JPH0716829B2 - ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置Info
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- JPH0716829B2 JPH0716829B2 JP62306214A JP30621487A JPH0716829B2 JP H0716829 B2 JPH0716829 B2 JP H0716829B2 JP 62306214 A JP62306214 A JP 62306214A JP 30621487 A JP30621487 A JP 30621487A JP H0716829 B2 JPH0716829 B2 JP H0716829B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置
に関するものである。
に関するものである。
第２図は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装
置を示す構成図であり、図において、（１）はワイヤ電
極（２）を巻回したボビン、（３）はワイヤ電極（２）
を送り出すワイヤ電極送り出し装置であり、第３図にそ
の構成を示し後述する。（４）は加工テーブル（６）に
載置された被加工物、（５）は被加工物（４）に予め穿
設された加工開始孔、（７）は送給されるワイヤ電極
（２）を挿通して被加工物（４）の加工開始孔（５）を
貫通する案内ポンプ、（８）はワイヤ電極（２）を支持
する支持ダイス（９）およびワイヤ電極（２）に加工用
電源を供給する通電子（10）を備えた下部ダイスブロッ
ク、（11）はワイヤ電極（２）を搬送する水の供給で回
転するローラ（12）を有するローラユニット、（13）は
搬送されたワイヤ電極（２）と供給された水を回収ロー
ラ（14）およびピンチローラ（15）へ導く案内パイプ、
（16）はワイヤ電極（２）を回収する回収箱である。第
３図はワイヤ電極送り出し装置（３）の構成図であり、
図において、（20）はワイヤ電極（２）を送り出す駆動
ローラ、（21）は駆動ローラ（20）にワイヤ電極（２）
を押圧するピンチローラ、（22）は連結装置（23）を介
して、駆動ローラ（20）を駆動する駆動モータ、（24）
はワイヤ放電加工全般の制御を司どるとともに、駆動モ
ータ（22）に駆動・停止および回転数制御の指令を与え
るNC装置である。
置を示す構成図であり、図において、（１）はワイヤ電
極（２）を巻回したボビン、（３）はワイヤ電極（２）
を送り出すワイヤ電極送り出し装置であり、第３図にそ
の構成を示し後述する。（４）は加工テーブル（６）に
載置された被加工物、（５）は被加工物（４）に予め穿
設された加工開始孔、（７）は送給されるワイヤ電極
（２）を挿通して被加工物（４）の加工開始孔（５）を
貫通する案内ポンプ、（８）はワイヤ電極（２）を支持
する支持ダイス（９）およびワイヤ電極（２）に加工用
電源を供給する通電子（10）を備えた下部ダイスブロッ
ク、（11）はワイヤ電極（２）を搬送する水の供給で回
転するローラ（12）を有するローラユニット、（13）は
搬送されたワイヤ電極（２）と供給された水を回収ロー
ラ（14）およびピンチローラ（15）へ導く案内パイプ、
（16）はワイヤ電極（２）を回収する回収箱である。第
３図はワイヤ電極送り出し装置（３）の構成図であり、
図において、（20）はワイヤ電極（２）を送り出す駆動
ローラ、（21）は駆動ローラ（20）にワイヤ電極（２）
を押圧するピンチローラ、（22）は連結装置（23）を介
して、駆動ローラ（20）を駆動する駆動モータ、（24）
はワイヤ放電加工全般の制御を司どるとともに、駆動モ
ータ（22）に駆動・停止および回転数制御の指令を与え
るNC装置である。
次に、上記構成においてワイヤ電極の供給動作を説明す
る。ワイヤ電極（２）はワイヤ電極送り出し装置（３）
の駆動ローラ（20）とピンチローラ（21）に挾持されて
いる。この状態で、NC装置（24）から駆動モータ（22）
に対して指令が出力されると、駆動モータ（22）が回転
し、この回転が連結装置（23）を介して駆動ローラ（2
0）に伝達されることによりワイヤ電極（２）が送り出
される。そして、送り出されたワイヤ電極（２）は、被
加工物（４）の加工開始孔（５）を貫通している案内パ
イプ（７）内を通り、下部ダイスブロック（８）の支持
ダイス（９）および通電子（10）を経由して、ローラユ
ニット（11）のローラ（12）まで達する。このとき、ロ
ーラ（12）には、図示しないローラユニット（11）の供
給口から水が勢いよく供給され、これによってローラ
（12）が回転する一方、ワイヤ電極（２）も水の圧力で
ローラ（12）に添って搬送されるとともに方向が変更さ
れる。方向が変更されたワイヤ電極（２）は、水と共に
案内パイプ（13）を通り、やがて回収ローラ（14）とピ
ンチローラ（15）に巻き取られて回収箱（16）に回収さ
れる。この後、NC装置（24）の指令で駆動モータ（22）
が停止し、これに伴って駆動ローラ（20）も停止するこ
とになるが、この時点でワイヤ電極（２）を巻き取るた
めの回収ローラ（14）が、図示しない手段によって回転
を始めるため、ワイヤ電極（２）は連続的に供給され続
けることになる。
る。ワイヤ電極（２）はワイヤ電極送り出し装置（３）
の駆動ローラ（20）とピンチローラ（21）に挾持されて
いる。この状態で、NC装置（24）から駆動モータ（22）
に対して指令が出力されると、駆動モータ（22）が回転
し、この回転が連結装置（23）を介して駆動ローラ（2
0）に伝達されることによりワイヤ電極（２）が送り出
される。そして、送り出されたワイヤ電極（２）は、被
加工物（４）の加工開始孔（５）を貫通している案内パ
イプ（７）内を通り、下部ダイスブロック（８）の支持
ダイス（９）および通電子（10）を経由して、ローラユ
ニット（11）のローラ（12）まで達する。このとき、ロ
ーラ（12）には、図示しないローラユニット（11）の供
給口から水が勢いよく供給され、これによってローラ
（12）が回転する一方、ワイヤ電極（２）も水の圧力で
ローラ（12）に添って搬送されるとともに方向が変更さ
れる。方向が変更されたワイヤ電極（２）は、水と共に
案内パイプ（13）を通り、やがて回収ローラ（14）とピ
ンチローラ（15）に巻き取られて回収箱（16）に回収さ
れる。この後、NC装置（24）の指令で駆動モータ（22）
が停止し、これに伴って駆動ローラ（20）も停止するこ
とになるが、この時点でワイヤ電極（２）を巻き取るた
めの回収ローラ（14）が、図示しない手段によって回転
を始めるため、ワイヤ電極（２）は連続的に供給され続
けることになる。
そして、被加工物（４）の加工開始孔（５）を貫通して
いる案内パイプ（７）が上方へ引き上げられた後、ワイ
ヤ電極（２）と被加工物（４）間に放電を発生させるこ
とで、被加工物（４）のワイヤ放電加工が行われるので
ある。
いる案内パイプ（７）が上方へ引き上げられた後、ワイ
ヤ電極（２）と被加工物（４）間に放電を発生させるこ
とで、被加工物（４）のワイヤ放電加工が行われるので
ある。
ところで、上述したようなワイヤ電極供給過程における
ワイヤ電極（２）の供給速度は、ワイヤ電極（２）がワ
イヤ電極送り出し装置（３）から送り出されて回収ロー
ラ（14）に達するまでは、非常に遅い速度で供給され
る。これは、下部ダイスブロック（８）に備えられた支
持ダイス（９）のワイヤ電極（２）挿通孔が非常に小さ
い（ワイヤ電極との隙間は0.05mm程度）ためである。つ
まり、ワイヤ電極（２）を支持ダイス（９）に高速度で
送り込んだ場合、ワイヤ電極（２）が支持ダイス（９）
の挿通部分に当接して座屈等が生じ、回収ローラ（14）
まで供給されないからである。したがって、ワイヤ電極
（２）を確実に供給するため、敢えて低速度で供給する
ことが必要となるのである。そこで、この場合、駆動ロ
ーラ（20）を駆動するための駆動モータ（22）として、
回転数が４〜5rpm/minと非常に回転速度の遅いものを用
いることにより、ワイヤ電極（２）の供給速度を数mm/m
inに設定しているのである。なお、ワイヤ電極（２）を
送り出す駆動ローラ（20）と駆動モータ（22）は連結装
置（23）で直結されており、駆動モータ（22）の回転は
1:1の関係で駆動ローラ（20）に伝達されている。
ワイヤ電極（２）の供給速度は、ワイヤ電極（２）がワ
イヤ電極送り出し装置（３）から送り出されて回収ロー
ラ（14）に達するまでは、非常に遅い速度で供給され
る。これは、下部ダイスブロック（８）に備えられた支
持ダイス（９）のワイヤ電極（２）挿通孔が非常に小さ
い（ワイヤ電極との隙間は0.05mm程度）ためである。つ
まり、ワイヤ電極（２）を支持ダイス（９）に高速度で
送り込んだ場合、ワイヤ電極（２）が支持ダイス（９）
の挿通部分に当接して座屈等が生じ、回収ローラ（14）
まで供給されないからである。したがって、ワイヤ電極
（２）を確実に供給するため、敢えて低速度で供給する
ことが必要となるのである。そこで、この場合、駆動ロ
ーラ（20）を駆動するための駆動モータ（22）として、
回転数が４〜5rpm/minと非常に回転速度の遅いものを用
いることにより、ワイヤ電極（２）の供給速度を数mm/m
inに設定しているのである。なお、ワイヤ電極（２）を
送り出す駆動ローラ（20）と駆動モータ（22）は連結装
置（23）で直結されており、駆動モータ（22）の回転は
1:1の関係で駆動ローラ（20）に伝達されている。
以上のようにしてワイヤ電極（２）の供給が終了した後
に放電加工が行われるが、加工中におけるワイヤ電極
（２）の供給速度は、加工条件によっても異なるが約12
m/minと、かなりの高速度で供給されている。
に放電加工が行われるが、加工中におけるワイヤ電極
（２）の供給速度は、加工条件によっても異なるが約12
m/minと、かなりの高速度で供給されている。
従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置は以上
のように構成されているので、ワイヤ電極（２）を回収
ローラ（14）まで供給するためには、非常に遅い速度で
供給しなければならず、このためワイヤ電極（２）の供
給に長大な時間を要し、段取り時間が大幅に増加すると
いう問題点があった。
のように構成されているので、ワイヤ電極（２）を回収
ローラ（14）まで供給するためには、非常に遅い速度で
供給しなければならず、このためワイヤ電極（２）の供
給に長大な時間を要し、段取り時間が大幅に増加すると
いう問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ワイヤ電極（２）の供給時間を短縮すること
が可能な、ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置を
得ることを目的とする。
たもので、ワイヤ電極（２）の供給時間を短縮すること
が可能な、ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置を
得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装
置は、加工物の上方に設けられ、ワイヤ電極を送り出す
駆動ローラと、この駆動ローラにワイヤ電極を押圧する
ピンチローラと、上記駆動ローラを駆動する可変速駆動
手段と、被加工物の下方に設けられ、ワイヤ電極を支持
する支持ダイスと、この支持ダイスを通過したワイヤ電
極を回収する回収手段とを備え、上記可変速駆動手段
は、上記駆動ローラ及びピンチローラを通じて送り出さ
れるワイヤ電極を、上記支持ダイスまでは低速度で、支
持ダイスを通過してからは高速度で送給するものとした
ものである。
置は、加工物の上方に設けられ、ワイヤ電極を送り出す
駆動ローラと、この駆動ローラにワイヤ電極を押圧する
ピンチローラと、上記駆動ローラを駆動する可変速駆動
手段と、被加工物の下方に設けられ、ワイヤ電極を支持
する支持ダイスと、この支持ダイスを通過したワイヤ電
極を回収する回収手段とを備え、上記可変速駆動手段
は、上記駆動ローラ及びピンチローラを通じて送り出さ
れるワイヤ電極を、上記支持ダイスまでは低速度で、支
持ダイスを通過してからは高速度で送給するものとした
ものである。
［作用］ この発明における可変速駆動手段は、駆動ローラ及びピ
ンチローラを通じて送り出されるワイヤ電極を、支持ダ
イスまでは低速度で、支持ダイスを通過してからは高速
度で送給する。
ンチローラを通じて送り出されるワイヤ電極を、支持ダ
イスまでは低速度で、支持ダイスを通過してからは高速
度で送給する。
以下、この発明の一実施例について説明する。第１図は
この発明によるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装
置のワイヤ電極送り出し装置を示す構成図であり、図に
おいて、（30）は駆動ローラ（20）を低速で駆動する低
速用駆動モータ、（31）は軸（31a）に対して一方向の
み自在に回転するローラ（31b）とから成る低速用継手
であり、軸（31a）に低速用駆動モータ（30）のモータ
軸（30a）が連結され、ローラ（31b）に低速用ギア（3
2）が連結されている。（33）は駆動ローラ（20）を高
速で駆動する高速用駆動モータ、（34）は軸（34a）
と、この軸（34a）に対して一方向のみ自在に回転する
ローラ（34b）とから成る高速用継手であり、軸（34a）
に高速用駆動モータ（33）のモータ軸（33a）が連結さ
れ、ローラ（34b）に高速用ギア（35）が連結されてい
る。（36）は低速用ギア（32）と高速用ギア（35）に歯
合し、駆動ローラ（20）に回転を伝達する伝達ギア、
（24a）はワイヤ放電加工全般の制御および各駆動モー
タ（30），（33）の制御を司どるNC装置である。なお、
上記構成によるワイヤ電極送り出し装置（3a）以外の、
ワイヤ電極供給装置の全体構成は第２図に示す従来のも
のと同じであるので説明を省略する。
この発明によるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装
置のワイヤ電極送り出し装置を示す構成図であり、図に
おいて、（30）は駆動ローラ（20）を低速で駆動する低
速用駆動モータ、（31）は軸（31a）に対して一方向の
み自在に回転するローラ（31b）とから成る低速用継手
であり、軸（31a）に低速用駆動モータ（30）のモータ
軸（30a）が連結され、ローラ（31b）に低速用ギア（3
2）が連結されている。（33）は駆動ローラ（20）を高
速で駆動する高速用駆動モータ、（34）は軸（34a）
と、この軸（34a）に対して一方向のみ自在に回転する
ローラ（34b）とから成る高速用継手であり、軸（34a）
に高速用駆動モータ（33）のモータ軸（33a）が連結さ
れ、ローラ（34b）に高速用ギア（35）が連結されてい
る。（36）は低速用ギア（32）と高速用ギア（35）に歯
合し、駆動ローラ（20）に回転を伝達する伝達ギア、
（24a）はワイヤ放電加工全般の制御および各駆動モー
タ（30），（33）の制御を司どるNC装置である。なお、
上記構成によるワイヤ電極送り出し装置（3a）以外の、
ワイヤ電極供給装置の全体構成は第２図に示す従来のも
のと同じであるので説明を省略する。
次に、第１図および第２図に基づいて動作を説明する。
ワイヤ放電加工においては、加工に先立ってワイヤ電極
（２）を回収ローラ（14）まで送り出しておくことが必
要である。これに際しては、先ず、案内パイプ（７）を
被加工物（４）の加工開始孔（５）に挿通して、下部ダ
イスブロック（８）の支持ダイス（９）直上に保持して
おく。つぎに、NC装置（24a）から低速用駆動モータ（3
0）に駆動指令を出すことで、低速用駆動モータ（30）
が低速回転を開始し、低速用継手（31）および低速用ギ
ア（36）により駆動ローラ（20）に伝達される。これに
より、駆動ローラ（20）とピンチローラ（21）に挾持さ
れているワイヤ電極（２）が低速度で送り出されること
になる。これを詳細に述べると、低速用駆動モータ（3
0）が、例えば第１図に示す矢印Ａの方向に回転すると
すれば、低速用継手（31）のローラ（31b）はモータ軸
（30a）と直結されている軸（31a）と共に矢印Ｂの方向
に回転するため、低速用ギア（32）も矢印Ｃの方向に回
転する。この結果、低速用ギア（32）と歯合している伝
達ギア（36）は矢印Ｄの方向に回転することになり、伝
達ギア（36）と直結されている駆動ローラ（20）も矢印
Ｅの方向に回転して、ワイヤ電極（２）を第１図の紙面
に対して貫通する方向に送り出すことになる。このと
き、高速用ギア（35）も伝達ギア（36）と歯合している
ために矢印Ｆの方向に回転し、したがって高速用継手
（34）のローラ（34b）も矢印Ｇの方向に回転すること
になるが、ローラ（34b）は軸（34a）に対して一方向に
自在回転する、つまりこの場合、軸（34a）を固定した
状態では矢印Ｇの方向に自在に回転するため、伝達ギア
（36）による回転は高速用駆動モータ（33）に伝達され
ることはない。なお、低速用駆動モータ（30）運転時に
は高速用駆動モータ（36）はNC装置（24a）によって停
止されている。次に、以上のようにして低速度で送り出
されたワイヤ電極（２）が、案内パイプ（７）内を通っ
て下部ダイスブロック（８）の支持ダイス（９）を通過
すると、例えばタイマ又はセンサ等によるワイヤ電極
（２）の通過検出手段（図示せず）から信号がNC装置
（24a）に出力される。NC装置（24a）は上記信号に基づ
いて高速用駆動モータ（33）を駆動し、これにより高速
用駆動モータ（33）が高速回転を開始する。そして、高
速用継手（34）および高速用ギア（35）を介して、上記
モータ（33）の回転が伝達ギア（36）により駆動ローラ
（20）に伝達され、支持ダイス（９）を通過した位置に
あるワイヤ電極（２）が高速度で送り出されることにな
る。なお、上記によるワイヤ電極（２）の高速度送給に
おける回転の伝達経路は、前述したような低速送給の場
合と同じである。即ち、高速用駆動モータ（33）が第１
図の矢印Ｈの方向に回転すると、高速用継手（34）のロ
ーラ（34b）は軸（34a）と共に矢印Ｇの方向に回転する
ため、高速ギア（35）も矢印Ｆの方向に回転する。これ
に伴って伝達ギア（36）は矢印Ｄの方向に回転するの
で、駆動ローラ（20）も矢印Ｅの方向に回転して、ワイ
ヤ電極（２）を第１図の紙面に対して貫通する方向に高
速度で送り出すことになる。ところで、以上のようにし
てワイヤ電極（２）の送給速度を低速から高速に切換え
る時、低速用駆動モータ（30）は停止せず駆動したまま
であるが、これは、低速から高速への切換え時点で、一
旦停止したワイヤ電極（２）を高速度で送り出すときに
発生する不具合を防止するためである。したがって、高
速用駆動モータ（33）の駆動によって低速用ギア（32）
も矢印Ｃの方向に高速回転することになるが、低速用継
手（31）のローラ（31b）は軸（31a）の回転を上回って
矢印Ｂの方向に自在回転するため、低速用駆動モータ
（30）の回転は無視されることになるのである。ここ
で、ワイヤ電極（２）の供給速度について述べる。ワイ
ヤ電極（２）が支持ダイス（９）を通過するためには、
毎分250mm程度の速度が限度であるが、一度支持ダイス
（９）を通過したワイヤ電極（２）は、毎分4000mm程度
まで速度を上げて送給できることが実験によって得られ
た。したがって、この発明によるワイヤ電極（２）の供
給速度は、ワイヤ電極送り出し装置（3a）から支持ダイ
ス（９）を通過するまでは、低速用駆動モータ（30）に
より約250mm/minの低速度で送り出し、支持ダイス
（９）を通過してからは、高速用駆動モータ（33）によ
って約4000mm/minの高速度で送り出しているのである。
なお、上記それぞれの速度は実験による１例で、かつ、
低速時と高速時の速度比較をするためのものであり、必
ずしも上記の値に限度されるものではない。
ワイヤ放電加工においては、加工に先立ってワイヤ電極
（２）を回収ローラ（14）まで送り出しておくことが必
要である。これに際しては、先ず、案内パイプ（７）を
被加工物（４）の加工開始孔（５）に挿通して、下部ダ
イスブロック（８）の支持ダイス（９）直上に保持して
おく。つぎに、NC装置（24a）から低速用駆動モータ（3
0）に駆動指令を出すことで、低速用駆動モータ（30）
が低速回転を開始し、低速用継手（31）および低速用ギ
ア（36）により駆動ローラ（20）に伝達される。これに
より、駆動ローラ（20）とピンチローラ（21）に挾持さ
れているワイヤ電極（２）が低速度で送り出されること
になる。これを詳細に述べると、低速用駆動モータ（3
0）が、例えば第１図に示す矢印Ａの方向に回転すると
すれば、低速用継手（31）のローラ（31b）はモータ軸
（30a）と直結されている軸（31a）と共に矢印Ｂの方向
に回転するため、低速用ギア（32）も矢印Ｃの方向に回
転する。この結果、低速用ギア（32）と歯合している伝
達ギア（36）は矢印Ｄの方向に回転することになり、伝
達ギア（36）と直結されている駆動ローラ（20）も矢印
Ｅの方向に回転して、ワイヤ電極（２）を第１図の紙面
に対して貫通する方向に送り出すことになる。このと
き、高速用ギア（35）も伝達ギア（36）と歯合している
ために矢印Ｆの方向に回転し、したがって高速用継手
（34）のローラ（34b）も矢印Ｇの方向に回転すること
になるが、ローラ（34b）は軸（34a）に対して一方向に
自在回転する、つまりこの場合、軸（34a）を固定した
状態では矢印Ｇの方向に自在に回転するため、伝達ギア
（36）による回転は高速用駆動モータ（33）に伝達され
ることはない。なお、低速用駆動モータ（30）運転時に
は高速用駆動モータ（36）はNC装置（24a）によって停
止されている。次に、以上のようにして低速度で送り出
されたワイヤ電極（２）が、案内パイプ（７）内を通っ
て下部ダイスブロック（８）の支持ダイス（９）を通過
すると、例えばタイマ又はセンサ等によるワイヤ電極
（２）の通過検出手段（図示せず）から信号がNC装置
（24a）に出力される。NC装置（24a）は上記信号に基づ
いて高速用駆動モータ（33）を駆動し、これにより高速
用駆動モータ（33）が高速回転を開始する。そして、高
速用継手（34）および高速用ギア（35）を介して、上記
モータ（33）の回転が伝達ギア（36）により駆動ローラ
（20）に伝達され、支持ダイス（９）を通過した位置に
あるワイヤ電極（２）が高速度で送り出されることにな
る。なお、上記によるワイヤ電極（２）の高速度送給に
おける回転の伝達経路は、前述したような低速送給の場
合と同じである。即ち、高速用駆動モータ（33）が第１
図の矢印Ｈの方向に回転すると、高速用継手（34）のロ
ーラ（34b）は軸（34a）と共に矢印Ｇの方向に回転する
ため、高速ギア（35）も矢印Ｆの方向に回転する。これ
に伴って伝達ギア（36）は矢印Ｄの方向に回転するの
で、駆動ローラ（20）も矢印Ｅの方向に回転して、ワイ
ヤ電極（２）を第１図の紙面に対して貫通する方向に高
速度で送り出すことになる。ところで、以上のようにし
てワイヤ電極（２）の送給速度を低速から高速に切換え
る時、低速用駆動モータ（30）は停止せず駆動したまま
であるが、これは、低速から高速への切換え時点で、一
旦停止したワイヤ電極（２）を高速度で送り出すときに
発生する不具合を防止するためである。したがって、高
速用駆動モータ（33）の駆動によって低速用ギア（32）
も矢印Ｃの方向に高速回転することになるが、低速用継
手（31）のローラ（31b）は軸（31a）の回転を上回って
矢印Ｂの方向に自在回転するため、低速用駆動モータ
（30）の回転は無視されることになるのである。ここ
で、ワイヤ電極（２）の供給速度について述べる。ワイ
ヤ電極（２）が支持ダイス（９）を通過するためには、
毎分250mm程度の速度が限度であるが、一度支持ダイス
（９）を通過したワイヤ電極（２）は、毎分4000mm程度
まで速度を上げて送給できることが実験によって得られ
た。したがって、この発明によるワイヤ電極（２）の供
給速度は、ワイヤ電極送り出し装置（3a）から支持ダイ
ス（９）を通過するまでは、低速用駆動モータ（30）に
より約250mm/minの低速度で送り出し、支持ダイス
（９）を通過してからは、高速用駆動モータ（33）によ
って約4000mm/minの高速度で送り出しているのである。
なお、上記それぞれの速度は実験による１例で、かつ、
低速時と高速時の速度比較をするためのものであり、必
ずしも上記の値に限度されるものではない。
以上述べたようにしてワイヤ電極（２）の供給速度が切
換えられ、ワイヤ電極（２）が従来と同様にしてローラ
ユニット（11）および案内パイプ（13）を経由して回収
ローラ（14）まで達すると、センサ（図示せず）からNC
装置（24a）に信号が送られる。この時点でNC装置（24
a）は、高速用および低速用駆動モータ（33），（30）
を停止すると同時に回収ローラ（14）を駆動する。これ
により、ワイヤ電極（２）は回収ローラ（14）とピンチ
ローラ（15）に挾持されつつ、約12m/minの高速度で連
続的に供給されることになる。そして、この状態でワイ
ヤ電極（２）と被加工物（４）間に放電を発生させるこ
とによって、ワイヤ放電加工が行われるのである。
換えられ、ワイヤ電極（２）が従来と同様にしてローラ
ユニット（11）および案内パイプ（13）を経由して回収
ローラ（14）まで達すると、センサ（図示せず）からNC
装置（24a）に信号が送られる。この時点でNC装置（24
a）は、高速用および低速用駆動モータ（33），（30）
を停止すると同時に回収ローラ（14）を駆動する。これ
により、ワイヤ電極（２）は回収ローラ（14）とピンチ
ローラ（15）に挾持されつつ、約12m/minの高速度で連
続的に供給されることになる。そして、この状態でワイ
ヤ電極（２）と被加工物（４）間に放電を発生させるこ
とによって、ワイヤ放電加工が行われるのである。
なお、上記実施例では低・高速用継手（31），（34）の
ローラ（31b），（34b）の各々のギア（32），（35）を
連結するものとしたが、各々のローラ（31b），（31b）
そのものをギアとして用いてもよい。また、ワイヤ電極
（２）が回収ローラ（14）に達した時点で各駆動モータ
（30），（33）を停止するものとしているが、回収ロー
ラ（14）とピンチローラ（15）に挾持されて送給される
速度は、回収ローラ（14）に達するまでの速度の数倍で
あるため、各駆動モータ（30），（33）の回転は無視さ
れることになり、敢えて停止する必要はない。
ローラ（31b），（34b）の各々のギア（32），（35）を
連結するものとしたが、各々のローラ（31b），（31b）
そのものをギアとして用いてもよい。また、ワイヤ電極
（２）が回収ローラ（14）に達した時点で各駆動モータ
（30），（33）を停止するものとしているが、回収ロー
ラ（14）とピンチローラ（15）に挾持されて送給される
速度は、回収ローラ（14）に達するまでの速度の数倍で
あるため、各駆動モータ（30），（33）の回転は無視さ
れることになり、敢えて停止する必要はない。
以上のようにこの発明によれば、駆動ローラ及びピンチ
ローラを通じて送り出されるワイヤ電極を、支持ダイス
までは低速度で、支持ダイスを通過してからは高速度で
送給するように構成したので、ワイヤ電極の供給時間が
大幅に短縮できるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給
装置が得られる効果がある。
ローラを通じて送り出されるワイヤ電極を、支持ダイス
までは低速度で、支持ダイスを通過してからは高速度で
送給するように構成したので、ワイヤ電極の供給時間が
大幅に短縮できるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給
装置が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
のワイヤ電極供給装置の要部詳細図、第２図は従来の装
置の構成図、第３図は従来の装置の要部詳細図である。 図において、（２）はワイヤ電極、（3a）はワイヤ電極
送り出し装置、（４）は被加工物、（８）下部ダイスブ
ロック、（９）は支持ダイス、（14）は回収ローラ、
（20）は駆動ローラ、（21）ピンチローラ、（30）は低
速用駆動モータ、（31）は低速用継手、（33）は高速用
駆動用モータ、（34）は高速用継手、（36）は伝達ギア
である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
のワイヤ電極供給装置の要部詳細図、第２図は従来の装
置の構成図、第３図は従来の装置の要部詳細図である。 図において、（２）はワイヤ電極、（3a）はワイヤ電極
送り出し装置、（４）は被加工物、（８）下部ダイスブ
ロック、（９）は支持ダイス、（14）は回収ローラ、
（20）は駆動ローラ、（21）ピンチローラ、（30）は低
速用駆動モータ、（31）は低速用継手、（33）は高速用
駆動用モータ、（34）は高速用継手、（36）は伝達ギア
である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 俊雄 愛知県名古屋市東区矢田南５丁目１番14号 三菱電機株式会社名古屋製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−142023（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物の上方に設けられ、ワイヤ電極を
送り出す駆動ローラと、この駆動ローラにワイヤ電極を
押圧するピンチローラと、上記駆動ローラを駆動する可
変速駆動手段と、被加工物の下方に設けられ、ワイヤ電
極を支持する支持ダイスと、この支持ダイスを通過した
ワイヤ電極を回収する回収手段とを備え、上記可変速駆
動手段は、上記駆動ローラ及びピンチローラを通じて送
り出されるワイヤ電極を、上記支持ダイスまでは低速度
で、支持ダイスを通過してからは高速度で送給するもの
であることを特徴とするワイヤ放電加工装置のワイヤ電
極供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306214A JPH0716829B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306214A JPH0716829B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146619A JPH01146619A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0716829B2 true JPH0716829B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17954364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62306214A Expired - Lifetime JPH0716829B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716829B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188885U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-14 | 三協金属箔容器株式会社 | 菓子容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142023A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62306214A patent/JPH0716829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188885U (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-14 | 三協金属箔容器株式会社 | 菓子容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146619A (ja) | 1989-06-08 |
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