JPH0716916A - 熱収縮性チューブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チューブの製造方法Info
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- JPH0716916A JPH0716916A JP16558893A JP16558893A JPH0716916A JP H0716916 A JPH0716916 A JP H0716916A JP 16558893 A JP16558893 A JP 16558893A JP 16558893 A JP16558893 A JP 16558893A JP H0716916 A JPH0716916 A JP H0716916A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】拡管真空度を大幅に安定させ、真空拡管成形の
精度を大幅に向上させる熱収縮性チューブの製造方法を
提供すること。 【構成】熱収縮性チューブの真空拡管成形において、成
形機の拡管成形パイプの入口側真空シールに温水シール
を追加使用して、真空拡管成形の精度を大幅に向上させ
ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法。
精度を大幅に向上させる熱収縮性チューブの製造方法を
提供すること。 【構成】熱収縮性チューブの真空拡管成形において、成
形機の拡管成形パイプの入口側真空シールに温水シール
を追加使用して、真空拡管成形の精度を大幅に向上させ
ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮性チューブの製
造、特に熱収縮性チューブの真空拡菅成形に関するもの
である。
造、特に熱収縮性チューブの真空拡菅成形に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱収縮性チューブの真空拡菅成形
に使用する成形機の構成と製造方法を図２により説明す
る。
に使用する成形機の構成と製造方法を図２により説明す
る。
【０００３】図２は真空拡管成形に使用する成形機の構
成を説明する説明図である。図２において、２は拡管成
形パイプであり、樹脂チューブ１を導入する拡管成形パ
イプ２の管径の細い部分２１と拡管成形パイプ２の管径
の太い部分２２とから成っている。拡管成形パイプ２の
管径の太い部分２２の入口には真空引き用の穴１４が設
けられており、その外側は拡管真空ヘッド部１３となっ
ている。拡管真空ヘッド部１３にはその上部に拡管真空
ヘッド真空引き部４が、またその下部には拡管真空ヘッ
ド排水部５が設けられている。拡管成形パイプ２の管径
の太い部分２２の外側には拡管真空ヘッド部１３に引き
続いて出口側に向かって拡管ヘッド冷却部８が設けられ
ており、この拡管ヘッド冷却部８には冷却水流入部６と
冷却水排出部７が設けられている。以上が従来の真空拡
管成形に使用する成形機（以下真空拡管成形機という）
の構成の概略である。
成を説明する説明図である。図２において、２は拡管成
形パイプであり、樹脂チューブ１を導入する拡管成形パ
イプ２の管径の細い部分２１と拡管成形パイプ２の管径
の太い部分２２とから成っている。拡管成形パイプ２の
管径の太い部分２２の入口には真空引き用の穴１４が設
けられており、その外側は拡管真空ヘッド部１３となっ
ている。拡管真空ヘッド部１３にはその上部に拡管真空
ヘッド真空引き部４が、またその下部には拡管真空ヘッ
ド排水部５が設けられている。拡管成形パイプ２の管径
の太い部分２２の外側には拡管真空ヘッド部１３に引き
続いて出口側に向かって拡管ヘッド冷却部８が設けられ
ており、この拡管ヘッド冷却部８には冷却水流入部６と
冷却水排出部７が設けられている。以上が従来の真空拡
管成形に使用する成形機（以下真空拡管成形機という）
の構成の概略である。
【０００４】なお、図２において、真空拡管成形機内で
処理中の樹脂チューブ１は、成形機構成の説明のため途
中でカットしてある。
処理中の樹脂チューブ１は、成形機構成の説明のため途
中でカットしてある。
【０００５】従来の熱収縮性チューブの製造方法におい
て、結晶性重合体よりなる樹脂チューブは、予め樹脂の
結晶融点以上に加熱されて、上記真空拡管成形機の拡管
成形パイプ２の管径の細い部分２１に導入される。原料
樹脂チューブは、予備加熱される際ポリエチレングリコ
ールを熱媒体として加熱されるので、樹脂チューブの外
側にはポリエチレングリコールが付着しており、それを
滑剤として拡管成形パイプ２の管径の細い部分２１を通
って管径の太い部分２２に運ばれる。
て、結晶性重合体よりなる樹脂チューブは、予め樹脂の
結晶融点以上に加熱されて、上記真空拡管成形機の拡管
成形パイプ２の管径の細い部分２１に導入される。原料
樹脂チューブは、予備加熱される際ポリエチレングリコ
ールを熱媒体として加熱されるので、樹脂チューブの外
側にはポリエチレングリコールが付着しており、それを
滑剤として拡管成形パイプ２の管径の細い部分２１を通
って管径の太い部分２２に運ばれる。
【０００６】拡管成形パイプ２の管径の太い部分２２に
運ばれた原料樹脂チューブは、その出口部で樹脂チュー
ブ１自体による自己シールと出口部に施す水シールによ
ってシールされ、一方拡管成形パイプ２の管径の細い部
分２１の入口部はやはり樹脂チューブ１自体による自己
シールと樹脂チューブ１の外側に付着したポリエチレン
グリコールとによってシールされる。
運ばれた原料樹脂チューブは、その出口部で樹脂チュー
ブ１自体による自己シールと出口部に施す水シールによ
ってシールされ、一方拡管成形パイプ２の管径の細い部
分２１の入口部はやはり樹脂チューブ１自体による自己
シールと樹脂チューブ１の外側に付着したポリエチレン
グリコールとによってシールされる。
【０００７】拡管成形パイプ２内のシールができると、
拡管成形パイプ２内は真空引き用の穴１４から真空引き
され拡管成形パイプ２の管径の細い部分２１の出口、管
径の太い部分２２の入口で、予備加熱された樹脂チュー
ブ１は拡管成形される。拡管成形された樹脂チューブ１
は管径の太い部分２２の拡管ヘッド冷却部８に相当する
部分で冷却され、拡管したチューブは変形が固定化され
る。
拡管成形パイプ２内は真空引き用の穴１４から真空引き
され拡管成形パイプ２の管径の細い部分２１の出口、管
径の太い部分２２の入口で、予備加熱された樹脂チュー
ブ１は拡管成形される。拡管成形された樹脂チューブ１
は管径の太い部分２２の拡管ヘッド冷却部８に相当する
部分で冷却され、拡管したチューブは変形が固定化され
る。
【０００８】当然ながら、連続拡管成形実施中は、拡管
成形パイプ２の管径の太い部分２２では拡管真空ヘッド
部１３の真空引き用の穴１４付近で連続的に真空拡管成
形され、拡管ヘッド冷却部８に相当する部分で連続的に
冷却され、連続拡管成形が行われる。
成形パイプ２の管径の太い部分２２では拡管真空ヘッド
部１３の真空引き用の穴１４付近で連続的に真空拡管成
形され、拡管ヘッド冷却部８に相当する部分で連続的に
冷却され、連続拡管成形が行われる。
【０００９】表１に樹脂チューブの従来の拡管成形条件
を記載した。
を記載した。
【００１０】なお、拡管真空ヘッド部１３を真空引きす
る手段は例えば真空ポンプが使用される。
る手段は例えば真空ポンプが使用される。
【００１１】また、原料樹脂チューブを予備加熱する手
段は、液体媒体、例えば上記ポリエチレングリコールを
充分循環し得る循環ポンプを配備し、媒体を加熱するヒ
ータを配備した加熱槽内に原料樹脂チューブを通す等の
方法により行っていた。
段は、液体媒体、例えば上記ポリエチレングリコールを
充分循環し得る循環ポンプを配備し、媒体を加熱するヒ
ータを配備した加熱槽内に原料樹脂チューブを通す等の
方法により行っていた。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記した通り、従来の
技術においては拡管成形パイプ内の真空引きにおける入
口側の真空シールは樹脂チューブ自体による自己シール
と樹脂チューブの外側に付着したポリエチレングリコー
ルとによっていた。
技術においては拡管成形パイプ内の真空引きにおける入
口側の真空シールは樹脂チューブ自体による自己シール
と樹脂チューブの外側に付着したポリエチレングリコー
ルとによっていた。
【００１４】しかしながら、かかる従来の技術において
は以下に述べる欠点がある。
は以下に述べる欠点がある。
【００１５】すなわち、（１）原料樹脂チューブの外径
に公差内ではあるが、その外径変動による真空シール効
果の変動を防ぐことができず、そのため拡管真空度が乱
れ、拡管成形寸法が変化する。
に公差内ではあるが、その外径変動による真空シール効
果の変動を防ぐことができず、そのため拡管真空度が乱
れ、拡管成形寸法が変化する。
【００１６】（２）製造条件変更のため、樹脂チューブ
引き取り速度が変化する時、原料樹脂チューブの外側に
付着するポリエチレングリコールの量が変化し、真空シ
ール効果が変動し、拡管真空度が乱れ、拡管成形寸法が
変化する。
引き取り速度が変化する時、原料樹脂チューブの外側に
付着するポリエチレングリコールの量が変化し、真空シ
ール効果が変動し、拡管真空度が乱れ、拡管成形寸法が
変化する。
【００１７】（３）原料樹脂チューブが拡管成形パイプ
の入口部を通過する際、樹脂チューブは、結晶融点以上
に充分予備加熱されているため、拡管成形パイプの細管
部分における縦方向伸びの問題から、拡管成形パイプの
細管部分入口の内径と原料樹脂チューブの外径との差を
１．５mm以上設けなければならなかった。このことが拡
管真空度維持を困難にさせた。
の入口部を通過する際、樹脂チューブは、結晶融点以上
に充分予備加熱されているため、拡管成形パイプの細管
部分における縦方向伸びの問題から、拡管成形パイプの
細管部分入口の内径と原料樹脂チューブの外径との差を
１．５mm以上設けなければならなかった。このことが拡
管真空度維持を困難にさせた。
【００１８】本発明の課題は上記した従来技術の欠点を
解消し、拡管真空度を大幅に安定させ、真空拡管成形の
精度を大幅に向上させる熱収縮性チューブの製造方法を
提供することにある。
解消し、拡管真空度を大幅に安定させ、真空拡管成形の
精度を大幅に向上させる熱収縮性チューブの製造方法を
提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段・作用】上記課題は本発明
の熱収縮性チューブの製造方法を提供することによって
達成される。
の熱収縮性チューブの製造方法を提供することによって
達成される。
【００２０】すなわち、熱収縮性チューブの真空拡管成
形機の拡管成形パイプの入口側真空シールに温水シール
を追加使用して、真空拡管成形の精度を大幅に向上させ
ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法であ
る。
形機の拡管成形パイプの入口側真空シールに温水シール
を追加使用して、真空拡管成形の精度を大幅に向上させ
ることを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法であ
る。
【００２１】本発明の熱収縮性チューブの真空拡管成形
機の構成と製造方法を図１により説明する。
機の構成と製造方法を図１により説明する。
【００２２】図１は本発明の真空拡管成形機の構成を説
明する説明図である。図１において、拡管成形パイプ
２、樹脂チューブ１を導入する管径の細い部分２１、管
径の太い部分２２、管径の太い部分２２の入口に設けら
れている真空引き用の穴１４、管径の太い部分２２の外
側に配備された拡管真空ヘッド真空引き部４及び拡管ヘ
ッド冷却部８等の真空拡管成形機の主要部は上記従来の
真空拡管成形機の主要部に同じである。
明する説明図である。図１において、拡管成形パイプ
２、樹脂チューブ１を導入する管径の細い部分２１、管
径の太い部分２２、管径の太い部分２２の入口に設けら
れている真空引き用の穴１４、管径の太い部分２２の外
側に配備された拡管真空ヘッド真空引き部４及び拡管ヘ
ッド冷却部８等の真空拡管成形機の主要部は上記従来の
真空拡管成形機の主要部に同じである。
【００２３】本発明の真空拡管成形機の構成が従来のも
のと異なるのは、拡管成形パイプ２の入口側真空シール
に、温水シールを追加使用するために、拡管成形パイプ
２の管径の細い部分２１の出口に外側に、管径の太い部
分２２の入口の外側に配備された拡管真空ヘッド真空引
き部４に隣接して、温水シール槽１０を配備し、温水シ
ール槽１０に設けた温水流入口１１から温水を流入さ
せ、流入された温水を管径の細い部分２１の出口付近に
設けた温水シール用温水注入穴９から拡管成形パイプ２
と樹脂チューブ１の間に供給するようにしたことにあ
る。
のと異なるのは、拡管成形パイプ２の入口側真空シール
に、温水シールを追加使用するために、拡管成形パイプ
２の管径の細い部分２１の出口に外側に、管径の太い部
分２２の入口の外側に配備された拡管真空ヘッド真空引
き部４に隣接して、温水シール槽１０を配備し、温水シ
ール槽１０に設けた温水流入口１１から温水を流入さ
せ、流入された温水を管径の細い部分２１の出口付近に
設けた温水シール用温水注入穴９から拡管成形パイプ２
と樹脂チューブ１の間に供給するようにしたことにあ
る。
【００２４】上記の温水シールを真空拡管成形機の拡管
成形パイプ２の入口側真空シールに追加することにより
入口側真空シールを強化することが本発明の骨子であ
る。
成形パイプ２の入口側真空シールに追加することにより
入口側真空シールを強化することが本発明の骨子であ
る。
【００２５】真空シールに追加した温水シール用温水の
温度は５０℃から８０℃であり、水道水を加熱して供給
する。温水の流量は０．５〜１．５リットル／分であ
る。
温度は５０℃から８０℃であり、水道水を加熱して供給
する。温水の流量は０．５〜１．５リットル／分であ
る。
【００２６】上記温水の温度及び流量は、拡管成形され
る樹脂チューブの材質、外径及び内径の加えて熱収縮性
チューブの製造速度によって異なる。
る樹脂チューブの材質、外径及び内径の加えて熱収縮性
チューブの製造速度によって異なる。
【００２７】温水シール用温水の温度が、処理中の樹脂
チューブの表面が完全に結晶融点以下にまで低下する温
度より低くなると、拡管不良となるので避けるべきであ
る。
チューブの表面が完全に結晶融点以下にまで低下する温
度より低くなると、拡管不良となるので避けるべきであ
る。
【００２８】
【実施例】本発明の実施例を図１を用いて説明する。た
だし、以下の実施例は本発明を制限するものではない。
だし、以下の実施例は本発明を制限するものではない。
【００２９】図１に示す本発明の真空拡管成形機の拡管
成形パイプ２の外側には入口から順に、温水シール槽１
０、拡管真空ヘッド真空引き部４及び拡管ヘッド冷却部
８を備えており、拡管成形パイプ２に管径の細い部分２
１の入口から結晶融点以上に充分予備加熱された樹脂チ
ューブ１を管径の太い部分２２の出口まで連続的に供給
する。
成形パイプ２の外側には入口から順に、温水シール槽１
０、拡管真空ヘッド真空引き部４及び拡管ヘッド冷却部
８を備えており、拡管成形パイプ２に管径の細い部分２
１の入口から結晶融点以上に充分予備加熱された樹脂チ
ューブ１を管径の太い部分２２の出口まで連続的に供給
する。
【００３０】入口側の真空シールは拡管成形前の樹脂チ
ューブ１による自己シール、樹脂チューブ１の外側に付
着した加熱媒体のポリエチレングリコールに加え、一定
温度以上の温水を、拡管成形パイプ２に管径の細い部分
２１の出口付近に設けた温水シール用温水注入穴９から
拡管成形パイプ２の内側の樹脂チューブ１の外側との間
の僅かな隙間へ注入して行う。
ューブ１による自己シール、樹脂チューブ１の外側に付
着した加熱媒体のポリエチレングリコールに加え、一定
温度以上の温水を、拡管成形パイプ２に管径の細い部分
２１の出口付近に設けた温水シール用温水注入穴９から
拡管成形パイプ２の内側の樹脂チューブ１の外側との間
の僅かな隙間へ注入して行う。
【００３１】上記温水シール用温水は温水流入口１１か
ら一定温度以上の温水を供給して、温水シール槽１０内
に満たすと共に、管径の細い部分２１の出口付近に設け
た温水シール用温水注入穴９から拡管成形パイプ２に上
記したように連続的に供給する。
ら一定温度以上の温水を供給して、温水シール槽１０内
に満たすと共に、管径の細い部分２１の出口付近に設け
た温水シール用温水注入穴９から拡管成形パイプ２に上
記したように連続的に供給する。
【００３２】表２に樹脂チューブの本発明の拡管成形条
件を記載した。
件を記載した。
【００３３】なお、拡管真空ヘッド部１３を真空引きす
る手段は例えば真空ポンプが使用される。
る手段は例えば真空ポンプが使用される。
【００３４】また、温水シール用温水の供給は、温度コ
ントロール機構付き温水装置、その流量管理はデジタル
表示付き流量計にて管理し、送水コントロールした。
ントロール機構付き温水装置、その流量管理はデジタル
表示付き流量計にて管理し、送水コントロールした。
【００３５】
【表２】
【００３６】本発明の製造方法の実施により、以下の結
果を得た。
果を得た。
【００３７】（１）拡管真空度変位：設定値（ｅｘ３５
０Ｔｏｒｒ）±０．５Ｔｏｒｒ （２）拡管後樹脂チューブ伸び：±２％以下（規定値±
５％以下） （３）製造速度変化（０〜２０m ／分）の時、拡管真空
度補正：補正なし
０Ｔｏｒｒ）±０．５Ｔｏｒｒ （２）拡管後樹脂チューブ伸び：±２％以下（規定値±
５％以下） （３）製造速度変化（０〜２０m ／分）の時、拡管真空
度補正：補正なし
【００３８】
１．真空シールの変化によって発生する拡管真空度の補
正及び修正が不要となった。
正及び修正が不要となった。
【００３９】２．拡管真空度の補正及び修正が不要とな
ったので、拡管成形作業が容易になった。
ったので、拡管成形作業が容易になった。
【００４０】３．本発明の製造方法で拡管成形された製
品の品質が飛躍的に向上した。
品の品質が飛躍的に向上した。
【００４１】４．温水をシールに用いるため、樹脂チュ
ーブの表面が若干温度が低下し、それにより表層部付近
に若干硬質な薄皮が形成され、長手方向に発生する張力
変動による樹脂チューブの長手方向寸法伸びの変化を大
幅に低減できた。
ーブの表面が若干温度が低下し、それにより表層部付近
に若干硬質な薄皮が形成され、長手方向に発生する張力
変動による樹脂チューブの長手方向寸法伸びの変化を大
幅に低減できた。
【図１】本発明の熱収縮性チューブの製造方法の一例を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
【図２】従来の熱収縮性チューブの製造方法の典型例を
説明する説明図である。
説明する説明図である。
１ 樹脂チューブ ２ 拡管成形パイプ ４ 拡管真空ヘット真空引き部 ５ 拡管真空ヘッド排水部 ６ 冷却水流入部 ７ 冷却水排出部 ８ 拡管ヘッド冷却部 ９ 温水シール用温水注入穴 １０ 温水シール槽 １１ 温水流入口 １３ 拡管真空ヘッド部 １４ 真空引き用の穴 ２１ 拡管成形パイプの管径の細い部分 ２２ 拡管成形パイプの管径の太い部分
Claims (1)
- 【請求項１】熱収縮性チューブの真空拡管成形におい
て、成形機の拡管成形パイプの入口側真空シールに温水
シールを追加使用することを特徴とする熱収縮性チュー
ブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16558893A JPH0716916A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 熱収縮性チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16558893A JPH0716916A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 熱収縮性チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716916A true JPH0716916A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15815211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16558893A Pending JPH0716916A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 熱収縮性チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08276905A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Kao Corp | フィルム包装機 |
| CN102107527A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 东莞三联热缩材料有限公司 | 一种可调节扩张模具 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16558893A patent/JPH0716916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08276905A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Kao Corp | フィルム包装機 |
| CN102107527A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-29 | 东莞三联热缩材料有限公司 | 一种可调节扩张模具 |
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