JPH07169337A - 耐食性絶縁電線 - Google Patents
耐食性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH07169337A JPH07169337A JP31327693A JP31327693A JPH07169337A JP H07169337 A JPH07169337 A JP H07169337A JP 31327693 A JP31327693 A JP 31327693A JP 31327693 A JP31327693 A JP 31327693A JP H07169337 A JPH07169337 A JP H07169337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- weight
- conductor
- inorganic filler
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyborosiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BGECDVWSWDRFSP-UHFFFAOYSA-N borazine Chemical compound B1NBNBN1 BGECDVWSWDRFSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920003203 poly(dimethylsilylene-co-phenylmethyl- silylene) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で耐溶融炭酸塩性に優れた新規な耐食性
絶縁電線を提供する。 【構成】 前駆体セラミックスポリマと無機質充填剤を
有機溶媒に溶解又は分散させた塗料を、導体１０直上に
塗布し焼付けて前駆体セラミックス絶縁層１６を形成し
たことを特徴としている。
絶縁電線を提供する。 【構成】 前駆体セラミックスポリマと無機質充填剤を
有機溶媒に溶解又は分散させた塗料を、導体１０直上に
塗布し焼付けて前駆体セラミックス絶縁層１６を形成し
たことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性に優れた絶縁電
線に係り、特に耐溶融炭酸塩性に優れた絶縁電線に関す
るものである。
線に係り、特に耐溶融炭酸塩性に優れた絶縁電線に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は、高いエネルギ変換効率と良
好な環境保全性を保つため、次期発電システムとして期
待され、この研究開発が強力に推進されている。特に６
５０℃前後の高温で運転される溶融炭酸塩型燃料電池
は、高効率複合発電システムとして実用化の期待が大き
い。
好な環境保全性を保つため、次期発電システムとして期
待され、この研究開発が強力に推進されている。特に６
５０℃前後の高温で運転される溶融炭酸塩型燃料電池
は、高効率複合発電システムとして実用化の期待が大き
い。
【０００３】溶融炭酸塩型燃料電池は、電解質媒体とし
て腐蝕性の強いアルカリ炭酸塩を用いるため、電池構成
金属部材の腐蝕が問題となっている。特に、溶融炭酸塩
の温度計測に使用される補償導線には、著しい耐食性が
要求される。
て腐蝕性の強いアルカリ炭酸塩を用いるため、電池構成
金属部材の腐蝕が問題となっている。特に、溶融炭酸塩
の温度計測に使用される補償導線には、著しい耐食性が
要求される。
【０００４】従来、溶融炭酸塩に侵される燃料電池用補
償導線としては、導体に銀を使用し、その直上にアルミ
ナ繊維を巻回した絶縁電線が提案されている。
償導線としては、導体に銀を使用し、その直上にアルミ
ナ繊維を巻回した絶縁電線が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
絶縁電線は、銀導体を使用するため高価である。また、
汎用の銅及び銅合金を使用する場合、絶縁体となるアル
ミナ繊維の巻回し層では、溶融炭酸塩の浸漬によって導
体の腐食が抑制できないなどの問題がある。
絶縁電線は、銀導体を使用するため高価である。また、
汎用の銅及び銅合金を使用する場合、絶縁体となるアル
ミナ繊維の巻回し層では、溶融炭酸塩の浸漬によって導
体の腐食が抑制できないなどの問題がある。
【０００６】そこで、銀に替る安価で、耐食性、耐熱性
に優れた導体を用い、かつ溶融炭酸塩の浸漬によっても
導体になんら影響のない絶縁層を設けた絶縁電線の開発
が求められている。
に優れた導体を用い、かつ溶融炭酸塩の浸漬によっても
導体になんら影響のない絶縁層を設けた絶縁電線の開発
が求められている。
【０００７】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、安価で耐溶融炭酸塩性に優れた新規な耐食性
絶縁電線を提供することにある。
を解消し、安価で耐溶融炭酸塩性に優れた新規な耐食性
絶縁電線を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、前駆体セラミックスポリマと無機質充填剤
を有機溶媒に溶解又は分散させた塗料を、導体直上に塗
布し焼付けて前駆体セラミックス絶縁層を形成したもの
である。また塗料は、前駆体セラミックスポリマ１００
重量部に対し、無機質充填剤を１０〜３００重量部添加
し、これを有機溶媒に溶解又は分散させて形成し、前駆
体セラミックスポリマは、ポリカルボシラン、ポリシラ
ザン、ポリチタノカルボシラン、ポリシラスチレン、ポ
リボロシロキサン、ポリシラン、ポリカルボランシロキ
サン、ポリアルミノキサン、ボラジン、ポリ窒化アルミ
ニウム、ラダー型シリコーン、無機化シリコーンから１
種又は２種以上選択されたものよりなり、無機質充填剤
は、アルミニウム、クロムの金属元素或いは酸化アルミ
ニウム、酸化クロムの酸化物から選択される１種又は２
種以上の混合系からなるものである。
に本発明は、前駆体セラミックスポリマと無機質充填剤
を有機溶媒に溶解又は分散させた塗料を、導体直上に塗
布し焼付けて前駆体セラミックス絶縁層を形成したもの
である。また塗料は、前駆体セラミックスポリマ１００
重量部に対し、無機質充填剤を１０〜３００重量部添加
し、これを有機溶媒に溶解又は分散させて形成し、前駆
体セラミックスポリマは、ポリカルボシラン、ポリシラ
ザン、ポリチタノカルボシラン、ポリシラスチレン、ポ
リボロシロキサン、ポリシラン、ポリカルボランシロキ
サン、ポリアルミノキサン、ボラジン、ポリ窒化アルミ
ニウム、ラダー型シリコーン、無機化シリコーンから１
種又は２種以上選択されたものよりなり、無機質充填剤
は、アルミニウム、クロムの金属元素或いは酸化アルミ
ニウム、酸化クロムの酸化物から選択される１種又は２
種以上の混合系からなるものである。
【０００９】
【作用】本発明に用いる導体はビッカース硬度２００以
下の可撓性のあるＳＵＳクラッド銅が望ましい。
下の可撓性のあるＳＵＳクラッド銅が望ましい。
【００１０】本発明に用いる前駆体セラミックスポリマ
は、主鎖がＳｉ，Ｔｉ，Ｂ，Ａｌなどの金属元素からな
り、側鎖にメチル基、水素、フェニル基等の有機基が結
合したもので、いずれも公知であり、例えば、ポリカル
ボシラン、ポリシラザン、ポリチタノカルボシラン、ポ
リシラスチレン、ポリボロシロキサン、ポリシラン、ポ
リカルボランシロキサン、ポリアルミノキサン、ボラジ
ン、ポリ窒化アルミニウム、ラダー型シリコーン、無機
化シリコーンが挙げられる。これらは１種又は２種以上
選択して用いる。
は、主鎖がＳｉ，Ｔｉ，Ｂ，Ａｌなどの金属元素からな
り、側鎖にメチル基、水素、フェニル基等の有機基が結
合したもので、いずれも公知であり、例えば、ポリカル
ボシラン、ポリシラザン、ポリチタノカルボシラン、ポ
リシラスチレン、ポリボロシロキサン、ポリシラン、ポ
リカルボランシロキサン、ポリアルミノキサン、ボラジ
ン、ポリ窒化アルミニウム、ラダー型シリコーン、無機
化シリコーンが挙げられる。これらは１種又は２種以上
選択して用いる。
【００１１】本発明に用いる無機質充填剤としては、ア
ルミニウム、クロムの金属元素或いは酸化アルミニウ
ム、酸化クロムの酸化物が挙げられる。これらは単独又
は混合で使用してもよい。この添加量は、前駆体セラミ
ックスポリマ１００重量部に対し１０〜３００重量部で
あることが望ましい。
ルミニウム、クロムの金属元素或いは酸化アルミニウ
ム、酸化クロムの酸化物が挙げられる。これらは単独又
は混合で使用してもよい。この添加量は、前駆体セラミ
ックスポリマ１００重量部に対し１０〜３００重量部で
あることが望ましい。
【００１２】本発明に用いる前駆体セラミックスは、高
温焼成を行う熱分解法によって形成するのが望ましい
が、化学気相成長（ＣＶＤ）或いはゾル・ゲル法によっ
てもよい。
温焼成を行う熱分解法によって形成するのが望ましい
が、化学気相成長（ＣＶＤ）或いはゾル・ゲル法によっ
てもよい。
【００１３】本発明に用いる塗料は、キシレン、トルエ
ン等の有機溶媒の添加，希釈により粘度調製が可能であ
り、その塗布は浸漬法が望ましい。
ン等の有機溶媒の添加，希釈により粘度調製が可能であ
り、その塗布は浸漬法が望ましい。
【００１４】本発明に用いる導体は、ビッカース硬度２
００以下の可撓性のあるＳＵＳクラッド銅が望ましいの
は、安価で耐食性、耐熱性に優れているからである。ま
たビッカース硬度を２００以下と限定したのは、２００
より大きい場合、電線としての可撓性に劣るからであ
る。
００以下の可撓性のあるＳＵＳクラッド銅が望ましいの
は、安価で耐食性、耐熱性に優れているからである。ま
たビッカース硬度を２００以下と限定したのは、２００
より大きい場合、電線としての可撓性に劣るからであ
る。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１６】図１において、１０は導体としての可撓性
ＳＵＳクラッド銅導線で、内部が銅１２で外部がＳＵＳ
３０４の層１４からなる。このＳＵＳクラッド銅導線１
０の外周に前駆体セラミック絶縁層１６を形成して絶縁
電線とする。
ＳＵＳクラッド銅導線で、内部が銅１２で外部がＳＵＳ
３０４の層１４からなる。このＳＵＳクラッド銅導線１
０の外周に前駆体セラミック絶縁層１６を形成して絶縁
電線とする。
【００１７】以下本発明の具体的実施例を比較例とを併
せて表１と共に説明する。
せて表１と共に説明する。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１ 表１の通り、ポリカルボシラン１００重量部、アルミニ
ウム１００重量部、キシレン１００重量部を所定の容器
に入れ、パールミルで分散させ、均一塗料とする。可撓
性ＳＵＳクラッド銅導線（ビッカース硬度１００，線径
０．７mmφ，ＳＵＳ３０４クラッド厚０．０５mmφ）上
に塗料をディプコートし、導線形状とした。該導線を空
気中、７００℃／１ｈ焼成し、絶縁厚２５μｍの絶縁電
線を作製した。
ウム１００重量部、キシレン１００重量部を所定の容器
に入れ、パールミルで分散させ、均一塗料とする。可撓
性ＳＵＳクラッド銅導線（ビッカース硬度１００，線径
０．７mmφ，ＳＵＳ３０４クラッド厚０．０５mmφ）上
に塗料をディプコートし、導線形状とした。該導線を空
気中、７００℃／１ｈ焼成し、絶縁厚２５μｍの絶縁電
線を作製した。
【００２０】実施例２ 実施例１で用いたアルミニウム１００重量部を酸化アル
ミニウム１００重量部に変え、絶縁厚３０μｍの絶縁電
線を作製した。
ミニウム１００重量部に変え、絶縁厚３０μｍの絶縁電
線を作製した。
【００２１】実施例３ 実施例１で用いたポリカルボシラン１００重量部をポリ
アルミノキサン１００重量部に変え、絶縁厚２８μｍの
絶縁電線を作製した。
アルミノキサン１００重量部に変え、絶縁厚２８μｍの
絶縁電線を作製した。
【００２２】実施例４ 表１の通り、ポリカルボシラン５０重量部、ポリアルミ
ノキサン５０重量部、アルミニウム５０重量部、及びキ
シレン１００重量部をパールミルで分散させ、均一塗料
とする。実施例１と同様、可撓性ＳＵＳクラッド銅導線
上に塗布・焼成後、絶縁厚２９μｍの絶縁電線を作製し
た。
ノキサン５０重量部、アルミニウム５０重量部、及びキ
シレン１００重量部をパールミルで分散させ、均一塗料
とする。実施例１と同様、可撓性ＳＵＳクラッド銅導線
上に塗布・焼成後、絶縁厚２９μｍの絶縁電線を作製し
た。
【００２３】比較例１ 実施例１のアルミニウム配合を１００重量部から８重量
部に変え、絶縁厚２４μｍの絶縁電線を作製した。
部に変え、絶縁厚２４μｍの絶縁電線を作製した。
【００２４】比較例２ 実施例１のアルミニウム配合を１００重量部から４００
重量部に変え、絶縁厚２６μｍの絶縁電線を作製した。
重量部に変え、絶縁厚２６μｍの絶縁電線を作製した。
【００２５】比較例３ 実施例１で用いたアルミニウム１００重量部を酸化ケイ
素１００重量部に変え、絶縁厚約３０μｍの絶縁電線を
作製した。
素１００重量部に変え、絶縁厚約３０μｍの絶縁電線を
作製した。
【００２６】比較例４ 実施例１で用いた可撓性ＳＵＳクラッド銅導線を軟銅導
線（線径０．７mmφ）に変え、絶縁電線を作製した。
線（線径０．７mmφ）に変え、絶縁電線を作製した。
【００２７】各例に基づく導線について耐溶融炭酸塩性
を調べるため、溶融炭酸塩中（Ｌｉ2 ＣＯ3 ：Ｋ2 ＣＯ
3 ＝６２：３８，Ａｉｒ：ＣＯ2 ＝７０：３０，６５０
℃加熱）に導線試料を浸漬し、６０℃／１００ｈ浸漬試
験した。評価は以下の通り行った。
を調べるため、溶融炭酸塩中（Ｌｉ2 ＣＯ3 ：Ｋ2 ＣＯ
3 ＝６２：３８，Ａｉｒ：ＣＯ2 ＝７０：３０，６５０
℃加熱）に導線試料を浸漬し、６０℃／１００ｈ浸漬試
験した。評価は以下の通り行った。
【００２８】１．外観観察；光学顕微鏡を用い、絶縁体
のクラック、はくりの有無について観察した。
のクラック、はくりの有無について観察した。
【００２９】２．腐蝕量；減肉厚さ（試験前後の導体径
の差の半分）を用いた。この場合の試験後の導体径と
は、腐蝕試験片断面の腐蝕していない部分（健全部分）
の厚さをいう。なお、この測定は、マイクロメータ付き
顕微鏡によった。
の差の半分）を用いた。この場合の試験後の導体径と
は、腐蝕試験片断面の腐蝕していない部分（健全部分）
の厚さをいう。なお、この測定は、マイクロメータ付き
顕微鏡によった。
【００３０】３．体積抵抗率：ＪＩＳＣ３００５に準拠
し、常温空気中で導体相互間に直流電圧１００Ｖを１分
印加後の抵抗値測定を高絶縁抵抗計により求めた。
し、常温空気中で導体相互間に直流電圧１００Ｖを１分
印加後の抵抗値測定を高絶縁抵抗計により求めた。
【００３１】表１より明らかな通り、本発明の前駆体セ
ラミックス絶縁層を設けた絶縁電線は、６５０℃／１０
０ｈの溶融炭酸塩中の浸漬試験においても、クラック、
はくりは起こらず、しかも腐蝕量が０．７〜１．２μｍ
と極めて少なく、さらに体積抵抗率の値も１０12〜１０
14Ω・ｃｍオーダと良好であり、耐食性に優れているこ
とがわかる。一方、アルミニウムの添加量が１０重量部
と少ない比較例１では、クラックが発生し、さらには腐
蝕量が５．０μｍと多く耐食性に劣ることがわかる。逆
に、アルミニウムの添加量が４００重量部と多い比較例
２では、クラック、はくりは無く、また腐蝕量は０．８
μｍと良好であるものの体積抵抗率が１０ 7 Ω・ｃｍ
と低下し劣る。アルミニウムの替りに酸化ケイ素を１０
０重量部添加した比較例３では腐蝕量３．５μｍとやや
多く、さらに体積抵抗率の値は１０ 9 Ω・ｃｍオーダ
と低い。銅導体を使用した比較例４では、クラック、ハ
クリが発生し、腐蝕量は６．０μｍと極めて多く、体積
抵抗率の値も１０7 Ω・ｃｍと低下している。
ラミックス絶縁層を設けた絶縁電線は、６５０℃／１０
０ｈの溶融炭酸塩中の浸漬試験においても、クラック、
はくりは起こらず、しかも腐蝕量が０．７〜１．２μｍ
と極めて少なく、さらに体積抵抗率の値も１０12〜１０
14Ω・ｃｍオーダと良好であり、耐食性に優れているこ
とがわかる。一方、アルミニウムの添加量が１０重量部
と少ない比較例１では、クラックが発生し、さらには腐
蝕量が５．０μｍと多く耐食性に劣ることがわかる。逆
に、アルミニウムの添加量が４００重量部と多い比較例
２では、クラック、はくりは無く、また腐蝕量は０．８
μｍと良好であるものの体積抵抗率が１０ 7 Ω・ｃｍ
と低下し劣る。アルミニウムの替りに酸化ケイ素を１０
０重量部添加した比較例３では腐蝕量３．５μｍとやや
多く、さらに体積抵抗率の値は１０ 9 Ω・ｃｍオーダ
と低い。銅導体を使用した比較例４では、クラック、ハ
クリが発生し、腐蝕量は６．０μｍと極めて多く、体積
抵抗率の値も１０7 Ω・ｃｍと低下している。
【００３２】
【発明の効果】上述の通り本発明の絶縁電線は、耐食性
に極めて優れていることが分かり、この産業上における
価値は極めて高いということができる。
に極めて優れていることが分かり、この産業上における
価値は極めて高いということができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
１０ ＳＵＳクラッド銅導線（導体） １６ 前駆体セラミックス絶縁層
Claims (5)
- 【請求項１】 前駆体セラミックスポリマと無機質充填
剤を有機溶媒に溶解又は分散させた塗料を、導体直上に
塗布し焼付けて前駆体セラミックス絶縁層を形成したこ
とを特徴とする耐食性絶縁電線。 - 【請求項２】 塗料が、前駆体セラミックスポリマ１０
０重量部に対し、無機質充填剤を１０〜３００重量部添
加し、これを有機溶媒に溶解又は分散させて塗料とした
請求項１記載の耐食性絶縁電線。 - 【請求項３】 前駆体セラミックスポリマが、ポリカル
ボシラン、ポリシラザン、ポリチタノカルボシラン、ポ
リシラスチレン、ポリボロシロキサン、ポリシラン、ポ
リカルボランシロキサン、ポリアルミノキサン、ボラジ
ン、ポリ窒化アルミニウム、ラダー型シリコーン、無機
化シリコーンから１種又は２種以上選択される請求項１
又は２記載の耐食性絶縁電線。 - 【請求項４】 無機質充填剤が、アルミニウム、クロム
の金属元素或いは酸化アルミニウム、酸化クロムの酸化
物から選択される１種又は２種以上の混合系である請求
項１，２又は３記載の耐食性絶縁電線。 - 【請求項５】 導体は、ビッカース硬度２００以下の可
撓性ＳＵＳクラッド銅である請求項１，２，３又は４記
載の耐食性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31327693A JPH07169337A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 耐食性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31327693A JPH07169337A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 耐食性絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169337A true JPH07169337A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18039266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31327693A Pending JPH07169337A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 耐食性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07169337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963609B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2010-06-15 | 넥쌍 | 안전 전기 케이블을 위한 절연 합성물 |
| US8109134B2 (en) * | 2007-03-28 | 2012-02-07 | Manroland Ag | Nondestructive methods for testing the degree of hardening or drying of inks and coatings |
| CN113223759A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-08-06 | 浙江元通线缆制造有限公司 | 一种大长度氧化镁矿物绝缘电缆及其生产工艺 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31327693A patent/JPH07169337A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963609B1 (ko) * | 2002-03-22 | 2010-06-15 | 넥쌍 | 안전 전기 케이블을 위한 절연 합성물 |
| US8109134B2 (en) * | 2007-03-28 | 2012-02-07 | Manroland Ag | Nondestructive methods for testing the degree of hardening or drying of inks and coatings |
| CN113223759A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-08-06 | 浙江元通线缆制造有限公司 | 一种大长度氧化镁矿物绝缘电缆及其生产工艺 |
| CN113223759B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-11-08 | 浙江元通线缆制造有限公司 | 一种氧化镁矿物绝缘电缆的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8586190B2 (en) | Inorganic—organic hybrid-film-coated stainless-steel foil | |
| US5436409A (en) | Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating | |
| Cabouro et al. | Opportunity of metallic interconnects for ITSOFC: Reactivity and electrical property | |
| CN110461799B (zh) | 包含基材和环境阻隔件的部件 | |
| JP2002087896A (ja) | 自己修復性高耐熱耐酸化性皮膜及び積層体 | |
| JPH07169337A (ja) | 耐食性絶縁電線 | |
| KR20120011300A (ko) | 실리콘카바이드 분말이 첨가된 폴리페닐카보실란이 코팅된 스테인리스스틸 및 이의 제조방법 | |
| JP4865119B2 (ja) | 耐熱性に優れた太陽電池用絶縁基板及びその製造方法 | |
| JP4526197B2 (ja) | 薄膜多結晶シリコン太陽電池用絶縁基板の製造方法 | |
| JPH0679444B2 (ja) | 電気皮膜 | |
| WO2019142939A1 (ja) | サーミスタ及びその製造方法並びにサーミスタセンサ | |
| KR100482279B1 (ko) | 바인더를 이용한 질화붕소 후막의 제조방법 | |
| JPH08222236A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH07169470A (ja) | 電池用セパレータ | |
| JPH08155388A (ja) | 耐熱塗装材および耐熱絶縁電線 | |
| CUI et al. | Effect of heat treatment on properties of plasma-sprayed BSAS environmental barrier coating | |
| JP2001158954A (ja) | 貫通気孔のない溶射皮膜の形成方法およびその溶射皮膜を有する部材 | |
| JP3291323B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| EP0729157B1 (en) | Electrical conductor member such as a wire with an inorganic insulating coating | |
| JPH08138452A (ja) | 耐食性絶縁電線 | |
| JPH09134614A (ja) | 耐熱性絶縁電線 | |
| JPH05117589A (ja) | 耐熱部材 | |
| JPH0660729A (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
| JP2909768B2 (ja) | 耐熱絶縁電線及び耐熱絶縁電線の製造方法 | |
| JP2700632B2 (ja) | 耐熱性絶縁電線 |