックできるようにする。 【構成】 上位コンピュータからの指示に基づいて試験
機により薄板自動機械試験を行い、その試験実績を前記
上位コンピュータで収集して管理する薄板自動機械試験
システムにおいて、少なくとも試験管理基準が定まって
いない被試験片に対し、前記上位コンピュータに判定基
準を設定し、この判定基準に基づいて前記試験機側に試
験実績に対して上下限度値を設定し（ステップ１０
３）、この設定値を試験値がオーバーするか否かをチェ
ックし（ステップ１０４）、越えている場合には再試験
を実施する（ステップ１０５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板製品から試験片を
採取するための薄板自動機械試験システムにあって、そ
の試験管理を厳格に行えるようにして試験品質を向上さ
せるための薄板自動機械試験における試験管理方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば製鉄所では、製造された製品（薄
板など）が仕様を満たしているか否か等の試験を行うた
めに試験片の採取が行われる。この試験片の採取を自動
的に行い、更に、これに対する試験を自動的に行うもの
として、薄板自動機械試験システムがある。

【０００３】この薄板自動機械試験システムは、複数の
試験装置及び複数のＦＡ（ファクトリー・オートメーシ
ョン）装置（パンチングプレス装置、パレットスタッカ
ー、各種コンベア、自動試験機、マニュアル試験機等）
のほか、これらを管理する上位コンピュータとしてのプ
ロセスコンピュータ（以下、「プロコン」という）より
構成されている。また、プロコンには、さらに上位のコ
ンピュータとして位置付けられるビジネスコンピュータ
（ビジコン）が接続されている。

【０００４】なお、試験片に対する試験は、自動試験機
またはマニュアル試験機を用いて行われ、その試験内容
は、通常ユーザースペックに基づいて行われる。但し、
ユーザースペックが無い場合には製造メーカーにおける
社内スペックを基準にして行われる。したがって、社内
スペック基準が製品に対する最低限の基準となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、通常、試験管理基準が厳格に定めら
れ、これに基づいて試験が行われるが、製品によっては
試験管理基準が厳格に定められておらず、異材混入が生
じたり、許容範囲を逸脱した製品が混入してもチェック
できないという問題がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、異材混入等によ
る試験外れをチェックすることのできる薄板自動機械試
験における試験管理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、上位コンピュータからの指示に基づ
いて試験機により薄板自動機械試験を行い、その試験実
績を前記上位コンピュータで収集して管理する薄板自動
機械試験システムにおいて、少なくとも試験管理基準が
定まっていない被試験片に対し、前記上位コンピュータ
に判定基準を設定し、この判定基準に基づいて前記試験
機側に試験実績に対するチェック基準を設定し、この基
準によって試験実績をチェックするようにしている。

【０００８】また、前記チェック基準は、上限値及び下
限値にすることができる。

【０００９】

【作用】上記した手段によれば、被試験片に対する試験
管理基準が定まっていない（または試験管理基準が無
い）試験片に対しては上位コンピュータ側で判定基準を
用意し、この判定基準に基づいて試験実績を評価するチ
ェック基準（例えば、上下限範囲）を試験機に設定し、
これに基づいて試験実績（試験結果）をチェックする。

【００１０】これにより、異材混入等により試験値が許
容範囲を外れた場合の試験外れをチェックでき、従って
試験品質の向上が可能になる。また、ユーザースペック
による指示値が無い場合でも、試験を行うことができる
ようになる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明による薄板自動機械試験におけ
る試験管理方法を示すフローチャートであり、図２は本
発明にかかる薄板自動機械試験システムの概要を示すレ
イアウト図である。なお、図１のフローの各ステップに
付記した数字の前に記載のＳは「ステップ」を意味して
いる。

【００１２】図２に示すように、薄板自動機械試験シス
テムは、大別してＡ〜Ｄゾーンの４ブロック（工程区
分）から成る。ここで、Ａゾーンは「運用上供試材単位
で運用されるゾーン」、Ｂゾーンは「運用上供試材単位
で運用されるゾーン」＋「試片単位で運用されるゾー
ン」、Ｃゾーンは「運用上試片がパレット（未加工試片
または加工済試片を収納する１種の容器）単位で運用さ
れるゾーン」、更にＤゾーンは「運用上試片がパレット
単位で運用され、実際のパレットは空きパレット回収状
況にあるゾーン」である。

【００１３】ここで、図１システムのにおける機能及び
製品（試片）の流れについて説明する。

【００１４】Ａゾーンでは車両１によって供試材（薄
板）が搬入され、この供試材はＢゾーンの複数の台車２
に載置される。台車２上の供試材は、ローダ装置３によ
ってパンチングプレス装置４へ搬入され、予め定められ
た形状の試験片（試片）に打ち抜かれる。パンチングプ
レス装置４から搬出された試片はミクロジョイント分離
装置５へ搬入され、ここで複数の方向へ搬送することが
できる。その搬送先の１つにトラバーサ６及びバーコー
ドラベラー７があり、これらへ試片を移送するために仕
分けロボット８及びパレタイズロボット９が設けられて
いる。

【００１５】Ｃゾーン内には、自走搬送車（ＡＧＶ）１
０が楕円軌道を描くようにして走行できるようになって
おり、この自走搬送車１０の走行路に沿って搬出コンベ
ア１１、搬入コンベア１２、複数の試験機ステーション
１３が配設されている。試験機ステーション１３の各々
に対抗させて、全自動試験機１４、マニュアル試験機１
５、単体自動試験機１６の各々が順次配設されている。

【００１６】バーコードラベラー７と搬出コンベア１１
の間には、割り込みコンベア１７及びパレットスタッカ
１８が配設され、さらに、割り込みコンベア１７の近傍
には加工ロボット１９及びアライニング装置２０が設置
されている。

【００１７】以上のような薄板自動機械試験システムに
おいて、ＦＡ装置の全てが正常な場合、試片はミクロジ
ョイント分離装置５からバーコードラベラー７へ搬送さ
れ、バーコードラベルが貼付される。ついで、パレタイ
ズロボット９によってパレットスタッカ１８へ移送さ
れ、更に割り込みコンベア１７へ移送され、アライニン
グ装置２０によって所定の試片形状に加工した後、搬出
コンベア１１へ送られる。搬出コンベア１１から自走搬
送車１０へ搬入され、この自走搬送車１０により試験機
ステーション１３を介して全自動試験機１４へ送り込ま
れ、試片に対する各種の自動試験が行われる。試験の終
了した試片は、自走搬送車１０によってトラバーサ６へ
搬入され、仕分けロボット８を介してミクロジョイント
分離装置５へ送られ、更に搬出口へ送り出される。

【００１８】ここで、ビジコン、プロコン及び試験機の
各機能及び相互間の通信内容の概略について説明する。
ビジコンにおいては、プロコンに対して供試材単位で試
験指示を行うと共に、プロコンから一品毎の試験実績を
受信し、供試材単位の総合判定を行い、ミルシートを発
行する。一方、プロコンでは、試験機に対して試験指示
（パレット積載全試験片一括）を送信すると共に、試験
機側から一品毎の試験実績を受信して二次判定をし、ビ
ジコンに対して実績を送信する。また、試験機にあって
は、試験片に対する試験を実施し、その結果に対して一
次判定をし、プロコンに対して一品毎の試験実績を送信
する。

【００１９】次に、図１を参照して本発明による薄板自
動機械試験における試験判定基準設定方法について説明
する。

【００２０】まず、プロコンから試験に関するデータが
試験機に取り込まれる（Ｓ１０１）。ついで、試験機は
ユーザースペックが有るか否かをプロコンに問い合わせ
る（Ｓ１０２）。ユーザースペックが無い場合、試験機
はプロコンから自動機械試験のための上下限設定値の提
供を要求する（Ｓ１０３）。プロコンは、図３に示す如
き判定基準テーブルを保有しており、管理基準が無い
（スペック値が無い）場合、設定値の空白欄を埋め、こ
れを試験機に送付する。設定値の空白欄を埋めるに際し
ては、操作者が図４に示すようなディスプレィの表示内
容を見ながら設定を行う。

【００２１】この上下限設定値に基づいて試験装置は、
試験結果がプロコンから指示された指示範囲内にあるか
否かを判定する（Ｓ１０４）。ここでの処理は、ステッ
プ１０２でユーザースペック有りが判定された場合にも
実行される。試験結果が指示範囲内にあれば、試験結果
は満足できるものとして試験結果をプロコンへ送信し、
処理を終了する。一方、ステップ１０で試験値が上下限
設定値を越える試験片があった場合、これを異材（特性
値が著しく異なる試験片）と見なし、再度試験を実施す
る（Ｓ１０５）。

【００２２】以上のように、試験機側で上下限設定値に
基づいてチェックを行うに際し、その基準をプロコン側
から与えることにより、プロコンからの指示の有無等に
応じた処理ロジックを作る必要がなくなり、試験機側の
処理を簡素化できる。また、１元的なロジックによるチ
ェックも可能になる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００２４】請求項１の薄板自動機械試験における試験
管理方法においては、上位コンピュータからの指示に基
づいて試験機により薄板自動機械試験を行い、その試験
実績を前記上位コンピュータで収集して管理する薄板自
動機械試験システムにおいて、少なくとも試験管理基準
が定まっていない被試験片に対し、前記上位コンピュー
タに判定基準を設定し、この判定基準に基づいて前記試
験機側に試験実績に対するチェック基準を設定し、この
基準によって試験実績をチェックするようにしたので、
異材混入等により試験値が許容範囲を外れた場合の試験
外れをチェックできるため、試験品質の向上が可能にな
る。また、ユーザースペックによる指示値が無い場合で
も、試験を行うことができるようになる。

【００２５】請求項２の薄板自動機械試験における試験
管理方法においては、前記チェック基準は、上限値及び
下限値にしたので、簡単な設定操作により、異材混入等
に対するチェックが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による薄板自動機械試験における試験管
理方法を示すフローチャートである。

【図２】本発明にかかる薄板自動機械試験システムの概
要構成を示すレイアウト図である。

【図３】本発明における判定基準テーブルの内容の一例
を示す説明図である。

【図４】図３のテーブルに設定値を入力する場合に参照
する表示画面例を示す画面図である。

【符号の説明】

１ 車両 ２ 台車 ３ ローダ装置 ４ パンチングプレス装置 ５ ミクロジョイント分離装置 ６ トラバーサ ７ バーコードラベラー ８ 仕分けロボット ９ パレタイズロボット １０ 自走搬送車 １１ 搬出コンベア １２ 搬入コンベア １３ 試験機ステーション １４ 全自動試験機 １５ マニュアル試験機 １６ 単体自動試験機 １７ 割り込みコンベア １８ パレットスタッカ １９ 加工ロボット ２０ アライニング装置 ２１ ビジコン ２２ プロセスコンピュータ ２３ 試験装置 ２４ 試験装置 ２５ 試験装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上位コンピュータからの指示に基づいて
   試験機により薄板自動機械試験を行い、その試験実績を
   前記上位コンピュータで収集して管理する薄板自動機械
   試験システムにおいて、少なくとも試験管理基準が定ま
   っていない被試験片に対し、前記上位コンピュータに判
   定基準を設定し、この判定基準に基づいて前記試験機側
   に試験実績に対するチェック基準を設定し、この基準に
   よって試験実績をチェックすることを特徴とする薄板自
   動機械試験における試験管理方法。
2. 【請求項２】 前記チェック基準は、上限値及び下限値
   であることを特徴とする請求項１記載の薄板自動機械試
   験における試験管理方法。