JPH07168054A - 光コネクタフェルール - Google Patents
光コネクタフェルールInfo
- Publication number
- JPH07168054A JPH07168054A JP34181493A JP34181493A JPH07168054A JP H07168054 A JPH07168054 A JP H07168054A JP 34181493 A JP34181493 A JP 34181493A JP 34181493 A JP34181493 A JP 34181493A JP H07168054 A JPH07168054 A JP H07168054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard member
- optical connector
- connector ferrule
- collar
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 信頼性に優れた光コネクタフェルールを提供
する。 【構成】 光ファイバ心線の被覆を剥いだ光ファイバ部
分を挿通する小径孔部２と光ファイバ心線部分を挿通す
る大径孔部３が連通して形成された貫通孔体１の外側の
中央部分近辺に鍔４を設けた光コネクタフェルールにお
いて、貫通孔体１の少なくとも小径孔部２先端から鍔４
を超えた部分の外周を硬質部材５により形成する。 【効果】硬質部材５を貫通孔体１の鍔４を超えて形成す
るので、硬質部材５と鍔４の間に働く曲げ応力が分散さ
れて、硬質部材５が鍔４から脱落することがなく光コネ
クタフェルールの信頼性が向上する。
する。 【構成】 光ファイバ心線の被覆を剥いだ光ファイバ部
分を挿通する小径孔部２と光ファイバ心線部分を挿通す
る大径孔部３が連通して形成された貫通孔体１の外側の
中央部分近辺に鍔４を設けた光コネクタフェルールにお
いて、貫通孔体１の少なくとも小径孔部２先端から鍔４
を超えた部分の外周を硬質部材５により形成する。 【効果】硬質部材５を貫通孔体１の鍔４を超えて形成す
るので、硬質部材５と鍔４の間に働く曲げ応力が分散さ
れて、硬質部材５が鍔４から脱落することがなく光コネ
クタフェルールの信頼性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、信頼性に優れた光コネ
クタフェルールに関する。
クタフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタフェルールは、光ファイバの
接続端部を固定して、その光結合性を高める為のもの
で、高度の寸法精度が要求される。例えば外径公差が±
0.5μｍ以下、内径と外径の中心点の偏心が 0.5μｍ以
下というものである。そして光コネクタフェルールは、
図10イに示したように、光ファイバ心線の被覆を除去し
て露出させた光ファイバを挿通する小径孔部２と、光フ
ァイバ心線を挿通する大径孔部３とが連通して設けらた
貫通孔体１の外側の中央部分近辺に大径の鍔４が形成さ
れたものである。光コネクタフェルールは、この鍔４
で、図示しないコネクタハウジングに取付けられる。と
ころで、光ファイバを挿通する小径孔部２には、高強度
・高靱性で、且つ温度や湿度が寸法精度に影響しないジ
ルコニア等のセラミックスが多用されており、光コネク
タフェルールの他の部分には樹脂や金属材等が用いられ
ていた。ジルコニア等の硬質材は加工が困難な為、数μ
ｍ径の光ファイバを挿通する孔を穿つには研削加工を要
し、加工費が高くついた。
接続端部を固定して、その光結合性を高める為のもの
で、高度の寸法精度が要求される。例えば外径公差が±
0.5μｍ以下、内径と外径の中心点の偏心が 0.5μｍ以
下というものである。そして光コネクタフェルールは、
図10イに示したように、光ファイバ心線の被覆を除去し
て露出させた光ファイバを挿通する小径孔部２と、光フ
ァイバ心線を挿通する大径孔部３とが連通して設けらた
貫通孔体１の外側の中央部分近辺に大径の鍔４が形成さ
れたものである。光コネクタフェルールは、この鍔４
で、図示しないコネクタハウジングに取付けられる。と
ころで、光ファイバを挿通する小径孔部２には、高強度
・高靱性で、且つ温度や湿度が寸法精度に影響しないジ
ルコニア等のセラミックスが多用されており、光コネク
タフェルールの他の部分には樹脂や金属材等が用いられ
ていた。ジルコニア等の硬質材は加工が困難な為、数μ
ｍ径の光ファイバを挿通する孔を穿つには研削加工を要
し、加工費が高くついた。
【０００３】このようなことから、図10ロに示した、小
径孔部２の外周を硬質部材５で形成し、内部を樹脂にて
形成した光コネクタフェルールが提案された。これによ
り、硬質部材５の内径が大きくなり、光ファイバ挿通孔
の穿孔にセンタレスグラインダ等を用いることができる
ようになり加工費が低減できた。図10ハに示した光コネ
クタフェルールは、図10ロに示した光コネクタフェルー
ルの硬質部材５の内面を波状に成形して、内側の樹脂の
密着性を高めたものである。
径孔部２の外周を硬質部材５で形成し、内部を樹脂にて
形成した光コネクタフェルールが提案された。これによ
り、硬質部材５の内径が大きくなり、光ファイバ挿通孔
の穿孔にセンタレスグラインダ等を用いることができる
ようになり加工費が低減できた。図10ハに示した光コネ
クタフェルールは、図10ロに示した光コネクタフェルー
ルの硬質部材５の内面を波状に成形して、内側の樹脂の
密着性を高めたものである。
【０００４】これら光コネクタフェルールは圧入法によ
り製造していた。圧入法とは図11に例示したように、固
定型８の下端に入子12を配置し、その上にキャビティ13
を配置し、このキャビティ13の内側に筒状の硬質部材５
を嵌入し、次いで固定型８の上に可動型９を載せ、可動
型９の上方からコアピン14を挿入し、可動型９の注入口
11から樹脂を注入して製造する方法である。硬質部材５
の長さは、樹脂の流れをスムーズにする為に、鍔を形成
する空洞10の途中までの長さであった。
り製造していた。圧入法とは図11に例示したように、固
定型８の下端に入子12を配置し、その上にキャビティ13
を配置し、このキャビティ13の内側に筒状の硬質部材５
を嵌入し、次いで固定型８の上に可動型９を載せ、可動
型９の上方からコアピン14を挿入し、可動型９の注入口
11から樹脂を注入して製造する方法である。硬質部材５
の長さは、樹脂の流れをスムーズにする為に、鍔を形成
する空洞10の途中までの長さであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記光コネ
クタフェルールは、その先端をスリーブ内に挿入し、ス
リーブ内で、相手の光コネクタフェルールの先端と突き
合わせて接続するのであるが、この接続の際に、硬質部
材が、コネクタハウジングに取付けられた鍔から脱落す
ることがあり、信頼性に問題があった。
クタフェルールは、その先端をスリーブ内に挿入し、ス
リーブ内で、相手の光コネクタフェルールの先端と突き
合わせて接続するのであるが、この接続の際に、硬質部
材が、コネクタハウジングに取付けられた鍔から脱落す
ることがあり、信頼性に問題があった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、このような状況
に鑑み鋭意研究を行った結果、前述の硬質部材が脱落す
る原因は、光コネクタフェルールの先端をスリーブ内に
挿入する際に、硬質部材と鍔との間に曲げ応力が生じる
為であることを知見し、更に研究を重ねて、本発明を完
成するに至ったものである。即ち、本発明は、光ファイ
バ心線の被覆を剥いだ光ファイバ部分を挿通する小径孔
部と前記光ファイバ心線部分を挿通する大径孔部が連通
して形成された貫通孔体の外側の中央部分近辺に鍔を設
けた光コネクタフェルールにおいて、前記貫通孔体の少
なくとも小径孔部先端から鍔を超えた部分の外周が硬質
部材により形成されていることを特徴とするものであ
る。
に鑑み鋭意研究を行った結果、前述の硬質部材が脱落す
る原因は、光コネクタフェルールの先端をスリーブ内に
挿入する際に、硬質部材と鍔との間に曲げ応力が生じる
為であることを知見し、更に研究を重ねて、本発明を完
成するに至ったものである。即ち、本発明は、光ファイ
バ心線の被覆を剥いだ光ファイバ部分を挿通する小径孔
部と前記光ファイバ心線部分を挿通する大径孔部が連通
して形成された貫通孔体の外側の中央部分近辺に鍔を設
けた光コネクタフェルールにおいて、前記貫通孔体の少
なくとも小径孔部先端から鍔を超えた部分の外周が硬質
部材により形成されていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明において、硬質部材の材料には、寸
法精度が温度や湿度の影響を受け難いセラミックスが好
適である。光コネクタフェルールを形成する硬質部材以
外の部分には、樹脂又は金属材が適用される。硬質部材
は、貫通孔体全長の少なくとも外周を一体に形成するも
のが、硬質部材の脱落を確実に防止できて好ましい。光
ファイバを挿通する小径孔部は、外周を硬質部材で形成
し、内側を樹脂又は金属材で形成することにより、硬質
部材の内径が大きくなり、その結果硬質部材の光ファイ
バ挿通孔の穿孔が容易に行え、加工費が低減する。
法精度が温度や湿度の影響を受け難いセラミックスが好
適である。光コネクタフェルールを形成する硬質部材以
外の部分には、樹脂又は金属材が適用される。硬質部材
は、貫通孔体全長の少なくとも外周を一体に形成するも
のが、硬質部材の脱落を確実に防止できて好ましい。光
ファイバを挿通する小径孔部は、外周を硬質部材で形成
し、内側を樹脂又は金属材で形成することにより、硬質
部材の内径が大きくなり、その結果硬質部材の光ファイ
バ挿通孔の穿孔が容易に行え、加工費が低減する。
【０００８】
【作用】本発明では、貫通孔体の少なくとも小径孔部先
端から鍔を超えた部分の外周が硬質部材により形成され
ているので、光コネクタフェルールをスリーブに挿入す
る際に、硬質部材と鍔との間に掛かる曲げ応力が広い範
囲に分散されて、前記硬質部材が鍔から脱落することが
ない。
端から鍔を超えた部分の外周が硬質部材により形成され
ているので、光コネクタフェルールをスリーブに挿入す
る際に、硬質部材と鍔との間に掛かる曲げ応力が広い範
囲に分散されて、前記硬質部材が鍔から脱落することが
ない。
【０００９】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 図１は本発明の光コネクタフェルールの第１の実施例を
示す縦断面図である。１は貫通孔体で、光ファイバを挿
通する小径孔部２と、光ファイバ心線を挿通する大径孔
部３からなり、前記貫通孔体１の外側の中央部分近辺に
鍔４が設けられて光コネクタフェルールが構成されてい
る。この貫通孔体１は、硬質部材５により一体に形成さ
れ、鍔４が樹脂により形成されている。硬質部材５の鍔
４が位置する外周に溝６が周方向に連続して形成されて
いて、貫通孔体１の鍔４からの脱落がより確実に防止さ
れている。
る。 実施例１ 図１は本発明の光コネクタフェルールの第１の実施例を
示す縦断面図である。１は貫通孔体で、光ファイバを挿
通する小径孔部２と、光ファイバ心線を挿通する大径孔
部３からなり、前記貫通孔体１の外側の中央部分近辺に
鍔４が設けられて光コネクタフェルールが構成されてい
る。この貫通孔体１は、硬質部材５により一体に形成さ
れ、鍔４が樹脂により形成されている。硬質部材５の鍔
４が位置する外周に溝６が周方向に連続して形成されて
いて、貫通孔体１の鍔４からの脱落がより確実に防止さ
れている。
【００１０】実施例２ 図２は本発明のフェルールの第２の実施例を示す縦断面
図である。このフェルールは、図１に示した光コネクタ
フェルールの鍔４を金属材にて形成したものである。又
図１に示したものと違って、硬質部材５の鍔４が位置す
る外周に溝がなく、その代わり段差部７が鍔４内に位置
していて、硬質部材５の後方へのずれが確実に防止され
ている。
図である。このフェルールは、図１に示した光コネクタ
フェルールの鍔４を金属材にて形成したものである。又
図１に示したものと違って、硬質部材５の鍔４が位置す
る外周に溝がなく、その代わり段差部７が鍔４内に位置
していて、硬質部材５の後方へのずれが確実に防止され
ている。
【００１１】実施例３ 図３は本発明のフェルールの第３の実施例を示す縦断面
図である。このフェルールは、貫通孔体１の鍔４より小
径孔部２側の外周と鍔４より後端側の全体が硬質部材５
で形成され、鍔４と鍔４より小径孔部２側の硬質部材５
の内側が樹脂で形成されている。硬質部材５の鍔４が位
置する部分に径方向に貫通する穴15が複数設けてあり、
この貫通穴15に樹脂が充満するので、硬質部材５が鍔４
に強固に固着される。鍔４より小径孔部２側の硬質部材
５内側が樹脂で形成されているので、硬質部材５の内径
が大きくなり、硬質部材５の穿孔が容易である。
図である。このフェルールは、貫通孔体１の鍔４より小
径孔部２側の外周と鍔４より後端側の全体が硬質部材５
で形成され、鍔４と鍔４より小径孔部２側の硬質部材５
の内側が樹脂で形成されている。硬質部材５の鍔４が位
置する部分に径方向に貫通する穴15が複数設けてあり、
この貫通穴15に樹脂が充満するので、硬質部材５が鍔４
に強固に固着される。鍔４より小径孔部２側の硬質部材
５内側が樹脂で形成されているので、硬質部材５の内径
が大きくなり、硬質部材５の穿孔が容易である。
【００１２】実施例４ 図４は本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。こ
のフェルールは、貫通孔体１の外周が硬質部材５により
一体に形成され、硬質部材５の鍔４が位置する外周に溝
６が周方向に連続して設けられている。鍔４と硬質部材
５の内側全体が樹脂にて形成されている。硬質部材５の
内径が大きい為硬質部材５の穿孔が容易であり、硬質部
材５の外周に形成した周方向の連続溝６により硬質部材
５の脱落がより確実に防止される。
のフェルールは、貫通孔体１の外周が硬質部材５により
一体に形成され、硬質部材５の鍔４が位置する外周に溝
６が周方向に連続して設けられている。鍔４と硬質部材
５の内側全体が樹脂にて形成されている。硬質部材５の
内径が大きい為硬質部材５の穿孔が容易であり、硬質部
材５の外周に形成した周方向の連続溝６により硬質部材
５の脱落がより確実に防止される。
【００１３】実施例５ 図５は本発明の第５の実施例を示す縦断面図である。こ
のフェルールは、貫通孔体１の鍔４を挟む小径孔部２側
の外周が硬質部材５で形成されており、この硬質部材５
は、鍔４の後端側に突き出ている。鍔４と、硬質部材５
の内側と、鍔４より大径孔部３側の硬質部材５を除く部
分が樹脂により形成されている。硬質部材の外周に形成
した連続溝６により、硬質部材５の鍔４からの脱落がよ
り確実に防止される。硬質部材５の内径が大きいので、
硬質部材５の穿孔が容易である。
のフェルールは、貫通孔体１の鍔４を挟む小径孔部２側
の外周が硬質部材５で形成されており、この硬質部材５
は、鍔４の後端側に突き出ている。鍔４と、硬質部材５
の内側と、鍔４より大径孔部３側の硬質部材５を除く部
分が樹脂により形成されている。硬質部材の外周に形成
した連続溝６により、硬質部材５の鍔４からの脱落がよ
り確実に防止される。硬質部材５の内径が大きいので、
硬質部材５の穿孔が容易である。
【００１４】以下に前記光コネクタフェルールの製造方
法を説明する。図６は、図１又は図２に示した光コネク
タフェルールを、圧入法にて製造する態様を示す縦断面
説明図である。固定型８と可動型９から構成された圧入
鋳型の前記可動型９の固定型８寄りに、鍔を形成する空
洞10が形成されており、前記空洞10に連通して注入口11
が設けられている。固定型８の先端側に入子12を、その
後方にキャビティ13を配置し、この中に硬質部材５の先
端部分を嵌入し、次に可動型９を固定型８に近づけて硬
質部材５の後端部分を前記可動型９内に嵌入し、更に近
づけて固定型８と可動型９を密着させたのち、注入口11
から樹脂又は金属材を注入して、硬質部材５の中央部分
に鍔を形成する。
法を説明する。図６は、図１又は図２に示した光コネク
タフェルールを、圧入法にて製造する態様を示す縦断面
説明図である。固定型８と可動型９から構成された圧入
鋳型の前記可動型９の固定型８寄りに、鍔を形成する空
洞10が形成されており、前記空洞10に連通して注入口11
が設けられている。固定型８の先端側に入子12を、その
後方にキャビティ13を配置し、この中に硬質部材５の先
端部分を嵌入し、次に可動型９を固定型８に近づけて硬
質部材５の後端部分を前記可動型９内に嵌入し、更に近
づけて固定型８と可動型９を密着させたのち、注入口11
から樹脂又は金属材を注入して、硬質部材５の中央部分
に鍔を形成する。
【００１５】図７は、図３に示したコネクタフェルール
を樹脂を圧入して製造する態様を示す縦断面説明図であ
る。固定型８と可動型９から構成された圧入鋳型の前記
可動型９の固定型８寄りに、鍔を形成する空洞10が形成
されており、前記空洞10に連通して注入口11が設けられ
ている。固定型８の先端部に入子12を、次にキャビティ
13を配置して硬質部材５の先端部を嵌入し、次に可動型
９を固定型８に近づけて前記硬質部材５の後端部を前記
可動型９内に嵌入し、次いでコアピン14を可動型９の後
方から挿入し、次いで固定型８と可動型９とを密着させ
たのち、注入口11より樹脂を注入する。樹脂は、硬質部
材５に設けた貫通穴15を通って硬質部材５の先端側の内
側に供給されたのち、鍔４を形成する空洞部10に供給さ
れる。
を樹脂を圧入して製造する態様を示す縦断面説明図であ
る。固定型８と可動型９から構成された圧入鋳型の前記
可動型９の固定型８寄りに、鍔を形成する空洞10が形成
されており、前記空洞10に連通して注入口11が設けられ
ている。固定型８の先端部に入子12を、次にキャビティ
13を配置して硬質部材５の先端部を嵌入し、次に可動型
９を固定型８に近づけて前記硬質部材５の後端部を前記
可動型９内に嵌入し、次いでコアピン14を可動型９の後
方から挿入し、次いで固定型８と可動型９とを密着させ
たのち、注入口11より樹脂を注入する。樹脂は、硬質部
材５に設けた貫通穴15を通って硬質部材５の先端側の内
側に供給されたのち、鍔４を形成する空洞部10に供給さ
れる。
【００１６】図８は、図４に示したコネクタフェルール
を樹脂を圧入して製造する状況を示す縦断面説明図であ
る。固定型８と可動型９から構成された圧入鋳型の前記
固定型８の先端部に入子12、次にキャビティ13を配置
し、この中に硬質部材５を挿入し、更に前記硬質部材５
の後部外周に異型キャビティ16を配置し、この固定型８
に、可動型９を密着させ、可動型９の後方からコアピン
14を所定位置に挿入し、しかるのち可動型９と固定型８
の間の注入口11から樹脂を注入する。
を樹脂を圧入して製造する状況を示す縦断面説明図であ
る。固定型８と可動型９から構成された圧入鋳型の前記
固定型８の先端部に入子12、次にキャビティ13を配置
し、この中に硬質部材５を挿入し、更に前記硬質部材５
の後部外周に異型キャビティ16を配置し、この固定型８
に、可動型９を密着させ、可動型９の後方からコアピン
14を所定位置に挿入し、しかるのち可動型９と固定型８
の間の注入口11から樹脂を注入する。
【００１７】図９は、図５に示した光コネクタフェルー
ルを圧入により製造する状況を示す縦断面説明図であ
る。硬質部材５の長さが短くなり、それに応じて異型キ
ャビティ16の形状を変えた以外は、図８に示したものと
同じである。硬質部材５内側に樹脂を注入する為に硬質
部材５に図７に示したのと同じように貫通穴15を形成し
た。
ルを圧入により製造する状況を示す縦断面説明図であ
る。硬質部材５の長さが短くなり、それに応じて異型キ
ャビティ16の形状を変えた以外は、図８に示したものと
同じである。硬質部材５内側に樹脂を注入する為に硬質
部材５に図７に示したのと同じように貫通穴15を形成し
た。
【００１８】筒状硬質部材の作製は、ジルコニアやアル
ミナ等のセラミックス粉末、又は超硬金属粉末を押出
し、又は射出成形し、これに若干の機械加工を施して加
工する方法が量産性に富み有利である。
ミナ等のセラミックス粉末、又は超硬金属粉末を押出
し、又は射出成形し、これに若干の機械加工を施して加
工する方法が量産性に富み有利である。
【００１９】
【効果】以上述べたように、本発明の光コネクタフェル
ールは、硬質部材を貫通孔体の鍔を超えて形成するの
で、硬質部材と鍔の間に働く曲げ応力が分散されて、硬
質部材が鍔から脱落することがなく光コネクタフェルー
ルの信頼性が向上する。
ールは、硬質部材を貫通孔体の鍔を超えて形成するの
で、硬質部材と鍔の間に働く曲げ応力が分散されて、硬
質部材が鍔から脱落することがなく光コネクタフェルー
ルの信頼性が向上する。
【図１】本発明の光コネクタフェルールの第１の実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】本発明の光コネクタフェルールの第２の実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】本発明の光コネクタフェルールの第３の実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図４】本発明の光コネクタフェルールの第４の実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】本発明のフェルールの第５の実施例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】図１と図２に示した光コネクタフェルールの製
造方法の態様を示す縦断面説明図である。
造方法の態様を示す縦断面説明図である。
【図７】図３に示した光コネクタフェルールの製造方法
の態様を示す縦断面説明図である。
の態様を示す縦断面説明図である。
【図８】図４に示した光コネクタフェルールの製造方法
の態様を示す縦断面説明図である。
の態様を示す縦断面説明図である。
【図９】図５に示した光コネクタフェルールの製造方法
の態様を示す縦断面説明図である。
の態様を示す縦断面説明図である。
【図10】従来の光コネクタフェルールの縦断面説明図で
ある。
ある。
【図11】従来の光コネクタフェルールの製造方法を示す
縦断面説明図である。
縦断面説明図である。
１ 貫通孔体 ２ 小径孔部 ３ 大径孔部 ４ 鍔 ５ 硬質部材 ６ 溝 ７ 段差部 ８ 固定型 ９ 可動型 10 鍔を形成する空洞 11 注入口 12 入子 13 キャビティ 14 コアピン 15 貫通穴 16 異型キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ心線の被覆を剥いだ光ファイ
バ部分を挿通する小径孔部と前記光ファイバ心線部分を
挿通する大径孔部が連通して形成された貫通孔体の外側
の中央部分近辺に鍔を設けた光コネクタフェルールにお
いて、前記貫通孔体の少なくとも小径孔部先端から鍔を
超えた部分の外周が硬質部材により形成されていること
を特徴とする光コネクタフェルール。 - 【請求項２】 貫通孔体の少なくとも外周が硬質部材で
一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
光コネクタフェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181493A JPH07168054A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 光コネクタフェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34181493A JPH07168054A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 光コネクタフェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07168054A true JPH07168054A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18348970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34181493A Pending JPH07168054A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 光コネクタフェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07168054A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10160970A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-19 | Kyocera Corp | 光ファイバー固定具 |
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1993
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